塑膠制造作業(yè)指導(dǎo)書

1、塑膠制造作業(yè)指導(dǎo)工 位配料配料作業(yè)規(guī)范頁(yè) 次1/2制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠 部文件編號(hào)WG/PL-SOP-010生效日期/02/101 .目的：對(duì)配料過(guò)程進(jìn)行有效的控制，確保配料能滿足生產(chǎn)的要求。2 .范圍：適用于塑膠部配料過(guò)程的控制。3 .定義：將色粉或色母、填充劑、擴(kuò)散劑等加入塑膠料中攪拌混合均勻。4 .職責(zé)：配料員負(fù)責(zé)配料的核算及發(fā)放、記錄工作。5 .程序：5. 1備料：5. 1. 1配料員在接到塑膠部計(jì)劃員下達(dá)的配料單后，統(tǒng)計(jì)需配料、色粉的型號(hào)及數(shù)量, 報(bào)物料員處，由物料員開具領(lǐng)料單，到物料部領(lǐng)料。5. 1. 2塑膠料、色粉，無(wú)法檢驗(yàn)的項(xiàng)目必須有供應(yīng)商附有相關(guān)的檢驗(yàn)報(bào)

2、告方可使用。5. 2下料量：5. 2. 1根據(jù)以下公式換算需配料量：?jiǎn)瘟?模腔數(shù)X啤重+ （1-5） %的損耗=配料量其中的損耗根據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)定：?jiǎn)瘟?-500501150015013000300150005001以上損耗比例5%4%3%2%1%5. 2. 2根據(jù)以上配料量按一份色粉配 25公斤料的比例確定色粉的數(shù)量5. 2. 3按配料量1%的比例確定白礦油的數(shù)量。5. 2. 4按配料量（1-1.2） %比例確定所需使用的擴(kuò)散劑。5. 2. 5配料比：a）對(duì)于有比例的配料，可根據(jù)產(chǎn)品的清單上要求的比例配料。b）對(duì)于沒(méi)比例的再生料可按以下比例配比：再生次數(shù)原料水口料一次再生20%80%二次再生40

3、%60%三次再生60%40%備注：受控印章擬制審核批準(zhǔn)工 位配料配料作業(yè)規(guī)范頁(yè) 次2/2制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門 |塑膠 部|文件編號(hào) | WG/PL-SOP-010 |生效日期 |/02/10c）對(duì)于有比例的再生料可按以下比例配比：再生次數(shù)原料ABS SAN=7 3水口料一次再生20%80%二次再生40%60%三次再生60%40%5. 3混料：5. 3. 1每次的混料量不能超過(guò)機(jī)器的負(fù)荷量。5. 3. 2下料前：A:必須關(guān)閉電源，以免攪拌葉擊傷身體。B:將料斗清掃干凈，以免混色。5. 3. 3將原料加入料斗，根據(jù) 的比例加入白礦油，開機(jī)攪拌6-8分鐘后停機(jī)加入色粉、 擴(kuò)散劑，再

4、開機(jī)攪拌12-15分鐘。6. 3. 4時(shí)問(wèn)到后停機(jī)打開料斗，檢驗(yàn)色粉是否攪拌均勻，如未攪拌均勻，可適當(dāng)加時(shí) 再混。7. 3. 5自檢合格后，將配好的料裝入干凈的料袋，封住袋口，以免其它的色粉、雜物 進(jìn)入，并在袋上注明色粉的編號(hào)及日期，將料存放在指定的區(qū)域。8. 3. 6配料員在配好料后，應(yīng)填寫好配料單。5 . 4領(lǐng)用：塑膠部填料工在領(lǐng)用時(shí)，必須在配料單中領(lǐng)用欄處簽名。6 .質(zhì)量記錄：6 . 1配料記錄PL-FOR-718B備注：受控印章擬制審核批準(zhǔn)工 位烘料烘料作業(yè)規(guī)范頁(yè) 次1/1制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SOP-002生效日期/02/10一、 準(zhǔn)備工作：

5、1、 接通烘料機(jī)電源。2、 檢查烘料機(jī)是否正常。3、 擦凈烘料斗，清除異物4、備好主烘膠料。三、注意事項(xiàng)（保養(yǎng)項(xiàng)目）：1、料斗溫度不能過(guò)高（按注塑參數(shù)中“烘料溫度”之規(guī)定執(zhí)行），以免溶化結(jié)塊。2、膠料必須烘干。3、加料時(shí)出料口、下料口必須關(guān)閉。4、料筒的固定螺絲必須鎖緊。二、操作步驟：1、填料員根據(jù)生產(chǎn)單到配料房領(lǐng)出已配好 色的料。2、用透明水口料將炮筒清洗干凈，對(duì)于難 于清洗的炮筒，可按洗炮粉說(shuō)明書的要 求加入適量的洗炮粉，將炮筒沖干凈。3、沖完后將料筒清干凈。4、將鐵篩放入料筒內(nèi)，以便膠料受熱均 勻。5、將磁力架放入鐵篩內(nèi)，避免鐵塊鐵悄進(jìn) 入損壞螺桿，并將十字架放在磁力架6、將料袋清理干凈

6、后，把料倒入烘筒內(nèi)。7、蓋好料筒蓋，以免雜物、灰塵進(jìn)入。8、打基礎(chǔ)開烘爐的電源，將溫度設(shè)定到 注塑參數(shù)上規(guī)定的烘料溫度，并做 好烘料記錄卡。9、清理好機(jī)位。10、每隔半小時(shí)檢查一次烘料的實(shí)際溫度。11、到規(guī)定的烘料時(shí)間須關(guān)閉烘料機(jī)電源。四、圖示:受控印章擬制審核批準(zhǔn)工 位試啤首板檢查試啤首板檢查規(guī)程頁(yè) 次1/1制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠部文件編號(hào)WG/PL-SIP-001生效日期/02/10三、準(zhǔn)備工作：1、對(duì)照生產(chǎn)單，備好對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品受控圖紙、作業(yè) 指導(dǎo)書、作業(yè)規(guī)范或樣板。2、找出測(cè)量中要用到的檢具、量具、夾具，并檢 查量具、夾具是否正常。3、備好QC檢測(cè)記錄卡，作好 QC品質(zhì)

7、記錄準(zhǔn)備。三、注意事項(xiàng)（保養(yǎng)項(xiàng)目）：1、是否對(duì)單生產(chǎn)。2、檢驗(yàn)人員、檢測(cè)工具是否合格，檢測(cè)條件、檢驗(yàn)要 求是否合理。3、用來(lái)測(cè)量的量具、夾具的使用和控制能力是否與測(cè) 量要求一致。4、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，應(yīng)避免人為因素造成的品質(zhì)異常。四、操作步驟：1、首件開啤，進(jìn)行首板確認(rèn)，先在顯微鏡下觀察 產(chǎn)品的外觀、結(jié)構(gòu)是否符合生產(chǎn)單和圖紙要 求。2、對(duì)色板。3、對(duì)照?qǐng)D紙、測(cè)量尺寸，確認(rèn)產(chǎn)品是否符合要求 的規(guī)格、型號(hào)。4、確認(rèn)產(chǎn)品是否符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求，并制訂產(chǎn) 品的制場(chǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5、對(duì)檢測(cè)結(jié)果作詳細(xì)記錄。四、圖示:OK有記錄特殊情況反映給主管受控印章擬制審核批準(zhǔn)工 位領(lǐng)料領(lǐng)料作業(yè)規(guī)范頁(yè) 次1/1制定部門塑膠部版本/版次A/0使用部門塑膠 部文件編號(hào)WG/PL-SOP-001生效日期/02/10五、準(zhǔn)備工作：1、根據(jù)計(jì)劃部門下達(dá)的生產(chǎn)單，弄清所需物料的 詳細(xì)要求。2、計(jì)劃用料數(shù)量。3、開好領(lǐng)料清單。二、注意事項(xiàng)（保養(yǎng)項(xiàng)目）：1、避免超計(jì)劃外領(lǐng)料。2、忌領(lǐng)錯(cuò)料。3、應(yīng)注意進(jìn)出物料要帳目清楚、準(zhǔn)確。六、操作步驟：1、依生產(chǎn)計(jì)劃單開好領(lǐng)料單由本部門主管加簽。2、由本部物料員到物料部領(lǐng)取所需物