布袋除塵器技術操作規(guī)程煉鐵

1、煉鐵廠布袋除塵器操作規(guī)程1.1 概述1.1.1 設備結構布袋除塵器、輔助系統(tǒng)及設備包括：進、出口煙道法蘭、灰斗法蘭之間的除塵器本體、旁路煙道、閥門、平臺扶梯、保護裝置、清灰系統(tǒng)及預涂灰系統(tǒng)、灰斗流化系統(tǒng)（電加熱器、管道附件等整套系統(tǒng)）、壓縮空氣儲罐、濁度儀、破袋檢測裝置等全套除塵裝置。1.1.2 設備原理含塵氣體經(jīng)導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積達到一定量時，由清灰控制裝置按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，

2、抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借助氣力輸送系統(tǒng)送出。1.1.3 煙氣排放系統(tǒng)流程：出口一布袋除塵器一引風機-煙囪1.2 目的規(guī)范布袋除塵器操作，確保爐尾煙氣除塵作業(yè)正常進行。1.3 適用范圍 本規(guī)程適用布袋除塵器的啟動、關機、旁通等各項操作。1.4.1設備主要參數(shù)（爐前生鐵場）序號項目單位設計參數(shù)1設備數(shù)量臺42額定煙氣流量Nn3/h7000003最大煙氣流量Nn3/h6500004設備入口額定煙氣溫度C605設備入口沖擊煙氣溫度C756設備阻力Pa<15007設備進口粉塵濃度（干煙氣）g/N南70.58設備出口粉塵排放濃度保證值（折算至干煙氣）mg/Nrn209設備設計承壓KPa+

3、2/-1110日工作小時數(shù)h2411年工作小時數(shù)h840012運行方式連續(xù)運行13設備本體漏風率%<214正常運行氣/布比m/s< 115在線檢修運行時氣/布比m/s<1.116灰斗數(shù)量個161.4.2設備主要參數(shù)（礦槽）序號項目單位設計參數(shù)1設備數(shù)量臺42額定煙氣流量Nn3/h5500003最大煙氣流量Nn3/h5500004設備入口額定煙氣溫度C605設備入口沖擊煙氣溫度C756設備阻力Pa<15007設備進口粉塵濃度（干煙氣）g/N南70.58設備出口粉塵排放濃度保證值（折算至干煙氣）mg/Nrn159設備設計承壓KPa+2/-1110日工作小時數(shù)h2411年工作

4、小時數(shù)h840012運行方式連續(xù)運行13設備本體漏風率%<214正常運行氣/布比m/s< 115在線檢修運行時氣/布比m/s<1.116灰斗數(shù)量個121.5設備主要參數(shù)1.5.1除塵器的啟動除塵器操作的正確與否直接關系到濾袋是否達到其最佳性能和有效防止濾袋的過早失效。1.5.1.1 啟動前應完成以下工作：1) 如果布袋是第一次投入使用或使用過但已離線清灰過了，為防止濾袋的堵塞，就必須對濾袋進行預噴涂。如果布袋已經(jīng)投入使用了，而除塵器只在一小段時間處于離線狀態(tài)，且沒有清過灰，那么布袋上還會有殘余的灰層，就不需要預噴涂；2) 檢查所有煙氣管路的門是否關閉；3) 檢查設備管道和接頭

5、是否泄露；4) 調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度；5) 檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢；6) 開啟輸灰系統(tǒng)并全面堅持其工作狀況；7) 檢查每個過濾室的進風調(diào)節(jié)閥是否打開。1.5.2 除塵器的操作1.5.2.1 啟動后，濾袋表面會形成布粉層，除塵器就會在離線狀態(tài)下進行清灰程序。1.5.2.2 通常，除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。1.5.2.3 處于對濾袋的保護，每個過濾室的壓力降最高不得超過2000Pa。1.5.3 濾袋的清灰1.5.3.1 離線

6、清灰長袋低壓脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可以相互轉換。自動控制采用壓差（定阻）和定時兩種控制方式，可以相互轉換，壓差檢測點分別設置在除塵器的進出口總管處，當達到設定的壓差值時 （ 1500-1700Pa） ， 除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執(zhí)行有主控柜（PLC低壓柜）直接進行控制。1.5.3.2 定時控制：選擇開關選定“自動” “定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，先關閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束后打開1#提開閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關閉2#室提升閥（重復1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結束后再

7、從1#室開始清灰工序。1.5.3.3 定阻控制：選擇開關選定“自動” “定阻”位置，當除塵器差壓達到設定值時，開始清灰工序：先關閉1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束后打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關閉2#室提升閥（重復1#室工作）， 依次完成所有倉室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設定值，清灰繼續(xù)進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力超過設定值，開始又一次清灰工序。1.5.3.4 除塵器的清灰工序可以有操作人員在現(xiàn)場受動啟動。1.5.4 除塵器的停機1.5.4.1 用PLC關閉除塵器，除塵器

8、提升閥會關閉，再手動關閉進風口調(diào)節(jié)閥（注意：在濾袋清灰過程中或灰斗中還有積灰時，不能關閉輸灰系統(tǒng)）1.5.4.2 過濾室的關閉由PLC空制。只有在絕對必要的情況下才讓單個過濾室離 線，并盡快使其恢復在線工作，因為在該室離線時，除塵器清灰頻率將增加。1)通過PLC或手動關閉提升閥，并完全關閉進風口手動調(diào)節(jié)閥，實現(xiàn)過濾室的 完全離線。2) 在離線的過濾室的進出風閥上懸掛標記并限位，防止人員在內(nèi)時突然打開。1.5.4.3當除塵器的關閉時間超過48小時時，以下步驟請執(zhí)行：1) 關機后，清除除塵器過濾室中的煙氣，因為煙氣中含有很多的水汽和其他可冷凝氣體。2) 在除塵器冷卻前對濾袋進行3-5 次清灰。3)

9、 將灰斗內(nèi)的灰塵完全清空。4) 關閉輸灰系統(tǒng)。5) 開動引風機，用一個小時左右的時間對除塵器清理。6) 關閉引風機。7) 進入過濾室前先使用排風機通風，檢查完畢后及時關閉個檢查門。1.6 日常維護與保養(yǎng)所有和濾袋有關的維護都可以在凈氣室進行，除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護有關清灰系統(tǒng)、電控設備、閥門。1.6.1 作為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作”：1.6.1.1 每天：對各倉室壓力降、閥、汽缸和進出風閥門的操作進行一次巡環(huán)檢查，并至少每兩小時一次記錄；1.6.1.2 每周：對整個清灰循環(huán)系統(tǒng)進行觀察，確認清灰循環(huán)、進出風閥門的操作

10、和PLC操作正常。檢查門密封情況檢查；1.6.1.3 每月：對所有的進出風閥門控制器、電磁閥、行程開關、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查；1.6.1.4 每年：從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的使用壽命及需要的更換情況；1.6.1.5 一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封泄漏情況進行檢查。1.6.2 各部件的維護：1.6.2.1 濾袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有濾袋破損或操作條件不對。1.6.2.2 電控元件：和

11、除塵器其他部件一樣，電控元件不需要定期服務，然而，我們應利用常有的間隙對其進行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件送廠家修理。1.6.2.3 電磁脈沖閥：1) 膜片閥的故障可能是因為連續(xù)的激勵、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過度磨損或磨損的火塞塞住了殼管。2) 膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣 聲音來檢測。找到問題原因后，首先去掉系統(tǒng)壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片 的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。3) 不要試圖在系統(tǒng)壓力未去處的情況下拆開膜片閥。4) 關閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積或活塞磨 損過度。5) 膜片

12、閥的關閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈沖聲音來檢查。如 果電磁閥不動作或電磁部分動作但閥不動作，說明電磁操作或控制器有問 題，需要更換。6) 電磁閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是否緊密，閥的操作是否正常。1.6.2.4 除塵器狀況：1) 除塵器室內(nèi)的水汽現(xiàn)象，像小水洼或銹斑，是水汽或熱煙氣中的酸的冷凝或 從外面滲漏進來的。2) 水汽問題是因為操作溫度的保溫不夠而造成熱煙氣的冷凝而導致的，或因為 過濾室的關閉時間過長且關閉時內(nèi)部煙氣溫度過高，增加保溫或糾正操作規(guī) 程來消除這個問題。3) 如果水汽是因為滲漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以環(huán)氧或硅酮 密封膠，可以用密封焊的方式堵漏

13、，但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以 防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。4) 檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。1.6.2.5除塵器的壓力降：1) 系統(tǒng)的壓力降是除塵器性能和狀態(tài)的最好體現(xiàn)。通過操作日志，不正常的壓力降型號指示應立刻檢查！2) 過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄露，檢查煙囪是否冒煙、花板上是否有積灰。3) 過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進出風閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。1.6.2.6 濾袋：在保修期間出現(xiàn)的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換的室和濾袋位置、更換

14、日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。1.6.2.7 濾袋拆卸：1) 關閉并鎖住過濾室的進出風閥：2) 對要進入的過濾室進行3-4 次的清灰操作；3) 打開該室門通風，確認過濾室內(nèi)冷卻后進入，人員進入過程中應借助風扇往里面持續(xù)吹新鮮空氣；4) 操作過程中，保持灰斗檢查門的開啟；5) 更換一條濾袋，應該從頂部將濾袋和袋籠一起拉出，有時需要抽出幾條濾袋以檢查具體情況。1.7常見故障原因分析及處理方法編R故障異?，F(xiàn)象原因排除方法1灰斗粉塵不能排出，高料 位報警(1)卜灰口粉塵堵塞(2)灰斗內(nèi)粉塵拱塞(3)粉塵潮濕，產(chǎn)生附著(4)輸灰系統(tǒng)故障(1)清理堵塞粉塵(2)清除積灰拱塞(3)檢查灰斗加熱器(4)檢

15、查輸灰系統(tǒng)2阻力異常上升，高阻力報 警(1)清灰不良(2)粉塵濕度大、糊袋(3)氣包壓力降低(1)檢查清灰機構2)調(diào)整煙氣性質(zhì)(3)檢查壓縮空氣管路、氣包是否漏氣，減壓閥開度，提高氣包壓力3阻力太低(1)清灰間隔太短(2)鍋爐負荷小(1)增加清灰間隔(2)增加清灰間隔4無壓縮空氣(1)空壓機故障(2)壓縮空氣管路堵塞或漏氣(1)檢查空壓機(2)檢查壓縮空氣管路，排除故障5出口濁度顯著增加(1)濾袋破損(2)濾袋口與花板之間漏氣(3)掉袋(1)更換濾袋，檢查袋籠消除毛刺(2)重新安裝濾袋(3)重新安裝濾袋6除塵器壓差異常增大 壓差長久無變化(1)差壓引壓管堵塞(2)PLC模塊信號采集點壞(1)對引壓管吹掃或更換(2)檢查PLC7脈沖閥常開(1)電磁閥不能關閉(2)小節(jié)流孔完全堵塞(3)膜片上的墊片松脫漏 氣(1)