蘭花科創(chuàng)化肥分公司節(jié)能減排工作小

1、xx 科創(chuàng)化肥分公司節(jié)能減排工作總結(jié)“十一五 ”期間我公司為了圓滿完成節(jié)能減排工作任務(wù)，以管理節(jié)能，科技 節(jié)能為中心，圍繞 “節(jié)能降耗、減污增效 ”的管理理念積極開(kāi)展企業(yè)節(jié)能減排工 作，使企業(yè)得到了又好又快發(fā)展。產(chǎn)品單位能耗逐年下降，資源利用率顯著提 高，污染物排放得到有效控制，圓滿完成了 “十一五 ”期間各項(xiàng)節(jié)能減排指標(biāo)。 這些指標(biāo)的完成充分展現(xiàn)了我廠堅(jiān)持節(jié)能降耗、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、建設(shè)資源節(jié) 約、環(huán)境友好型企業(yè)的決心，體現(xiàn)出了領(lǐng)導(dǎo)班子對(duì)節(jié)能降耗工作的高度重視， 極大的推進(jìn)了企業(yè)和諧發(fā)展的進(jìn)程?！笆晃?”期間企業(yè)節(jié)能減排工作的的主要內(nèi)容一、管理方面：1 建立健全節(jié)能減排工作制度，夯實(shí)企業(yè)節(jié)能減

2、排基礎(chǔ)管理為了加強(qiáng)企業(yè)節(jié)能減排工作力度，我公司在企業(yè)內(nèi)部成立了以經(jīng)理為組 長(zhǎng)，總工主抓的廠節(jié)能減排領(lǐng)導(dǎo)組，設(shè)立節(jié)能辦專門機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)全廠節(jié)能管理工 作。對(duì)職能科室節(jié)能減排工作進(jìn)行量化，指標(biāo)分解，把節(jié)能減排工作和生產(chǎn)管 理進(jìn)行統(tǒng)一布置，統(tǒng)一考核。2 優(yōu)化工藝操作，保持均衡穩(wěn)定生產(chǎn) 能否保持系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，是企業(yè)節(jié)能減排工作的重要工作，合理的 工藝指標(biāo)是保證系統(tǒng)的長(zhǎng)周期穩(wěn)定的前提。在工作中我們通過(guò)技術(shù)專題會(huì)，工 藝?yán)龝?huì)，和工藝聯(lián)檢制度及時(shí)發(fā)現(xiàn)和掌握工藝狀況，及時(shí)對(duì)操作規(guī)程進(jìn)行修 訂，使工藝指標(biāo)更加科學(xué)、合理；工作流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，更實(shí)用。通過(guò)技術(shù)管 理，來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能效益的最大化，例如：在造氣燒型煤過(guò)程

3、中，煤氣 co含量較高，導(dǎo)致原料煤消耗增加，通過(guò)組織系統(tǒng)會(huì)進(jìn)2行討論，最終形成統(tǒng)一的操作意見(jiàn)，使 CO穩(wěn)定在8.5%以下，原料煤消耗得到了控制。2將脫鹽水再生由硫酸再生改為鹽酸再生，提高了再生效率，使脫鹽水 系統(tǒng)運(yùn)行周期延O3 對(duì)脫硫的改造，根據(jù)脫硫多年的運(yùn)行情況及萬(wàn)元。 VO 長(zhǎng)，一年可節(jié)約藥 劑費(fèi)用 4052的安全管理狀況及時(shí)調(diào)整了脫硫催化劑使用，由栲膠改為RTS每年可節(jié)約藥劑使用費(fèi) 20 萬(wàn)元等等。3 建立技術(shù)創(chuàng)新，小改小革激勵(lì)制度，促進(jìn)企業(yè)節(jié)能減排工作全員參與企業(yè) 的節(jié)能降耗工作，不但要求高層領(lǐng)導(dǎo)的重視和參與，而且應(yīng)當(dāng)全面的發(fā)動(dòng)廣大 員工積極參與，往往員工的一個(gè)小發(fā)明、小革新、小創(chuàng)造、

4、小竅門、小改進(jìn)就 能解決大問(wèn)題，而在這其中一線職工是不可或缺的。他們對(duì)設(shè)備耗能指標(biāo)、影 響耗能的因素、裝置運(yùn)行參數(shù)最清楚，如果不能建立有效的激勵(lì)措施使他們動(dòng) 腦筋，想問(wèn)題，創(chuàng)新節(jié)能措施，企業(yè)全員參與節(jié)能就是一句空話。通過(guò)技術(shù)創(chuàng) 新、小改小革激勵(lì)制度的建立，把一線員工納入整個(gè)節(jié)能降耗創(chuàng)新的體系，這 樣才能完整形成節(jié)能減排新技術(shù)的閉路循環(huán)， 2005年以來(lái)我公司制定了完善的 技術(shù)創(chuàng)新、小改小革獎(jiǎng)勵(lì)制度，共收集到各類技術(shù)創(chuàng)新，小改小革項(xiàng)目 150 余 項(xiàng)，累計(jì)獎(jiǎng)勵(lì)金額達(dá)五萬(wàn)多元，并且這些項(xiàng)目全部得到實(shí)施，為企業(yè)節(jié)約 1000 余萬(wàn)元，節(jié)能降耗理念得到進(jìn)一步深入，極大的調(diào)動(dòng)了全體員工參與節(jié)能降耗 的積

5、極性。二、節(jié)能減排項(xiàng)目實(shí)施方面“十一五 ”期間我分公司緊緊圍繞科技節(jié)能這個(gè)中心，大力實(shí)施節(jié)能降耗項(xiàng) 目。投年 2005資近億元，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，使系統(tǒng)裝置規(guī)模效益得到發(fā)揮，尿素產(chǎn)量由的 30 萬(wàn)噸，提高到現(xiàn)在的 36.7 萬(wàn)噸，系統(tǒng)運(yùn)行周期由原來(lái)的一個(gè)月，提高 到現(xiàn)在的一年，企業(yè)能耗顯著下降1 對(duì)能耗大戶造氣系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能優(yōu)化改造2006、2007、2009、2010 年分別對(duì)一、二、三套造氣系統(tǒng)進(jìn)行了余熱集中 回收工藝改造，雙煤總工藝改造、煤氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)部分管路擴(kuò)徑改造、自 動(dòng)加焦改造、不停爐卸灰改造等使造氣系統(tǒng)配置更加合理，。改造后系統(tǒng)阻力 降低，氣體成分明顯改善、單爐發(fā)氣量提高，噸

6、合成氨原料煤消耗由原來(lái)的 1.4 噸下降到現(xiàn)在的 1.2 噸。2 對(duì)舊系統(tǒng)銅洗工藝進(jìn)行醇烴化改造于 2007 年對(duì)舊合成氨系統(tǒng)的聯(lián)醇串銅洗工藝進(jìn)行改造，改造成先進(jìn)環(huán)保的 醇烴化精制工藝，將原先的高耗能銅洗工藝甩掉，消除了銅洗再生氣對(duì)大氣、 循環(huán)水系統(tǒng)的污染，穩(wěn)定了生產(chǎn)、簡(jiǎn)化了操作，每年可增產(chǎn) 1 萬(wàn)的甲醇，具有 明顯的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保效益。3 對(duì)脫碳系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造：取消富液泵，依靠壓差及位差將富液壓入高位的低壓閃蒸槽和氣提塔 中，；將空氣氣提流程由鼓風(fēng)改為引風(fēng)；原板翅式三流體換熱器改為列管式換 熱器；對(duì)脫水系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能優(yōu)化改造等；使系統(tǒng)工藝更趨穩(wěn)定，運(yùn)行周期提高 到一年以上。4 對(duì)變換系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能

7、改造通過(guò)對(duì)新系統(tǒng)變換在預(yù)變爐出口增加增濕器、舊系統(tǒng)變換工流程整合，消 除系統(tǒng)縮徑，使變換系統(tǒng)蒸汽消耗明顯下降，噸氨消耗在200kg 以下，解決了變換系統(tǒng)超壓?jiǎn)栴}。5 氨合成系統(tǒng)及冷凍系統(tǒng)的節(jié)能改造對(duì)冷凍系統(tǒng)進(jìn)行改造，新增兩臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器，對(duì)工藝管線作了適當(dāng)改 造，改造后冰機(jī)出口壓力由原來(lái)的 1.6Mpa 降至 1.1Mpa 左右，系統(tǒng)不再超壓， 停下了冷凍循環(huán)水系統(tǒng)，每年可節(jié)約 1.2 萬(wàn)度電6 尿素系統(tǒng)的節(jié)能改造于 2008 年對(duì)一尿系統(tǒng)進(jìn)行了挖潛改造，使一尿裝置能力由日產(chǎn) 330 噸尿素 達(dá)到日產(chǎn)400噸，氨耗w580kg/tu,蒸汽消耗 1350g/tur，于2006年采用水力 噴射抽真

8、空裝置代替原蒸汽噴射裝置，每天可回收氨 2 噸多，于 2006年新增了 一套尿素解析液回收裝置，對(duì)兩套尿素系統(tǒng)的解析廢液通過(guò)除鐵、除氧后回收 到造氣爐夾套汽包使用，每年可節(jié)約脫鹽水用量10 萬(wàn)余噸。7 尿素余熱回收于 2007 年新增一臺(tái) 300 萬(wàn)大卡的熱水式溴化鋰吸收制冷機(jī)組，將二尿系統(tǒng) 產(chǎn)生的廢熱水充分利用，機(jī)組產(chǎn)生的冷水用來(lái)降低壓縮機(jī)進(jìn)口半水煤氣溫度， 每年可提高合成氨產(chǎn)量增加 8000 噸左右。8 生產(chǎn)工藝廢水綜合治理 通過(guò)對(duì)造氣、脫硫循環(huán)水、鍋爐水綜合治理；生產(chǎn)工藝廢水清濁分流；系 統(tǒng)廢油水回收；污水終端生化處理、中水回用等措施使企業(yè)廢水得到了合理的 整治，每年可減少?gòu)U水量約 60

9、.83萬(wàn)噸、 COD 13.3噸、氨氮 3.98噸，實(shí)現(xiàn)了企 業(yè)生產(chǎn)廢水超低排放。 9 大氣污染綜合整治對(duì)造氣產(chǎn)生的吹風(fēng)氣、脫碳高閃放空氣、合成工序馳放氣，分別通過(guò)吹風(fēng) 氣余熱回收裝置、變壓吸附技術(shù)提氫回收裝置、膜分離提氫裝置和蒸氨裝置進(jìn) 行回收，每年在不增加原料消耗的情況下增加合成氨產(chǎn)量 1.5 萬(wàn)噸，副產(chǎn)高品質(zhì) 蒸汽50噸，使系統(tǒng)停運(yùn)一臺(tái)25T燃煤鍋爐（僅此一項(xiàng)，每年就可減少燃料煤消 耗 2.4 萬(wàn)噸），減少煙塵排放 4.733。105m105m排放136 x,x其它放空氣排放10CO4.6噸，氣氨排放噸，10 全廠綜合節(jié)電改造1）新增2鼓風(fēng)機(jī)；D500套汽輪機(jī)，利用吹風(fēng)氣產(chǎn)生的高壓蒸汽驅(qū)

10、動(dòng)造氣 3）新增 1套渦輪機(jī)利用脫碳富液壓力驅(qū)動(dòng)脫碳貧液泵；3）對(duì)配電系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)無(wú)功補(bǔ)償諧波治理； 4）對(duì)鍋爐引風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、脫硫泵等耗能設(shè)備采用變頻技 術(shù)；這些新技術(shù)的應(yīng)用每年可節(jié)電 2400萬(wàn)度，同時(shí)用電負(fù)荷的降低使供電系統(tǒng) 停運(yùn)了一臺(tái)主變壓器，每年減少基本電費(fèi) 500萬(wàn)元。11 爐渣綜合利用2006 年新增一套造氣爐渣粉碎裝置，對(duì)造氣爐渣粉碎后，與燃料煤按一定 比例摻到一起送鍋爐使用，達(dá)到了降低燃料煤消耗的目的，每天可節(jié)約燃煤消 耗約 3 萬(wàn)元，使造氣爐渣得到 100%回收在利用?！笆晃?”企業(yè)節(jié)能減排工作取得的效果“十一五 ”期間公司領(lǐng)導(dǎo)班子堅(jiān)持以推動(dòng)企業(yè)又好又快發(fā)展為己任，立足

11、本 質(zhì)，深入實(shí)踐，使企業(yè)駛?cè)肓税踩l(fā)展，科學(xué)發(fā)展，和諧發(fā)展的快車道。企業(yè) 產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量逐年提高，能耗持續(xù)下降。目前公司實(shí)際生產(chǎn)能力已達(dá)到 22 萬(wàn) 噸合成氨， 36.7萬(wàn)噸尿素， 1.5 萬(wàn)噸精甲醇的規(guī)模。合成氨單位綜合能耗由 2005年的 1650千克標(biāo)準(zhǔn)煤降到現(xiàn)在的 1380 千克標(biāo)準(zhǔn)煤， “十一五”期間累計(jì)完 成節(jié)能量5.5萬(wàn)噸。污水總排COD平均濃度由2005年的385mg/L,降低到現(xiàn)在的 28mg/L;全年外排水量由2005年的128萬(wàn)噸（161.6m3/h），降低到現(xiàn)在的 29.3萬(wàn)噸（37m3/h ），現(xiàn)噸氨廢水排放量1.43噸，噸氨COD排放量0.04千 克。 2010年與

12、 2005年相比，削減廢水排放量 98.7萬(wàn)噸，削減 COD 484噸，消 減SO2約534噸，圓滿完成了 十一五”節(jié)能減排任務(wù)。通過(guò)一系列有效的工作，我廠的節(jié)能減排工作得到了社會(huì)和上級(jí)部門的高 度認(rèn)可， 2008年 3月通過(guò)了清潔生產(chǎn)審核，在企業(yè)環(huán)境行為評(píng)價(jià)中，被評(píng)為藍(lán) 色， 2010 年被晉城市授予 “工業(yè)企業(yè)節(jié)水達(dá)標(biāo)企業(yè) ”， 2011 年被晉城市授予 “循 環(huán)經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)化示范企業(yè) ”。 2008年我公司組織實(shí)施的 “低位熱能及爐渣綜合利用 項(xiàng)目”獲得了省級(jí)節(jié)能專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)資金 130萬(wàn)元， 201 0年組織實(shí)施的 “化工廢水深 度處理及回用項(xiàng)目 ”獲得了省級(jí)環(huán)保專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)資金 210萬(wàn)元， 2

13、01 1年組織實(shí)施的 “全廠綜合節(jié)煤節(jié)電項(xiàng)目 ”分別獲得了市轉(zhuǎn)扶資金 100萬(wàn)元和省級(jí)節(jié)能專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì) 資金 300 萬(wàn)元?！笆?”節(jié)能減排工作總體思路堅(jiān)持以科學(xué)發(fā)展觀為統(tǒng)領(lǐng)，認(rèn)真貫徹節(jié)約能源法、循環(huán)經(jīng)濟(jì)促進(jìn) 法、環(huán)境保護(hù)法等法律法規(guī)，根據(jù)化肥企業(yè)發(fā)展實(shí)際情況，以減量化、 再利用、資源化為核心，圍繞水、氣（汽）、聲、渣、資源能源消耗（主要是 “兩煤一電 ”）幾方面積極開(kāi)展工作，著力建設(shè)資源節(jié)約、環(huán)境友好型企業(yè)。使 企業(yè)產(chǎn)生的廢水、廢氣（汽）、廢渣、得到了合理治理和利用，建立循環(huán)經(jīng)濟(jì) 標(biāo)準(zhǔn)化模式。1 、繼續(xù)加強(qiáng)節(jié)能減排輿論宣傳力度、轉(zhuǎn)變?nèi)w員工思想觀念，使職工牢固 確立節(jié)能降耗意識(shí)、養(yǎng)成節(jié)能降耗

14、習(xí)慣。加強(qiáng)職工培訓(xùn)，提高崗位技能，使節(jié)能減排工作從細(xì)節(jié)方面著手，從小事做起，從節(jié)約一滴水、一張紙、一度電、 一斤煤做起。2、完善科技節(jié)能激勵(lì)機(jī)制，效果評(píng)價(jià)機(jī)制。一個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施無(wú)論是投資較 大的節(jié)能項(xiàng)目，還是小改造、小革新項(xiàng)目，我們要建立一套完整的評(píng)價(jià)體系， 從一開(kāi)始的立項(xiàng)，到實(shí)施后的效果要建立臺(tái)賬，對(duì)其效果要追蹤考核，對(duì)其運(yùn) 行中的問(wèn)題進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，充分發(fā)揮節(jié)能項(xiàng)目的作用。對(duì)在改造中提出好建 議，好辦法的員工要獎(jiǎng)勵(lì)，要重獎(jiǎng)，使技術(shù)創(chuàng)新，和企業(yè)培養(yǎng)科技人才聯(lián)系在 一起。真正發(fā)揮每一位員工在企業(yè)節(jié)能中的作用。、加強(qiáng)企業(yè)節(jié)能減排工作制度建設(shè)。在企業(yè)節(jié)能減排的整個(gè)過(guò)程中，管理 制度、 3實(shí)施細(xì)則、經(jīng)濟(jì)考核 “一個(gè)不能少 ”，要在制度建立上下功夫，建立健全各 項(xiàng)節(jié)能減排管理制度，特別要在考核上加以落實(shí)，以對(duì)職工進(jìn)行節(jié)能減排引 導(dǎo)，起到規(guī)范、激勵(lì)、約束行為作用。把節(jié)能指標(biāo)和產(chǎn)量指標(biāo)放在同等位置考 核，并與工資績(jī)效掛鉤，把節(jié)能指標(biāo)分解到每一個(gè)員工，使人人肩負(fù)節(jié)能指 標(biāo)、處處發(fā)掘節(jié)能潛力。全面提高全體員工的節(jié)能降耗責(zé)任。4、對(duì)企業(yè)工藝系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)標(biāo)，通過(guò)能源審計(jì)、能量平衡測(cè)試尋找企業(yè)節(jié)能 點(diǎn)，挖掘系統(tǒng)節(jié)能潛力，充分發(fā)揮兩套裝置的生產(chǎn)能力和規(guī)模效益，組織均 衡、穩(wěn)定長(zhǎng)周期生產(chǎn)運(yùn)