冶金機械設備復習提綱2008

1、冶金機械設備復習提綱2008.7.1.1 、送風設備主要包括：鼓風機、熱風爐、冷風管道、熱風管道、混風管道、煤氣管道及各種閥門。2. 煉鐵是在高溫、高壓密閉的容器內(nèi)連續(xù)進行的，為了降低焦比、減低煉鐵成本，需往爐內(nèi)鼓入熱風。3、對鼓風機的要求（ 1 ）足夠的送風能力。（ 2）送風均勻穩(wěn)定有良好的調(diào)節(jié)性能。（ 3）有一定的風量、風壓調(diào)解范圍。（ 4）應盡量使鼓風機安全、經(jīng)濟運行。4、鼓風機的選擇和使用（ 1 ）在一定的冶煉條件下，高爐和鼓風機選配得當。（ 2）鼓風機的運行工況區(qū)必須在鼓風機的有效使用區(qū)內(nèi)5、提高風機出力的措施：風機串聯(lián)和風機并聯(lián)。6. 了解熱風爐現(xiàn)代熱風爐是一種蓄熱式換熱器。熱風爐

2、的熱量約占煉鐵色生產(chǎn)耗熱的四分之一。目前風溫水平，一般為10001200，高的為12501350 ，最高的可達 14501550 。高風爐是高爐最廉價的、利用率最高的能源。風溫每提高100 ，約降低焦比4%7%，常量提高2%。7. 熱風爐的結構有：內(nèi)燃式熱風爐、外燃式熱風爐和定然式熱風爐。熱風爐包括：燃燒室、蓄熱室兩大部分。8. 燃燒室：煤氣燃燒的空間即燃燒室。它位于爐內(nèi)一側(cè)。9、頂燃式熱風爐：指燃燒器安裝在熱風爐的爐頂，不需專門的燃燒室，又稱無燃燒室熱風爐。10. 何謂球式熱風爐：以自然堆積的耐火球代替格子磚的熱風爐。其特點：加熱面積大，熱交換好，風溫高，體積小，節(jié)省材料，節(jié)省投資，施工方便

3、，建設周期短。11. 了解熱風爐的管道、閥門和燃燒器12、管道有：熱風爐系統(tǒng)設有冷風管、熱風管、混風管、燃燒用盡煤氣罐和助燃風管、導流休風管。13、何謂燃燒器：是用來將煤氣與空氣混合并送進燃燒室進行燃燒的設備。它應具有足夠的燃燒能力和足夠的調(diào)節(jié)范圍。通常用套筒式金屬燃燒器和陶瓷燃燒器。14、送風設備包括：鼓風機、熱風爐、冷風管道、熱風管道、混風管道、煤氣管道及各種閥門。15、煤氣除塵的目的；16、煤氣凈化基本原理；17、煤氣凈化主要設備及工作原理；8 煤氣凈化設備1. 高爐煤氣為什么要進行除塵？1 ）首先要利用除塵后的高爐煤氣。高爐中的煤氣含有20%以上的一氧化碳，少量的氫和甲烷，發(fā)熱值為33

4、45-4182kj/m3 ，可作為煉焦、熱風爐、鍋爐及其它冶金爐的燃料。2 要回收高爐爐塵。爐塵是隨高爐上升的煤氣帶離高爐的細顆粒爐料。含有鐵、碳，經(jīng)除塵回收后可用作燒結礦。3 高爐煤氣可透平發(fā)電。2、簡述除塵基本原理：就是借助外力的作用達到使塵粒和氣體分離的目的。（ 1 ）慣性力當氣流方向突然改變時，塵粒具有慣性力，使它繼續(xù)前進而與氣體分離開（ 2）加速變力: 即靠塵粒具有比氣體分子更大的重力離心力和靜電引力而分離開來.（3） 束縛力 : 主要是機械阻力, 比如用過濾和過篩的辦法, 擋住塵粒繼續(xù)前進.3、除塵設備的分類有：按除塵后煤氣所能達到凈化程度，除塵設備分三類（1）粗除塵設備：重力除塵

5、器、離心式除塵器等。（）半精細除塵設備：常用洗滌塔、一級文氏管、一次布袋除塵。（）精細除塵設備：常用除塵器: 二級文氏管、二次布袋除塵等。按粗除塵和精除塵分有干法和濕法兩種除塵系統(tǒng)：濕法除塵系統(tǒng)：重力除塵器一離心除塵器一洗滌塔一文氏管一電除塵器；3. 簡述煤氣凈化主要設備的特點：1 ）重力除塵器特點是：結構簡單；除塵效率可8085。2）洗滌塔特點是：經(jīng)重力除塵器不能去除的細顆粒灰塵，要進一步清除，應用較多的半精細除塵設備是空心洗滌塔，屬濕法除塵（ 圖 8-7） 。洗滌塔只適用于濕法半精細除塵。3）文氏管特點是：是精除塵設備，文氏管結構由收縮管、喉口、擴張管三部分組成。特點如書干式除塵有三種：布

6、袋除塵器特點是：顆粒層過濾裝置和電除塵器，其中最優(yōu)越的是布袋除塵器。9 渣鐵處理設備1. 渣鐵處理設備包括：爐前設備和輔助工具、鐵水處理設備和爐渣處理設備2. 簡述出鐵場與風口工作平臺1 ）出鐵場：出鐵場布置在出鐵口方向的下面。一般高爐設一個出鐵場，大高爐設23 個出鐵場。出鐵場安裝有開鐵口機、泥炮等爐前機械設備，還布置有主溝、鐵溝、渣溝和擋板、憋渣器等輔助設備。2）風口工作平臺：在風口的下面，沿高爐爐缸四周設置的工作平臺為風口工作平臺。通過風口觀察爐況、檢查冷卻設備及操作一些閥門。3、了解渣鐵溝和撇渣器A、主溝從出鐵口到撇渣器之間的一段距離叫主溝。B、撇渣器（渣鐵分離器）又叫砂口或小坑，它是

7、保持渣鐵分離的裝置。利用渣鐵密度不同，用擋渣板把渣檔住，鐵水從下面穿過，達到渣鐵分離的目的。C、鐵溝于渣溝鐵溝與主溝相同，坡度為6° 7°，流嘴處達 10 °，渣溝是80mm厚的鑄鐵槽，上面不必砌磚，這是因為渣液 導熱性差，冷卻時自動結殼，不會燒壞渣溝。渣溝的坡度較大。D、流嘴小高爐出鐵不多，常用固定式流嘴，大高爐常用擺動式流嘴。4、簡述爐前設備開口機、堵鐵口泥炮1 ）開口機：打開出鐵口用的機械。按工作原理分鉆孔式、沖擊式和沖鉆式三種。2）堵鐵口泥炮：泥炮是堵鐵口的轉(zhuǎn)用設備。出鐵后，要迅速用耐火泥將出鐵口塞住。所用的耐火泥不僅應填滿出鐵口的孔道，而且還應修補出鐵口

8、周圍損壞了的爐鋼內(nèi)壁。泥炮是在高爐不停風的全風壓情況下把泥壓進出鐵口，其壓力應大于爐缸內(nèi)的壓力。5. 對泥炮的要求：1 ）泥炮的泥缸應有足夠的容量，保證一次堵住出鐵口。2）打泥的活塞要有足夠的推力，以克服堵鐵口泥的運動阻力。3）炮嘴應具有一定的運動軌跡，以免損傷泥套。4）工作可靠，并能進行遠距離的操作。6. 按驅(qū)動方式不同，分：氣動式、電動式和液壓式三種。7. 簡述電動泥炮組成：打泥機構、壓炮機構、轉(zhuǎn)炮機構和鎖炮機構。其中壓炮機構組成：由炮架、小車、帶有絲杠的錐齒輪傳動、聯(lián)軸節(jié)和電機組成。轉(zhuǎn)炮機構，鎖炮機構是用于將泥炮的炮架鎖在固定于爐殼的環(huán)套上。8. 電動泥炮存在的問題：1）外形尺寸大，特別

9、是高度大，妨礙出鐵口附近的風口進行機械化更換工作；2）打泥活塞推力不足；3）絲杠及螺母磨損快、更換困難等。9. 液壓泥炮優(yōu)點：打泥推力大，打泥致密，能適用高爐高壓的操作；壓緊機構有穩(wěn)定的壓緊力，使炮嘴與泥套始終壓的很緊，不易漏泥；泥炮結構緊湊，高度矮小，便于操作；油壓裝置不裝在泥炮上，簡化了泥炮的結構。組成：液壓泥炮由打泥、壓炮、轉(zhuǎn)炮、鎖炮和液壓裝置組成。10. 鐵水處理設備包括：運送鐵水的鐵水罐車和鑄鐵機。11. 、了解鐵水處理設備鐵水罐車：按外形結構分：圓錐形、梨形、混鐵爐形三種。特點：1）圓錐形罐體成本低，維修方便，但表面積大、熱量損失大，容易結瘤使容積變小。常用于小高爐上。2）梨形鐵水

10、車：保溫性能好，罐內(nèi)殘鐵和鐵瘤較少；內(nèi)襯使用壽命長，但它的容量較小，維修不方便。未得到推廣使用。3）混鐵爐式鐵水車：熱量損失小，形成的殘鐵和鐵瘤較少，罐中的鐵水在一定程度上能起混勻作用，磚襯的使用壽命長。較常用。12. 了解爐渣處理設備高爐爐渣處理方法：分為干渣、半水沖渣和水渣處理三種。多數(shù)高爐采用水渣處理。10 噴吹設備1. 高爐噴吹用的燃料有固體燃料、液體燃料和氣體燃料。各種燃料可以單獨噴吹，也可以混合噴吹。固體燃料噴吹：高爐噴吹的固體燃料主要是煤粉，其次為焦粉等。煤粉又包括無煙煤粉和煙煤粉。我國絕大多數(shù)高爐以噴吹煤粉為主，井提倡噴吹煙煤。2. 了解 煤粉的制備：煤，粉制備包括原煤裝卸、貯

11、運、磨煤、干燥和煤粉收集等。煤粉制備上藝流程見P246 圖 10 1 。3. 了解煤粉的輸送：從煤粉倉到高爐附近的噴吹罐，從噴吹罐到風口，煤粉都用氣動輸送，有兩種方式：倉式泵和螺旋輸送泵。1）倉式泵是一個帶有壓力的噴吹罐（ 圖 10 3） 借壓差給煤，給煤量是粉煤料柱上下壓力差的函數(shù)，煤粉進入混合器后用壓縮空氣向外輸送。可直接用于向高爐噴吹。2）混合器是倉式泵的出口，可以采用焊接件或鑄件（ 圖10 4） ?；旌掀鞯膰娮扉L度要合適，一般固定在135 175，以便保證輸送煤粉量及濃度的要求，否則會影響煤粉的正常輸送。4. . 簡述煤粉噴吹噴吹裝置包括集煤管、貯煤罐、噴吹罐、輸送系統(tǒng)及噴槍。按噴吹罐

12、工作壓力可分為常壓噴吹裝置和高壓噴吹裝置兩種：（1） 常壓噴吹裝置。噴吹用的煤粉管處于常壓狀態(tài)下，由罐下面的輸煤泵向高爐噴吹，煤粉從噴吹管送到高爐，經(jīng)分配器分給各風口噴槍。（2） 高壓噴吹裝置。噴吹罐一直在高壓狀態(tài)下工作（o 3 o 4 MPa）， 向高爐噴吹煤粉，常用于大中型高壓操作的高爐上。5. 了解液體和氣體燃料的噴吹1 ）液體燃料噴吹：高爐噴吹的液體燃料有重油、柴油、焦油和瀝青等。2）氣體燃料噴吹：高爐噴吹的氣體燃料有：天然高爐煉鐵設備氣、焦爐煤氣和裂化還原氣。11一、概述從鐵礦石中提取鐵的生產(chǎn)過程稱為煉鐵生產(chǎn)。鐵礦石：地殼中鐵元素很多，約占各種元素總重的5.1%，當今世界上的生鐵，絕

13、大部分是用一種使鐵礦石還原成液態(tài)生鐵的鼓風冶煉豎爐高爐獲得的。二、煉鐵生產(chǎn)原理1 、煉鐵主要產(chǎn)品: 鐵水（含90% 多的鐵，還有C、 Si、 Mn、 S、 P）用于煉鋼、生鐵（機械鑄造）煉鐵副產(chǎn)品：煤氣（主要是CO 氣體、爐渣（ Cao、 MgO、 SiO2、 Al2O3）用來做水泥煉鐵生產(chǎn)的主體：高爐，它由高爐基礎、爐殼、爐襯、冷卻設備、框架及支柱組成。2、煉鐵主要原料：鐵礦石（FeO、 Fe2O3、 Fe3O4） 、燃料（焦炭）、溶劑（石灰螢石CaF2）3 、煉鐵原理：爐料由爐頂裝入，熱風從高爐下部的風口鼓入爐內(nèi)。焦炭和熱風中的氧發(fā)生燃燒反映后，產(chǎn)生大量的熱和還原性的煤氣，使爐料加熱和還原

14、。鐵水由出鐵口放出，鐵礦石中的脈石和加入的溶劑結合生成爐渣。三、高爐煉鐵設備（ 組成：由高爐本體、供上料、裝料、送風煤氣處理、渣鐵處理、噴吹七大系統(tǒng)組成。新建高爐還有環(huán)境除塵系統(tǒng)。高爐本體設備：包括爐基、爐殼、爐襯、冷卻設備及金屬框架。輔助設備有：（ 1 ）供料（備料）系統(tǒng)：三種主要原料，其中天然富礦和溶劑，通過鐵路或船只運來，堆放到原料廠上，在那進行混勻和分級作業(yè)，然后裝入貯礦槽。如果使用孰料（燒結礦、球團礦），則直接從生產(chǎn)廠運來裝入礦槽。焦炭，裝入礦槽。上料： 當前上料方式多為：料車上料和帶式輸送機上料。原、燃料和熔劑都是按一定比例一批批有序的裝入高爐，入爐前每批料都經(jīng)篩分、稱量，按質(zhì)按量

15、的卸入料車或帶式機上，送上爐頂，由爐頂裝料設備按一定的程序裝入爐喉。（ 2）裝料：任務是把提升到爐頂?shù)臓t料。按一定的工作制度裝入高爐爐內(nèi)，同時防止爐頂煤氣外溢。（ 3）送風：是向高爐供應具有一定壓力的熱空氣的設備。高爐鼓風機鼓出的空氣（冷風）經(jīng)熱風爐加熱后送至高爐的熱風尾管，再經(jīng)高爐周圍均布的風口吹入爐內(nèi)。（ 4）煤氣凈化設備：其任務是將高爐冶煉所產(chǎn)生的煤氣，經(jīng)過一系列凈化處理后作為氣體燃料。（ 5）渣鐵處理：出鐵前先出渣，渣的處理有干渣和水渣兩種處理方法。出鐵時，用開鐵口機打開鐵口，鐵水經(jīng)儲鐵罐車運至煉鋼廠煉鋼，或鑄鐵機鑄塊。 。（ 6）噴出設備：是將準備好的燃料（煤粉、重油、天然氣）按一定

16、要求噴入爐內(nèi)。（ 、高爐生產(chǎn)對機械設備的要求高爐生產(chǎn)系統(tǒng)龐大、復雜、立體交叉。機械設備五花八門。設備的工作環(huán)境不僅處于三高（即高溫、高壓、高空），還承受大負荷、煤氣和灰塵污染-多種不利因素使零件的磨損和侵蝕嚴重。為確保高爐生產(chǎn)的順利運行，對機械設備提出了越來越高的要求（ 1 ）滿足生產(chǎn)工藝的要求。高爐工藝上要實現(xiàn)高壓操作，必對鼓風機、爐體管道及爐頂設備提出新的要求。工藝上提出噴吹，設備上亦必有新的需求。（ 2 ）高爐生產(chǎn)連續(xù)運行，故設備運行要具有高的可靠性。即設備要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（ 3 ）提高壽命、易于維修高爐設備不僅要考慮強度，更要考慮磨損。（ 4 ）要易于實現(xiàn)自動化。高爐設備

17、是使用計算機最多的設備。（ 5 ）設備的定性化、標準化高爐工藝不斷改進，高爐設備不斷更新，但設備的標準化和定型化，對設備的設計、制造、維修都絕對是必須的。1 、 煉鋼的基本任務；2、煉鋼的工藝流程；3、 煉鋼主體設備和輔助設備作用、結構；重點 ：煉鋼的工藝流程圖、煉鋼設備系統(tǒng)組成特點，通過多媒體分析結構特點、播放生產(chǎn)實況來強化重點。引入新課鋼鐵生產(chǎn)分三大塊：煉鐵、煉鋼、軋鋼，煉鐵部分已學過，煉鋼生產(chǎn)起到承上啟下的作用。12 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐機械設備概述1. 煉鋼的基本任務煉鋼的主要任務，就是把生鐵煉成鋼。煉鋼與煉鐵不同，煉鐵主要是還原過程，而煉鋼則主要是氧化過程。1） 脫碳： 通常生鐵中含碳量高達

18、3.54.5%， 而鋼的含碳量小于1.7%， 因此生鐵煉成鋼，最基本的任務就是向爐內(nèi)供氧把生鐵中的碳氧化到規(guī)定的范圍內(nèi)。2）去硫、磷：S、 P 均為有害雜質(zhì)。S使鋼產(chǎn)生“熱脆”現(xiàn)象， P使鋼產(chǎn)生“冷脆”現(xiàn)象。3）合金化：生鐵中的Si 、 Mn冶煉時被氧化掉了，必須向爐內(nèi)加入各種合金，使鋼達到合金成分4）脫氧：冶煉后期, 碳的成分到規(guī)定的范圍，鋼中氧含量增加, 使鋼的性能變脆, 必須加入脫氧劑。（加合金脫氧）5）去除氣體和非金屬夾雜物6）升溫：鐵水溫度是1300° C左右，而鋼水溫度在1500° C左右就會凝固，因此要將鋼水順利地澆鑄成鋼錠或鑄坯，出鋼溫度保證在1600

19、76; C左右才行。2. 煉鋼的基本任務是：脫碳、去硫、去磷、去氣、去除非金屬夾雜物、升溫及脫氧和合金化。3. 繪制煉鋼生產(chǎn)工藝流程圖4. 掌握煉鋼主要設備系統(tǒng)如下：（ 1 ）轉(zhuǎn)爐主體設備：爐體、爐體支承裝置、爐體傾動設備組成，是煉鋼的主要設備。（ 2）供氧設備：包括供氧系統(tǒng)和氧槍。氧槍設備包括：氧槍本體、氧槍升降裝置和換槍裝置。3）鐵水供應系統(tǒng)設備：由鐵水貯存、鐵水預處理、運輸和稱量等組成。（ 4）散裝原料供應系統(tǒng)設備：上料機械設備、加料設備。（ 5）廢鋼供應設備：廢鋼料箱、電磁起重機、爐前吊車等。（ 6）鐵合金供應設備：（ 7）出鋼、出渣和鑄錠系統(tǒng)設備：轉(zhuǎn)爐下設有電動鋼包車和渣罐車等設備。

20、澆鑄系統(tǒng)包括模鑄設備和連鑄設備等。（ 8）煙氣凈化和回收設備：活動煙罩、固定煙道、文氏管、脫水器、抽風機等。（ 9）修爐機械設備：補爐機、拆爐機和修爐機等5. 了解氧氣轉(zhuǎn)爐車間的布置煉鋼車間的各主要作業(yè)是在車間底的主要胯間和輔助胯間完成的。主跨間由加料垮、轉(zhuǎn)爐垮、澆注（連鑄）跨組成；輔助胯間包括整模、脫模、精整等。（ 1 ）主要胯間1 ）加料跨主要任務是向轉(zhuǎn)爐兌鐵水和廢鋼和轉(zhuǎn)爐爐前工藝操作。2）轉(zhuǎn)爐跨主要布置有轉(zhuǎn)爐及傾動機構，以及供氧、散料及鐵合金的供料系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)、爐下出鋼和出渣系統(tǒng)、修爐系統(tǒng)等。在轉(zhuǎn)爐跨內(nèi)完成鋼水吹煉任務。轉(zhuǎn)爐跨的作業(yè)方式有：三吹二和二吹一兩種，隨著爐齡和作業(yè)率的提高

21、，轉(zhuǎn)爐跨的作業(yè)方式已由三吹二逐漸變成三吹三?3）澆注跨：將鋼水通過連鑄機，澆注成鋼錠或鑄坯。單一模鑄；模鑄、連鑄混合；全連鑄（ 2）附屬車間：包括制氧、動力、供水、爐襯材料準備等。6. 簡述氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐及傾動裝置氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐：由爐體、支承裝置及傾動機構組成。1） ） 轉(zhuǎn)爐爐體轉(zhuǎn)爐爐殼為鋼板焊接結構，內(nèi)部砌有耐火材料的爐襯。爐殼由爐帽、爐身、爐底三部分組成。爐殼 的作用主要是承受爐襯、鋼液和爐渣的全部重量，保持爐子固有的形狀，并承受轉(zhuǎn)爐傾動時的巨大扭矩。爐帽 有截錐形和半球形兩種。爐身 一般為圓筒形。出鋼口設在爐帽和爐身耐火爐襯交接處。爐底 有球形和截錐形兩種。截錐形爐底制造和砌磚較為簡便，但強

22、度不如球形好，故只適用于中小型高爐。大型轉(zhuǎn)爐均采用球形爐底爐襯一般由: 工作層、填充層和永久層三層組成。2） 轉(zhuǎn)爐支撐系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐支承系統(tǒng)包括：托圈、耳軸及耳軸軸承座。爐體的全部重量通過支撐系統(tǒng)傳遞到基礎上。3） 轉(zhuǎn)爐傾動機構：對傾動機構的要求用于轉(zhuǎn)動爐體以完成兌鐵水、加廢鋼、取樣、出鋼、倒渣和修爐等操作。7. 傾動機構的類型：有落地式、半懸掛式和懸掛式三種13 爐外精煉設備1. 現(xiàn)代生產(chǎn)工藝流程：高爐鐵水預處理轉(zhuǎn)爐冶煉爐外精煉連鑄熱送直軋（連鑄連軋）爐外精煉是連接煉鋼與連鑄的一個橋梁。2. 爐外精煉：把普通煉鋼爐（轉(zhuǎn)爐、電爐）初煉的鋼水倒入鋼包或?qū)Ｓ萌萜鲀?nèi)進一步精煉的煉鋼方法。3. 爐外精煉的主

23、要目的和任務降低鋼中的氧、硫、氫、氮和非金屬夾雜物。深脫碳微調(diào)合金成分。把成分控制在很窄的范圍內(nèi)（在調(diào)節(jié)溫度4. 爐外精煉的手段（ 6 種）包括：真空、攪拌、加熱、噴吹、渣洗及過濾。5. 爐外精煉的方法：真空精煉法、非真空精煉法（氣體稀釋法）、噴射冶金及合金元素添加法。6. 了解常用的爐外精煉設備1 ） RH法和RH-OB法設備RH法結構: 真空脫氣室、真空室加熱設備、升降和旋轉(zhuǎn)設備、合金加料設備、真空泵系統(tǒng)和電器設備測量控制儀表等部分組成。2) 真空室(脫氣室)為了減少真空處理中鋼液溫度下降和防止濺鐵粘附在槽內(nèi)的耐火材料上，真空槽要預熱。3) 合金添加裝置合金加入真空室時，是通過雙層料鐘來進

24、行密封的，因此加料是在真空條件下進行的。4) 真空泵系統(tǒng)5) LF 爐LF 系鋼包爐法的英文字頭縮寫，是日本特殊鋼公司于1971 年開發(fā)的。原理：此法采用堿性合成渣、埋弧加熱、吹氬攪拌，在還原性氣氛下加入合金料精煉。LF 爐組成：鋼包、爐蓋、包底吹氬系統(tǒng)、加料裝置、電極和電極加熱系統(tǒng)組成。電弧加熱裝置加料裝置6) 鋼包吹氬設備是目前應用最廣且簡單易行的方法。工作原理：氬氣的吹入方式：頂吹：從鋼包頂部向鋼水內(nèi)垂直插入一根吹氬槍吹氬精煉。底吹：氬氣通過透氣磚出入鋼水中。底吹，設備簡單，適用性強，攪拌效果好。作業(yè) 1、掌握爐外精煉的概念，明確爐外精煉的主要目的和任務。2、熟悉爐外精煉的六種手段及三大

25、方法。3 、重點掌握RH法和RH-OB法及LF 法等設備的組成、結構特點、工作原理。14. 連鑄設備1. 連鑄的概念、設備組成連鑄：就是把鋼水鑄成鋼坯的過程。連鑄設備包括：（ 1 ）連鑄主體設備：（ 2）輔助設備：2. 連鑄的特點生產(chǎn)工藝流程簡單，耐火材料的消耗低，鋼材的收的率高，成本低，生產(chǎn)自動化程度高。3. 連鑄機的類型：立式、立彎式、弧形、橢圓形和水平式。4. 連鑄機的主要參數(shù)5. 1 ）鑄坯的鍛面形狀和尺寸：是連鑄機的基本參數(shù)。6. 2）拉坯速度：是連鑄機生產(chǎn)能力的基本參數(shù)。7. 3）冶金長度：是指最大拉坯速度下鑄坯從結晶器鋼液面到凝固終點的距離。8. 4）圓弧半徑：（5） 連鑄機的流

26、數(shù)：指一臺連鑄機能同時澆鑄的鑄坯數(shù)量。（ 6）連鑄機的生產(chǎn)能力5. 簡述連鑄的主體設備的組成、作用和主要參數(shù)。1 ）鋼包回轉(zhuǎn)臺的作用和主要參數(shù)作用：是存放、支撐鋼包；澆注過程通過轉(zhuǎn)動實現(xiàn)鋼包之間的交換，為多爐連澆創(chuàng)造條件。主要參數(shù)：（ 1）承載能力（ 2）回轉(zhuǎn)速度（ 3）回轉(zhuǎn)半徑（4）鋼包升降行程（ 5）鋼包升降速度2）鋼包作用：是盛裝和運載鋼水及部分爐渣，還可以作為精煉爐的重要組成部分。鋼包的主要結構組成由鋼包本體、耐火襯和水口啟閉控制系統(tǒng)組成。耐火襯一般由三層組成。外層是隔熱層，中間是保護層，里層是工作層。塞棒控制系統(tǒng)（ 1 ）塞棒 : 由棒芯、袖磚和塞頭組成。（ 2）水口磚：（ 3）啟閉

27、機械裝置煉鋼轉(zhuǎn)爐設備后安排一次總結習題課，是針對本課程的特點，概念多，要求學生記憶的知識多，通過總結，強調(diào)重點、難點，并及時糾正學生作業(yè)中存在的問題。煉鋼轉(zhuǎn)爐設備總結習題課:1. 煉鋼的主體設備包括有（）2. 煉鋼生產(chǎn)包括冶煉和澆鑄兩個基本環(huán)節(jié)。3. 煉鋼車間的主跨間由加料跨、轉(zhuǎn)爐跨 、澆鑄跨組成。4爐外精煉的手段常用的有真空、攪拌、加熱、（噴吹、渣洗及過濾）等5. （鋼包吹氬法）是目前應用最廣泛的一種簡易爐外精煉方法。6. 結晶器的倒錐度是指結晶器的（上口大，下口?。Ｄ康氖菫榱耍ㄏ龤庀?，使導熱性能提高）。8結晶器斷面尺寸確定應比鑄坯的斷面尺寸大。9鋼包水口的控制系統(tǒng)有、塞棒控制系統(tǒng)、滑板

28、控制系統(tǒng)。10、鋼包上的滑板控制系統(tǒng)又稱（滑動水口），根據(jù)鋼包中的上水口、上滑板與下水口、下滑板位置關系，則水口有（全開 ） 、 （ 半開 ）和（ 關閉 ）三種狀態(tài)。11. 、鋼包水口的有（普通水口）和（滑動水口）水12. 槍身又稱吹氧管，有三層同心套管組成。13. 法與法結構上的區(qū)別？法常用于生產(chǎn)：低碳不銹鋼或超低碳鋼。14. 滴流脫氣法、RF法、LF 法、都屬于真空精煉法。要求回描述其工作原理, 并從圖中會區(qū)分是什么精煉法滴流脫氣法原理是：將鋼水以流速狀從上方鋼包倒入放有真空室的鋼包中時，由于周圍壓力急劇下降，而使鋼水流束膨脹，表面積增大。這樣溶解在鋼水中難得氣體就容易逸出而達到除氣的目的

29、。LF 法工作原理是：此法采用堿性合成渣、埋弧加熱、吹氬攪拌，在還原性氣氛下加入合金料精煉。法工作原理是：RH法是將真空精煉與鋼水循環(huán)流動結合起來達到精煉的。鋼包吹氬法又稱（鋼包脫氣法）原理是：通過底部的透氣磚向鋼包吹氬，吹入的氬氣氣道攪拌均勻的作用，使溶解在鋼水的氣體等逸出，達到鋼水的凈化。15. 鋼包吹氬法不屬于真空精煉法。16. 轉(zhuǎn)爐水冷爐口有哪兩種結構，各有何特點？水冷爐口有有兩種形式，分別是水箱式和鑄鐵埋管式兩種。水箱式：水箱內(nèi)含有若干塊隔板，使進入水箱的冷卻水形成蛇形回路。這種結構冷卻強度大，且容易制造，但容易燒穿；埋管式：是把通冷卻水的蛇形鋼管埋于鑄鐵內(nèi)，冷卻效果稍差，但安全性和

30、壽命高，應用廣泛。17什么是爐外精煉？爐外精煉的意義是什么？答：把普通煉鋼爐（轉(zhuǎn)爐、電爐）初煉的鋼水倒入鋼包或?qū)Ｓ萌萜鲀?nèi)進一步精煉的煉鋼方法稱為爐外精煉。爐外精煉的主要目的和任務:降低鋼中的氧、硫、氫、氮和非金屬夾雜物。深脫碳。滿足低碳鋼或超低碳鋼的要求，微調(diào)合金成分。把成分控制在很窄的范圍內(nèi)，分布均勻，降低消耗。調(diào)節(jié)溫度。最大限度的減少包內(nèi)鋼水的溫度梯度。18 簡述對氧槍升降機構的要求及工作原理。答：對吹氧管升降機構的要求1 ）具有合適的升降速度并可以變速。2）吹氧管應嚴格沿鉛垂線升降，升降靈活，停位準確。3）安全可靠。4）換槍迅速工作原理：采用間接升降方式，即借助平衡重來升降吹氧管。當卷揚

31、機提升平衡重時，靠氧槍系統(tǒng)自身的重量使氧槍下降; 當卷揚機放下平衡重時，靠平衡重將氧槍提升。19簡述氧槍的結構。噴頭有哪些類型，為何三孔拉瓦爾噴頭能得到廣泛應用？答：結構：由噴頭、槍身和尾部三部分組成。類型：氧槍噴頭按孔型噴頭分為：拉瓦爾型、直筒型、螺旋型。氧槍按數(shù)目噴頭分為：單孔噴頭和多孔噴頭。因為采用拉瓦爾噴頭能能使高壓低速的氣流獲得超音速，使噴頭噴出的氧獲得一定的射程，且隨著轉(zhuǎn)爐爐容的大型化和供氧強度的不斷提高，單孔噴頭由于流股與熔池的接觸面積小，易引起嚴重噴濺，已不能適應生產(chǎn)的要求，所以逐漸發(fā)展為多孔噴頭，其中最常用的為三孔拉瓦爾噴20. 吹氧裝置及副槍裝置吹氧裝置：向轉(zhuǎn)爐內(nèi)供氧的設備

32、。副槍裝置：對轉(zhuǎn)爐冶煉進行靜、動態(tài)控制檢測設備。吹氧裝置組成：由吹氧管、吹氧管升降機構和換槍機構三部分組成。與吹氧管緊密相連的是供氧系統(tǒng)。工業(yè)制氧采取空氣深冷分離法。21. 氧槍氧槍的結構：氧槍又名噴槍或吹氧管。一般設有兩個：一個工作，一個備用。1 ）任務：向爐內(nèi)熔池吹氧。2）基本結構組成：由噴頭、槍身和尾部所組成。槍身由三層同心套管，中心管通氧經(jīng)噴頭噴入溶池。噴頭：1）材質(zhì)選擇：采用傳導性能好的紫銅經(jīng)鍛造和切削加工制成，也有用壓力澆注澆注成型的。2）噴頭類型：按孔型噴頭分為：拉瓦爾型、直筒型、螺旋型。按數(shù)目噴頭分為：單孔噴頭、三孔和多孔噴頭。3）三種孔型噴頭各自的特點：21拉瓦爾22. 對吹氧管升降機構的要求1 ）具有合適的升降速度并可以變速。2）吹氧管應嚴格沿鉛垂線升降，升降靈活，停位準確。3）安全可靠。4）換槍迅速。23. 氧槍的升降機構（ 1 ）單卷揚型升降機構1 裝在升降小車2 上，升降小車沿固定導軌3 升降。卷揚機提升平衡重時，靠氧槍系特點：采用間接升降方式，即借助平衡重來升降吹氧管。氧槍統(tǒng)重量使氧槍下降; 卷揚機放下平衡重時，靠平衡重將氧槍提升。說明：平衡重的重量大于氧槍系統(tǒng)的重量。2）雙卷揚型吹氧管升降機構該機構設置兩套升降卷揚機都分別裝在橫移小車上，一套工作，一套備用。24. 氧槍各操作點的控制位置在氧槍的行程中有幾個特定的位置，稱為操作點。標高：操作