砼觀感質(zhì)量缺陷整改措施

1、砼觀感質(zhì)量缺陷原因分析及整改措施2003年11月9日下午 2：00，監(jiān)理部對 05#、07#成型砼進(jìn)行了質(zhì)量檢查，每棟檢 查三層，主要查平整度、層高及砼外觀，測點合格率 07#83%、05#86%，現(xiàn)對查出問題做 出如下整改：一| 、問題一：墻體爛根、蜂窩麻面。原 因：振搗不到位，模板下口與砼交接出縫隙過大，砼跑漿。整改措施： 1、對工人進(jìn)行技術(shù)交底， 砼振搗時應(yīng)快插慢拔，上下接頭處交叉不少于300mm不宜用振動棒趕送砼，做到不過振、不漏振。2、模板下口與砼面交接處，縫隙小于20mnS勺用水泥砂漿封堵，大等于20m啲縫隙用木條封堵。二、問題二：砼面標(biāo)高控制不嚴(yán)是、板超厚。原 因：施工時未嚴(yán)格按

2、照水平點進(jìn)行找平。整改措施：找平時嚴(yán)格按照測量水平點帶線用刮尺刮平，砼表面進(jìn)行二次抹平，做到平整、不幵裂、表面平整度高差控制在10mn以內(nèi)，由砼工長跟班檢查。三、問題三：墻體門洞處控制不嚴(yán)，墻截面尺寸過大、陽角漏漿原 因：模板剛度不夠，對拉螺桿間距過大，門洞處未用鋼管和對拉螺桿鎖扣 或間距過大。整改措施：調(diào)整螺桿間距，門洞處用長鋼管兩邊連通，在洞口兩側(cè)用螺桿或鋼 管扣緊。四、問題四：外墻出現(xiàn)“穿裙子”現(xiàn)象。原 因：砼接頭處模板剛度不夠，砼振搗時外側(cè)脹模。整改措施：1、增加模板定位鋼筋，間距不大于600mm離砼面不大于60mm2、調(diào)整模板支撐，將外墻模板背楞加長下掛500mm利用下層對拉螺桿將背

3、楞成排扣緊。五、問題五： 樓梯施工縫處砼澆筑后接頭明顯，有夾渣現(xiàn)象。原 因：澆筑砼前未對施工縫進(jìn)行全面清理，殘留垃圾較多整改措施：支設(shè)樓梯模板前先全面清理施工縫， 樓梯踏步模板須在下層清理調(diào)洗，到位后再往上運，就位后由砼工對施工縫再次進(jìn)行清理，并用水沖澆筑砼時收集板面砼砂漿倒入施工縫處再行嗵澆筑施工，并做到振搗密實。為保證各道工序的施工質(zhì)量，項目部采取如下措施：各班組對每道施工工序做好檢查記錄， 自檢合格后通知質(zhì)檢員檢查驗收， 質(zhì)檢員查驗時須偕下道工序施工工長對該道工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，該工長主要檢查內(nèi)容：雜物清理是否到位、鋼筋有無偏位、模板幾何尺寸及標(biāo)高是否符合要求等，并做好交接工作。施工工序質(zhì)

4、量按如下程序進(jìn)行控制：一、鋼筋工程：1 、鋼筋進(jìn)場時須備齊質(zhì)保資料，由試驗員 汪新民取樣送檢復(fù)試合格后再由質(zhì)檢員簽發(fā)書面指令后方可進(jìn)場使用；2、鋼筋加工前必須翻樣，并經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)核無誤后方可施工；3、鋼筋加工前由工長和質(zhì)檢員對工人進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量、安全交底，交代清楚設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；4、鋼筋綁設(shè)過程中不得在已綁扎好的鋼筋上任意踩踏，綁扎結(jié)束后由孫如同在其上架設(shè)馬凳、跳板以保證成品鋼筋的位置正確；5、鋼筋綁扎完畢后在自檢合格的基礎(chǔ)上由質(zhì)檢員通知監(jiān)理驗收；6、鋼筋電渣壓力焊施工應(yīng)注意以下幾點：此項工作由鋼筋工長金懷寧負(fù)責(zé)跟班檢查）1）鋼筋端頭的浮銹、砂漿須清除干凈，鋼筋端頭截面應(yīng)平整且不得彎曲；（2）

5、接頭應(yīng)平直，鋼筋錯位不得大于0.1d且不得大于2mm傾斜不得超過4o；3）焊劑必須防潮，在裝填焊劑時應(yīng)均勻搗實，以保證鋼筋鼓包均勻，鼓包嚴(yán)重偏心時須返工；4）焊接完畢后，應(yīng)保留半小時后方可敲除焊渣，以減緩鋼筋接頭部位的冷卻速度。二、模板工程：模板工程是本項目的關(guān)鍵工程，對保證工程質(zhì)量具有重要作用。模板必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，必須保證工程結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸及位置的準(zhǔn)確性，能可靠地承 受新澆砼的重量、側(cè)壓力及施工荷載，施工時采取如下措施：1、施工前根據(jù)圖紙認(rèn)真仔細(xì)地做好翻樣工作，并經(jīng)技術(shù)復(fù)核后進(jìn)行模板制作；2、立模前須做好測量放線工作，所有軸線標(biāo)高必須引測復(fù)核以便及時調(diào)整；3、支設(shè)墻模時應(yīng)清理山岡

6、金根部的雜物、 殘留水泥砂漿及松散石子， 鋼筋表面附著的水泥砂漿也應(yīng)清除，并用空壓機(jī)吹掃干凈，安裝模板時不得將木屑等廢料掉在模板內(nèi)，此項工作由施工員負(fù)責(zé)實施；4、模板安裝過程中，測量員和質(zhì)檢員實施跟班檢查， 對預(yù)留洞、模板的垂直度、幾何尺寸、水平標(biāo)高、 軸線位置等進(jìn)行全面檢查， 不合格的須立即進(jìn)行 整改；5、模板拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)在模板上的水泥漿，使用前須涂刷隔離劑，對變形大或損壞部分及時維修、更換，此項工作由木工工長朱明軍負(fù)責(zé)實施、檢查；6、模板質(zhì)量由質(zhì)檢員、木工工長跟班檢查。模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性須符合要求， 表面平整、拼縫嚴(yán)密，模板表面必 須涂刷脫模劑，軸線、標(biāo)高必須正確、符合設(shè)計

7、要求，損壞的模板及時修復(fù)、 更換。三、砼工程：（此項工作由砼工長孫如同實施，質(zhì)檢員進(jìn)行監(jiān)督檢查）砼澆搗前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板內(nèi)側(cè)。墻、柱砼采用分層澆筑的方式進(jìn)行澆筑， 在振搗上一層時應(yīng)插入下一層 100mm 左右，以消除兩層之間的接縫， 每一個插點掌握好振搗時間過短不易搗實， 過長則 可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為2030s，但應(yīng)視砼表面不再顯著 下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為準(zhǔn)， 板砼表面應(yīng)振搗密實， 表面振平后根據(jù)標(biāo) 定標(biāo)高帶線用刮尺刮平并用 2 米靠尺及木抹子抹平，其表面平整度應(yīng)控制在 10mm 以內(nèi)鋼筋密集處、預(yù)留洞部位、較薄較高構(gòu)件等部

8、位須澆筑到位， 振搗充分不漏振， 澆筑時派專人檢查，以免出現(xiàn)孔洞、蜂窩、麻面。墻和頂板交接處砼澆筑后過12小時須進(jìn)行復(fù)振，振搗時棒頭須墻板300mm 以上，按墻順序一一振搗。砼澆筑過程中應(yīng)注意保護(hù)模板體系的穩(wěn)定和鋼筋的成型不被損壞， 在澆筑砼時 派木工、鋼筋工對模板、鋼筋進(jìn)行維護(hù)和整型， 施工操作人員應(yīng)在搭設(shè)的跳板上行 走，不得任意踩踏鋼筋。砼試塊每單元每層做標(biāo)養(yǎng)試塊 2組、同條件養(yǎng)護(hù)試塊 1 組。同條件養(yǎng)護(hù)試塊拆 模后即裝入鐵框至相應(yīng)樓層。砼養(yǎng)護(hù)：砼設(shè)專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日平均溫度低于5C時不得澆水。砼澆筑完畢后， 12小時內(nèi)根據(jù)氣溫情況用塑料薄膜、麻袋保溫養(yǎng)護(hù)，注意須 待人踩上去無腳印時方可進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)工