電鍍廢水處理工藝

1、電鍍廢水處理工藝更新時刻：4-1 14：20一、媒介化學藥劑+沉淀：該方法是最早應(yīng)用的方法，經(jīng)由30多年不合處理工藝實際應(yīng)用比較后。 今朝又回到了最早，也是最有效的處理工藝上來，國外在電鍍處理上也大年夜多采取該方法, 但實際固液分別運行時刻長后，沉淀池會有污泥翻上來，出水難以包管穩(wěn)固達標。近年開創(chuàng)的生物處理工藝：小水量單一鍍種運行后果高，專門多大年夜工程應(yīng)用專門不 穩(wěn)固，因水質(zhì)水量難以恒定，微生物對水溫，品種，重金屬離子的濃度，PH值的變更難穩(wěn) 固適應(yīng)，顯現(xiàn)剎時大年夜批微生物逝世亡，顯現(xiàn)情形污染變亂，同時培菌不易。大年夜多半電鍍廠系綜合性多鍍種功課，涉及銘、銀、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類 可

2、分為金屬鍍件和塑料鍍件，含制電鍍工藝落后因此大年夜部分鐫汰，但亦有許多電鍍廠仍 在沿用。一樣電鍍廠的臨盆工藝如下：電鍍臨盆工藝重要為機械拋光（磨光或滾光）除油一酸 浸蝕一電鍍T烘干T合格產(chǎn)品入庫不合格產(chǎn)品退鍍3.1、 鍍件預(yù)處理機械拋光（磨光或滾光）3.2、 除油金屬成品的鍍件，因為經(jīng)由各類加工和處理，弗成幸免的會粘附一層油污，為包管鍍層 與基體的牢凝集合，必須清除被鍍件別處上的油污。除油工藝有專門多種，重要采取有機溶 劑除油，其工藝如下：拋光后零件T清水洗一有機溶劑除油槽T清水槽T清水沖刷3.3、 浸蝕除油后的零件，別處上往往有專門多的銹和比較厚的氧化膜，為了獲得光亮的鍍層，使 鍍層與基體更

3、好的結(jié)合，就必須將零件上的銹和氧化膜去除掉落，經(jīng)由酸浸泡后還能夠活化 零件別處。其工藝如下：除油后零件T酸水槽T收受接收槽T清水槽T清水沖刷3.4、 電鍍臨盆過程及各鍍種的水質(zhì)其臨盆工藝一樣為：浸蝕處理后零件T電鍍槽T收受接收槽T清水槽T清水沖刷。3.5、 烘干入庫3.6、 退鍍退鍍工藝有化學浸漬和陽極電解兩種方法，其工藝為：不合格鍍件T退鍍槽T收受接收槽T清水槽T清水沖刷。四、設(shè)計水質(zhì)五、工藝流程Na2SO3 H2SO4CaOPAM干污泥經(jīng)無害集中處理六、工藝流程道理簡述CN -+CIO-+H2O=CNCI+2OH -（-）CNCI+2OH-=CNO-+CI-+H2O （二）在一級反響過程中

4、，（一）式反響專門快，但（二）式反響中PH值小于8.5時，反響 速度慢，同時開釋出劇毒物CNCI的危險，是以在第一級反響過程中污水的PH值要操縱到 >11o第二級氧化反響是將第一級反響生成的殂酸鹽進一步氧化成N2和C02,因此一級反響 生成的銀酸鹽毒性專門低，僅為制的1%，然則CNO-易水解成NH3,對情形造成污染， 其反響道理為：2NaCNO+3HOCI = 2CO2+N2+2NaCI+HCI+H2O反響時，該池的PH值應(yīng)操縱在7.58之間，因PHN8時，反響速度慢：當PH太低時, 制酸根會水解成氨，并與次氯酸生成有毒的氯胺。2CrO42-+2H+Cr2O72-+H2OCr2O72 -

5、 +2OH-CrO42-+H202H2CrO4+3 Na2SO3+3H2SO4=Cr （S04） 3+3Na2so4+5H2O亞硫酸鈉用量理論上為：亞硫酸鈉：六價銘=4： 1,加藥時投料不宜過大年夜，不然白 費藥劑，也可能因生成Cr2 （OH） 2SO3 2+而沉淀不下來。七、電氣操縱體系7.1 、體系構(gòu)成框架圖以太網(wǎng)（內(nèi)部網(wǎng)）辦公室臨盆現(xiàn)場PH ORP流量液位動力現(xiàn)場儀儀旌旗燈號旌旗燈號操縱體系操縱箱7.2 體系操縱說明：九、設(shè)計凈化水質(zhì)9.1 水質(zhì)：（GB8978-1996一級標準）水質(zhì)參數(shù)氯化物mg/l硫酸鹽mg/l鋅mg/l六價銘mg/1 PH色度度進水 800 800 2.0 0.5 6-9 50出水 250 250 1.0 0.05 6-9 159.2 體系處理才能依照工程近況而設(shè)計。9.3 工藝流程9