博物館清水混凝土施工方案

1、1、編制依據(jù)1.1 主要應(yīng)用規(guī)范、規(guī)程、標準 3.1.2 主要應(yīng)用法規(guī)3.1.3 設(shè)計文件3.1.4 施工文件 3.1.5 其它4.2、工程概況2.1工程簡介4.2.3工程特點、難點及應(yīng)對措施 43、施工部署53.1 施工區(qū)域劃分 5.3.2 組織機構(gòu)6.3.3 施工組織及施工程序6.4、施工準備74.1 .技術(shù)準備7.4.2 勞動力準備7.4.3 材料準備7.4.4 施工測量： 8.5、施工工藝5.1 模板工程8.5.2 鋼筋工程115.3 混凝土工程126清水混凝土外觀質(zhì)量驗收和修復(fù) 166.1 清水混凝土施工驗收流程.6.2 清水混凝土表面修復(fù)施工工藝7涂膜施工7.1 涂刷前混凝土表面處

2、理要求7.2 涂料施工工藝要求7.3 施工工藝8質(zhì)量標準及質(zhì)量控制要點161.6171.71.717198.1 質(zhì)量標準1.98.2 質(zhì)量控制要點209成品保護219.1 模板成品保護 219.2 鋼筋成品保護2.2.9.3 混凝土成品保護2.2.10 模板配置圖（以花池為例）231.5其它1.1主要應(yīng)用規(guī)范、規(guī)程、標準序號規(guī)程、規(guī)范名稱編號1工程測量規(guī)范GB50026-20072建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-20063建筑工程清水混凝土施工技術(shù)規(guī)程DB11/T464-20074建筑工程施工質(zhì)量檢驗統(tǒng)一標準GB50300-20011.2主要應(yīng)用法規(guī)序號法規(guī)名稱法規(guī)編號1中華人民共

3、和國建筑法2中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法3中華人民共和國計量法4«中華人民共和國環(huán)境保護法5中華人民共和國安全生產(chǎn)法6建設(shè)工程質(zhì)里官理條例7城巾巾谷和環(huán)境衛(wèi)生管理條例1.3設(shè)計文件序號文件名稱文件編號1二峽移民民俗博覽園 巖土工程勘察報告（中國建筑西南 勘察設(shè)計研究院有限公司重慶分公司）2水質(zhì)分析報告（重慶巖土工程檢測中心）3結(jié)構(gòu)施工總說明結(jié)施 0/2009.094軸線定位圖建施 5/2009.091.4施工文件商丘博物館施工組織設(shè)計大綱、商丘博物館工程土方施工組織設(shè)計、設(shè)計變 更、洽商記錄1中華人民共和國建筑法2中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國環(huán)境保護法3國家有關(guān)環(huán)境管理規(guī)定和職

4、業(yè)安全衛(wèi)生管理規(guī)定4企業(yè)有關(guān)的管理規(guī)定要求2、工程概況2.1工程簡介商丘博物館場區(qū)位于商丘市睢陽區(qū)闕伯路以北， 張巡路以南，平原南路以東， 宋國路以西的區(qū)域。北側(cè)和東側(cè)現(xiàn)狀為農(nóng)田； 西側(cè)緊鄰華商文化廣場；南側(cè)為商 丘景觀大道闕伯路。商丘博物館工程總用地面積：73613m2;建筑面積為29613褶，其中：地上 建筑面積：27811 m2;地下建筑面積：1802 nl2。地上：展廳部分為三層。庫房部 分為一層，辦公服務(wù)部分為三層地下：地下一層。建筑層數(shù)為地上3層。展廳部分檐高：22.920米。庫房部分：4.970m。辦公服務(wù)部分：13.420m。博物館室外景觀外露部分均為清水混凝土，清水混凝土表面

5、積約2000平方米。2.3 工程特點、難點及應(yīng)對措施2.3.1 當?shù)責(zé)o清水混凝土實施實例，混凝土攪拌站不具有清水混凝土攪拌經(jīng) 驗，需要進行專門的技術(shù)指導(dǎo)。2.3.2 清水混凝土墻體變化多，工程體量小，現(xiàn)場不具備泵送及垂直運輸機 械，現(xiàn)場施工質(zhì)量不容易保證。2.3.3 本工程清水混凝土墻體多為室外景觀工程立面及墻頂，混凝土墻面表 觀質(zhì)量要求高，標高變化錯落復(fù)雜2.3.4 受當?shù)氐臈l件限制，清水混凝土實施用模架材料全部需要外地采購，工程成本高。2.4 應(yīng)對措施2.4.1 清水混凝土相關(guān)措施：針對當?shù)夭牧咸攸c，選用產(chǎn)地為信陽的中砂；石子為機制石子，石子含泥量超過清水混凝土要求，對清水混凝土用石子全部

6、進行水洗作業(yè)；混凝土外加劑的選擇除泵送劑外，增加減水劑、緩凝劑、 微膨脹劑；粉煤灰選用一級粉煤灰?；炷连F(xiàn)場塌落度要求140150mm擴展度要求700800mm。所有清水混凝土用的水泥、沙子、石子一次備齊，攪拌站提供專用場地進行堆放，保證原材料保證同一場地、同一批次，保證原材料色澤一致。商品混凝土攪拌站每次澆筑混凝土前對設(shè)備進行沖洗，清水混凝土罐車沖洗干凈，專車運輸?；炷翝仓鶕?jù)現(xiàn)場條件采用罐車輔助小型車輛運輸，小型車輛不能到達的部位采用汽車吊配合吊運。2.4.2 現(xiàn)場模板配置：選用具有清水混凝土施工經(jīng)驗的木工班組進行作業(yè)，采用專用18mmW青水混凝土模板，所有方木進行壓刨處理，保證方木的尺

7、寸一致。清水混凝土細部明縫和陽角模從專業(yè)廠家進行采購。2.4.3 混凝土澆筑振搗：選用具有清水混凝土施工經(jīng)驗的混凝土澆筑班組進行混凝土澆筑作業(yè)，混凝土振搗要防止漏振、過振。2.4.4 清水混凝土保護：混凝土澆筑完成24 小時開始拆除模板，模板拆除后使用塑料薄膜進行包裹養(yǎng)護，陰陽角使用模板條板進行保護。3、施工部署3.1 施工區(qū)域劃分根據(jù)現(xiàn)場條件和總包總體計劃安排，根據(jù)現(xiàn)場施工條件盡量大面積安排模板配置和安裝，混凝土統(tǒng)一進行澆筑作業(yè)。3.2 組織機構(gòu)集團公司全面指導(dǎo)清水混凝土深化設(shè)計、具體施工、質(zhì)量控制等各項工作。設(shè)立深化設(shè)計小組。成立以項目經(jīng)理為總指揮的施工領(lǐng)導(dǎo)小組， 全面協(xié)調(diào)清水混 凝土的施

8、工，并保證人、財、物的供應(yīng)。3.3 施工組織及施工程序3.3.1 施工組織在施工過程中嚴格按照組織機構(gòu)進行職責(zé)劃分，技術(shù)部門依據(jù)現(xiàn)場的實際情況做好施工方案及技術(shù)交底工作；工程部門嚴格依據(jù)施工方案及現(xiàn)場可能出現(xiàn)的 情況安排施工生產(chǎn)；質(zhì)量部門依據(jù)交底及施工質(zhì)量標準控制好施工質(zhì)量；物資部門要保證材料的及時供應(yīng)確保工程總體進度。各施工分部應(yīng)合理安排本區(qū)域內(nèi)施 工流水段的劃分及開挖順序，合理選擇機械設(shè)備、勞動力，科學(xué)組織、精心施工。3.3.2 施工順序根據(jù)工程情況及特點，選擇具有代表性的部位進行清水混凝土試驗段的施 工，檢驗清水混凝土材料、配合比和現(xiàn)場木工、鋼筋和混凝土工序是否合理，確 認清水混凝土保護

9、劑施工效果。經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主單位確定后組織施工。清水混凝土墻體安排施工順序從工程的一側(cè)開始統(tǒng)一向一個方向推進。4、施工準備4.1 . 技術(shù)準備4.1.1. 組織技術(shù)人員認真審核施工圖紙后，組織有關(guān)施工人員編寫施工方案和技術(shù)交底；4.1.2. 組織測量人員測設(shè)各個清水墻位置控制點。清水墻體施工前測量人員認真識圖及施工方案，依據(jù)圖紙尺寸和施工方案測放墻體控制線位置，彈出控制線，經(jīng)自檢、復(fù)核、報驗無誤方可進行下道工序。4.1.3. 召開清水墻施工技術(shù)交底、質(zhì)量要求、生產(chǎn)安排專題會，分析研究后，明確具體施工方法及施工要求。各種計量設(shè)備資料齊全，檢驗合格；4.1.4. 清水墻應(yīng)加強技術(shù)安全措施和管理，

10、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴格按照安全生產(chǎn)方案進行施工。4.1.5. 根據(jù)施工圖紙，對清水混凝土部位進行放樣，對每個清水混凝土部位的標高、大小、對拉螺栓孔、明縫位置、禪縫位置進行排版確認。4.2 勞動力準備4.2.1. 選擇具有清水混凝土施工經(jīng)驗且技術(shù)水平高、操作熟練的鋼筋工、木工、及混凝土工人員上崗施工。4.2.2. 根據(jù)進度計劃和勞動力需用量計劃安排，對進場人員進行入場安全教育。4.2.3. 清水混凝土施工前對工人做好詳細技術(shù)交底。4.3 材料準備4.3.1. 根據(jù)圖紙及清水混凝土放樣詳圖計算模板、方木、明縫條、陽角條、對拉螺桿堵頭需要量，及時進場，保證工程及時連續(xù)施工。4.3.2. 落實各項施工

11、用料計劃并及時報驗。4.3.3. 對各種材料的進場時間、數(shù)量等要提前做好計劃，認真組織，專人負責(zé)，分階段陸續(xù)進場，提前訂貨，按時進場，保證使用。4.4 施工測量：施工測量是各分部分項工程的先導(dǎo)工序，針對本工程有清水混凝土要求，必須對施工測量從嚴控制。其操作方法、控制要點均按照相應(yīng)測量規(guī)范及規(guī)程要求進行施工，尤其要注意以下問題：4.4.1. 測量標識測設(shè)主要是軸線、標高的標識應(yīng)精心測設(shè)，首先是在保證測設(shè)精度、控制方便的前提下， 盡可能在隱蔽部位或在能被下道工序覆蓋部位設(shè)置標識；其次，設(shè)置的標識不但要準確、牢固，而且要清潔，不污染其他部位。4.4.2. 結(jié)構(gòu)平面尺寸控制將平面軸線控制點投測到各層，

12、建立各層各施工段的控制網(wǎng)；確定平面上各構(gòu)件軸線，并測設(shè)出豎向墻體的輪廓線。清水混凝土絕不允許出現(xiàn)露筋情況，因此， 每一層樓面或基礎(chǔ)上外露的鋼筋基本代表該結(jié)構(gòu)的軸線，在澆筑樓層混凝土前后都必須加以校正。4.4.3. 標高控制對于預(yù)埋預(yù)留的控制，采用在鋼筋上設(shè)卡子，或纏有色膠帶作控制點（在預(yù)埋、預(yù)留件固定、驗收后拆除）。5、施工工藝5 .1 模板工程根據(jù)建筑設(shè)計師的設(shè)計意圖，對明縫、對拉螺栓孔等的位置設(shè)計布置。螺栓孔的布置原則是從墻體一側(cè)向另一側(cè)一次排布，間距610mm余量留在墻體交角位置處。清水混凝土墻體模板采用統(tǒng)一全新15mnB覆膜木膠合板。為保證清水混凝土墻面的清水效果，考慮所有清水混凝土墻

13、面模板采用統(tǒng)一全新覆膜木膠合板（1220mrK 2440mrK 15mm,根據(jù)設(shè)計模板拼裝尺寸。清水混凝土墻體墻厚120mm模板體系采用木梁膠合板體系，木背楞采用足 尺寸40mme 80mml方木，間距 200mm橫背楞采用 48mme3.5mm鋼管，間距 610mm對拉螺栓選用M16三接頭對拉螺栓，間距610。墻體模板采用5#等邊角 鋼與模板用自攻螺絲連接，間距150mm梅花形布置，標準板與標準板塊之間采 用14螺栓連接，螺栓間距200mm墻體模板的加固體系采用樓板留設(shè)地錨加設(shè)鋼管支撐，并加鋼絲繩斜拉等措施，斜支撐間距3m以保證模板體系的整體穩(wěn)定性。脫模劑選用水溶性脫模劑。5.1.1 模板施

14、工工藝1. 施工準備：A. 墻體模板施工防線B. 墻體鋼筋綁扎，隱撿，澆筑混凝土處的雜物清理。C. 墻體模板定位塑料套管設(shè)置、預(yù)埋線管、線盒安裝、玻璃幕墻預(yù)埋件等的埋設(shè)。D.墻體模板配件安裝、涂刷脫模劑；操作平臺搭設(shè)；E. 復(fù)核模板控制線、砂漿找平層2. 模板安裝：A. 根據(jù)墻體模板施工放線和模板編號，將準備好的模板吊裝入位B. 將模板吊到合適的位置，通過定位螺栓的塑料接套上可周轉(zhuǎn)段螺栓，并初步固定。C. 調(diào)整模板的垂直度及拼縫，鎖緊穿墻桿螺母D.對模板體系進行整體加固，并加設(shè)明縫條，根據(jù)節(jié)點要求對局部進行加強3. 墻體模板拆除A.當同條件墻體試塊強度達到3.0MPa之后，開始拆除模板8. 第

15、一步先松開穿墻螺栓母，將穿墻螺桿從墻體中退出來C.第二步松開墻體模板的支撐，使模板與墻體分離 ，如墻體與模板粘結(jié)牢固 時，用撬棍輕輕撬動模板使之與墻體分離D.將脫離混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)1.1.2 吊裝與運輸模板進場卸車時應(yīng)水平將模板吊離車輛，并在吊繩與模板的接觸部位加設(shè)墊方或角鋼護角，避免吊繩傷及面板，吊裝時兩塊一起吊，吊點位置應(yīng)作用于角鋼背楞位置，確保有四個吊點并均勻受力。吊離車輛后，平放在指定的模板堆放場地，下面墊設(shè)木方，避免產(chǎn)生變形。平放時背楞向下，面對面或背對背的堆放，嚴禁將面板朝下接觸地面。模板面板之間加墊子保護面板。模板吊裝時一定要在設(shè)計的吊鉤位置掛鋼絲

16、繩，起吊前一定要確保吊點的連接穩(wěn)固，嚴禁鉤在背楞上注意模板面板不能與地面接觸，必要時，模板根部位置墊海綿。模板施工中必須慢起輕放，吊裝模板時需要注意模板旋轉(zhuǎn)或撞擊腳手架，鋼絲網(wǎng)等物體，造成模板的機械性損壞和模板的安全事故發(fā)生，影響其正常使用。并嚴格保證兩根吊繩夾角小于5 度， 嚴禁單點起吊；四級風(fēng)以上不宜吊裝模板。入模時下放應(yīng)有人用繩子牽引以保證模板順利入位，模板下口應(yīng)避免與混凝土墻體發(fā)生碰撞摩擦，防止“飛邊”。調(diào)整時，受力部位不能直接作用于面板，需要支頂或翹動時，保證背楞受力。并且必須加木方墊塊。套穿墻螺栓時，必須在調(diào)整好位置后輕輕入位，保證每個孔位都加塑料墊圈，避免螺紋損傷穿墻孔眼。模板緊

17、固前，應(yīng)保證面板對齊，嚴禁在面板校正前上夾具加固。澆筑過程中，嚴禁將振搗棒作用面板。模板拆卸應(yīng)與按照順序相反。拆除后的模板堆放時，模板面對面或背對背疊放，疊放不能超過六層，面板之間墊棉墊保護。1.1.3 模板保護必須加強模板的保護意識，現(xiàn)場設(shè)置模板存放的鋼管架，且模板必須采用面對面的插板存放，模板與鋼管架用鐵絲連接，防止有風(fēng)天氣模板傾倒，模板上面必須覆蓋塑料布，存放區(qū)作好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及時清灰，刷脫模劑，檢查面板的幾何尺寸，模板的拼縫是否嚴密，背后的方木龍骨及扣件是否松動，尤其注意檢驗面板和角鋼、方木連接是否松動。以防止使用時面板脫落，絲杠、穿墻螺栓、螺母等相關(guān)零件也應(yīng)進行

18、清理、保養(yǎng)。面板的堵頭位置應(yīng)派專人檢查，清理砂漿。每次吊裝前，檢查模板的吊鉤5.2 鋼筋工程本工程外露的墻體為清水混凝土，墻體厚度為120mm墻體鋼筋配置。10100mm單層雙向。為保證混凝土拆除模板后無露筋，保護層無過薄現(xiàn)象，達 到清水飾面效果，需從翻樣、制作、綁扎三個環(huán)節(jié)層層控制。5.2.1 鋼筋加工制作保護層要求外墻：25mm混凝土墊塊5.2.2 鋼筋翻樣翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以 確定加工尺寸。應(yīng)重點考慮鋼筋接頭形式，接頭位置、搭接長度、錨周長度等對 鋼筋綁扎影響的控制點。通長鋼筋應(yīng)考慮端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。5.2.3

19、制作各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺 寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差-10mm +4mm箍筋（拉勾）內(nèi)凈尺寸允許偏差-3mm +2mm5.2.4 鋼筋綁扎1 .墻體鋼筋的綁扎綁扎時扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑，雙排筋外側(cè)對應(yīng)綁 25mms混凝土墊塊，間距800X800,呈梅花形布置。在墻體打孔植筋，鋼筋直徑為12mm鋼筋長度為18cm,植筋深度5d,外露 長度為10cm,墻體鋼筋網(wǎng)片通過焊接和短鋼筋進行連接，保證鋼筋網(wǎng)片的保護 層為 2025mm鋼筋工程按照允許偏差如下表：項目允許偏差（m

20、m）檢驗辦法綁扎骨架長+10、-10尺量寬、高+5、-5尺量受力鋼筋間距+10、-10尺量排距+5、-5彎起點位置+15、-15保護層厚度柱、梁+3、-3尺量板、墻、殼+2、-2箍筋、橫向鋼筋間距+10、-10鋼尺量連續(xù)三檔， 取最大值5.3 混凝土工程為保證混凝土飾面效果，從材料、澆筑、養(yǎng)護三個方面著手控制；5.3.1 對商品混凝土的要求經(jīng)考察與實驗，本工程采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，所有清水混凝土用 原材料包括水泥、沙子、碎石和外加劑必須保證同一廠家、同一批次。在混凝土 攪拌站現(xiàn)場設(shè)置專用沙子、碎石材料堆場，一次將清水混凝土材料準備到位。1 .對水泥的要求水泥的選用為整個混凝土工程生產(chǎn)施工

21、的基礎(chǔ)。選用的水泥應(yīng)具有活性好、 標準稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好、 并且原材料色澤均勻一致的 特性，本工程選用湖北華新水泥廠生產(chǎn)的 P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥，要求采用 同一批熟料，其主要技術(shù)參數(shù)見下表：燒矢量()SO3(%)MgO (%)安定性(沸煮 法)比表面積(m2/Kg)1.92.562.3合格367初凝時間(min)終凝時間(min)3d28d混合材料品種及 擦里抗壓抗折抗壓抗折1.92.5629.26.047.67.9煤渣、18%2 .對骨料的要求選用粗骨料的原則是連續(xù)級配良好，色澤一致、潔凈，含泥量小于1%泥塊含量小于0.5%,針片狀顆粒不大于15%低堿活性，

22、最大粒徑不大于 25mm細骨料選用連續(xù)級配良好，顏色一致的河砂或人工砂，選用信陽中砂，含泥量不應(yīng)大于1.5%,泥塊含量不大于1%粗骨料選用當?shù)貦C制碎石，最大粒徑 25mm因為碎石含泥量較大，所有清 水混凝土用碎石進行水泥除泥。砂、石主要性能和篩分結(jié)果見下表。砂的主要性能見下表：細度模數(shù)泥塊含量（）含泥量（）10mm以上顆 粒含量（%）篩孔尺寸（mm）2.70.61.250.320.6石的主要性能見下表:表觀密度（kg/M 3）壓碎指標（%）含泥量（）針狀含量（）泥塊含量（）/7.20.57.30.33 .對外加劑的要求選用外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項工作性能，外加 劑選用泵送劑

23、和專用減水劑、緩凝劑和膨脹劑。4 .超細摻和料摻合料應(yīng)能增強混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施 工性能，減少水泥石中的毛細孔數(shù)量和分布狀態(tài)，且有助于對堿-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。粉煤灰選用I級粉煤灰。5 .對商品混凝土坍落度的要求混凝土澆筑以汽車吊為主、小型車輛運輸為輔的方式澆筑，坍落度嚴格控制在 140mm150m m混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、 砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時適當?shù)貙υ浜媳龋ㄋz比） 進行微調(diào)，以確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要， 混凝土不泌水、 不離析，色澤保持一致，確保混凝

24、土供應(yīng)質(zhì)量。6 .對混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析。要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。7 . 對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)當前氣候，要求商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時間保證在6-8h 。當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間，澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛，以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。8 . 對混凝土的進場檢驗嚴格執(zhí)行混凝土進場交貨檢驗制度，由商

25、品混凝土攪拌站人員向現(xiàn)場混凝土工長指派的人員逐車交驗，校驗的內(nèi)容有目測混凝土外觀色澤、有無泌水離析， 實驗員對每車的坍落度進行取樣實驗，是否符合商品混凝土小票規(guī)定的技術(shù)要求，并做好記錄。如遇坍落度大于220mnf口小于180mm勺混凝土必須退回攪拌 站，嚴禁使用。8.2.2 混凝土的澆筑1. 混凝土澆筑主要采用汽車吊，局部采用小型運輸車輛配合。2. 混凝土泵送施工時，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，應(yīng)用無線通訊設(shè)備進行混凝土地泵攪拌運輸車和澆筑地點的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑和泵送的時間。3. 澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐體系進行檢查，一旦移位，變形或者松動要馬上修復(fù)，頂板鋼筋的水平骨架，應(yīng)有足夠的鋼筋撐

26、腳或鋼支架，鋼筋重要節(jié)點應(yīng)采取加固措施。4. 關(guān)注天氣預(yù)報，了解停電、停水安排，若停電、停水無法避開時，提前做好準備。在不良天氣施工應(yīng)做好防雨措施，準備足夠的防雨布，遮蓋工作面，防止雨水對新澆筑的混凝土沖刷。5. 事先觀察好鋼筋的情況，墻體根部的木屑等雜物必須通過清掃口預(yù)留干凈。6. 墻體混凝土澆筑澆筑之前將模板下口海綿條封堵密實，并用砂漿封堵模板根部，防止漏漿。第一車砂漿潤管完畢之后倒掉，混凝土接縫處采用專用配合比砂漿。墻體混凝土澆筑流向以角部為起點，先在根部澆筑1-2cm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，砂漿不得鋪的太早或太開，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，應(yīng)隨鋪

27、砂漿隨下料。砂漿投放點和混凝土澆筑點距離控制在3m左右?；炷翝仓杂上铝细叨葢?yīng)控制在 2m以內(nèi)。澆筑時采用標尺桿控制分層厚度，分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴格控制在400mm振搗時注意快插慢拔，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動， 上下混凝土振動均勻，使混凝土中的氣泡充分上浮消散。振搗棒需布棒均勻，層層搭扣，并應(yīng)隨澆筑連續(xù)進行。振搗棒移動間距為400mm先后兩次混凝土澆筑的間隔不超過 30min,第二 次澆筑前，要將下層混凝土頂部的150mmi的混凝土層重新振搗，以便使兩次澆 筑的混凝土結(jié)合成密實的整體。為保證混凝土密實，墻底層混凝土振搗時間控制在30 秒，上層混凝土表面應(yīng)以出現(xiàn)翻

28、漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土 50mm-100mm8.2.3 混凝土的養(yǎng)護要嚴格控制混凝土的拆模時間，拆模時間應(yīng)能保證拆模后墻體不掉角、不起皮， 必須以同條件試塊實驗為準，本工程清水墻體部分混凝土拆模依據(jù)以同條件試塊強度達到3MP耿準。墻體外側(cè)拆模板之前就應(yīng)對混凝土充分灑水進行養(yǎng)護，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中，待拆模后，用塑料薄膜包裹，邊角接茬部位要嚴密并壓實，養(yǎng)護時間不少于14 天。8.2.4 施工縫的留設(shè)水平施工縫的留設(shè)在第一次澆筑混凝土墻體標高處，豎向施工縫位置按

29、照后澆帶位置留設(shè)。清水混凝土模板接縫設(shè)計時，應(yīng)將明縫裝飾條同模板結(jié)合在一起。當模板上口的裝飾線形成墻體上口的凹槽，即作為下一層模板下口裝飾線的卡座。模板與結(jié)構(gòu)實體接觸處應(yīng)使用具有放漏作用的襯墊，如海綿條，防滲膠，止水帶，粘合劑等，以保證模板的密封性。6 清水混凝土外觀質(zhì)量驗收和修復(fù)本工程清水混凝土墻體造型特異，變化較多，表觀質(zhì)量要求高，本工程采用日本旭硝子清水混凝土保護系統(tǒng)。6.1 清水混凝土施工驗收流程清水混凝土施工-模板拆除-混凝土表觀質(zhì)量評定（優(yōu)良及合格進行下道 工序，不合格項目拆除返工）混凝土表面處理-涂膜施工6.2 清水混凝土表面修復(fù)施工工藝6.2.1 氣泡修復(fù)清除混凝土表面，用與原

30、混凝土同配比減砂石水泥漿刮補墻面，待硬化后，用細砂紙均勻打磨，用水沖洗潔凈。6.2.2 螺栓孔眼修復(fù)清理螺栓孔眼表面，將原堵頭放回孔中，用刮刀取界面劑的稀釋液調(diào)制同配比減石子的水泥砂漿（砂漿稠度為10 mm-30mm刮平周邊混凝土面，待砂漿 終凝后擦拭混凝土表面浮漿，取出堵頭，噴水養(yǎng)護。6.2.3 漏漿部位修復(fù)清理混凝土表面松動砂子，用刮刀取界面劑的稀釋液調(diào)制成顏色與混凝土基本相同的水泥膩子抹于需修復(fù)部位。待膩子終凝后用砂紙磨平，再刮至表面平整，陽角順直，噴水養(yǎng)護。6.2.4 明縫處脹模、錯臺修復(fù)用鏟刀鏟平，打磨后用水泥漿修復(fù)平整。明縫處拉通線，切割超出部分，對明縫上下陽角損壞部位先清理浮渣和

31、松動混凝土；再用界面劑的稀釋液調(diào)制同配比減石子砂漿，將明縫條平直嵌入明縫內(nèi)，將砂漿填補到修復(fù)部位，用刮刀壓實刮平，上下部分分次修復(fù)；待砂漿終凝后，取出明縫條，擦凈被污染混凝土表面，噴水養(yǎng)護。6.2.5 螺栓的修復(fù)與封堵拆模后剔除套管，并用補償收縮水泥砂漿和專用模具封堵，取出堵頭后，噴水養(yǎng)護。7 涂膜施工本工程外立面大量采用清水混凝土，且本工程耐久性為100年，清水混凝土墻體的保護施工同樣是清水混凝土工程的施工重點。為了保證清水混凝土墻體的耐久性，本工程清水混凝土墻體涂膜采用進口氟碳樹脂透明涂料。7.1 涂刷前混凝土表面處理要求混凝土應(yīng)表面平整、堅實；無油污、硬化不良、疏松粉化、裂縫、麻面、起皮

32、和起砂等影響施工質(zhì)量的現(xiàn)象。處理好的混凝土表面含水率應(yīng)小于8%， Ph值應(yīng)小于8。7.2 涂料施工工藝要求（ 1）施工環(huán)境、氣候等條件要求應(yīng)符合涂料供應(yīng)商提出的要求。（ 2）施工現(xiàn)場應(yīng)嚴禁明火、保持通風(fēng)、注意施工安全。（ 3）所有涂料組分使用前都要充分攪拌均勻，剩余涂料組分應(yīng)保持密封，以防吸潮影響涂料質(zhì)量。（ 4）涂料的施涂方式、配套涂料品種、組分配比、噴涂厚度、間隔時間和干燥條件等施工工藝應(yīng)按照涂料供應(yīng)商提供的工藝進行。（ 5）自干型涂料配制后應(yīng)在5小時內(nèi)用完。（ 6）自干型涂料涂裝完成后，在常溫下至少要7天才能達到應(yīng)有的性能。7.3 施工工藝7.3.1 性能指標介紹水性氟碳樹脂涂膜的性能過

33、程Bonnflon水性AC測試標準耐附力測試標準25/25JIS-K-5400浸泡后10天25/25交叉切割實驗水透性F后0.20mlJIS-K-5400五天后0.30ml透氣性0.5ml/24h防水性20 c一個月無變化JIS-K-5400 無變化重復(fù)凍融循環(huán)30循環(huán)無變化JIS-K-5400耐 堿 性Ca(OH)220 c一個月無變化JIS-K-5400耐堿性測試C法，無變化耐候性S.WOM大于3000無變化JIS-K-5400耐候性7.3.2 噴涂工藝碳氟樹脂透明涂料噴涂施工主要工序流程:墻面清理清洗一墻面缺陷修補一保護與遮蓋一底漆一中間涂料一面層涂料 一清理。過程材料混合比例覆蓋率涂裝

34、方法涂裝次數(shù)涂裝間隔(20 C, 60 RH)過程中過程后基層處理除去所有附在混凝土表面的物質(zhì)（返堿、未硬化的水泥等），用灰漿修補缺陷、高度差及孔洞底漆BonnflonAC水性底漆已混勻0.2-0.24刷子滾筒噴槍230分3小時以上中間層BonnflonAC水性中涂層已混勻0.070.1013小時以上面層涂層BonnflonAC罩面涂層水(0-5%)0.200.30噴涂23小時以上8質(zhì)量標準及質(zhì)量控制要點8.1質(zhì)量標準表面觀感質(zhì)量，原則上以樣板墻為標準，具體要求如下:1、顏色：灰色。要求色澤均勻無明顯色差。自然光下，對于飾面清水混凝土，應(yīng)在距混凝土 4mt肉眼看不到明顯的顏色差別；對于普通清水

35、混凝土， 應(yīng)在 距混凝土 8mt肉眼看不到明顯的顏色差別。2、表面氣泡：飾面清水混凝土表面 1m；®積上的氣泡面積總和不大于 3X 10-4m2,最大氣泡直徑不大于3mm深度不大于3mm普通清水?M凝土表面1 m2 面積上的氣泡面積總和不大于6x 10-4m2,最大氣泡直徑不大于5mm深度不大于 4mm混凝土密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，梁或樓板與墻體交 角、線、面清晰。3、表面質(zhì)量：混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、砂帶、冷接縫和表面損傷 等；不得收到污染和出現(xiàn)斑跡；飾面清水混凝土和普通清水混凝土表面裂紋寬度 分別不得超過0.15mmf口0.2mm4、分格縫直線度與對拉螺栓

36、孔：飾面清水混凝土和普通清水混凝土分格縫 直線度偏差分別不大于2mm口4mm對拉螺栓孔眼排列整齊勻稱，拆模后封堵密實, 顏色同墻面一致；如封堵的孔眼顏色和墻面不一致，應(yīng)形成有規(guī)律性的裝飾效果?；炷两Y(jié)構(gòu)允許偏差如表：項目允許偏差(mm)檢驗方法飾面清水普通清水軸線位置柱、墻、梁58層Wj 5m+3、-7+5、-10水準儀或拉線 檢查標 (Wj層高5m+3、-8+3、-10全高+10、-20+10、-20柱、墻、梁+2、-2+2、-4層高垂直度=5m57經(jīng)緯儀、2m托 線板>5m79陰陽角方正34人角全局垂直度（ mm/m）8/10012/100陽臺通順直偏差（mm/m）6/10010/1

37、00陽臺、窗口水平局差偏差25表面平整度<2<42m靠尺、楔形 塞尺檢查；后原 始裝飾性印痕 的表面除外陰陽角（角線順直）方止34方尺、楔形塞尺順直345m線尺預(yù)留孔洞中心線位置810拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5, -0+8, 0拉線、尺量預(yù)埋鐵件、 預(yù)埋管、預(yù) 埋螺栓中心線位置22拉線、尺量螺栓中心線位置23拉線、尺量螺栓外露長度+5, -0+5, 0尺量門窗洞口中心線位置 （長寬對中線）36拉線、尺量寬、高（全高垂直度）+3, -3+5, -5拉線、尺量對角線24拉線、尺量8.2質(zhì)量控制要點清水混凝土工程除按照混凝土工程的一般要求進行質(zhì)量控制外，還要根據(jù) 本工程的特點從以下方面控制

38、：模板：模板工程質(zhì)量是達到清水混凝土要求的首要條件，必須保證模板尺 寸準確，有足夠的剛度，拼縫嚴密平整，板面平順清潔，粗糙度滿足要求。為保證飾面清水效果，模板面板拼縫必須與建筑設(shè)計的明縫、蟬縫向?qū)?yīng), 模板的配置需考慮施工縫的留設(shè)。為了保證清水混凝土的外觀效果，清水墻體模板全部采用反釘辦法，在每次使用前必須檢查，螺釘與面板的連接情況，以保證模板的整體剛度。所有墻體交角處及洞口陰陽角處的模板拼縫均采用企口拼縫，以保證墻體拼縫處不漏漿。選用合理的脫模劑，保證不污染混凝土墻面，又能順利脫模。裝飾條選用實心塑料條，尺寸為20mm:, lOmri®。面板穿墻護孔：為了保護面板穿墻螺栓孔，在面板的孔眼位置加粘塑料孔塞。9 成品保護9.1 模板成品保護（1） 、拆模的順序：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆邊角模板，再拆大面積模板的順序。（2） 、拆模要按技術(shù)要求的程序進行，不能顛倒