地下管線施工方案

1、施工技術(shù)方案i 1一、工程概況： 二、編制依據(jù)：三、施工準(zhǔn)備四、材料管理五、施工方法及技術(shù)措施 六、降水施工方法 七、施工工藝八、質(zhì)量保證措施九、安全保證措施十、施工計(jì)劃H 、施工人員一覽表 十二、施工機(jī)具汽、柴油加氫精制裝置給排水施工方案一、工程概況：本方案適用于汽、柴油加氫精制裝置給排水工程，管線有生產(chǎn)給水管、消防給水管、循環(huán)給 水和回水管。二、編制依據(jù)：1、GB50268- 97給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2、GB50235- 97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3、GBJ141-90給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范4、SHJ3505-1999煉油、化工施工安全規(guī)程三、施工準(zhǔn)備為縮短工期，確保

2、工程質(zhì)量和施工安全，減少浪費(fèi)和降低工程成本，保證安裝工程的順利進(jìn)頁腳內(nèi)容2施工技術(shù)方案行，為此做好以下施工準(zhǔn)備工作。1、協(xié)調(diào)好該施工段的臨時用電、臨時搭建房屋占道等手續(xù)，為工程施工創(chuàng)造良好的條件。2、認(rèn)真做好圖紙會審、設(shè)備的調(diào)配、材料的購進(jìn)各工程及專業(yè)技術(shù)人員的落實(shí)，并組織各專業(yè) 技術(shù)人員對規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙的學(xué)習(xí)，做到現(xiàn)場人員施工有依據(jù)，操作有標(biāo)準(zhǔn)。施工圖紙、安 裝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等資料齊全。3、技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。4、到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機(jī)具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全。5、與管道連接的機(jī)械找正合格，固定完畢。6、焊接人員已經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考試合格。7、

3、為了保證管道安裝的質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高組對、焊接、加工的精度。管道宜提 前進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)制、加工，預(yù)制加工應(yīng)設(shè)置管道預(yù)制廠、預(yù)制平臺同時配備好相應(yīng)的機(jī)具、 設(shè)備。8、編制施工計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖，施工進(jìn)度計(jì)劃表。9、做好“三通一平”工作，確保施工現(xiàn)場水、電、路暢通及場地平整，做好場地的排水工作。10、焊條、焊絲及其他焊接材料，應(yīng)設(shè)專用庫儲存，防止變質(zhì)、銹蝕。四、材料管理1、 本工程所使用的材料有20#無縫鋼管和焊接鋼管2、 各種材料應(yīng)有加工廠出具的質(zhì)量證明文件，材質(zhì)、規(guī)格、 型號、防腐等級要符合設(shè)計(jì)要求。3、 各種材料需有明確標(biāo)識，防止混亂，要按其品種、規(guī)格和材質(zhì)分類擺放整齊。并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量

4、標(biāo)準(zhǔn)，不合格的不能用于工程中去。4、 管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞；管材堆放時應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過1.5m。5、 采用代用材料時，應(yīng)持慎重態(tài)度，要有充分的技術(shù)依據(jù)，安裝中材料代用時必須取得設(shè)計(jì)單位的許可，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批同意，并做好技術(shù)記錄存檔。五、施工方法及技術(shù)措施本施工圖經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)、施工三方圖紙會審后方可施工，為此施工采用穿插作業(yè)法，埋地管 溝開挖利用機(jī)械與人工相合的辦法， 布管采用25T吊車與倒鏈配合的方法，電源暫考慮用現(xiàn)場三相 電源和發(fā)電機(jī)組配合使用，部分焊接采用電焊打底，電焊蓋面，焊條采用E4303,g.2、帆焊條，所有焊接人員必須經(jīng)過考試合格，并取

5、得當(dāng)?shù)貏趧泳诸C發(fā)的焊工合格證件。（一）管溝開挖由于此工程所在的地方地下水位較淺因此在施工前要對地下水進(jìn)行降水處理，使地下水位降到施工的地下管道的管底標(biāo)高以下。（具體降水方案見六、降水施工方法）土方開挖前，依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，必須先測量放線定位后，結(jié)合管溝具體位置，地下具體設(shè)施情 況。與有關(guān)單位取得聯(lián)系，對于地下重要設(shè)施，應(yīng)取得有關(guān)單位的許可，方可動工，開挖時，必須 按需要設(shè)置臨時道路、槽邊護(hù)欄，夜間照明及警示燈等設(shè)施。頁腳內(nèi)容1施工技術(shù)方案1、管道溝槽1）管道溝槽采用直槽管溝。室外金屬管道基礎(chǔ)施工時溝槽設(shè)計(jì)標(biāo)高若為未經(jīng)擾動的天然地基， 經(jīng)整平后管道可直接敷設(shè)；若為回填土以及松軟的地基，在設(shè)計(jì)溝槽

6、標(biāo)高下挖0.5米，而后回填素土，分三層夯實(shí)。2）管道溝槽內(nèi)管道兩側(cè)工作面寬度為 400mm；由于施工現(xiàn)場的場地為回填土，因此管道溝槽開 挖的放坡坡度的比例是1: 1。3）管溝局部超挖部分應(yīng)回填夯實(shí)，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基天然土的密實(shí)度，超挖在 0.15 米以上者可用石灰土或砂處理，其密實(shí)度不應(yīng)低于95%。4）開挖管溝時不可兩邊拋土，應(yīng)將開挖的土石方堆到布管的另一側(cè)，且堆土距溝邊不得小于0.5米。溝槽遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必須清除，然后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土并整平夯實(shí)。5）兩管距離近的管溝開挖時采用大開挖，兩條管線在同一溝槽內(nèi)施工。2、溝槽驗(yàn)收溝槽開挖完畢后，

7、及時組織有關(guān)各方共同檢驗(yàn)。溝槽斷面尺寸應(yīng)準(zhǔn)確、溝底應(yīng)平直、坡度應(yīng) 正確，有溝底標(biāo)高測量記錄，轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，溝內(nèi)無塌方、無積水、無各種油類及雜物，接 口工作坑位置與斷面尺寸應(yīng)正確，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表：檢查項(xiàng)目允許偏差管溝中心線偏移<100管溝標(biāo)圖±150管溝寬度±100（二）管道敷設(shè):1、運(yùn)輸、布管防腐合格后的管道、運(yùn)至施工現(xiàn)場，在起吊及運(yùn)輸中應(yīng)采用專用吊帶起吊。要輕裝、輕放、嚴(yán) 禁摔、撞、磕、碰，不得使管口產(chǎn)生任何豁口傷痕，管子與管子，車架之間應(yīng)妥善設(shè)置橡皮或軟質(zhì) 材料襯墊，捆扎純外應(yīng)套橡膠管或其他軟質(zhì)管套，以防管口及防腐層損傷。布管時，應(yīng)在管兩端墊以不低于 40

8、cm高的軟質(zhì)材料襯墊，擺放的疏密程度應(yīng)適宜，管與管首 尾相接處應(yīng)錯開一個管口，以便管內(nèi)清掃，坡口清理及起吊。2、管道組對焊接管道施焊前根據(jù)圖紙技術(shù)要求及驗(yàn)收規(guī)范，由焊接責(zé)任人編制焊接工藝及焊接指導(dǎo)書指導(dǎo)焊 接，參加焊工必須持有鍋爐壓力容器合格證。焊前準(zhǔn)備：焊條焊絲應(yīng) 存放在干燥良好、溫度大于5度，且相對于空氣濕度小于60%的庫房 內(nèi)。焊條使用前應(yīng)在烘干箱內(nèi)進(jìn)行烘干，酸性焊條需加熱到100-150度，烘干后應(yīng)存放到100-150度的保溫箱（筒）內(nèi)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)4小時內(nèi)用完，如4小時內(nèi)用不完，則應(yīng)重新烘干使用， 重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次，重復(fù)烘干的焊條應(yīng)由焊材烘干發(fā)放管理員做好標(biāo)記，下次首

9、先發(fā)放。3、管道施焊管道對接前應(yīng)對管口進(jìn)行坡口加工，其對口型式及坡口應(yīng)符合下表:接頭名稱對口型式接頭尺寸（mm）壁厚6間隙c鈍邊p坡口度a接頭名稱v形坡口5-81.5-2.51-1.560-708-122-31-1.560-65焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于25mm范圍的油漆、污垢、毛刺等清除干凈。對接時嚴(yán)禁強(qiáng)制對接，對接焊縫內(nèi)壁齊平，內(nèi)錯邊量不應(yīng)小于0.26且不應(yīng)大于2mm焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與正式焊接相同的焊絲和焊接工藝，并由合格焊工施焊。正式焊接前應(yīng)對定位焊焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)及時處理，定位焊縫表面的氧化 膜應(yīng)清理干凈，并應(yīng)將其兩端修整成緩形坡。定位焊縫尺寸（mm）公

10、稱直徑位置與數(shù)量焊縫高度長度根據(jù)焊件>150-200均3-4點(diǎn)厚度確定10-20多層焊接過程中,收弧和接弧的接頭處應(yīng)錯開 20-30mm,每道焊縫應(yīng)一次焊完,嚴(yán)禁在母材上 引弧或試驗(yàn)電流大小，最終的收弧坑應(yīng)填滿，不得形成弧坑。焊道熔渣及表面缺陷應(yīng)用砂輪清除干 凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可進(jìn)行下一道焊接，管道的焊掃層數(shù)為3-4層，焊條直徑為3.2-4mm。為保證焊接質(zhì)量，當(dāng)環(huán)境溫度低于 0度以下，應(yīng)在焊口兩側(cè)大于 50mm范圍內(nèi)預(yù)熱15-30 度。當(dāng)風(fēng)速大于8米/秒時，應(yīng)加擋風(fēng)措施，否則不準(zhǔn)施焊。焊縫表面質(zhì)量檢測，應(yīng)清除渣皮，飛濺物等，焊縫尺寸符合焊接工藝要求，焊縫表面應(yīng)平整， 高度不低

11、于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度應(yīng)超出坡口2-3mm,焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm,兩側(cè)咬邊總長度不應(yīng)大于管周長的 20%,且不應(yīng)大于40mm。并在焊縫一側(cè)離焊口 10cm處 打上焊工鋼印號。（三）管道下溝管溝驗(yàn)收合格后，方可下溝，下溝采用輪胎式吊車與倒鏈相結(jié)合的方法，管段在地面連接不宜超過20米，下管時，起重機(jī)沿溝槽移動，必須用專用的尼龍吊具，起吊高度 1m以下為宜。將管子起吊后，轉(zhuǎn)動起重臂，使管子移至管溝上方，然后輕放到溝底，起重機(jī)的位置 與溝邊保持一定距離，以免溝邊土壤受壓過大而塌方，管端拴繩子，由人拉住，隨時調(diào)整方向并防 止管子擺動，吊裝時盡量減少管道彎曲，以防管道與防腐層裂紋，

12、管道放置在管溝中心，其允許偏 差不得大于100mm。管道防腐不在此方案中，但鋼管在下溝前，下溝后應(yīng)進(jìn)行電火花檢漏儀全面檢 查，發(fā)現(xiàn)有損處應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)傷，補(bǔ)傷時對于損面直徑大于100mm以上時，應(yīng)按防腐層，結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)傷，小于100mm可用瀝青修補(bǔ)。（四）壓力管道試壓強(qiáng)度試驗(yàn)可由施工單位同建設(shè)單位進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1. 5倍，試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程不得大于試驗(yàn)壓力的2倍，彈簧壓力數(shù)精度不得低于 0. 4級，壓力表不少于兩塊，分別安裝于兩端。達(dá)到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10分鐘，壓力不降，無變形為合格，然后降 至工作壓力穩(wěn)壓1小時，壓力不降為合格。壓力試驗(yàn)合格后，對焊口進(jìn)行補(bǔ)口，補(bǔ)口的防

13、腐層的結(jié)構(gòu)及所有材料均應(yīng)與管道防腐層相同，補(bǔ) 口時每層玻璃布應(yīng)將原管端瀝青涂層接荏處搭接在50mm以上。試壓完畢應(yīng)及時填寫試壓記錄。（五）管溝回填回填施工包括填沙、攤平、夯實(shí)、檢查工序，本工程采用人工分層夯實(shí)回填方法。每層回填厚度 不大于300mm,然后分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。找平溝槽填沙必須確保管道及其接口中沒有進(jìn)入雜質(zhì)， 防腐絕緣層沒受損傷，當(dāng)溝邊沙不符合要求時可過篩，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填沙不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用土回填， 距離管頂0.5m以上的回填士內(nèi)允許有少量直徑不 大于0.1m的石塊。六、降水施工方法采用井點(diǎn)管降水法1、由于管道埋深較深（埋深1.2m）,且地下

14、水位有含水層，滲水量較大時，采用輕型井點(diǎn)降水法 進(jìn)行施工。2、輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)主要設(shè)備由井點(diǎn)管、連接管、集水總管、真空罐及抽水設(shè)備等組成。3、井點(diǎn)布置3.1 根據(jù)管道布置的位置又管溝寬小于 6m,且降水深度小于5m因此采用單排井點(diǎn)降水。3.2 井點(diǎn)管的埋設(shè)采用射水法埋設(shè)，井孔直徑不宜大于300mmi3.3 井點(diǎn)管的布置a井點(diǎn)管距離管溝不應(yīng)小于1米1.5米，距離太小，易漏氣；b井點(diǎn)的間距為0.81.6米;3.4 井點(diǎn)管的使用a井點(diǎn)管的埋深根據(jù)現(xiàn)場的降水深度及儲水層的深度來確定，但要將濾水管埋入含水層內(nèi)，并 且要比管溝的溝底深0.91.2米。b井點(diǎn)的使用應(yīng)保證連續(xù)不斷地抽水，并配置雙電源，正常出水

15、規(guī)律為“先大后小，先混后清”，當(dāng)?shù)叵碌叵鹿艿朗┕ね戤叢⑦M(jìn)行回填土后，方可拆除井點(diǎn)系統(tǒng)。3.5 井點(diǎn)降水時，應(yīng)對水位降低區(qū)域內(nèi)的各類建（構(gòu)）筑物進(jìn)行沉陷觀測。若發(fā)現(xiàn)沉陷或水平位 移過大時，應(yīng)及時采用防護(hù)技術(shù)措施。4、集水坑的布置每隔2030米設(shè)一個集水坑，由各個井點(diǎn)的水匯集到集水坑內(nèi)，再用潛水泵將其排出坑外，并保 持管溝內(nèi)的干燥。七、施工工藝施工準(zhǔn)備一管溝放線一挖溝一管溝找平、修整工作坑一管材檢驗(yàn)一管道預(yù)制一焊 口檢測 一管道安裝 一 管道焊接 一焊口檢測 一焊口防腐 一電火花檢測、修口一中、補(bǔ) 口 一耐壓試驗(yàn)一氣密性試驗(yàn) 一交付前聯(lián)合檢查 一竣工驗(yàn)收 一辦理監(jiān)檢證書八、質(zhì)量保證措施7.1 施工

16、準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理 切實(shí)做好圖紙會審工作，了解設(shè)計(jì)意圖和規(guī)定，提出設(shè)計(jì)文件中所存在的問題，并做好會審記錄。 編制施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書等施工技術(shù)文件。文件中必須明確施工程序及過程所質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和要求。 根據(jù)工程的具體情況和要求， 編制并實(shí)施對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)考核計(jì)劃，對應(yīng)持證上 崗的人員必須取得相應(yīng)的資格證。所使用的施工機(jī)具應(yīng)能滿足施工工藝要求并保持完好。 未經(jīng)圖紙會審、 未編制施工技術(shù)文件或經(jīng)技術(shù)交底的工程項(xiàng)目不得開工。項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)提供工程施工所需要的各種記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評定等表格。7.2施工過程的質(zhì)量管理 必須做好工程所用材料、成品、半成品等的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。設(shè)備材料部門

17、負(fù)責(zé)驗(yàn)證所接收物資的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量、合格證。發(fā)放時合格證副本應(yīng)隨物資一起提供使用單位。凡合格 證實(shí)物不符、沒有合格證或者需要復(fù)驗(yàn)而沒有復(fù)驗(yàn)的物資不應(yīng)接收入庫，更不能發(fā)放使用。凡不合 格者需作明顯標(biāo)志，另行處置。 施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發(fā)放臺賬，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質(zhì)、損壞和錯發(fā)。特別要嚴(yán)格執(zhí)行焊材保管、干燥、發(fā)放和回收制度以及鋼材材質(zhì)標(biāo)記的移植制度。 物流的各個環(huán)節(jié)必須有完整的記錄，以備追溯核查。 施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行各項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度，及時發(fā)現(xiàn)處理存在的問題。所有施工技術(shù)資料應(yīng)隨時進(jìn)行記錄、收集和整理，必須與施工進(jìn)度同步。 在交叉作業(yè)施工中應(yīng)切實(shí)做好文明施

18、工，下道工序應(yīng)注意保護(hù)上道工序的成果， 以確?？傮w工程質(zhì)量。嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)制度，定期召開質(zhì)量周例會。 根據(jù)實(shí)際需要不定期的組織質(zhì)量大檢查，總結(jié)質(zhì)量管理工作，克服通病，提高施工質(zhì)量，質(zhì)量大檢查的結(jié)果應(yīng)通報(bào)有關(guān)單位、以便及時整改，并書面報(bào)公司。7.3竣工前后的質(zhì)量管理做好竣工前的“三查四定”工作：查漏項(xiàng)、查隱患、查質(zhì)量；查出問題后，定責(zé)任、定實(shí) 施措施、定施工人員、定完成期限。工程交工前，各專業(yè)、各施工隊(duì)?wèi)?yīng)將交工存檔所需的技術(shù)資料分類整理，匯總，統(tǒng)一歸檔。工程交付使用后，征求用戶對工程質(zhì)量的意見。7.4現(xiàn)場檢測質(zhì)量管理為保證工程質(zhì)量，根據(jù)工程需要現(xiàn)場配備資質(zhì)和數(shù)量滿足要求的無損探傷、測量、計(jì)量

19、等 檢測人員對設(shè)備、材料及產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場檢測。凡需進(jìn)行檢測的材料、設(shè)備、成品、半成品等，均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)提供合格試樣，按檢測項(xiàng) 目要求認(rèn)真填寫委托單。委托接收人應(yīng)及時核對委托內(nèi)容和實(shí)物，檢查試樣是否合格，及時安排測試。檢測過程嚴(yán)格執(zhí)行測試標(biāo)準(zhǔn)，遵守操作規(guī)程，做好各項(xiàng)原始記錄，檢測報(bào)告應(yīng)由操作者簽 字，專業(yè)人員審核。認(rèn)真做好檢測儀器設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)和周期檢定工作，保證檢測儀器設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)。做好檢測報(bào)告及探員底片等項(xiàng)資料的歸檔、保存工作，以備查用。九、安全保證措施1安全目標(biāo)：在工程施工中杜絕發(fā)生重大傷亡事故，一般事故頻率控制在3%以下。2安全管理2.1 安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小

20、組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目部總工程師、生產(chǎn)副經(jīng)理任副組長， 各施工隊(duì)長、有關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人為成員；施工隊(duì)成立安全生產(chǎn)指揮組，隊(duì)長任組長，副隊(duì)長、業(yè) 務(wù)組長任副組長，各班長為成員；2.2 安全生產(chǎn)責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理是安全施工的第一責(zé)任人，各級領(lǐng)導(dǎo)是所負(fù)責(zé)部門安全施工的第一責(zé)任人，建立和健全以安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的各項(xiàng)安全管理制度是保證安全生產(chǎn)的重要組織手段。規(guī)章制度為準(zhǔn)純明確各級領(lǐng)導(dǎo)及各職能部門和各類人員在生產(chǎn)活動中應(yīng)負(fù)安全責(zé)任。增強(qiáng)各級管理人員安全生產(chǎn)責(zé)任心。使安全管理縱向到底，橫向到邊，達(dá)到專管成線，群管成網(wǎng)的目的，共同做好安全生產(chǎn)工 作。在編制各專業(yè)施工方案和施工技術(shù)措施時，應(yīng)含有安全保證措施

21、的專門內(nèi)容和要求，并要及時向施工人員交底，交底要有見證材料。2.3 安全教育與培訓(xùn)2.3.1 通過安全教育，提高廣大職工搞好安全生產(chǎn)的責(zé)任感和自覺性，增強(qiáng)全員安全意識和 自我保護(hù)能力。2.3.2 思想教育增強(qiáng)關(guān)心人，保護(hù)人的群眾觀點(diǎn)，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想， 認(rèn)真地執(zhí)行安全生產(chǎn)的方針、政策和法規(guī)。2.3.3 知識教育使職工掌握工程概論，施工方法、危險區(qū)域、不安全因素及其防護(hù)的基本知識 和注意事項(xiàng)。2.3.4 技能教育使職工熟悉本崗位工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，了解設(shè)備、結(jié)構(gòu)、原理和各種專 業(yè)知識。2.3.5 特殊工種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考試取得勞動部門頒發(fā)的安全技術(shù)操作證。2.3.6

22、經(jīng)常性地進(jìn)行安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，通過測試符合技術(shù)等級要求上崗。2.3.7 對違章作業(yè)人員，根據(jù)其違害情況進(jìn)行針對性的安全教育。2.3.8 凡進(jìn)入工程項(xiàng)目施工的本公司員工， 必須接受一次進(jìn)入工地前的安全教育， 教育內(nèi)容包 括：工程概論、特點(diǎn)、現(xiàn)場的組織管理、急救程序、施工現(xiàn)場的安全管理規(guī)則等內(nèi)容。2.4 安全技術(shù)措施2.4.1 針對工程特點(diǎn)或可能造成的危害，在各裝置、各階段的施工前提出切實(shí)可行的安全技術(shù) 措施，并進(jìn)行交底。2.4.2 每月一次安全檢查活動和每周一次的安全會，都必須有活動內(nèi)容及記錄，堅(jiān)持班前安全交底，并做好施工日志。2.4.3 在有易燃物品區(qū)內(nèi)動火以及施工時對道路破壞等均應(yīng)到有關(guān)

23、部門辦理許可證，并有專人監(jiān)管，方可施工。2.4.4 施工現(xiàn)場必須有明顯的安全標(biāo)志， 安全消防器材必須齊全，各種安全用具都必須經(jīng)過試頁腳內(nèi)容6施工技術(shù)方案驗(yàn)合格后使用。2.4.5 所有腳手架搭設(shè)均采用鋼管，經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌后才能使用。2.4.6 所有施工用電設(shè)備及集裝箱都應(yīng)有保護(hù)接地。2.4.7 施工用電必須按安全用電要求規(guī)范化，電動設(shè)備必須有漏電保護(hù)器。2.4.8 吊裝用鋼絲繩、索具嚴(yán)防與焊把線交叉接觸，防止電擊損傷鋼絲繩，吊裝前必須徹底檢 查。2.4.9 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須按操作規(guī)程施工，按要求著裝和配帶勞動保護(hù)用品。2.4.10 對有毒、有害、易燃易爆物品設(shè)專庫專人管理，并設(shè)置危險品標(biāo)識牌

24、。2.4.11 施工現(xiàn)場設(shè)置安全牌。各種安全設(shè)施如安全網(wǎng)、洞口蓋板、護(hù)欄、防護(hù)罩，各種限制保險 裝置齊全有效，不得擅自移動。3、再根據(jù)施工現(xiàn)場的情況焊接管道時要遠(yuǎn)離路邊的地溝，如果無法離開時要做防護(hù)措施，把地 溝用土覆蓋上再焊接管道。4、施工用電2.4.12 用電的施工組織設(shè)計(jì)，內(nèi)容要具體，措施針對性強(qiáng)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后實(shí)施， 安裝后并驗(yàn)收。2.4.13 臨時線，一律使用橡皮導(dǎo)線，導(dǎo)線高度不低于 3. 5米，跨越車輛路口不低于6米, 與建筑物最小凈距2. 5米，最小水平間距1米，禁止在樹上、金屬物上、腳手架上掛線，電纜敷 設(shè)距地面不少于30cm,地面上應(yīng)有標(biāo)識，地面臨時施工線有防護(hù)，過道處加鋼套管。43工地設(shè)總開關(guān)箱，熔斷器分路設(shè)分配電箱，分熔斷器設(shè)漏電保護(hù)器，所有電器設(shè)備單機(jī) 單關(guān)，開關(guān)箱不低于1. 2米，設(shè)門上鎖，有防雨。44電器設(shè)備有良好接地，接地電阻符合規(guī)定，多臺設(shè)備接地可以并聯(lián)，不準(zhǔn)串聯(lián)。45潮濕易觸電場所，照明用安全電壓 24V,地下高溫與!I明安全電壓 36V。5、機(jī)械設(shè)備5.1、 傳動、轉(zhuǎn)動危險部位有防護(hù)，制動裝置靈活可靠。5.2、 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，固定牢固，符合平面布置要