頂管施工方案精編

1、燃氣管線穿越南港鐵路DK19+088.09頂管工程施工組織設(shè)計單 位：中鐵十八局集團第五工程有限公司時間：2016年 8月 7 日目 錄第一章：綜合說明第二章：施工組織第三章：施工進度計劃、工期保證措施第四章： 主要施工工藝第五章： 監(jiān)控量測第六章：質(zhì)量保證措施第七章：協(xié)調(diào)措施第八章：施工安全保證、文明施工措施第九章：施工現(xiàn)場環(huán)保、現(xiàn)場維護措施附圖表： 1. 施工總平面圖2. 主要施工機械配備表3. 施工進度計劃橫道圖第一章 綜合說明一、編制依據(jù)（1） 、設(shè)計圖紙等有關(guān)資料。（2） 、國家、鐵道部、天津市現(xiàn)行設(shè)計、施工規(guī)范、驗收標準及有關(guān)文件。（3） 、我公司對施工現(xiàn)場的實地勘察、調(diào)查資料。（

2、4） 、我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工工藝方法及同類工程的施工經(jīng)驗以及我公司可調(diào)用到本合同段工程的各類資源。二、工程概況（1） 一） 、工程簡介大港LNG站高壓天然氣工程西起大港 LNGS峰應(yīng)急站，沿北穿港路南側(cè)敷設(shè)，向東 至海防路，管道全長約2.8公里，天然氣管道設(shè)計壓力為 4.0Mpa,管徑DN700根據(jù)天然氣管道的平面及鐵路規(guī)劃，天然氣管道需要從在建南港鐵路111 號和 112號橋墩下穿，交叉里程為DK19+088.09,交叉角度為61。天然氣穿越南港鐵路采用內(nèi)徑 1750mmK進鋼筋混凝土圓管涵。頂管頂高程4.27m,位于相鄰111號墩承臺底以下0.5m, 距水塘底面最低點約 3

3、.5m。（2） 、主要工程數(shù)量頂進雙插口 DN1750M筋混凝土圓管涵112m C30鋼筋混凝土鉆孔灌注樁（直徑1m樁 長20n） 46根，水泥攪拌樁止水帷幕（6600mntt長15n） 374根，650大口井4眼。（3） 、地質(zhì)情況該段地質(zhì)由上而下為：02素填土：呈褐褐灰灰色，粉質(zhì)粘土，粘土土質(zhì)，軟塑可塑狀態(tài)，夾 少量石子，標高為4.322.6m；2淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土：呈灰色，流塑狀態(tài)為主，有層理，含貝殼，屬高壓縮性土。局部 夾粉質(zhì)粘土透鏡體，標高為0.021.1m；4粉質(zhì)粘土：呈灰色，流塑軟塑狀態(tài)，有層理，含貝殼，屬中壓縮性土。局部夾淤泥質(zhì)粘土透鏡體，標高為10.6811mi粉質(zhì)粘土：呈灰黃色

4、，可塑狀態(tài)，無層理，含鐵質(zhì)，屬中壓縮性土，標高為15.68 15.9m；2粉土：呈灰黃色，密實狀態(tài)，無層理，含鐵質(zhì)，屬中（偏低）壓縮性土，局部夾粉 質(zhì)粘土透鏡體，標高為16.6817.4m；1粉質(zhì)粘土：呈灰黃色，可塑狀態(tài)，無層理，含鐵質(zhì)，屬中壓縮性土，標高為 22.68 22.8m；勘察期間水面標高約1.2m,地下水位1.52.5m。三、安全、質(zhì)量目標（1） 、安全目標杜絕因工亡人事故，避免重傷，因工負傷率控制在1%以內(nèi)。（2） 、質(zhì)量目標質(zhì)量達到國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的合格標準。第二章 施工組織1、成立下穿鐵路保護涵項目部。項目經(jīng)理惠云杰全面負責(zé)工程施工生產(chǎn)、安全、質(zhì)量和進度；副經(jīng)理負責(zé)與地方

5、、業(yè)主的協(xié)調(diào)及施工安全；總工負責(zé)技術(shù)、質(zhì)量管理。項目部配備相應(yīng)的技術(shù)、安全、測量、物資等人員配合施工。組織架構(gòu)如下圖。項目經(jīng)理：惠云杰項目總工：康勝旗項目副經(jīng)理：曹占良質(zhì)量主管：王勇安全主管：王勇技術(shù)主管代永海機械主管李在林物資主管：王野攪拌樁隊10人鉆孔樁隊15人頂管隊20人2、我項目部將針對施工組織實施的各個環(huán)節(jié),各方面給予高度重視，分別從前期準備、施工過程以及資金、人員、組織管理、材料供應(yīng)、機械設(shè)備等各方面按工程項目排定工期, 實行項目控制，做到資源配置合理保障工程施工的供給，在施工中使得各環(huán)節(jié)的工期均屬 于受控狀態(tài)3、精心編制施工組織設(shè)計，合理制定作業(yè)程序，狠抓關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵線路，突出

6、重點, 確保主體，同時又總攬全局，統(tǒng)籌兼顧，科學(xué)管理，確保工程按質(zhì)按量如期竣工。4、施工中，以頂管作業(yè)為重點，其他工程施工圍繞頂管工程進度展開， 采取合理安排、 穿插作業(yè)的流水施工作業(yè)模式，以確保工程進度和工程的順利、按時完工。5、臨時設(shè)施及水、電 現(xiàn)場住房采用集裝箱。臨時道路利用現(xiàn)有道路。施工臨時用電采用發(fā)電機發(fā)電施工及生活用水利用沿線施工用水管路。詳見施工現(xiàn)場布置圖第三章工期目標、總體安排一、工期目標開工日期為：2016年8月 20日，竣工日期為：2016年9月30日，施工計劃見施工進度計劃橫道圖。二、總體施工流程施工場地內(nèi)管線調(diào)查、防護、改移-填筑圍堰、抽水-工作坑填筑、場地平整-止水

7、圍幕及防護樁施工-基坑開挖、施工橫撐、基底處理、施工滑板和后背、工前注漿加固- 頂進施工-工后注漿加固-拆除后背，等待燃氣管道施工-清除基坑填土、恢復(fù)魚塘竣 工三、頂工機械、設(shè)備配置我項目經(jīng)理部組織專門負責(zé)該項目頂工設(shè)備的管理小組，按照設(shè)備進場計劃提前對已有設(shè)備進行檢修維護，對外租設(shè)備提前制定租賃計劃并適時簽定租賃合同。設(shè)備管理部門要確保設(shè)備的完好率，進出場要有詳細的記錄，使用過程中要有真實的履歷書，全面記錄使用、維修、保養(yǎng)的全過程；頂工中擬投入的機械設(shè)備情況見附表：擬投入的主要頂工機械配備。四、頂工工期保證措頂工程頂工中，我們將根據(jù)設(shè)計圖紙和有關(guān)頂工規(guī)范規(guī)程，精心編制頂工組織設(shè)計，合理制定作

8、業(yè)程序，運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，科學(xué)策劃，狠抓關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵線路，突出重點，確保主體，同時又總攬全局，統(tǒng)籌兼顧，科學(xué)管理，確保工程按質(zhì)按量如期竣工。為了保證按質(zhì)按量完成本工程的頂工，采取以下組織措頂：（1） 、快速、一次性組織足夠的頂工人員、機械設(shè)備和物資材料進場，按工作內(nèi)容和進度配齊各生產(chǎn)要素，保證“三快” ，即進場快、安家快、開工快，抓住有利頂工季節(jié)，實現(xiàn)頂工進度的良好開端。（2） 、健全組織機構(gòu)，做到事事有人主管，事事有人落實，事事有人督察。項目部設(shè)專職干部負責(zé)協(xié)調(diào)地方、鐵路等對外關(guān)系，為項目頂工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。利用我司的優(yōu)勢，保證人員、設(shè)備等的快速調(diào)度及適時足量供應(yīng)。（3） 、根據(jù)總體目標和

9、頂工進度順序、頂工難度、環(huán)境等特點，提前預(yù)測可能發(fā)生的影響工期因素，超前謀勢，采取有效措頂，抓住關(guān)鍵，重點突破，并備有應(yīng)急措頂。（4） 、建立獎罰制度：對將工期提前的班組給予一定的經(jīng)濟獎勵；對將工期拖延的頂工班組進行處罰或更換頂工班組，做到工期與經(jīng)濟效益掛勾。（5） 、協(xié)調(diào)與甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位的關(guān)系，各單位互相配合，對圖紙上表示不明、錯誤或設(shè)計變更的部分要及時提出，不能因施工圖紙方面的原因拖延工期。（六）、在取得甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位的支持下，積極推廣新技術(shù)、新工藝，加快施工 進度。（七）、加強質(zhì)量檢查工作，做到隱蔽工程驗收一次通過，避免返工或返修，以免影響 工期。（八）、做好雨季施工的防護措

10、施，給工人配備雨衣、雨鞋等用品，備足水泵，及時排 干施工現(xiàn)場的積水，給出工作面，將雨天對施工的影響降到最低。（九）、從優(yōu)化施工方案上保證本工程中，工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大，特別是頂管工程是控制本工程總工期的關(guān)鍵。 施工方案編制時，必須充分考慮到這一點；安排好這各項工序的流水作業(yè)進程。使各分項 工程的流水作業(yè)相應(yīng)銜接，從而可在有效控制成本的基礎(chǔ)上，加快整個工程的施工。（十）、從組織機構(gòu)、資源配置上保證組織我公司最精干的人員，組成項目經(jīng)理部，負責(zé)本工程的施工，并且配置先進、齊 全的機械設(shè)備，充足的周轉(zhuǎn)材料和資金保障，確保工程順利進行。（H一）、從施工計劃上保證按照總體工期要求，合理安排每一分項的施

11、工計劃。做到總體安排和見縫插針相結(jié)合, 千方百計確保關(guān)鍵，總攬全局。每月制定月施工計劃，每周制定周施工計劃。同時，制定 相應(yīng)的材料、設(shè)備、勞動力和資金供應(yīng)計劃，由專職人員負責(zé)。（十二）、從工序安排上保證做好每個工期的準備工作，使各工序連接合理、緊湊，每一個工序應(yīng)為下一個工序創(chuàng) 造條件。（十三）、從安全生產(chǎn)上保證根據(jù)本工程的特點，制定專門安全技術(shù)措施，并組織專門安全小組負責(zé)日常的安全檢 查。嚴格執(zhí)行“三級安全生產(chǎn)的交底”制度。（十四）、從后勤供應(yīng)上保證加強機械設(shè)備和車輛保養(yǎng)、維修，搞好職工食堂，防病治病，保障職工身體健康，保 證正常出勤率，保障施工正常運轉(zhuǎn)。（十五）、從工作機制上保證健全獎罰制度

12、，開展施工競爭，比質(zhì)量、比安全、比工效、比進度、比文明施工，對 按質(zhì)按量安全完成周月計劃的施工班組，給予表揚與獎勵，反之給予批評，以提高施工人員的積極性。（十六） 、從外部環(huán)境上保證加強與交警部門、城市綜合執(zhí)法部門、公安部門以及周邊各單位的聯(lián)系，做好與當?shù)卣块T、沿線單位和群眾的協(xié)調(diào)工作，取得他們的支持，使工程能順利進行。（十七） 、定期召開工程施工協(xié)調(diào)會，邀請相關(guān)部門負責(zé)人參加，現(xiàn)場解決影響工期施工進度的各種因素。（十八）、細化材料供應(yīng)計劃，并在施工過程中經(jīng)常檢查修正，滿足施工進度要求。對材料認真檢查驗收，發(fā)現(xiàn)不合格品及時做出拒收、退貨等處置。（十九）、加大文明施工管理力度，改善勞動環(huán)境，

13、發(fā)揮工會的作用，組織職工搞好文娛活動，使職工保持良好的工作狀態(tài)。第四章 主要施工工藝一、施工工藝流程監(jiān)控量測布點、初始值測量場地內(nèi)管線改移、防護地基注漿加固、工作坑止水帷幕及鉆孔樁工作坑開挖及支撐工作坑底板澆筑頂進設(shè)備安裝、調(diào)試泥水平衡掘進機進洞吊放第一節(jié)鋼筋混凝土管頂進 （注漿減阻） 依次循環(huán)泥水平衡掘進機出洞、頂管結(jié)束。二、施工準備保護涵定位，施工征地，場地內(nèi)管線改移、防護，三通一平完成，人員、機械上場，同時監(jiān)控量測布點，測出初始值。對工作井處筑島封堵防護抽水，防止河水灌入基坑。三、基礎(chǔ)注漿加固1、保護涵管底位于游泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層上，結(jié)合本工點地下水豐富的特點。需要對基底進行注水泥水玻璃漿加

14、固。注漿方式以地面注漿為主，最后密封注漿孔。2、地基注漿范圍：鐵路段為圓管范圍以及圓管邊緣外側(cè)各4米，普通段為圓管范圍以及圓管邊緣外緣各1米，固化深度為保護涵管底以上4ms管底以下3ml頂進就位前注工前雙 漿液，頂進就位后注水泥漿工后漿。注漿加固后需采用雷達檢測其密實度，加固后的地基滿足承載力不小于120KPa勺要求。3、注漿工藝采用重探錨桿5屏占機鉆孔,在642的鉆桿上打上花眼，長2.58米，間距1米，梅花型布置，制成花管. 當花管鉆至設(shè)計深度時, 通過鉆桿向土體注漿。1 )、埋孔口管：將內(nèi)徑小60白1米鐵管埋入地面0.80.9米深，并用水泥漿固定。2) 、安裝鉆機：50錨桿鉆機可以調(diào)整立軸

15、的角度，鉆機就位后，按設(shè)計角度調(diào)整鉆機的立軸，角度調(diào)好后將鉆機穩(wěn)固好，防止鉆孔期間移位。3) 、鉆孔：用50錨桿鉆機帶花管鉆至設(shè)計深度。4)、制漿：采用PO42.5酸鹽水泥和水玻璃按設(shè)計要求配制成 AB炙液。5)、注漿：采用XPB-1。氐壓注漿泵將調(diào)配好的AB炙液送入孔內(nèi)，初始階段會從孔口冒 出一定量的清水和稀漿，當注入一定量的水泥漿后孔口會冒出好水泥漿，當發(fā)現(xiàn)冒出好水泥漿時，停泵, 按上止水閥封住孔口。6)、注漿壓力：沒有封口時壓力會在0.20.4Mpa間擺動，封住孔口后壓力會升至0.4 0.6Mp刎問擺動，當壓力升至0.40.6Mp刎問時，應(yīng)調(diào)整電機的轉(zhuǎn)數(shù)降低水泥漿的注入量， 使注漿維持穩(wěn)

16、定并保持一定的時間。7) 、注漿量：以7米的孔深為例: 水灰比 1： 1，擴散半徑0.5米考慮可計算如下：7X 3.14X0.5 X0.5 X0.4 X 0.8 義 1.1=1.9m31.9/1.5=1.27t每個孔應(yīng)在1.3 噸左右 ,如注漿孔的注漿量小于應(yīng)測算數(shù)量時可適當調(diào)整注漿壓力，如在0.40.6壓力下，已滿足該注漿量時，視為注漿完畢。8) 、提升花管: 根據(jù)勘察報告，花管盡量位于粉土和粉質(zhì)粘土層位處，當壓力和注漿量滿足設(shè)計要求后，提升花管，移至下一孔位。9) 、間隔施工: 在設(shè)計梅花樁布孔的情況下，要采取間隔施工的措施，孔間距按1米布置。第一批孔施工完畢后，在孔間插空施工第二批孔。四

17、、工作坑布設(shè)本涵在南港鐵路西側(cè)設(shè)工作坑實施頂進作業(yè)， 工作坑邊緣距離南港鐵路上行線54m， 接收坑設(shè)于南港鐵路東側(cè)距鐵路下行線53.6m,工作坑及接收坑采用20m勺鉆孔灌注樁防護， 并采用145b雙拼鋼板樁腰梁及小325m向管支撐進行支撐。工作坑周圍采用雙排水泥攪拌樁止水帷幕防水，每根水泥攪拌樁樁長15m,樁徑60cm,樁間距為40cm；基坑內(nèi)設(shè)小50大口井降水，確保工作坑的安全無水作業(yè)。工作坑基底鋪設(shè)50cnBC45M筋混凝土墊層，導(dǎo)軌連接件預(yù)埋其中，導(dǎo)軌置于混凝土上。 后背墻采用C4d岡筋混凝土。導(dǎo)軌采用60kg鋼軌。工作坑開挖期間工作坑兩側(cè)堆載不得大于 20KPa止水帷幕與鉆孔灌注樁施工

18、時應(yīng)間隔進行，不得連續(xù)。五、鉆孔灌注樁施工1、測量放線先由專業(yè)測量工程師進行全站儀放樁位坐標點，然后在中心點四周布設(shè)四個控制護樁 以校核護筒埋設(shè)位置和鉆機對位。2、護筒的制作與埋設(shè)：護筒采用厚4mm6mm鋼板制作，水中樁節(jié)長4m,陸地樁護 筒節(jié)長2米。內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大20cm。一般情況下選用挖埋法，護筒外面與原土間用粘土 填滿、夯實，嚴防地表水從該處滲入。埋設(shè)時，要求準確豎直，護筒頂部高出施工地面30cm, 高出孔外水位200cm,其中心軸線應(yīng)正對測量標定的樁位中心，其偏差不得大于5cm,傾斜度不彳導(dǎo)大于1%。3、鉆機就位前進行設(shè)備檢修和試運轉(zhuǎn)。根據(jù)地層情況決定泥漿指標，確定流漿方向， 修筑泥

19、漿池。泥漿性能指標表正循環(huán)鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度(pa.s)含砂率(%)膠體率(%)酸堿度PH易坍地層1.1 1.316 22958114、鉆機就位時用方木墊平，道木要密排布，尤其是在正循環(huán)鉆機頭部更要多加枕木， 枕木數(shù)量要能夠滿足施工中鉆機前部不下沉為止。鉆頭對位時要鉆頭中心線對準樁孔中心,誤差控制在1cm以內(nèi)。5、鉆孔正循環(huán)鉆機成孔鉆機就位前，對鉆孔各項工作再次進行檢查，確保各項工作正常。鉆機就位后，將鉆 桿中心準確對準孔位中心，保證底座和頂端平穩(wěn)，鉆進中不產(chǎn)生位移或沉陷。開孔前，由質(zhì)檢工程師檢查驗收合格后，才可開孔鉆進。開始鉆孔時應(yīng)稍提鉆具，以 正循環(huán)方式在護筒內(nèi)造漿(

20、制漿前應(yīng)先把粘土塊打碎，使其在攪拌中易于成漿，提高泥漿 質(zhì)量)，并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進。若無法形成較理想的泥漿時，加 入膨潤土或優(yōu)質(zhì)粘土進行攪拌造漿，待泥漿性能符合要求后方可鉆進。鉆具下入孔內(nèi)，鉆頭應(yīng)距孔底鉆渣面2050cm,并開動砂石(泥漿)泵，使沖洗液循環(huán) 23min,然后開動 鉆機。鉆進過程采用正循環(huán)鉆進，慢慢將鉆頭放至孔底。輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐漸增加轉(zhuǎn)速和增大鉆壓，并適當控制鉆速，特別是鉆孔深度達到護筒埋置以下后，鉆速適當減慢以防塌孔。正常鉆進時，應(yīng)合理調(diào)整和掌握鉆進參數(shù)，不得隨意提動孔內(nèi)鉆具。操作時應(yīng)精力集中，掌握升降機鋼絲繩的松緊度，減少鉆桿水龍頭晃動。在砂礫層

21、鉆進時，易引起鉆具跳動、蹩車、蹩泵、鉆孔偏斜等現(xiàn)象，故操作時應(yīng)特別注意，控制給進，加大泵量，降低轉(zhuǎn)速。加接鉆桿時，應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)35min后再加接鉆桿。鉆進過程中要及時填寫鉆孔施工記錄， 交接班時應(yīng)詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。另外須隨時注意護筒口泥漿面高度，發(fā)現(xiàn)有漏漿情況出現(xiàn)時，須及時報告，查明原因，并及時補水入護筒。鉆渣和廢漿外運至指定位置，以免造成環(huán)境污染。鉆進中控制水頭高度，并經(jīng)常測定泥漿性能，保持一定的比重、粘度和含砂率，否則進行更換或補漿。 根據(jù)鐵路施工要求， 泥漿比重一般不超過1.2， 當沉淀池中的沉渣較多時，及時外運，以保證泥漿性能符合要求和泥漿

22、循環(huán)系統(tǒng)暢通。鉆孔前先用水準儀確定護筒標高， 并以此作為基點， 按設(shè)計要求的孔底標高計算孔深，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計深度，超鉆深度不大于50cm;孔徑用孔徑儀測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序。6、清孔鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑檢測系統(tǒng)進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。清孔須達到符合設(shè)計及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚 度，摩擦樁不大于20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，

23、檢查沉渣厚度，進行二次清孔，必要時用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物，立即澆注水下混凝土，保證孔底沉渣厚度不大于設(shè)計要求。7、驗孔采用檢孔器驗孔設(shè)備檢查孔深、孔徑、傾斜度及孔底沉砟厚度，達到要求監(jiān)理工程師簽證后方可進入下道工序。8、鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠主筋接頭采用閃光對焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝須符合要求。鋼筋籠采用加工場集中加工， 運輸車運輸至現(xiàn)場。臨近既有線的樁位，鋼筋籠分段加工，孔口對接，以免吊裝時發(fā)生意外傾倒影響行車安全。鋼筋骨架的保護層厚度須符合設(shè)計要求，采用定位鋼筋每隔 2m 設(shè)置一組，每組4 根均勻設(shè)于樁基加強筋四周。使用

24、汽車吊裝，接長安裝鋼筋籠，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。9、安裝導(dǎo)管試拼、檢驗、安放導(dǎo)管。利用導(dǎo)管二次清孔，檢查孔底沉碴厚度。10、灌注水下混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量， 下落時有一定的沖擊能量， 能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并把導(dǎo)管下口埋入混凝土中不小于 1m。 足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開， 是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。灌注連續(xù)進行，中途停歇時間不超過30min 。在整個灌注過程中，及時提升導(dǎo)管，控制導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管在混凝土埋深不小于 2m?？紤]樁頂含有浮渣，灌注時水下混凝土的澆筑面按高出樁頂設(shè)計高程100cm控制，以保證樁頂混凝土的質(zhì)量。11

25、、泥漿清理為保護環(huán)境，鉆孔樁施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿堆放場地，并做妥善處理。12、質(zhì)量檢測所有鉆孔樁樁身混凝土質(zhì)量均進行樁基無破損檢測。按設(shè)計要求在鋼筋籠安裝時預(yù)埋超聲波檢測管，成樁后進行超聲波檢測。對質(zhì)量有問題的樁，鉆芯取樣進行鑒定檢驗。六、水泥攪拌樁止水帷幕施工工作坑的周圍采用雙排水泥攪拌樁止水帷幕防水。 水泥攪拌樁長為 15米， 樁徑 0.6米，咬合 0.2米，樁間距0.4米，水泥含量18%，水泥攪拌樁的質(zhì)量控制措施如下：1、 平整場地水泥攪拌樁施工現(xiàn)場平整，清除地表一切障礙物，回填底洼場地、分層回填黏性土填料并予以適當壓密，不得回填雜填土。2、試驗水

26、泥攪拌樁施工前必須進行工藝性試樁 （不少于 2 根） ， 通過試驗確定制樁工藝和參數(shù)， 應(yīng)使樁體連續(xù)、均勻，強度滿足設(shè)計要求。經(jīng)過監(jiān)理單位確認后，方可進行施工。3、定位根據(jù)測定的中心位置將鉆機就位，并檢查調(diào)整。樁位誤差不得大于5cm,垂直偏差不得超過1%，樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。4、攪拌下沉攪拌機冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉，使土攪松，下沉速度由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于 10A ； 如下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。當攪拌機下沉到一定深度時，既開始按預(yù)定摻入比和水灰比拌制水泥漿，并將水泥漿倒入集料斗內(nèi)備噴。5、噴

27、漿攪拌提升攪拌機下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，具出口壓力保持0.4 0.6Mpa,使水泥漿自動 連續(xù)噴入地基， 攪拌機邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)邊嚴格按已確定的速度提升， 直到設(shè)計要求樁頂標高。6、重復(fù)攪拌下沉為使以噴入土中的水泥漿與土充分攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中直到設(shè)計要求深度。7、清洗向已排空的集料斗注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管道中殘留水泥，直至沖洗干凈，同時將攪拌頭清洗干凈。8、移位重復(fù)上述步驟，進行下一根樁的施工。七、冠梁施工鉆孔樁檢驗合格后開挖破樁頭，綁扎鋼筋，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后立模澆筑砼，拆除模板后覆蓋灑水養(yǎng)生。八、工作坑降水工作坑采用大口井降水，在防護樁的內(nèi)側(cè)對角各打一眼大口井

28、，井深10 米、直徑 0.5米。大口井井中距鉆孔樁外皮1 米，管材為無砂砼管。九、工作坑開挖、支護采用機械（ 1m3 挖掘機）配合人工挖土，工作坑開挖時應(yīng)分層、分段平衡開挖，每層應(yīng)先挖中間土后兩側(cè)土，每層挖土厚度不宜超過3m,開挖至支撐下500mm后及時設(shè)支撐。在支撐未達到正常使用前，不得超挖下層土。開挖至距坑底300mm 時應(yīng)人工開挖、找平?？拥资┕ふ`差按 20mm 計。支護采用145b雙拼鋼板樁腰梁及小325mm鋼管支撐進行支撐，腰梁下采用角鋼焊接成三角進行承托，腰梁與排樁的間隙采用 C30 細石混凝土充填密實。十、工作坑墊層、頂管后背墻施工混凝土澆筑前，要做好各項準備工作，保證現(xiàn)場的用電

29、、照明、振搗器、振搗棒、平板振搗器能正常使用，以及混凝土溜管連接可靠，無漏口及破損。為保證工程質(zhì)量和加快施工進度，本工程中所涉及的混凝土全部采用商品混凝土?；炷吝\到現(xiàn)場后，先由現(xiàn)場的施工技術(shù)人員和質(zhì)量負責(zé)人對其進行檢查，包括觀察其外觀、測坍落度，如不符合要求，應(yīng)立即要求攪拌站更換混凝土，待自檢和監(jiān)理檢驗均合格后方可澆筑，澆筑時混凝土溜管應(yīng)自始至終垂直墊層的平面。 澆筑順序應(yīng)先從墊層的中央澆筑， 均勻由里向外周圈式擴散。由于墊層的混凝土用量較少， 可一次澆齊。 振搗時先用平板振搗器將墊層的大面平整一遍，后用插入式振搗棒對墊層的邊角振搗，最后瓦工用木抹子對其表面抹平搓毛。澆筑后覆蓋工程專用塑料薄

30、膜進行養(yǎng)護。混凝土澆筑同時，派專人制作試塊，共計3 組，其中一組為28 天標養(yǎng)，另外兩組為同期養(yǎng)護。十一、頂管施工（1） 、導(dǎo)軌的安裝導(dǎo)軌采用 60Kg 重型導(dǎo)軌，安放在砼基礎(chǔ)面上，導(dǎo)軌定位時必須穩(wěn)固、準確，在頂進過程中承受各種荷載時不移位、不變形、不沉降，兩根軌道必須相互平行、等高，導(dǎo)軌面上的中心標高按頂管管內(nèi)底標高設(shè)置。在頂進中經(jīng)常觀測調(diào)整，以確保頂進軸線的精度，導(dǎo)軌安放前先校核管道中心位置。導(dǎo)軌的軌距計算公式如下：B=2 （R 外 2 - R 內(nèi) 2） 1/2其中：B導(dǎo)軌與碎相接觸的間隙（mm）R 外管節(jié)外半徑（ mm）R 內(nèi)管節(jié)內(nèi)半徑（ mm）（2） 、工作坑內(nèi)其它設(shè)施的安裝主頂坑內(nèi)要

31、布置低壓電源插座，以供坑內(nèi)照明使用，位置應(yīng)靠近后背墻，以利接線方便。在距后背墻1米處安裝激光經(jīng)緯儀，安裝時應(yīng)先安裝經(jīng)緯儀特制支架，支架用40鋼管和5毫米厚的鋼板制作，用14膨脹螺栓將支架底盤和混凝土基礎(chǔ)固定。工作坑內(nèi)作固定式踏步走道，30#槽鋼做主梁和基坑防護樁焊接，將 5*5 的角鋼焊在指定位置，在角鋼上用5厘米厚木板卡住，側(cè)面用力50鋼管作為欄桿扶手與槽鋼焊接。（3） 、頂管設(shè)備選擇1、頂管機頭選擇根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和施工環(huán)境條件，同時考慮到頂管距離、頂管施工排土、施工時地面沉降控制難易程度等，頂管機頭采用泥水平衡頂管機。2、千斤頂及支架保護管結(jié)構(gòu)控制頂力 7450KN ，主頂坑設(shè)4 個液壓千斤

32、頂（ 200 噸） 、雙層千斤頂支架、兩個高壓油泵（32MPa其中一個作為備用）和高壓油管。其中高壓油泵是布置在地面上的，液壓千斤頂（ 200 噸）和千斤頂支架布置在主頂坑內(nèi)，安裝時先下千斤頂支架，后下千斤頂，用 8 噸吊車吊裝，分兩步進行。第一步先安裝底層的支架，穩(wěn)好后安裝下面一排的兩個千斤頂，第二步安裝上面的支架，穩(wěn)好后再安裝上面一排的兩個千斤頂，穩(wěn)好后可用調(diào)整墊對千斤頂?shù)奈恢眠M行細部調(diào)整，使千斤頂頂力的合力點落在管中心下1/4 管內(nèi)徑處。3、高壓油泵首先在地面上布置電器控制間（小集裝箱） ，布置在頂坑的側(cè)面，其它各種設(shè)備的擺放以不影響測量放線為原則 （即盡可能的不要擺在管線的中線上） ，

33、 將高壓油泵放進電器控制間內(nèi)，以利于觀察和操縱，各種線路要固定牢靠、易于分辨、查找方便，再安裝高壓油管將液壓千斤頂和高壓油泵聯(lián)接起來，將高壓油泵上的油箱灌滿抗磨19#液壓油，接通電源，進行空頂試頂，頂時應(yīng)先排空千斤頂內(nèi)的空氣，當出鎬和回鎬往返兩個來回正常時即可使用。4、減阻設(shè)備減阻設(shè)備包括注漿減阻設(shè)備和管外皮刷臘減阻設(shè)備1） 、注漿減阻設(shè)備注漿減阻設(shè)備緊靠電器控制間，包括拌漿機、儲漿池、注漿泵、儲水池。因拌漿機進料口比較高，可在其高度的一半的位置上搭設(shè)工作平臺，以短鋼管做支架上面排木板，將做觸變泥漿的原材料膨潤土、工業(yè)堿碼放在木板之上，上面覆蓋彩條布或苫布，以防下雨受潮失效。儲漿池和儲水池用

34、5 毫米厚鋼板制成，應(yīng)緊靠拌漿機，使拌漿和存漿方便。注漿機采用螺桿式，進漿口連接處為普通膠管，出漿口連接處為高壓膠管，高壓膠管采用50 （壓力8公斤長20米）。注漿干管為50鋼管，干管之間安裝鑄鐵球閥進行連接，支管為1膠管，在混凝土管壁上的注漿孔予埋1鋼管，露出管壁15厘米，內(nèi)設(shè)塑料單向止水閥，注漿孔每節(jié)管設(shè)3 個，位置分別在管頂兩側(cè)和管頂夾角為 120o 的位置上。按觸變泥漿的配合比例將膨潤土、水、堿投入拌漿機內(nèi)進行攪拌，攪拌均勻后排放至儲漿罐待用。2） 、管外皮刷臘減阻設(shè)備管外壁涂臘的具體做法：將石蠟和10%的柴油混合放在金屬容器內(nèi)用火加溫，將石蠟融化，并趁熱將溶液用羊毛刷均勻刷在混凝土管

35、外壁上，冷卻后在管外壁上形成一層乳黃色的隔膜層，要求涂抹前混凝土管外壁清潔無泥水，石蠟涂抹均勻。為了減少頂進壓力排管順序與以往不同， 按機頭后跟10 節(jié)帶注漿孔管7 節(jié)普通管， 第一節(jié)管的注漿孔設(shè)閥門。（4） 、頂進中線型控制及量測設(shè)備1、測量儀器配備與檢驗配備索佳EST210型全站儀（測角精度2，測距精度2mm + 2ppm）,尼康鉛垂儀（精度 1/4 萬） ，國產(chǎn) J2 經(jīng)緯儀，自動安平水準儀（AP-128） 。頂管施工測量所使用的儀器、附件須及時送質(zhì)檢單位檢驗，并在使用過程中經(jīng)常進行檢查。2、控制測量平面控制由于工作井和接收井兩井通視，地面測量能夠采用2級全站儀直接布置地面控制樁。在頂管

36、施工期間必須對控制樁進行復(fù)測，每頂進 30m 對控制樁復(fù)測一次。井上坐標點向井下傳遞采用聯(lián)系三角形方式，點位由尼康鉛垂儀垂直投設(shè)。井下控制頂進方向的基準點用鋼架埋設(shè)或固定點，同時在測量儀器的對面井沿口與井壁上分別設(shè)置測量儀器的復(fù)測校核點，以便在管道頂進軸線測量過程中對儀器自身位置的位移情況進行檢查。每頂進 30m 對控制樁復(fù)測一次，每隔 6h 對儀器位置進行觀測復(fù)測一次。在井內(nèi)設(shè)固定的測站，根據(jù)設(shè)計縱坡，全站儀（短距離采用經(jīng)緯儀）調(diào)好俯仰角度，在機頭處設(shè)置控制管道軸線和標高的光靶；當因距離過長，不能采用一鏡測量時，則增設(shè)中轉(zhuǎn)測站。頂管機頭內(nèi)垂直面設(shè)置頂進軸線燈箱型尖靶。在頂進過程中要經(jīng)常對頂進

37、軸線進行測量，每頂進 200300mm,測量一次，記錄3 次/每節(jié)管子，頂進軸線與設(shè)計軸線一旦發(fā)生偏差，及時采取糾偏措施。高程控制利用附近已知的水準點，布置二等水準線路，將高程引測到工作井附近，并設(shè)置施工高程控制點。地面高程傳遞到井下時，可用鋼尺垂直懸掛、下系重錘至標準拉力，然后地面、井下兩臺水準儀同時觀測。井下布設(shè)高程控制點 2 個。頂管機頭高程控制用水準儀和連通管兩種方式，連通管測量為從掘進機到管尾掛一根10mm透明塑料管，管內(nèi)充滿水，根據(jù)連通管液位面等高原理，推算出機頭水平偏差。每頂進200300mm測量一次偏差值，及時掌握機頭姿態(tài)和發(fā)展趨勢。頂管姿態(tài)測量在頂管機頭部兩側(cè)設(shè)一對縱向水平橫

38、尺， 利用布設(shè)的三維坐標控制點， 測量各尺讀數(shù)，計算出頂管轉(zhuǎn)角，中心方位偏差值，頂管坡度、中心高程等數(shù)據(jù)，從而相應(yīng)調(diào)整頂管機的各個施工參數(shù)。（5） 、頂管施工工藝流程圖頂管施工工藝流程圖（六）、頂管施工質(zhì)量要求頂進不偏移，管節(jié)不錯口，管底坡度無倒落水。頂管接口套環(huán)應(yīng)對正管縫與管端外周， 密貼，管端墊板粘牢，不脫落。管節(jié)不裂，不滲水，管內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾等雜物。鋼筋碎管最大偏角05 （ 30分）；管線軸線偏差不得大于 50mm;標高偏差不得大于+ 80、 100mm；相鄰管節(jié)錯口 15mm無碎裂；內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出；接口抗?jié)B試驗應(yīng)達 0.11MPa頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測量，多微

39、調(diào)，每項糾偏角度應(yīng)保持1020,不得大于管道頂進過程中，在鄰近無需要保護的地下管線和建筑物處，地面隆起的最大極限值為+ 40mm,地面沉陷的最大極限值為一60mm（7） 、洞口地基加固在頂管機頭準備出洞時，機頭面對的前方地層為水泥攪拌樁體，即工作井周圍水泥攪拌樁及鉆孔灌注樁圍護結(jié)構(gòu)， 正常情況下應(yīng)該不會出現(xiàn)掘進面滲漏水、 土體崩塌失穩(wěn)現(xiàn)象，但由于出洞前洞口處鉆孔灌注樁被鑿除至底端略高于洞口頂部，其以下部分成為完全的水泥土樁且中部有空腔， 因此洞口臨空面樁體難以承受地層的土壓力， 應(yīng)進行加固以策安全。進洞情況類似，也應(yīng)一同加固。具體加固方案為：在洞口圍護樁外圈增加一排水泥土攪拌樁，與圍護結(jié)構(gòu)同時

40、施工，該排樁寬度比洞口寬度大3m， 深度比洞口下沿深4m， 施工方法與洞口水泥土攪拌樁類同。洞口加固范圍示意圖（8） 、工作井地面設(shè)施安裝1、起吊設(shè)施：起吊設(shè)施配備2550t汽車式起重機。2、供電設(shè)施：配備220KW 發(fā)電機組；另配30KW 及 75KW 發(fā)電機組若干，可按需要進行調(diào)配， 輸電電纜和配電箱根據(jù)各頂管掘進機功率設(shè)置， 另外考慮輔助設(shè)備及照明用電。3、供水設(shè)施：供水采用拉水車就近取水，供制備泥漿系統(tǒng)使用。4、 注漿設(shè)備：在工作井附近搭設(shè)貯存注漿材料膨潤土的防雨棚（后期置換時貯存水泥），貯存量為10to拌漿桶、盛漿桶、注漿泵布置在工作井的一側(cè)。5、頂管材料：管材、橡膠密封圈、木襯墊。

41、6、排泥（土）系統(tǒng)安裝：排土設(shè)16t 汽車式吊車，利用自卸車運至臨時堆放場，排泥設(shè)泥土分泥裝置，基坑旁通管，臨時堆土場，泥漿箱等。（9） 、井內(nèi)設(shè)備安裝1、鋪設(shè)頂進導(dǎo)軌：按照井底和出洞口的相對高差，先用砌塊砌筑80100cm寬，墊起后鋪設(shè)固定導(dǎo)軌的枕梁，再用 C20 砼固定。左右、前后用22#槽鋼與井壁支撐穩(wěn)固。在井壁的出洞孔內(nèi)加設(shè)砼墊塊，防止機頭出洞后磕頭。2、承壓板安裝：承壓板采用鋼板制作，后靠井壁是平面的（鋼筋砼后背），則承壓板采用板式，承壓板中心與主頂油缸的合力中心重合，并垂直于導(dǎo)軌平面。3、安裝置頂油泵：安裝時主頂油泵比管道中心線下移8mm；油缸的軸線與管道軸線平行。油缸支架下部要實

42、，左右、后端要撐緊。4、搭設(shè)操作平臺：操作平臺上放置主頂油缸用的液壓動力站、儲油箱、配電箱、操作設(shè)施等。同時操作平臺也是施工人員使用扶梯上、下井的中轉(zhuǎn)平臺；平臺設(shè)置在井內(nèi)接近半的高度上，平臺四周安裝護欄5、掘機井就位：沿井口邊鋪設(shè)路基箱板、用50t 汽車吊車把掘進機頭從井邊吊到井下位置就位。6、安裝洞口止水圈：先將止水圈裝置初步就位，臨時固定在進洞孔井壁上，然后推進機頭至止水圈，根據(jù)掘進機外圓與止水圈內(nèi)圓的周邊等距離來固定止水圈，確保止水圈中心與管道縱軸線一致。7、安裝測量儀器：必須在井內(nèi)的所有設(shè)施安裝完畢后才能安裝測量儀器，以保證測量的精確性，儀器架下部用砼固定在井底板上。（十） 、管節(jié)制作

43、管節(jié)制作將委托有資質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量好、信譽高的水泥制品廠家生產(chǎn)。1、工藝要求：大鋼環(huán)的兩端坡口需經(jīng)刨床加工，頂進的圓管采用 C45 混凝土，抗?jié)B要求不低于P8,管內(nèi)鋼筋為III級鋼筋，抗拉計算強度不小于400Mpa,化學(xué)成分C+Mn/6 0.5%。2、生產(chǎn)質(zhì)量的確認：將密切與質(zhì)量監(jiān)理工程師合作，采取定期檢查，抽查，按規(guī)范要求進行取芯試驗，整體受荷試驗等方法檢驗，確認管節(jié)質(zhì)量符合質(zhì)量要求。（十一） 、洞口止水裝置洞口止水分出洞止水和進洞止水，二者的使用時間和使用條件是不一樣的：進洞止水裝置在頂管的全過程中都在使用，止水橡膠環(huán)片總是被所有的管子摩擦，容易被拉扯壞；出洞止水裝置在機頭出洞時一次性的使用，

44、至井管接頭做好后就完成了使命，但在使用中機頭并不能總是對準預(yù)留洞口的中心進洞，出現(xiàn)一定的偏位，設(shè)計不佳的止水裝置容易被頂壞，造成止水效能失效。我們根據(jù)自己的實踐經(jīng)驗，對通常的方法進行了一番改革，增強了止水效果，克服了滲漏水的通病，能確保頂管機頭進出洞施工順利進行。具體做法詳見以下圖示。進洞口止水裝置安裝示意圖在進洞口止水裝置上，我們對常規(guī)的做法進行了兩項改革：止水橡膠法蘭和擋壓鋼法蘭。止水橡膠法蘭在材質(zhì)上采用高彈性橡膠，舍棄通常的平板造型，改在內(nèi)環(huán)邊增厚半圓環(huán)條，目的是增加止水橡膠板對管體的抱箍力，降低被撕裂的可能性，耐磨損。橡膠法蘭要尋求橡膠生產(chǎn)廠家專門生產(chǎn)，廠家根據(jù)具體的尺寸要求壓模成型，

45、經(jīng)使用單位檢查確定符合要求后廠家才開始硫化。在擋壓鋼法蘭上，摒棄以往的鋼法板做法，改成擋壓鋼法蘭，既壓緊了橡膠法蘭片，又能擋住洞口注漿形成的向洞口外的脹壓力。出洞口止水裝置安裝示意圖在出洞口止水裝置上，我們借鑒了日本的水囊技術(shù)，但我們增加了預(yù)埋鋼槽，取消了活動板（對于小管徑，活動板難以加工使用） ，止水水囊未充水時，被固定在鋼槽內(nèi)，使用時，高壓充水囊壓緊管壁和槽底達到止水目的。實際施工中，可將充水改為充水泥漿，既止水，又完成了井接頭工作。（十二） 、管道接口施工管間接口采用雙插式T 型接口。接口是頂管工程的關(guān)鍵部分，保證做好接口部分是頂管工程成敗的關(guān)鍵，因此對組成接口的每一部分都必須嚴格遵照有

46、關(guān)規(guī)程的要求逐一分別嚴格制作。頂進前對砼成品管，鋼套環(huán)、橡膠密封圈和橡膠襯墊從尺寸、規(guī)格、性能、數(shù)量等均作詳細檢查，必須復(fù)核標準設(shè)計圖的要求，頂進前還必須在現(xiàn)場作試安裝，對不合格的砼成品管應(yīng)予以剔除。砼管接頭的槽口尺寸必須正確，光潔平整無氣泡。橡膠圈的外觀和任何斷面都必須致密、均勻、無裂縫、孔隙或凹痕等缺陷，橡膠圈應(yīng)保持清潔，無油污，不能在陽光下直曬。橡膠圈應(yīng)牢固地粘結(jié)在砼管的槽口上， 粘結(jié)強度應(yīng)以成人用手掌用力沿軸向推橡膠圈，橡膠圈底部粘結(jié)面不脫膠、不翹邊為合格。為保證周邊的粘結(jié)質(zhì)量，應(yīng)制作專用的頂管粘結(jié)支架，使管節(jié)離地至少40cm。頂管管節(jié)在連接前，要在橡膠圈上和套環(huán)內(nèi)壁涂一層硅油作為潤滑

47、劑。鋼套環(huán)必須按設(shè)計要求進行防腐處理，刃口無疵點，焊接處平整，肢部和鋼板平面垂直，堆放時整齊擱平。插入安裝前滑動部位均勻涂薄層硅油等潤滑材料，對橡膠無侵蝕性，減少摩阻。承插時外力必須均勻，橡膠圈不移位，不翻轉(zhuǎn)。不露出管外，否則應(yīng)拔出重插。頂管結(jié)束后，清除接口內(nèi)間隙的雜物，保證內(nèi)間隙干燥并按設(shè)計要求在內(nèi)間隙嵌以彈性密封膏，要求與二管口抹平。管與頂管機頭接口出于防止糾偏失效的因素，機尾和第一節(jié)砼管之間，除了管端砼面與機尾頂緊外，鋼套管也與管尾鋼殼焊連。此第一節(jié)管和其它管節(jié)的區(qū)別還有，注漿管孔前置。（十三）頂管機頭進洞與防旋措施頂管機頭進洞的步驟是：機頭被主頂頂入洞口止水鋼橡護套內(nèi)，穿過內(nèi)襯砼墻，旋

48、轉(zhuǎn)切刀切削洞前攪拌水泥土加固土體，主頂回縮，加裝砼管，主頂頂進送機頭出洞進入自然 土層。頂管機頭穿過加固土體后，正面即受到約 0.12MPa 以上的水土壓力，使頂進機頭后退力約 140KN ， 因此當千斤頂縮回安裝管子之前必須作臨時支撐。 機頭正面承受的 140KN 的 退縮力需要頂入 4 節(jié)管子后產(chǎn)生的摩阻力才能被平衡掉，因此在出洞施工中必須按防退要求周密考慮安排施工。4 節(jié)管子頂入后不再安裝臨時支撐，但洞口附近管子由于管接縫受到地下水的壓力仍有被推出的可能。因此必須在靠洞口的管縫間安裝臨時連接鋼板，防止收回千斤頂后管子后退而使管縫脫開。為了防止頂管機進洞時產(chǎn)生磕頭現(xiàn)象，應(yīng)在洞口下部制作一塊

49、素砼托板。當頂管機頭開始切削攪拌水泥土體時，推進速度應(yīng)較慢。因為機頭在一定的坡度上且土體面不平整等原因，開始切削的土體只是斷面的一部分，而且頂管機只靠機殼與導(dǎo)軌之間的摩擦力來承受切削的反力矩，如推進速度過快，有可能刀盤不轉(zhuǎn)而機身轉(zhuǎn)，因此，設(shè)置防旋轉(zhuǎn)措施很有必要。防旋措施之一就是在機身和洞口上各焊一環(huán)，之間用 5t 手拉葫蘆連接起來，用以承受頂管機切削的反力矩。頂管機進洞的推進過程是一個泥水平衡建立的過程 （對泥水壓平衡機頭而言） 。 泥水機頭施工前，必須有一定粘度的、足夠量的泥水供應(yīng)，在泥漿槽里第一次準備的泥漿量應(yīng)有5m3。機頭在進洞段施工中，開始時由于處于水泥土加固區(qū)域，在不影響泥水系統(tǒng)正常

50、輸送平衡條件下，切口水壓較低。當機頭穿越加固區(qū)后，隨著頂進距離增長，必須提高切口水壓達到正?？刂茽顟B(tài)。（十四） 、正常頂進1、頂進參數(shù)控制1）、泥水倉壓力控制值為110KPa。泥土倉壓力控制值初步定為125KPa,待機頭進入 正常的土層后，靜置24h,觀察頂管掘進機土層壓力表上的值，若此時值與該值不符，則 以測定值為準，并對原來計算的總推力值進行相應(yīng)的調(diào)整。2） 、 管道頂進方向控制，機頭后的砼管子機頭采用剛性連接以提高頂進時的直線度。3） 、 推進速度，一般控制在10mm/min 左右。4）、泥水管理：泥水式機頭泥水比重控制在1.151.25之間，并做好泥水與泥渣的分離與泥渣的排放工作。5）

51、、軸線控制：管道每頂進200mm300mm時測一次中心軸線，若發(fā)現(xiàn)偏移趨勢就進行糾偏，當偏移量達到 20mm 時，立即停止頂進，查明原因，在制訂出切實措施后再繼續(xù)頂進。為確保頂管軸線的正確，勤測勤糾。2、泥水平衡頂管時機頭操作順序當機頭就位后，首先接通機頭刀盤旋轉(zhuǎn)電源，開動刀盤，使其向左或向右旋轉(zhuǎn)，再接通進泥泵和排泥泵電源，使循環(huán)泥漿由進泥管進到泥水平衡倉，充滿泥水平衡倉，由出泥管回到泥漿池，形成循環(huán)泥漿管路。再接通機頭刀盤頂進電源，使刀盤主軸向前行進，同時開動基坑內(nèi)頂鎬，推動機頭向前行進，若機頭已頂進 3 節(jié)管后，應(yīng)在頂進時注入觸變泥漿，當頂進 1 節(jié)管的長度后，關(guān)閉機頭進泥閥門和出泥閥門，

52、并用排泥泵將管路中的泥漿抽空。卸掉基坑內(nèi)各種接頭軟管和電纜管路，使主頂鎬回縮，移走頂鐵，用吊車將混凝土管下到位，重新快速連接各種接頭軟管和電纜管路，使頂管就位，重復(fù)以上操作步驟循環(huán)頂進。3、注漿減摩：管道外周空隙的形成主要有三個因素：一是頂管工具管比管道外徑略大；二是工具管糾偏；三是工具管及管道外周附著粘土而形成，需及時將觸變泥漿填充于其中才能使其達到支承土體和減阻的目的。這就要求對頂管機頭尾部的壓漿要緊隨管道頂進同步進行。在頂管頂進過程中為使管壁外周形成的泥漿環(huán)始終起到支承土體和減阻作用，在中繼環(huán)和管道的適當點位還必須進行跟蹤補漿，以補充在頂進過程中的觸變泥漿損失量。一般壓漿量為管道外周環(huán)形

53、空隙的1.52.0倍。要達到以上的效果，壓漿不僅要及時和適量，還必須在適當?shù)膲毫ο掠蛇m當?shù)狞c位和正確的方法向管外壓注。壓漿壓力應(yīng)根據(jù)管道深度H和土的天然重度丫而定，一般為23Y H o4、注漿設(shè)備系統(tǒng)注漿分為機頭同步注漿和管道補漿兩部分，采用同一根總管和同一種漿液配方。本工程施工用的膨潤和觸變泥漿是在地面壓漿站配置后，通過液壓注漿泵壓入輸漿總管及管節(jié)上設(shè)置的環(huán)形分管。注入至頂管機及管節(jié)的各個注漿孔形成管節(jié)外圍泥漿套。輸出總管：50鍍鋅鋼管；支管：25鍍鋅鋼管。在機頭處安裝隔膜式壓力表，在所有注漿孔內(nèi)設(shè)置球閥， 在中繼環(huán)處用高壓橡膠管過渡， 軟管和接頭的耐壓力為5MPa。 注漿泵站由液壓注漿泵和

54、液壓動力站組成。5、注漿孔布置注漿碎管的安排：在掘進機頭后連續(xù)放 4節(jié)有注漿孔的碎管子，然后隔2節(jié)管子放1 節(jié)有注漿孔的管子，這樣放設(shè) 4節(jié)帶注漿孔的管子后，每隔6節(jié)管子安放一節(jié)有注漿孔的 管子，在中繼環(huán)前后各連續(xù)放 3節(jié)管子。每節(jié)帶注漿孔的管子設(shè)1個補漿斷面共4個注漿孔，均勻布置。帶孔管1個補漿斷面 上的4孔為對稱布置，但安裝時不能將注漿孔按水平軸、豎垂軸這樣的狀態(tài)布置，左扭轉(zhuǎn) 22.540。，前后相鄰帶孔管上的注漿孔扭轉(zhuǎn)至孔位相差 450左右。6、漿液的配比及性能指標。由于采用了壓漿和補漿只用一種性能適當?shù)挠|變泥漿，為滿足要求，確定泥漿的配制 采用商品膨潤土粉，泥4分散劑為碳酸鈉（Na2C

55、O3）,增粘劑為鈉羥甲基纖維素（CMC）, 泥漿的配比及性能指標見下表。表6-10觸變泥漿的配方和性能指標膨潤土純堿CMC漏斗粘度終切力失水量密度12 14%0.1 0.5 %0.02 0.05 %32 38130X 10 8KPa9%1.06 1.08制備泥漿的設(shè)備和方法1）、制漿設(shè)備高速回轉(zhuǎn)式攪拌機，最為常用的是葉片攪拌機，通過高速回轉(zhuǎn)（2001000r/min）葉片,使泥漿產(chǎn)生激烈的渦流，從而把泥漿攪拌均勻。攪拌試驗的結(jié)果：膨潤土溶解至 93%時所需時間為4min。100%溶解時間是9min?？?慮到膨潤土的溶脹，對于在使用之前可以放置較長時間的泥漿，具攪拌時間應(yīng)為 710min 左右。2）、泥漿制備方法一般新鮮泥漿的攪拌時間可控制在 510min之間，當加入難溶于水的外加劑時，應(yīng)取 較長的時間。CMC是很難溶的物質(zhì)，要使CMC溶解，可以在泥漿攪拌過程中，慢慢地一點一點地 往泥漿中摻加CMC粉末，這對增加泥漿粘度是最有效的方法。若事先用清水溶解CMC成1%3%的溶液，然后再摻入泥漿里也會很容