DB11588-2008埋地油罐防滲漏技術(shù)規(guī)范

1、IICS 13.020.40Z 05備案號： XXXXX 2008北京市地方標(biāo)準(zhǔn)DBDB11/ 588 2008埋地油罐防滲漏技術(shù)規(guī)范Technical code for prevent leakage of underground storage tank 2008-08-29 發(fā)布 2009-03-01 實(shí)施 北京市環(huán)境保護(hù)局北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 發(fā)布1目次前言 II1 范圍 12 規(guī)范性引用文件 13 術(shù)語和定義 14 一般規(guī)定 15 技術(shù)要求 2附錄A （規(guī)范性附錄）玻璃鋼防滲層施工5附錄B （規(guī)范性附錄）觀測井施工 92、八前言為貫徹北京市實(shí)施中華人民共和國水污染防治法辦法，規(guī)范埋地

2、油罐防滲漏設(shè)施的 設(shè)計(jì)、施工與管理，防止油品滲漏污染土壤和地下水，制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合了本市的實(shí)際情況和近十幾年來在油庫、加油站工程建設(shè)與管理中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)， 吸收借鑒了部分國外的成熟技術(shù)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容， 規(guī)定了埋地油罐及其工藝管道防滲漏的 技術(shù)措施和要求。本標(biāo)準(zhǔn)的第 4.1、4.2、4.3、4.4、4.6、5.1.1、5.1.3、5.3.1.1 、5.3.1.2 、5.3.1.6 、5.3.1.8 、5.3.2.1 、 5.4.1 、5.4.5 、 5.4.6 條為強(qiáng)制性條文，其余為推薦性條文。本標(biāo)準(zhǔn)附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由北京市環(huán)境保護(hù)局提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由北京市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)

3、督局批準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由總后勤部建筑設(shè)計(jì)研究院主編，北京市地質(zhì)工程勘察院、中國復(fù)合材料集團(tuán)公司、 安徽防腐絕熱工程實(shí)業(yè)總公司北京分部參編。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：許文忠、吳振波、王翊虹、何小元、陳忠榮、耿培成、王銀鋒、孫莉。 本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。3埋地油罐防滲漏技術(shù)規(guī)范1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了埋地油罐及其工藝管道防滲漏的一般規(guī)定和技術(shù)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于儲(chǔ)存汽油、柴油等輕質(zhì)油品的埋地油罐及工藝管道在防滲漏方面的工程設(shè)計(jì)、 施工及建成后的維護(hù)與管理。也適用于油庫、汽車加油站等地下儲(chǔ)油設(shè)施的環(huán)境影響評價(jià)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的有關(guān)條款通過引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 凡是注日期的引用文件， 其隨后所有 的修改

4、單（不包括勘誤的內(nèi)容） 或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)， 然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié) 議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本適用 于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 8237 2005 纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚脂樹脂GB 13657 雙酚A型環(huán)氧樹脂GB/T 16488 1996 水質(zhì) 石油類和動(dòng)植物油的測定 紅外光度法GB/T 18370 玻璃纖維無捻粗紗布GB 50156 汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB 50296 供水管井技術(shù)規(guī)范3 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1防滲池 seepage-proofing pond 埋地油罐外圍專門設(shè)置能夠起到二次防

5、滲保護(hù)作用的池子。3.2觀測井 observation well 用于觀測和評價(jià)埋地油罐所在地的土壤和地下水是否被泄漏油品污染的井。3.3二次保護(hù)空間 secondary protection spaces 工藝管道外壁與其防滲套管內(nèi)壁的空間。3.4干膜厚度 dry membrane thickness 玻璃鋼防滲層完全固化后的厚度。3.5針孔檢查 pinhole inspection 對玻璃鋼防滲層施工中可能出現(xiàn)的毛細(xì)孔等漏點(diǎn)的檢查。4 一般規(guī)定4.1 埋地油罐及工藝管道的防滲漏， 應(yīng)貫穿于工程設(shè)計(jì)、 施工和驗(yàn)收的全過程，并為使用與 管理創(chuàng)造安全、節(jié)能、保護(hù)環(huán)境的有利條件。4.2 埋地油罐及

6、其工藝管道， 應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定設(shè)置防滲池、 區(qū)域觀測井等防漏和檢漏設(shè)施。4.3 人孔井、卸 （裝 ）油井、閥門井，以及加油機(jī)底座井等可能發(fā)生油品滲漏的部位，也應(yīng)采 取相應(yīng)的防滲措施。4.4 與埋地油罐相關(guān)的改、擴(kuò)建工程，設(shè)計(jì)前應(yīng)對場地的地下污染情況進(jìn)行調(diào)查和評估。施 工時(shí)應(yīng)對已被油品污染的區(qū)域進(jìn)行清理或無害化處理。4.5 承擔(dān)防腐、玻璃鋼防滲層和觀測井項(xiàng)目的施工單位，應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)資質(zhì)。4.6 施工單位在各防滲設(shè)施的施工中應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行自檢， 并由監(jiān)理工程師或建設(shè)單位專業(yè)技術(shù) 負(fù)責(zé)人確認(rèn)。檢查不合格的，不應(yīng)進(jìn)行下道工序施工。5 技術(shù)要求5.1 埋地油罐5.1.1 埋地油罐應(yīng)采用專業(yè)廠家制作的合格

7、產(chǎn)品，其壁厚不應(yīng)小于 6mm 。5.1.2 埋地油罐防腐前，建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)專業(yè)人員，對擬用油罐的質(zhì)量狀 況進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)和評定。檢驗(yàn)和評定的工作內(nèi)容包括：a) 核實(shí)油罐的技術(shù)參數(shù)、生產(chǎn)日期和使用歷史等文件資料；b) 檢查罐體的結(jié)構(gòu)與腐蝕狀況；c) 作出是否能夠滿_u C:? ' _足設(shè)計(jì)合理使用年限的評定結(jié)果；d) 提出尚需采取的技術(shù)措施及施工注意事項(xiàng)。5.1.3 埋地油罐裝設(shè)的液位自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)，應(yīng)具有油罐滲漏的監(jiān)測功能和高液位報(bào)警功能。5.1.4 液位自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)的滲漏檢測分辨率不宜大于 0.8 L/h 。高液位報(bào)警系統(tǒng)的最高液位設(shè) 定，應(yīng)滿足報(bào)警 2min 后進(jìn)油量不

8、超過油罐的安全裝油液位。5.2 工藝管道5.2.1 加油站埋地油罐的出油管道，應(yīng)設(shè)防滲套管保護(hù)。 對于改造工程，當(dāng)出油管道采用滲漏分辨率小于或等于 0.8 L/h 的壓力監(jiān)測系統(tǒng)時(shí)，也可不 設(shè)防滲套管保護(hù)。5.2.2 防滲套管的具體設(shè)計(jì)與施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 防滲套管宜采用耐油、耐腐蝕、耐老化和滿足強(qiáng)度要求的非金屬管材。采用鋼質(zhì)防滲套 管時(shí)，其壁厚不應(yīng)小于 5mm ；b) 防滲套管的端部不應(yīng)埋地，并應(yīng)嚴(yán)密封口；c) 防滲套管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)及鋼質(zhì)防滲套管的外壁防腐， 應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn) GB 50156 中有關(guān)油品 管道的規(guī)定執(zhí)行。5.2.3 工藝管道與防滲套管的二次保護(hù)空間，宜采用液體傳感器進(jìn)行

9、滲漏監(jiān)測，傳感器應(yīng)設(shè) 置在各二次保護(hù)空間的最低處， 并由具備相應(yīng)功能的控制臺進(jìn)行在線分析和報(bào)警； 條件受限 時(shí)，應(yīng)在防滲套管的最低點(diǎn)設(shè)置用于人工檢漏的積液裝置。5.3 防滲池與觀測管5.3.1 防滲池5.3.1.1 埋地油罐的防滲池應(yīng)按設(shè)計(jì)油罐座數(shù)分成若干個(gè)隔池。每個(gè)隔池內(nèi)的油罐座數(shù)不應(yīng) 多于兩座。單罐容量大于等于 50m 3的油罐應(yīng)每罐一隔。5.3.1.2 防滲池應(yīng)采用防滲混凝土澆筑為一體。5.3.1.3 防滲池的混凝土外墻和底板厚度不應(yīng)小于 250mm ，隔墻厚度不應(yīng)小于 200mm ，墻 頂應(yīng)高于池內(nèi)罐頂標(biāo)高，池底宜低于罐底設(shè)計(jì)標(biāo)高 200mm ，墻面與罐壁之間的間距不應(yīng)小 于 500m

10、m 。5.3.1.4 防滲池的內(nèi)墻角(包括底角)，應(yīng)采用圓滑過渡或 45 °斜角過渡。5.3.1.5 防滲池的內(nèi)表面應(yīng)做水泥砂漿抹面，并找平、壓實(shí)、抹光，5.3.1.6 防滲池的內(nèi)表面應(yīng)按附錄 A 的規(guī)定貼襯玻璃鋼防滲層。5.3.1.7 防滲池的底板及池內(nèi)油罐基礎(chǔ)，應(yīng)便于使油罐任何部位的泄漏引至觀測管。5.3.1.8 防滲池內(nèi)的空間，應(yīng)采用未受油品污染的中、粗砂回填。5.3.1.9 防滲池的上部，應(yīng)采取防止外部泄漏油品和雨水、地表水滲入池內(nèi)的技術(shù)措施。5.3.2 觀測管5.3.2.1 防滲池的各隔池內(nèi)應(yīng)設(shè)觀測管。5.322觀測管的制作和設(shè)置應(yīng)符合下列要求：a）觀測管應(yīng)采用耐油、 耐腐

11、蝕的管材制作，直徑宜為100mm150mm，壁厚不應(yīng)小于4mm ;b）觀測管應(yīng)在池內(nèi)鉛垂設(shè)置，管子下端應(yīng)置于防滲池的底部，上部觀測口應(yīng)高出罐區(qū)設(shè)計(jì) 地面200mm （油罐設(shè)置在車道下的除外）；c）觀測管在池內(nèi)罐頂標(biāo)高以下范圍內(nèi)，應(yīng)做成孔徑為10mm12mm均勻排布的過濾管段。其每層環(huán)向孔中心距宜為 6d8d，豎向相鄰孔中心線的間距不應(yīng)大于 1d （見圖1）;d-孔的直徑S每層環(huán)向孔中心距離； h豎向相鄰層孔中心線間距。圖1觀測管過濾管段打孔示意（展開圖）d）過濾管段應(yīng)外包3層4層50目60目的尼龍網(wǎng)；e）觀測管周圍應(yīng)回填干凈的粗砂或粒徑為10mm30mm 的礫石。f）檢測口應(yīng)有保護(hù)蓋和標(biāo)識。5

12、.4觀測井5.4.1處于地下飲用水源防護(hù)區(qū)內(nèi)的埋地油罐區(qū)，應(yīng)設(shè)兩眼觀測井。5.4.2處于地下飲用水源防護(hù)區(qū)外的埋地油罐區(qū)，可只設(shè)一眼觀測井。5.4.3當(dāng)現(xiàn)場只需布設(shè)一眼觀測井時(shí)，觀測井應(yīng)設(shè)在埋地油罐區(qū)地下水流向的下游，與埋地 油罐的距離不應(yīng)超過50m。5.4.4當(dāng)現(xiàn)場需要布設(shè)兩眼觀測井時(shí)，第二眼觀測井宜設(shè)在埋地油罐區(qū)地下水流向的上游， 與埋地油罐的距離宜為10m50m。5.4.5觀測井不應(yīng)設(shè)在爆炸危險(xiǎn)區(qū)和土壤已被油品污染的區(qū)域。5.4.6觀測井結(jié)構(gòu)應(yīng)采用一徑成孔工藝。設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)厮牡刭|(zhì)條件，并充分考慮區(qū)域10年地下水位動(dòng)態(tài)特征，井深設(shè)計(jì)應(yīng)在最低水位埋深的基礎(chǔ)上增加5m8m，過濾管應(yīng)在水位變

13、幅內(nèi)設(shè)計(jì)。5.4.7井管直徑應(yīng)為150mm200mm，其技術(shù)性能應(yīng)符合下列要求：a）具有良好的強(qiáng)度，能承受地層和靜水側(cè)壓力及管柱自重產(chǎn)生的拉壓力；b）耐油、耐水、耐土壤腐蝕；c）無毒、無味、無污染；d）過濾管的主要骨架孔隙率應(yīng)為 18 %25 %。5.4.8 觀測井施工應(yīng)符合附錄 B 的規(guī)定。5.4.9 觀測井的水質(zhì)監(jiān)測應(yīng)采用 GB/T 16488 1996 中規(guī)定的紅外光度法。5.5 維護(hù)管理5.5.1 使用單位應(yīng)對埋地油罐的防漏和檢漏設(shè)施建立專門的管理規(guī)程， 并應(yīng)指定專人進(jìn)行日 常維護(hù)和定期檢測。5.5.2 除清理泥沙外，使用單位不應(yīng)任意抽取觀測井中的水作為他用，不應(yīng)向觀測井內(nèi)投放 可能造

14、成地下水污染的雜物。防滲池檢測管內(nèi)應(yīng)保持干凈，不應(yīng)存積泥沙（土）等任何異物。7附錄A（規(guī)范性附錄） 玻璃鋼防滲層施工A.1 玻璃鋼材料組成 玻璃鋼防滲層材料主要由樹脂、固化劑、稀釋劑、填料、玻璃纖維無捻粗紗布（簡稱：玻璃 布）組成。樹脂和固化劑宜由同一生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)。A.2 材料選用A.2.1 樹脂 可采用環(huán)氧樹脂或不飽和聚脂樹脂。 采用環(huán)氧樹脂時(shí)，其性能指標(biāo)，應(yīng)符合 GB 13657 的規(guī)定。采用不飽和聚脂時(shí)，其性能指標(biāo)，應(yīng)符合GB/T 8237 2005中“ CEE、CE、CM ”型的規(guī)定。A.2.2 固化劑 固化劑宜采用低毒的胺類固化劑。 不飽和聚脂樹脂的固化劑包括引發(fā)劑和促進(jìn)劑。常用

15、的引發(fā)劑為： 過氧化環(huán)已酮、 丁脂糊、 過氧化甲乙酮二丁脂糊、 過氧化苯甲脂二丁脂糊； 常用的促進(jìn)劑為：環(huán)烷酸鈷苯乙烯液、二甲基苯胺苯乙烯液。A.2.3 稀釋劑 環(huán)氧樹脂稀釋劑宜采用丙酮、乙醇、二甲苯、甲苯； 不飽和聚脂樹脂的稀釋劑應(yīng)為苯乙烯。A.2.4 玻璃布應(yīng)采用非石蠟乳液型的無捻粗紗玻璃纖維方格平紋布，其厚度宜為0.2mm0.4mm，經(jīng)緯度應(yīng)為每平方厘米4X 48 X 8紗根數(shù)，玻璃纖維布的性能指標(biāo)應(yīng)符合 GB/T 18370的規(guī)定。A.2.5 膩?zhàn)犹盍弦瞬捎眉?xì)度不小于 150 目的石英粉。A.3 材料接驗(yàn)、貯運(yùn)和使用要求A.3.1 材料接驗(yàn)出廠的玻璃鋼材料應(yīng)包裝完好，并附有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)

16、合格證。 包裝上應(yīng)注明：產(chǎn)品名稱； 材料牌號、規(guī)格或型號；凈重；生產(chǎn)廠家；生產(chǎn)批號；生產(chǎn)日期和有效期。 接貨時(shí)，應(yīng)有生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說明書，內(nèi)容應(yīng)包括：材料技術(shù)指標(biāo)； 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)報(bào)告等。檢驗(yàn)項(xiàng)目及結(jié)果應(yīng)符合 A.2 的規(guī)定，不應(yīng)使用不合格產(chǎn)品。A.3.2 材料貯運(yùn)玻璃鋼材料的貯運(yùn)過程中：a）不應(yīng)劇烈碰撞；b）防止雨淋、日光暴曬和損壞包裝件；c）不應(yīng)與酸、堿等腐蝕性物品及易燃品混裝、混放。A.3.3 材料使用要求 用戶應(yīng)按照生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說明書在有效期內(nèi)使用材料， 超過有效期的材料應(yīng)按國家有關(guān)規(guī) 定檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用。A.4 玻璃鋼防滲層的結(jié)構(gòu)玻璃鋼防滲層的結(jié)構(gòu)： 封底膠封底膠中間

17、膠玻璃布中間膠玻璃布中間膠玻璃 布中間膠面膠面膠。干膜厚度不應(yīng)小于 0.9mm 。A.5 玻璃鋼膠料的配制A.5.1 配制膠料的容器、攪拌器等工具應(yīng)保持清潔、干燥、無油污。A.5.2 配制膠料應(yīng)根據(jù)材料生產(chǎn)廠家使用說明書及配制現(xiàn)場的環(huán)境條件、工藝要求進(jìn)行配 制。配制時(shí)應(yīng)按計(jì)算用量準(zhǔn)確稱量。量具應(yīng)有計(jì)量檢定資格的單位檢定合格。A.5.3 環(huán)氧樹脂膠料、膩?zhàn)拥呐渲疲篴) 稱取定量的環(huán)氧樹脂，間接加熱至40C60C,加入適量的稀釋劑，攪拌均勻并冷卻至常溫(室溫)，配制成環(huán)氧樹脂液備用；b) 使用時(shí)，取定量的環(huán)氧樹脂，按比例加入固化劑，并迅速攪拌均勻，配制成樹脂膠液；c) 在配制成樹脂膠液中按比例加入

18、粉料，并攪拌均勻，制成膩?zhàn)恿?。A.5.4 不飽和聚脂樹脂膠料、膩?zhàn)拥呐渲疲篴) 按施工配合比先將樹脂與促進(jìn)劑混勻，再加入引發(fā)劑混勻，配制成樹脂膠料；b) 在配制成的樹脂膠料中按比例加入粉料，并攪拌均勻，制成膩?zhàn)恿稀.5.5配制好的膠料應(yīng)熟化10min后使用，并在1h內(nèi)用完。當(dāng)膠料出現(xiàn)初凝現(xiàn)象時(shí)，不應(yīng)再 加入稀釋劑后繼續(xù)使用。A.5.6 玻璃鋼膠料的配制應(yīng)準(zhǔn)確，每次配料應(yīng)做記錄。A.6 施工環(huán)境及條件A.6.1玻璃鋼層施工應(yīng)在環(huán)境溫度不低于10 C、相對濕度小于80 %的環(huán)境下進(jìn)行。施工時(shí)的樹脂膠液溫度不應(yīng)低于 15 C。A.6.2 施工前的混凝土基層應(yīng)充分干燥(含水率不應(yīng)大于 6%)，且應(yīng)清

19、潔、平整、無凹凸 棱臺等。A.6.3 施工期間，施工現(xiàn)場不應(yīng)有明火，應(yīng)有完善的消防措施和配置充足完好的消防器材。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)穿著專用工作服等安全、 衛(wèi)生防護(hù)用品， 不應(yīng)攜帶火種及其他易產(chǎn)生 火花、靜電的物品。A.6.4 玻璃鋼防滲層施工不應(yīng)與其他工種交叉進(jìn)行。A.7 施工方法A.7.1 貼布方法與順序玻璃鋼防滲層的貼布方法， 可采用間斷鋪貼法或連續(xù)鋪貼法。 并宜按先上后下， 先立后平的 順序進(jìn)行。A.7.2 間斷鋪貼法A.7.2.1 底膠涂刷在處理檢驗(yàn)合格的混凝土基層上，均勻地涂刷第一道封底膠，自然固化不少于12h 后，用膩?zhàn)有扪a(bǔ)基面缺陷，隨即涂刷第二道底膠。底膠涂刷應(yīng)均勻，不應(yīng)有漏涂

20、、流墜等缺陷。A.7.2.2 襯布 襯布應(yīng)在第二道底膠自然固化 24h 后按下列要求進(jìn)行：a) 應(yīng)先在基體表面均勻地涂刷一道襯布膠，然后鋪貼玻璃布；襯布通常用毛刷蘸少許膠料 點(diǎn)擊布面，使玻璃布全部浸透膠料，同時(shí)趕凈存于布面中的氣體；b) 待第一層玻璃布襯完，并自然固化 10h12h 后，應(yīng)仔細(xì)處理襯層表面上的毛刺、氣泡 及流掛膠料等缺陷，然后再按上述程序襯至規(guī)定的層數(shù)；c）襯布時(shí)，同層布的搭接寬度不應(yīng)小于 50mm 。上下層布的搭接縫應(yīng)相互錯(cuò)開，其距離不 應(yīng)小于50mm。陰陽角處應(yīng)增襯12層玻璃布。A.7.2.3 涂刷面膠第一道面膠應(yīng)在襯布層數(shù)或厚度達(dá)到要求，自然固化24h （或干至不粘手），

21、并對表面毛刺、邊縫修整合格后進(jìn)行；第二道面料應(yīng)在第一道面膠自然固化 24h 后再涂刷。面膠表面應(yīng)均勻、光滑，無漏刷、流掛、氣泡等缺陷。A.7.3 連續(xù)鋪貼法 采用連續(xù)法施工時(shí)，其底膠、面料施工方法和要求，以及襯布前的底膠固化時(shí)間等均應(yīng)與A.7.2.1 、A.7.2.3 相同。襯布采取魚鱗式搭接法， 即將一塊玻璃布按緯向分成三等分， 當(dāng)鋪完第一層布后， 第二層布 貼在第一層布的 2/3 處（即第一層布留出 1/3 ），第三層布貼在第二層布的 2/3 處（即第二 層布留出 1/3）。A.8 玻璃鋼內(nèi)襯層的養(yǎng)護(hù)玻璃鋼防滲層施工完后，常溫（不低于20C）下的固化時(shí)間不應(yīng)少于 7d，并應(yīng)有防止日光暴曬和

22、雨淋的措施。A.9 施工過程檢驗(yàn) 玻璃鋼防滲層的施工過程檢驗(yàn)應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）混凝土基面是否符合本附錄 A.6.2 的規(guī)定；b）涂刷膠料是否有不均勻、漏刷、流掛等現(xiàn)象；c）采用間斷鋪貼法時(shí)，上層布固化后，是否存在毛刺、氣泡及膠料流掛等現(xiàn)象；d）涂刷封面膠前，玻璃鋼內(nèi)襯層是否有缺層、未浸透、氣泡等缺陷。A.10 最終質(zhì)量檢驗(yàn)A.10.1 玻璃鋼內(nèi)襯層的最終質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)在玻璃鋼內(nèi)襯層養(yǎng)護(hù)完畢后進(jìn)行。 檢驗(yàn)內(nèi)容包括：外觀；固化度；厚度；針孔； 粘結(jié)力。不合格點(diǎn)的修補(bǔ)應(yīng)按 A.11 的規(guī)定進(jìn)行。A.10.2 外觀檢查 外觀檢查的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到：a）色澤均勻，平整光滑，無其他雜物，無空鼓、裂紋脫落和玻璃纖

23、維外露等現(xiàn)象；b）不存在直徑大于 8mm 的氣泡，否則應(yīng)將氣泡劃破并修補(bǔ)。A.10.3 固化度檢查可用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃鋼表面擦拭 3 遍 5遍，如前者發(fā)現(xiàn)沾手，后 者發(fā)現(xiàn)棉花變黃，即認(rèn)為固化不完全，應(yīng)全部返工。A.10.4 厚度檢驗(yàn)可用測厚儀或深度游標(biāo)卡尺進(jìn)行抽樣檢測，每個(gè)隔池按池壁和池底至少抽查1 個(gè)有代表性的點(diǎn)，厚度不滿足要求者視為不合格。A.10.5 針孔檢查 針孔檢查應(yīng)按下列要求進(jìn)行：a) 用電火花檢測儀對全部玻璃鋼內(nèi)襯層進(jìn)行 100 的針孔檢查， 檢測電壓應(yīng)為 5000V ，以無 電火花為合格；b) 對陰陽角等復(fù)雜部位應(yīng)作重點(diǎn)檢查；c) 檢查出的漏點(diǎn)應(yīng)作記號和修補(bǔ)。每平方米不合格點(diǎn)超過 3 個(gè)時(shí)，應(yīng)全面修補(bǔ)或返工。 A.10.6 粘結(jié)力檢查 粘結(jié)力檢查應(yīng)在玻璃鋼內(nèi)襯層完全固化后進(jìn)行。每個(gè)隔池按池壁和池底至少抽查