數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)大綱

1、.數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)教學(xué)大綱課程編號(hào) :課程分類 : 職業(yè)技術(shù)課課程名稱： 數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)編者：審定者：定稿時(shí)間 : 2009 年 7 月第一部分課程簡介一、課程的性質(zhì)和教學(xué)目標(biāo)（一）課程類別本課程為職業(yè)技術(shù)課 ,必修課。（二）教學(xué)目標(biāo)在其他相關(guān)教學(xué)內(nèi)容的基礎(chǔ)上，通過本課程使學(xué)生掌握數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、數(shù)控加工程序編制、數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試及數(shù)控機(jī)床操作等方面的，使學(xué)生初步具備數(shù)控加工技術(shù)的綜合應(yīng)用能力。二、課程的基本內(nèi)容（一）數(shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程（二）數(shù)控車床的操作與編程訓(xùn)練（三）數(shù)控銑床、加工中心操作與編程訓(xùn)練三、先修課程及后續(xù)課程先修課程：機(jī)械制圖與CAD 、機(jī)械制造基礎(chǔ)、數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用、數(shù)控加

2、工工藝與編程后續(xù)課程：畢業(yè)設(shè)計(jì)、頂崗實(shí)習(xí)等第二部分課程教學(xué)總體安排一、學(xué)時(shí)及學(xué)時(shí)分配（一）課程總學(xué)時(shí) ：數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)總學(xué)時(shí)56 （兩周）。（二）學(xué)時(shí)分配建議： 實(shí)訓(xùn)教學(xué)項(xiàng)目及時(shí)間分配見表2-1表 2-1教學(xué)內(nèi)容及時(shí)間分配序號(hào)實(shí)訓(xùn)內(nèi)容時(shí)間實(shí)訓(xùn)一數(shù)控車床操作28二數(shù)控銑床、加工中心操作28合計(jì)56周學(xué)星教學(xué)內(nèi)容實(shí)訓(xùn)備 注次時(shí)期( 理論學(xué)習(xí)、實(shí)訓(xùn)操作、復(fù)習(xí)、考試等 )報(bào)告4數(shù)控車原理、機(jī)床操作、安全操作規(guī)程21機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)、機(jī)床基本操作與換刀12演示：數(shù)控加工原理與加工過程、機(jī)床保養(yǎng)報(bào)告2數(shù)控車削基本編程與基本指令的使用12 2 實(shí)訓(xùn)：數(shù)控車的基本操作、程序輸入調(diào)試2 3 實(shí)訓(xùn)：數(shù)控車對(duì)刀、坐標(biāo)系建

3、立、外圓車削可編輯.4 實(shí)訓(xùn)：車削循環(huán)程序調(diào)試、刀補(bǔ)、精度控制2螺紋車削加工2 4 實(shí)訓(xùn)：螺紋車削程序調(diào)試2 實(shí)訓(xùn)：綜合車削程序調(diào)試4 5 實(shí)訓(xùn)：車削零件的綜合加工4 數(shù)控銑原理、機(jī)床操作、安全操作規(guī)程2 1 演示：數(shù)控加工原理與加工過程、機(jī)床保養(yǎng)2 2 數(shù)控銑削基本編程與基本指令、工件裝夾實(shí)訓(xùn)：數(shù)控銑的基本操作、程序輸入調(diào)試22 實(shí)訓(xùn)：數(shù)控銑床的對(duì)刀、坐標(biāo)系建立234刀具補(bǔ)償及編程2 實(shí)訓(xùn)：刀補(bǔ)設(shè)置與程序調(diào)試4 4 實(shí)訓(xùn)：銑削零件的綜合加工2加工中心刀庫換刀操作、編程特點(diǎn)4 5 實(shí)訓(xùn)：加工中心的綜合加工二、推薦教材及要求（一）、推薦教材1數(shù)控加工編程與操作張倫玠主編華中科技大學(xué)出版社2005

4、 年2數(shù)控加工工藝與編程陳洪濤主編高等教育出版社2002 年（二）教材使用說明由于現(xiàn)有教材按學(xué)科體系編制，一本教材無法解決生產(chǎn)現(xiàn)場管理所需要的知識(shí)與技能，建議編寫校本教材或講議，作為學(xué)生會(huì)用教材。（三）教學(xué)參考書1數(shù)控車床編程與操作劉立主編北京理工大學(xué)出版社2006年2數(shù)控銑床編程與操作劉立主編北京理工大學(xué)出版社2006年三、開設(shè)本課程需要的教學(xué)環(huán)境、設(shè)備條件及學(xué)生基礎(chǔ)條件的說明。（一）教學(xué)環(huán)境、設(shè)備條件本課程教學(xué)需要在數(shù)控車間和仿真室進(jìn)行。本課程所需設(shè)備和耗材見表2-2 。表 2-2 設(shè)備及耗材序號(hào)名稱數(shù)量/ 人備注一現(xiàn)有數(shù)控車床 5臺(tái)1臺(tái)/24人1 、根據(jù)加工情況的不二現(xiàn)有數(shù)控銑床 5臺(tái)1

5、臺(tái)/24人同，準(zhǔn)備適量冷卻液。三45 # 鋼（或塑料）棒料若干2、保證電腦網(wǎng)絡(luò)暢通。四45 # 鋼（或塑料）塊料若干3、根據(jù)具體零件，準(zhǔn)備五電腦90臺(tái)1臺(tái)/1 人相應(yīng)的工藝裝備。六工藝裝備若干（二）學(xué)生基礎(chǔ)條件學(xué)生必需先進(jìn)行安全操作知識(shí)考核，合格才能進(jìn)入本實(shí)訓(xùn)學(xué)習(xí)。四、考核（一） 考核內(nèi)容與要求根據(jù)大綱要求，考核學(xué)生加工較為復(fù)雜零件的動(dòng)手能力，發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的綜合能力。（二）考核成績?cè)u(píng)定見表 3-3（三）考核形式可編輯.采用現(xiàn)場獨(dú)立實(shí)際操作、開卷方式進(jìn)行考核。成績應(yīng)在實(shí)訓(xùn)過程中跟蹤評(píng)定。表 2-3 評(píng)分結(jié)構(gòu)序號(hào)項(xiàng)目成績比例（ % ）備注一出勤、守紀(jì)、環(huán)境與衛(wèi)生、30設(shè)備維護(hù)評(píng)定結(jié)

6、 果采用二機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5等級(jí)制 ，分為三數(shù)控加工程序編制5優(yōu)、良、及格、數(shù)控加工調(diào)試及數(shù)控機(jī)床四30不及格 四個(gè)等操作級(jí)。五零件精度檢測(cè)10六技術(shù)文件、實(shí)訓(xùn)報(bào)告等20第三部分課程教學(xué)內(nèi)容及教學(xué)要求（一）數(shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程（了解）【教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)要求】1工作前認(rèn)真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，并作好機(jī)床的定期保養(yǎng)工作。2機(jī)床通電啟動(dòng)后，先進(jìn)行機(jī)械回零操作，然后試運(yùn)轉(zhuǎn) 5 分鐘，確認(rèn)機(jī)械、刀具、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后，方能開始正常工作。3認(rèn)真查驗(yàn)程序編制、參數(shù)設(shè)置、動(dòng)作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關(guān)保護(hù)等環(huán)節(jié)是否完全無誤

7、，以免循環(huán)加工時(shí)造成事故、損壞刀具及相關(guān)部件。嚴(yán)格按操作流程進(jìn)行試切對(duì)刀，調(diào)試完成后要做好程序保護(hù)工作。4自動(dòng)循環(huán)加工時(shí)，應(yīng)關(guān)好防護(hù)拉門，在主軸旋轉(zhuǎn)同時(shí)需要進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)，一定要使自己的身體和衣物遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)及運(yùn)動(dòng)部件，以免將衣物卷入造成事故。5主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機(jī)械運(yùn)動(dòng)停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動(dòng)換刀或自動(dòng)換刀時(shí)，要注意刀塔、刀庫、機(jī)械手臂轉(zhuǎn)動(dòng)及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠(yuǎn)離刀具回轉(zhuǎn)部位，以免碰傷。對(duì)加工中心機(jī)床，還應(yīng)注意檢查刀庫刀套號(hào)與刀具號(hào)間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，以防止刀庫刀號(hào)混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。6工件裝夾時(shí)要夾牢，以免工件飛出造成事故，完

8、成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。7機(jī)床操作者應(yīng)能夠處理一般性報(bào)警故障，若出現(xiàn)嚴(yán)重故障、應(yīng)迅速斷電、并保護(hù)現(xiàn)場，及時(shí)上報(bào)，并做好記錄。8工作完畢后，應(yīng)將機(jī)床導(dǎo)軌、工作臺(tái)擦干凈等機(jī)床保養(yǎng)工作，并認(rèn)真填寫機(jī)床點(diǎn)檢卡。【學(xué)生練習(xí)】安全知識(shí)考核（二）數(shù)控車床的操作與編程訓(xùn)練（掌握）【教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)要求】1操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。2坐標(biāo)系的建立，工件和刀具的裝夾，基準(zhǔn)刀具的對(duì)刀找正。3基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓(xùn)練，空運(yùn)行校驗(yàn)。4固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓(xùn)練，空運(yùn)行校驗(yàn)。5螺紋零件的車削編程訓(xùn)練。學(xué)會(huì)排除程序及加工方面的簡單故

9、障。可編輯.6刀具補(bǔ)償及編程訓(xùn)練。手工換刀與自動(dòng)換刀的基本操作。7多把刀具的對(duì)刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。8實(shí)際車削訓(xùn)練，合理設(shè)置各工藝參數(shù)。9理論課：復(fù)習(xí)總結(jié)車床加工的應(yīng)知、應(yīng)會(huì)內(nèi)容?！緦W(xué)生練習(xí)】在教師指導(dǎo)下按實(shí)訓(xùn)任務(wù)書完成零件的加工（三）數(shù)控銑床操作與編程訓(xùn)練（掌握）【教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)要求】1操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。2坐標(biāo)系的建立，工件和刀具的裝夾，基準(zhǔn)刀具的對(duì)刀找正。3基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓(xùn)練，空運(yùn)行校驗(yàn)?zāi)M。4輪廓銑削和槽形銑削編程訓(xùn)練與上機(jī)調(diào)試，掌握程序校驗(yàn)方法。5刀長與刀徑補(bǔ)償及編程訓(xùn)練。手工換刀基本操作，多把刀具的對(duì)刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置。6子程序調(diào)用技術(shù)，程序調(diào)試技

10、巧，鉆孔加工的基本編程。7實(shí)際銑削訓(xùn)練，合理設(shè)置、調(diào)校工藝參數(shù)，排除基本故障。8了解潤滑與冷卻系統(tǒng)，機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)。9復(fù)習(xí)總結(jié)理論課中銑床加工的應(yīng)知、應(yīng)會(huì)內(nèi)容?！緦W(xué)生練習(xí)】在教師指導(dǎo)下實(shí)訓(xùn)任務(wù)書完成零件的加工（四）加工中心機(jī)床操作與編程訓(xùn)練（了解）【教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)要求】1操作面板和控制軟件的簡單用法。2刀具基本知識(shí)及應(yīng)用狀況了解。刀庫結(jié)構(gòu)與自動(dòng)換刀裝置的初步了解。3加工中心編程的特點(diǎn)。手工編程與程序閱讀理解，空運(yùn)行校驗(yàn)。4固定鉆鏜循環(huán)編程與上機(jī)調(diào)試。5刀具補(bǔ)償及編程訓(xùn)練。多把刀具的對(duì)刀、刀庫數(shù)據(jù)設(shè)置，自動(dòng)換刀的程序?qū)嵤?刀具基本知識(shí)及其它應(yīng)知、應(yīng)會(huì)內(nèi)容?！緦W(xué)生練習(xí)】在教師指導(dǎo)下實(shí)訓(xùn)任務(wù)書完

11、成零件的加工說明一、技術(shù)文件編寫要求1、數(shù)控加工工藝規(guī)程表格按照所選擇教材或參考資料樣式制作，填寫要完整，不留空格。2、說明書應(yīng)力求簡潔，篇幅不應(yīng)過大，以短小精悍為佳。3、各類技術(shù)文件要在相應(yīng)實(shí)訓(xùn)階段完成，經(jīng)教師簽字后學(xué)生自己保存， 待進(jìn)入實(shí)訓(xùn)最后階段時(shí)，學(xué)生僅對(duì)所有文件進(jìn)行整理、完善并上交。二、實(shí)訓(xùn)要求數(shù)控機(jī)床加工時(shí)操作面板端和機(jī)床主軸端的操作盡量由一人進(jìn)行操作，以避免發(fā)生多人操作時(shí)相互間配合失誤而引起事故。多人操作時(shí)一定要注意相互間的配合。機(jī)床自動(dòng)加工時(shí)要注意安全，要把防護(hù)門關(guān)上。注意操作規(guī)程和先后操作順序。對(duì)觀察到的機(jī)床型號(hào)作記錄， 說明它們所代表的意義。對(duì)了解到的數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)及工作臺(tái)拖板的運(yùn)動(dòng)控制和普通機(jī)床進(jìn)行比較。寫出所了解到的直線、圓弧控制，主軸啟停和切削液啟停，自