2019年全國職業(yè)院校技能大賽中職組“制冷與空調(diào)設(shè)備組裝與調(diào)試”賽題庫

1、中職組“制冷與空調(diào)設(shè)備組裝與調(diào)試”賽題2019 年全國職業(yè)院校技能大賽中職組制冷與空調(diào)設(shè)備組裝與調(diào)試”2019年5月家港“制冷與空調(diào)設(shè)備組裝與調(diào)試”賽卷工位號 交卷時間裁判任務(wù)六七 合計得分一、說明1. 總分為100分，總時間為240分鐘。2. 記錄表中所有數(shù)據(jù)要求用黑色字跡的圓珠筆或簽字筆如實填寫，表 格應(yīng)保持整潔，表格中所記錄的時間以賽場掛鐘時間為準(zhǔn)，所有數(shù)據(jù)記錄 的填寫或涂改，必須報請裁判核實并簽字確認(rèn)，否則該項不得分。3. 違規(guī)操作扣分：(1) 申領(lǐng)3/8 銅管或1/4 銅管扣1分/米。(2) 在工作過程中，因違規(guī)操作造成短路或漏電跳閘保護(hù)扣10分(3) 在工作過程中，因違規(guī)操作導(dǎo)致大

2、量制冷劑泄漏扣10分（4）因違規(guī)操作而損壞賽場設(shè)備及部件的扣分：風(fēng)冷冷凝機(jī)組、控制 模塊扣 10 分/ 套，電磁閥、熱力膨脹閥、能量調(diào)節(jié)閥、蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥、 真空計、真空泵、雙表修理閥、電子計價秤等扣 5分/ 個，其它設(shè)施及系統(tǒng) 零部件（除螺絲、螺母、平墊、彈墊外）扣 2 分/ 個。（5）私自調(diào)整真空計、溫控器設(shè)參數(shù)，影響數(shù)據(jù)真實性，扣10 分。（ 6）擾亂賽場秩序，干擾評委的正常工作扣 10 分，情節(jié)嚴(yán)重者，經(jīng) 執(zhí)委會批準(zhǔn)，由裁判長宣布，取消參賽資格。二、工作任務(wù)任務(wù)一 制冷管件制作（ 5%）任務(wù)要求：根據(jù)附件 1、附件 2圖紙要求，選用合適的銅管， 完成制冷管件的制作， 并固定在夾板上，連

3、接到冷藏室蒸發(fā)器 A、 B 兩點之間。技術(shù)要求：1. 形狀與圖紙要求相符合，否則不允許進(jìn)行后續(xù)操作。2. 實際尺寸與標(biāo)注尺寸相符，誤差不超過± 3mm。3. 管件無壓扁、無變形、無皺褶等情況。任務(wù)二 雙溫冷庫制冷系統(tǒng)組裝（ 30%）任務(wù)要求：根據(jù)附件 2、附件3-1 、附件 3-2 圖紙要求，完成雙溫冷庫制冷系統(tǒng)的 組裝。技術(shù)要求：1. 雙溫冷庫的庫體與機(jī)組平臺間距凈尺寸為 100 mm。2. 零部件必須安裝可靠、牢固。對于有尺寸要求的零部件，安裝尺寸 誤差不超過士 5mm沒有尺寸要求的零部件選手可自行固定。3. 熱力膨脹閥豎直安裝。感溫包安裝在蒸發(fā)器出口的水平管路上，用 銅管卡進(jìn)行

4、固定，保溫處理采用賽場提供的專用自粘保溫管進(jìn)行保溫，毛 細(xì)管使用扎帶進(jìn)行適當(dāng)固定。4. 電磁閥水平安裝，制冷劑流向與標(biāo)注方向一致。5. 單組壓力表用毛細(xì)管連接，如果毛細(xì)管過長，在單組壓力表側(cè)做環(huán) 形盤繞，并用扎帶分3處扎緊，環(huán)形徑為© 40© 60mm6. 制冷系統(tǒng)整體布局合理、美觀、層次分明，管路要求連接簡潔、橫 平豎直，沒有交錯、不得相互碰觸。7. 連接長度超過400mm的管件（含器件長度），使用R型管卡和銅柱（銅 柱由銅管自制）進(jìn)行固定。8. 利用賽場提供的氮氣、雙表修理閥、轉(zhuǎn)接頭對所有自制管件進(jìn)行吹 污，吹污壓力為 0.4MPa0.5MPa。9. 對需要保溫的管路及

5、器件加套保溫管，穿保溫管時管口用膠套封口。表 1 雙溫冷庫系統(tǒng)安裝過程記錄表項目吹污壓力規(guī)規(guī)（V） /不規(guī)（X）裁判簽字吹污操作規(guī)膠套使用規(guī)任務(wù)三空調(diào)及雙溫冷庫電氣系統(tǒng)連接（10%（一）空調(diào)電氣系統(tǒng)連接任務(wù)要求：測試確定空調(diào)器各部件引線功能，根據(jù)附件4接線端子排分配表，完成空調(diào)電氣系統(tǒng)的連接。技術(shù)要求：1. 導(dǎo)線使用要求：傳感器選用 0.5mm導(dǎo)線、執(zhí)行部件選用1mm導(dǎo)線、 接地線選用1mm黃/綠雙色導(dǎo)線。2. 與端子排連接的導(dǎo)線接頭須采用冷壓端子連接。3. 連接導(dǎo)線兩端套管上，標(biāo)識的數(shù)字要求一致。4. 線槽布線整齊美觀，執(zhí)行部件的連接導(dǎo)線沿線槽外側(cè)布放，傳感器 的連接導(dǎo)線沿線槽側(cè)布放，并用扎

6、帶分別固定。5. 對于不在線槽的連接導(dǎo)線，使用纏繞管綁扎或套管保護(hù)。6. 連接空調(diào)電氣控制模塊與平臺上接線端子排的插接線，逐一按不同 器件在上中下三個位置用扎帶分開捆扎。7. 接線完成后，通電測試各執(zhí)行部件的功能是否正常，由裁判在表2 簽字確認(rèn)表2空調(diào)系統(tǒng)功能測試記錄表系統(tǒng)部件功能正常（V/） /不正常（X）裁判簽字壓縮機(jī)室外風(fēng)機(jī)室風(fēng)機(jī)任務(wù)要求：根據(jù)附件5接線端子排分配表，完成雙溫冷庫電氣系統(tǒng)的連接。技術(shù)要求：1. 導(dǎo)線使用要求：傳感器選用 0.5mm導(dǎo)線、執(zhí)行部件選用1mm導(dǎo)線、 接地線選用1mm黃/綠雙色導(dǎo)線。2. 與端子排連接的導(dǎo)線接頭須采用冷壓端子連接。3. 連接導(dǎo)線兩端套管，標(biāo)識的數(shù)

7、字方向要求一致。4. 線槽要求布線平整美觀，執(zhí)行部件的連接導(dǎo)線沿線槽側(cè)布放，傳感 器的連接導(dǎo)線沿線槽外側(cè)布放，并用扎帶分別固定。5. 對于不在線槽的連接導(dǎo)線，使用纏繞管綁扎或套管保護(hù)。6. 連接電源及考核模塊、控制模塊與機(jī)組平臺上接線端子排的插接線， 逐一按不同器件在上中下三個位置用扎帶分開捆扎。7. 電源及考核模塊上的交流電流表顯示雙溫冷庫壓縮機(jī)運行電流。8. 完成制冷劑充注及參數(shù)設(shè)置后，通電測試各執(zhí)行部件的功能是否正 常，由裁判在表3簽字確認(rèn)。表3雙溫冷庫功能測試記錄表系統(tǒng)部件功能正常（2） /不正常（X）裁判簽字壓縮機(jī)冷凝風(fēng)機(jī)冷凍室風(fēng)機(jī)冷凍室照明燈冷藏室照明燈冷凍室電磁閥冷藏室電磁閥任務(wù)

8、四空調(diào)及雙溫冷庫電氣系統(tǒng)排故（8%任務(wù)要求：在空調(diào)及雙溫冷庫電氣線路功能測試正常后，報請裁判監(jiān)督登錄故障 排除系統(tǒng)，根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行故障分析、判斷及排除。技術(shù)要求：1. 根據(jù)空調(diào)電氣故障現(xiàn)象，對空調(diào)電路進(jìn)行檢測、分析與排除，將結(jié) 果填入表4。2. 根據(jù)雙溫冷庫電氣故障現(xiàn)象，對雙溫冷庫電路進(jìn)行檢測、分析與排 除，將結(jié)果填入表5。3. 數(shù)據(jù)記錄說明：測試點標(biāo)號是指在PCB板上的測量點上標(biāo)注的數(shù)字、 字母或面板上的文字；測試數(shù)據(jù)是指故障電壓值、電阻值等；故障代碼是 指故障的編號。表4空調(diào)電氣排故檢測記錄表序號測試點標(biāo)號測試數(shù)據(jù)故障代碼故障點1故障點2故障點3故障點4表5雙溫冷庫電氣排故檢測記錄表序號

9、測試點標(biāo)號測試數(shù)據(jù)故障代碼故障點 1故障點 2故障點 3故障點 4任務(wù)五 雙溫冷庫制冷系統(tǒng)壓力測試（ 7%）完成雙溫冷庫制冷系統(tǒng)組裝后，按要求進(jìn)行壓力測試和真空保壓。在 測試期間時，設(shè)備不允許通電。（一）壓力測試任務(wù)要求：雙溫冷庫制冷系統(tǒng)組裝完成后，按技術(shù)規(guī)進(jìn)行壓力測試。技術(shù)要求：1. 在壓力測試前必須確保制冷系統(tǒng)中所有閥件處于開啟狀態(tài)。2. 壓力測試開始時，氮氣壓力控制在0.30.4MPa如無明顯泄漏可繼 續(xù)加壓至試壓壓力值1.2MPa自檢不漏后，斷開氮氣管與制冷系統(tǒng)的連接， 將保壓開始時間及低壓側(cè)壓力表的壓力值填入表 6。3保壓10min后，將保壓結(jié)束時間及低壓側(cè)壓力表的壓力值填入表64.

10、 如果發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象，選手應(yīng)自行查明原因并進(jìn)行處理后，重新進(jìn) 行壓力測試操作，直到不漏為止。表 6 雙溫冷庫壓力測試記錄表保壓結(jié)束次數(shù)時 間 壓力值 裁判簽字時 間 壓力值 裁判簽字保壓開始(bar)(bar)次數(shù)時間壓力值 裁判簽字時間壓力值 裁判簽字第一次(mic)(mic)第一次第二次第三次（二）抽真空任務(wù)要求：完成雙溫冷庫制冷系統(tǒng)的抽真空及真空保壓操作。技術(shù)要求：1. 正確連接真空泵、雙表修理閥、真空計及球閥，對制冷系統(tǒng)進(jìn)行抽 真空操作。2. 抽真空完成后，斷開真空泵與雙表修理閥的連接軟管，進(jìn)入真空保 壓，將保壓開始時間及壓力值填入表 7。3. 真空保壓 10min 后，將保壓結(jié)束時間

11、及壓力值填入表 7。4. 真空保壓結(jié)束時，真空計顯示壓力值不高于2500mic,方可進(jìn)行制冷 劑充注；壓力值高于2500mic,不允許進(jìn)行制冷劑充注，選手應(yīng)自行查明原 因，重新進(jìn)行抽真空操作，直到符合要求為止。表7 雙溫冷庫制冷系統(tǒng)真空保壓記錄表保壓結(jié)束保壓開始第二次第三次任務(wù)要求:真空保壓完成后，對雙溫冷庫制冷系統(tǒng)進(jìn)行制冷劑充注及調(diào)試。技術(shù)要求：（一）充注制冷劑1. 充注制冷劑前，在裁判監(jiān)督下關(guān)閉球閥，正確拆除真空計。2. 在制冷系統(tǒng)正壓條件下，拆除球閥。3. 使用定量充注法，向雙溫冷庫制冷系統(tǒng)定量充注制冷劑，參考值為650g,視系統(tǒng)實際需要可適量增減，并將結(jié)果填入表8。4. 在操作過程中，

12、不得向賽場大量排放制冷劑。表8制冷劑充注量記錄表充注前制冷劑瓶重量（kg）充注后制冷劑瓶重量（kg）加入量（g）裁判簽字（二）參數(shù)設(shè)置按要求設(shè)置參數(shù)，并將結(jié)果填入表 9。1. 溫控器參數(shù)設(shè)置冷凍室溫控器設(shè)定值：-10 C;冷藏室溫控器設(shè)定值：5C。2. 壓力控制器參數(shù)設(shè)置高低壓壓力控制器高壓側(cè)保護(hù)設(shè)定為：14 bar （表壓力），低壓側(cè)保護(hù) 設(shè)定：低壓壓力接通值設(shè)定為 1 bar （表壓力），回差設(shè)定為0.7 bar。冷 凝器壓力控制器接通值設(shè)定為 7.5bar （表壓力），回差設(shè)定為1.5bar。表9雙溫冷庫參數(shù)設(shè)置記錄項目設(shè)置數(shù)值準(zhǔn)確（2）/不準(zhǔn)確（X）裁判簽字冷凍室溫控器設(shè)定值冷藏室溫控

13、器設(shè)定值低壓壓力控制器CUT IN值低壓壓力控制器DIFF值高壓壓力控制器CUT OU值冷凝壓力控制器CUT IN值冷凝壓力控制器DIFF值（三）運行記錄1.調(diào)試運行及數(shù)據(jù)記錄（1）根據(jù)附件2雙溫冷庫制冷系統(tǒng)上標(biāo)注的測試點，完成智能數(shù)字巡檢儀及感溫頭的安裝（2）啟動雙溫冷庫系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)熱力膨脹閥、蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥、能 量調(diào)節(jié)閥，將系統(tǒng)調(diào)試到最佳狀態(tài)。（3）調(diào)試完成后，將冷凍室和冷藏室的溫度填入表10，在裁判監(jiān)督下 用考核器記錄庫溫。表10雙溫冷庫運行效果記錄表項目實際值是否達(dá)到設(shè)定值裁判簽字冷凍室溫度TdsC）冷藏室溫度Tcs （C）（4）冷凍室和冷藏室均達(dá)到設(shè)定值后，將溫控器參數(shù)調(diào)低，確保電

14、磁 閥處于導(dǎo)通狀態(tài)，依次測量狀態(tài)點T1至狀態(tài)點T8的溫度值以及壓縮機(jī)運行電流等運行參數(shù)，將數(shù)據(jù)如實填入表11。表11雙溫冷庫運行數(shù)據(jù)記錄表運行溫度序號巡檢項目溫度C)是/否相符裁判簽字1T12T23T34T45T56T67T78T8運行參數(shù)序號項目參數(shù)值是/否相符裁判簽字1壓縮機(jī)運行電流(A)2低壓壓力(bar)3高壓壓力(bar)4冷凝器壓力(bar)5冷臧室蒸發(fā)壓力(bar)6冷凍室蒸發(fā)壓力(bar)2.回收制冷劑運行結(jié)束后，在裁判監(jiān)督下將制冷劑回收到冷凝機(jī)組中表12制冷劑回收情況記錄表項目完成未完成裁判簽字回收制冷劑(四) 運行狀態(tài)分析1. 數(shù)據(jù)處理(1)根據(jù)附件6,查取相關(guān)數(shù)據(jù)，填寫在表13中(2)根據(jù)計算說明，完成相關(guān)數(shù)據(jù)計算并填寫在表13中表13運行參數(shù)查取與計算表項目計算說明數(shù)據(jù)記錄和計算冷凝溫度Th查表（冷凝壓力）冷藏蒸發(fā)溫度Tc查表（冷藏蒸發(fā)壓力）冷凍蒸發(fā)溫度Td查表（冷凍蒸發(fā)壓力）冷藏室溫蒸發(fā)溫差Tcs-Tc冷凍室溫蒸發(fā)溫差Tds-Td壓縮機(jī)排氣過熱度T2-Th冷凝出液過冷度Th-T3冷臧蒸發(fā)器過熱度T6-Tc冷凍蒸發(fā)器過熱度T7-Td能量調(diào)節(jié)閥提升吸氣溫度T1-T82. 繪制