焦化廠重大危險源控制和管理方案與焦爐地下室煤氣泄漏事故現(xiàn)場處置方案匯編

1、焦化廠重大危險源控制和管理方案與焦爐地下室煤氣泄漏事故現(xiàn)場處置方案匯編焦化廠重大危險源控制和管理方案根據(jù)危險化學品重大危險源辨識（GB182182009）， xx 有限公司化產分廠苯中間罐區(qū)、甲醇分廠甲醇中間罐區(qū)、甲醇焦油庫區(qū)、粗苯精制庫區(qū)己構成重大危險源。通過建立數(shù)學模型進行定量分析，粗苯精制庫區(qū)、甲醇焦油庫區(qū)重大危險源等級為二級，化產分廠苯中間罐區(qū)、甲醇分廠甲醇中間罐區(qū)重大危險源等級為四級。用事故樹分析法找出了生產、儲存設備、設施發(fā)生火災、爆炸的因素，現(xiàn)總結為如下：(1) 生產、儲存設備、設施發(fā)生泄漏，如泵泄漏、儲罐泄漏、管道泄漏、法蘭泄漏等。（2）通風不良，可燃氣體積聚，形成爆炸性混合物

2、。（ 3) 危險場所帶入火種，火種有三種：一種是明火，如作業(yè)人員違章吸煙、動火檢修、穿有鐵釘?shù)男鳂I(yè)、鐵制工具作業(yè)（操作閥門時使用鐵制的F扳手）、槽車排氣管未裝阻火器等；二是靜電火花，如作業(yè)人員穿化纖衣服、設備靜電未接地或接地不良、現(xiàn)場未設置靜電釋放柱、違章操作導致管內流體流速過快、設計不合理管徑偏小等；三是電氣火花，如泵、壓縮機的電機為非防爆型設備、電氣老化、線路敷設不合理（未穿管保護、敷設位置不合理等）。第1頁共12頁（4）雷擊、避雷器設計缺陷、防雷接地電阻不符合要求、避雷設施損壞等均可導致罐區(qū)遭受雷擊。發(fā)生火災、爆炸的三要素是“易燃物質、助燃物質、點火源”，空氣中的氧氣是助燃物質，我們是

3、沒有辦法消除的，因此，只要在作業(yè)現(xiàn)場的空氣中消除易燃物質或降低易燃物質的濃度，使之達不到爆炸極限，消除點火源，就可避免發(fā)生火災爆炸事故。我們從引起易燃液體發(fā)生燃爆的因素著手，提出重大危險源（易燃液體罐區(qū)）控制手段及措施。一、設備方面進行控制 1. 采購控制設備、管道、儲罐及附屬設施要向有資質的專業(yè)制造廠家購買，購買的設備要有檢驗合格證；設備、管道、儲罐及附屬設施的材質要與介質、當?shù)貧庀蟓h(huán)境條件相匹配。2. 設計、安裝控制請有資質的設計單位進行設計；安裝公司要有相應的施工作業(yè)資質，安裝設備之前要有詳細的施工方案及質量控制方案，安裝設備過程中要有施工記錄，安裝完閉后要有相應的檢測記錄，如焊縫無損探

4、傷、氣密實驗、設備及管道試水壓、灌水沉降試驗、基礎載荷試驗、單體試車記錄、隱蔽工程施工記錄等方面的記錄；工程項目竣工后，要求施工單位對圖紙資料進行收集與整理并交接給業(yè)主存檔保管；整個工程項目完工后應請第三方進行評估，是否達到設計要求。3生產、儲存控制a、設備按設計要求及國家的有關要求進行使用，嚴禁超限使用、超量儲存。b、易燃易爆場所電氣采用相應等級防爆電氣。第2頁共12頁c、嚴格控制工藝技術指標。d、定期對設備進行檢查、檢測和維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。二、工藝操作方面進行控制1操作人員必須掌握工藝安全信息a化學品危險性信息：包括化學品的物理特性、反應活性、腐蝕性、熱和化學穩(wěn)定性、毒性、職業(yè)

5、接觸限值等。b工藝信息：包括工藝流程圖、化學反應過程、最大儲存量、工藝參數(shù)（如：壓力、溫度、流量）安全上下限值等。c. 設備信息：包括設備材料、設備和管道圖紙、電器類別、調節(jié)閥系統(tǒng)設計、安全設施（如報警器、聯(lián)鎖）等。2各分廠（部門）應保證設備設施運行安全可靠、完整a壓力容器和壓力管道，包括管件、閥門及法蘭等。b泄壓和排空系統(tǒng)c緊急停車系統(tǒng)d監(jiān)控、報警系統(tǒng)e. 聯(lián)鎖系統(tǒng) f. 泵及各類動設備，包括備用設備g材料、備品、備件等 3對工藝過程進行危險性分析a工藝過程中危險化學品危險性 b工作場所潛在事故發(fā)生因素c工程和行政控制失效的影響d人為因素等4生產裝置開車前應組織檢查和條件確認，滿足下列要求：

6、 a現(xiàn)場工藝和設備符合設計規(guī)范b系統(tǒng)氣密測試、設施空轉運轉調試合格 a安全操作規(guī)程和應急方案己制訂d操作人員培訓合格 e各種危險得到消除或控制 5生產裝置停車應滿足下列要求：a. 編制停車方案。正常停車必須按停車方案中規(guī)定的步驟進行，用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不得用于正常停車。b設備、第3頁共12頁容器卸壓時，要防止易燃易爆、易中毒等危險化學品的排放和散發(fā)而產生事故。c冬季停車后，要采取防凍保溫措施。6生產裝置緊急情況處理應遵守下列要求：a發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應妥善處理，同時向有關方面報告工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時，應迅速采取措施，并通知有關崗位協(xié)調處理，必要時，按步驟緊急停車。b生

7、產裝置泄壓系統(tǒng)或排空的危險化學品運至安全地點并得到妥善處理。 c. 操作人員應嚴格執(zhí)行安全操作，工藝參數(shù)控制不超過安全限值。對工藝參數(shù)運行出現(xiàn)的偏離情況及時分析，保證工藝參數(shù)偏差及時得到糾正。7其他a易燃易爆物料輸送時，要根據(jù)工藝操作規(guī)程要求的流速進行輸送，在滿足后工段需要的情況下，盡可能采用低流速輸送，防止靜電產生。 b生產過程中盡量使用DCS控制，減少手工操作的機會，減少人員接觸、滯留的時間。c罐區(qū)安裝攝像系統(tǒng)，從多個方面對儲罐及附屬設施進行監(jiān)控，一旦出事，可及時發(fā)現(xiàn)進行處理，事態(tài)控制不了時，能贏得疏散的時間。d汽車槽車裝卸操作，汽車槽車在廠區(qū)大門時就要安裝阻火器，作業(yè)人員穿非化纖防護品及

8、無鐵釘鞋進入作業(yè)現(xiàn)場并釋放掉自身的靜電，作業(yè)人員首先要對槽車進行靜電接地，裝卸作業(yè)時，作業(yè)人員不能離開現(xiàn)場，并要站在上風向處進行監(jiān)控。e雷雨天嚴禁進行裝卸作業(yè)。三、通風控制1. 罐區(qū)四周不能堆放有礙于通風的物品，更不堆放易燃、易爆、易產生火花的物品。第4頁共12頁2加強易燃易爆、有毒場所的通風，防止可燃、有毒氣體積聚。四、火源控制點火源是易燃易爆場所發(fā)生火災爆炸的要素之一，控制火源，也就是控制了火災爆炸，通過前面的定性分析，我們從以下幾個方面加以控制： 1進行明火控制進入危險作業(yè)場所（如罐區(qū)等），交出身上隨身攜帶的火種，如打火機、火柴等；關閉手機、傳呼機等通訊工具，嚴禁使用；嚴格按安全作業(yè)規(guī)程

9、作業(yè)，嚴禁穿帶鐵釘鞋上崗作業(yè)，嚴禁吸煙及違章動火，維修作業(yè)時，嚴禁使用易產生火花的鐵制工具。 2靜電火花控制嚴禁穿化纖衣服上崗，進入危險作業(yè)區(qū)前，要先觸摸一下靜電釋放柱，釋放掉身上的靜電。易燃易爆生產區(qū)、儲存區(qū)設備及管道、泵等全部要進行靜電接地，接地電阻要符合防止靜電事故導則（ GB12518-90）的要求。管道的管徑設計要符合要求，控制輸送管道內流體的流速，流速控制在 3m/s 以下，防止靜電產生與積聚。 3. 電氣火花控制： 泵、壓縮機等運轉設備的電機選用防爆型（有 Ex 標志），罐區(qū)內線路（動力輸電線路、 DCS控制線路）要用鍍鋅鐵管穿管保護，防止因線路老化、小動物破壞引起電火花。罐區(qū)內

10、線路與輸送管道不能敷設在同一個管溝內，管道與線路要保持一定的安全距離。4雷電控制罐區(qū)設置防雷設施，儲罐、泵、管道、風機、風管等設備設施要連接成等電位一體并進行防雷接地，定期檢測。五、安全設施方面控制第5頁共12頁1工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的，應充分設置超溫、超壓，介質組分等連續(xù)在線檢測儀表，聲光報警指示和安全聯(lián)鎖裝置。2在有毒、可燃氣體（蒸汽）可能泄漏、擴散處，應設置有毒、可燃氣體濃度檢測報警器，其報警信號值應定在該氣體爆炸下限的20以下，如與安全聯(lián)鎖配合，其聯(lián)鎖動作值必須在該氣體爆炸下限的 50以下。 3工藝裝置、電氣裝置的所有自動控制系統(tǒng)，應同時設置手動控制裝置。 4所有與易燃、易爆

11、裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管線均應設置防止易燃、易爆物質竄入的設施，且不宜單獨使用單相閥。5反應物料超溫、超壓、組分變化可能引起火災、爆炸危害的設備應設置自動和手動緊急泄壓排放裝置以及必要的處理槽等設施。6應在可燃氣體（蒸汽）的放空管出口處設置阻火器，應在便于操作的地方設置截止閥，以便在放空管口處著火時，切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。7有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產設備或貯存設備，應裝設爆破板（防炸膜），導炸筒出口應朝安全方向，并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災的措施。8可燃氣體壓縮機的吸入管道應有防止產生負壓的措施，當段間回流及氣液分離設備減壓排液至低壓系統(tǒng)設備時，應有防

12、止串壓、超壓的安全設施。9各罐區(qū)安裝可燃氣體濃度檢測報警儀，可檢測到罐區(qū)的可燃氣體濃度是否達到危險值，并通過聲光報警提醒作業(yè)人員，以便采取應急處理措施，防止事故發(fā)生。10可燃氣體、易燃液體取樣管線，不得直接引入化驗室。第6頁共12頁11儲罐設置高低液位報警儀，為了防止液位超高，可在此基礎上設防超液位連鎖。 12呼吸閥、通氣管口須裝設阻火器。13易燃易爆場所安裝的所有電氣設備和儀器儀表，必須符合相應的防爆等級和類別。14易燃液體儲罐應設固定式泡沫滅火系統(tǒng)及消防冷卻水系統(tǒng)。六、人為失誤控制人為失誤是導致事故的重要原因之一，控制人為失誤率，對預防及減少事故發(fā)生有重要作用。減少或避免人為失誤的措施有：

13、1人的安全化。合理選用工人；加強三級安全教育、全員安全教育、日常安全教育、特殊工作培訓、復崗教育、停工安全教育、換崗教育、現(xiàn)場教育等；加強技能訓練以及提高文化素質；加強法制教育和職業(yè)道德教育。2管理安全化。改善設備的安全性；改進工藝安全性；完善標準及規(guī)程；定期進行環(huán)境測定及評價；定期進行安全檢查；培訓班組長和安全骨干。 3操作安全化。研究作業(yè)性質和操作的運作規(guī)律；制定合理的操作內容、形式及頻次；運用正確的信息流控制操作設計（如DCS系統(tǒng)）；合理操作力度及方法，以減少疲勞；利用形狀、顏色、光線、聲響、溫度、壓力等因素的特點，提高操作的準確性及可靠性。七、安全管理方面控制安全管理是各項工作的基礎，

14、安全管理工作的好壞，將直接影響上述控制手段是否能實現(xiàn)，因此，安全管理是重大危險源控制的重要手段。1、建立健全各項安全管理責任制序號責任制名稱序號責任制名稱1 經理（廠長）安全生產責任制5 職能部門安全生產責任制2 車間主任安全生產責任制6 其他部門安全第7頁共12頁生產責任制 3 安全員安全生產責任制7 員工安全生產責任制4 班（組）長安全生產責任制8 各崗位安全生產責任制2、建立各項安全管理制度序號制度名稱序號制度名稱1 安全教育培訓制度13 勞動防護用具（品）發(fā)放管理制度 2 安全作業(yè)證制度 14 事故管理制度 3 安全檢查和隱患整改制度 15 重點區(qū)域消防管理制度 4 檢修安全管理制度

15、16 作業(yè)場所職業(yè)衛(wèi)生管理制度 5 防火、防爆、防毒制度 17 廠區(qū)道路交通管理制度 6 危險化學品安全管理制度 18 外來施工單位及人員安全管理制度7 防雷、防靜電安全管理制度19 安全生產獎懲制度8 安全裝置管理制度 20 崗位操作安全規(guī)程和作業(yè)安全規(guī)程9 安全生產投入保障制度21督查制度 10 日常管理制度 22 交接班制度 11 重大危險源安全管理制度23 信息反饋制度 12 特種設備安全管理制度24 消防設施、救護器材管理制度 3制訂事故應急救援預案（ l ）xx 有限公司重大事故綜合應急預案（ 2）xx 有限公司重大危險源事故應急救援預案（ 3）xx 有限公司重大危險源滅火專項應急

16、預案（ 4）甲醇焦油庫區(qū)現(xiàn)場處置預案（ 5）苯中間儲槽現(xiàn)場處置案（6）粗苯精制庫區(qū)現(xiàn)場處置方案。第8頁共12頁焦爐地下室煤氣泄漏事故現(xiàn)場處置方案焦爐地下室以及兩端預熱器處事故發(fā)生的可能時間、事故的危害嚴重程度及其影響范圍焦爐煤氣主要成分是甲烷、氫氣、一氧化碳、低熱值17580-18420KJ/M3，密度 0.45-0.48KJ/M3 ，爆炸極限 4.5%-38%，主要危害是易燃、易爆、易中毒。事故發(fā)生無明顯季節(jié)性。一旦煤氣泄漏事故，極有可能造成職工中毒受傷，如遇明火產生火災爆炸，損壞設備設施，易引發(fā)煤氣爆炸、火災，使設備、建筑受損，也可能造成人員中毒窒息。事故前可能出現(xiàn)的征兆發(fā)生泄漏時，能聽到

17、有異常響聲，并且能夠聞到臭味。氣體監(jiān)測裝置報警。事故可能引發(fā)的次生、衍生事故一旦煤氣泄漏事故，易造成次生事故，如引發(fā)火災、爆炸事故，會造成生產裝置受到沖擊，設備受損，可能引起其它物料泄漏，擴大事故范圍。2.1 應急工作職責應急自救形式及人員構成應急組織是以事故單位第一責任人為現(xiàn)場處置負責人，事故單位副職、主管、安全員、事故工段長、義務消防員、當班班長、臨時抽調人員組成的應急搶險小組。、應急救援小組組長：侯見杰第9頁共12頁副組長：牛樹君成員：周洪明、李亮、夏仁杰、關衛(wèi)星、張要賓、李世民、王寶剛、王保國、關永華、關永輝、蘭戰(zhàn)力、杜超、趙超應急救援職責在現(xiàn)場處置負責人的領導下，有組織的進行搶險、傷

18、員救護、人員疏散，及時查明事故原因，進行現(xiàn)場處置。事故工段段長、當班班長，負責第一時間內的事故緊急處置事宜。3.1 應急處置事故應急處置程序 ( 見下頁 )現(xiàn)場應急處置措施1) 地下室管道、閥門發(fā)生煤氣泄漏后，煤氣工段崗位職工應迅速對關閉預熱器后閘閥（預熱器閥門處發(fā)生煤氣泄漏時，關閉回爐煤氣總閥），并通知生產工段長停止生產出焦。在保證自身安全的前提下，打開地下室門窗，進行通風，稀釋煤氣濃度。重大煤氣泄漏事故，報警系統(tǒng)或操作人員雖能及時發(fā)現(xiàn)，但一時難以控制，必須立即通報廠長，現(xiàn)場指揮搶救與搶修。 2）調火班人員接到通知后，應迅速組織人員戴上正壓呼吸器，佩戴便攜式一氧化碳報警儀，查找泄漏點（如果濃

19、度超過規(guī)定值，立即撤離現(xiàn)場）。根據(jù)事故范圍，對事故管道進行關閉，維修處理。如果難以處理，立即請求維修廠人員進行處理。3）廠長接到通知后，應迅速組織本廠人員分組對煤氣泄漏進行控制，組織好事故相關崗位人員按照要求進行疏散。4）安全員應組織人員對事故地點進行警戒，限制無關人員進入事故區(qū)域。第10頁共12頁5）調火工段長趕到現(xiàn)場后，應組織調火人員做好煤氣中毒人員的緊急救治，若人員煤氣中毒較為嚴重，應及時聯(lián)系車輛送往醫(yī)院救治。同時要做好各事故搶險中的后勤保障工作。6）分廠材料管理人員，應根據(jù)組長的指示，迅速調配各項搶險物資，確保搶險過程中的物質供應保證、7）值班廠長安排必備的現(xiàn)場通訊設施必須到位，確保煤氣堵漏過程中通訊聯(lián)絡暢通。并在煤氣泄漏應急小組組長、副組長指揮下，負責維持事故現(xiàn)場秩序，安全疏散火災現(xiàn)場的人、財、物，分工合理，工作有序，有始有終。8）其他分廠副廠長應迅速組織本車間應急隊伍趕到現(xiàn)場，根據(jù)組長下達的搶險指令協(xié)助各組開展好事故搶險及救治工作。報警電話 ( 見附件 3)事故報告的基本要求和內容當班班長或者當班班長指定人員向廠值班人員、調度、應急指揮中心、生產指揮中心進行事故報告，要求報告事故發(fā)