水電站大修實施方案

1、四號水輪發(fā)電機組大修實施方*0一一年十月編制四號水輪發(fā)電機組大修實施方案根據(jù)年度檢修計劃，并報請局領(lǐng)導(dǎo)同意，今年對 4#機組實施改 造性大修。為了推動 4#機組大修工作順利開展，保證大修安全，注 重質(zhì)量，按期完成，經(jīng)站研究決定，特制定以下檢修實施方案：一、計劃大修時間： 50 天（. 26 ）二、大修前準(zhǔn)備工作：1、應(yīng)將本次大修實施方案（包含大修計劃項目、進度、措施 及質(zhì)量要求）落實到班組或個人。2、檢修項目負(fù)責(zé)人要在檢修前組織全體工作人員學(xué)習(xí)本崗位 安全規(guī)程，交待工作中應(yīng)注意的安全事項，加強安全教育，提高安 全意識，杜絕一切不安全隱患存在。3、對專用工具、安全工具和試驗設(shè)備進行檢查試驗，要求

2、達 到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4、對行車進行一次維修保養(yǎng)，對起吊工具進行檢查、和必要 試驗。5、要求電站有關(guān)部門按照“材料計劃表”及時準(zhǔn)備好大修中 所需的設(shè)備材料，備品、備件。三、組織措施：1、成立大修工作領(lǐng)導(dǎo)小組成立由 * 等 7 人組成的大修工作領(lǐng)導(dǎo)小組， * 任組長。2、工作領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：1）負(fù)責(zé)大修工作任務(wù)、生產(chǎn)調(diào)度，人員組織、協(xié)調(diào)、安排（2）負(fù)責(zé)大修工作任務(wù)組織實施。（3）負(fù)責(zé)做好大修人員政治思想工作。（4）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中的實際問題及各部門的關(guān)系。3、工作領(lǐng)導(dǎo)小組人員具體分工：（ 1）* 同志負(fù)責(zé)本次大修的全面工作。（ 2） * 同志負(fù)責(zé)大修中安全檢查和監(jiān)督。（ 3） * 同志負(fù)責(zé)大修中安全檢

3、查和監(jiān)督。（ 4） * 同志負(fù)責(zé)本次大修的安全管理，以及電氣檢修項目的 質(zhì)量工作。（ 5） * 同志負(fù)責(zé)機械檢修項目的質(zhì)量及安全工作，做好盤車 記錄、間隙記錄、氣隙記錄等各種機械技術(shù)數(shù)據(jù)和整理工作。（ 6） * 同志負(fù)責(zé)大修文明衛(wèi)生，監(jiān)督、檢查勞動考勤。（ 7） * 同志負(fù)責(zé)大修人員的協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)電氣檢修安全工作， 做好所有電氣設(shè)備實驗數(shù)據(jù)的收集和整理工作，負(fù)責(zé)車間勞動考勤。四、安全措施成立由 * 等 9 人組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組， * 同志任組長， * 同 志任副組長， * 同志任專職安全員。負(fù)責(zé)經(jīng)常性現(xiàn)場安全檢查，并 監(jiān)督各項安全管理措施落實。五、技術(shù)措施成立由* 等13人組成的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)小組，

4、* 任組長， * 任副組 長。1、負(fù)責(zé)大修工作中技術(shù)質(zhì)量檢查監(jiān)督和驗收， 嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。2、負(fù)責(zé)大修工作中工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度、 工作間斷、轉(zhuǎn)移和終結(jié)制度等技術(shù)措施落實到位。3、負(fù)責(zé)對大修工作中所出現(xiàn)的有關(guān)技術(shù)難題，及時組織探討與 攻關(guān)。4、設(shè)備缺陷及處理方案a、定子改造：保留原定子鐵芯，更換定子線圈，采用新型的絕 緣材料，其絕緣單面厚度減薄，提高槽滿率，增加定子繞組的截面積， 從而提高定子的額定電流，并減少銅損，提高了發(fā)電機的效率。定子 絕緣由B級提高為F級，從而提高了定子的耐熱性能和耐電壓性能。 采用特有烘漆工藝填充線圈間和線圈與鐵芯的空隙， 增加線圈的散熱 能力降低溫

5、升。b、轉(zhuǎn)子改造：保留轉(zhuǎn)子磁軛及磁極鐵芯部分，更換轉(zhuǎn)子磁極線 圈，采用新型的絕緣材料，轉(zhuǎn)子絕緣由 B級提高為F級，從而提高 了轉(zhuǎn)子的耐熱性能和耐電壓性能，增加線圈的散熱能力降低溫升。c、風(fēng)閘改造：將發(fā)電機制動器（風(fēng)閘）更換，并更改制動器氣 管，增加反氣壓回路，新設(shè)備可以免去運行人員撬風(fēng)閘，減少運行人 員工作強度。d、其它部位視情而定。六、管理措施為了圓滿完成這次大修任務(wù)，必須加強和重視大修人員內(nèi)部管理。1、 勞動管理：（ 1）全體檢修人員必須嚴(yán)格按照作息時間上下班， 做到不遲到、 不早退、不無故曠工，有事必須請假。（ 2）休假必須由本人申請，經(jīng)班長同意，報 * 同志批準(zhǔn)，方可 離崗。（3）在檢

6、修工作中必須堅持“應(yīng)修必修，修必修好”的檢修原 則，嚴(yán)格按照檢修工藝和標(biāo)準(zhǔn)，按部就班，保證檢修質(zhì)量。并及時做 好各項檢修記錄和大修前后的技術(shù)數(shù)據(jù)。（4）大修結(jié)束后，按時將大修資料整理歸檔。2、材料管理（1）各班公用工具和消耗材料，必須由車間同意，報雷旭同志 批準(zhǔn)后，方可領(lǐng)用。（ 2）檢修工作中必須堅持雙增雙節(jié)的原則， 牢固樹立節(jié)約意識， 從生產(chǎn)實際出發(fā)，節(jié)約工料，防止浪費，降低大修成本。七、大修項目及進度計劃（詳見附錄一） ：八、大修材料計劃（詳見附錄二） ：九、質(zhì)量驗收和大修總結(jié)：大修結(jié)束后由站組織驗收領(lǐng)導(dǎo)小組、會同局生技股、運行、檢修 車間及班組，按照有關(guān)規(guī)定進行設(shè)備評級和質(zhì)量驗收， 辦理

7、移交手續(xù)， 按時將大修資料整理歸檔。*2010年 10月 20 日第一部分：水輪機，發(fā)電機部 分、大修前的工作準(zhǔn)備1、機組實況分析：檢測機組運行時的擺度和振動。2、監(jiān)護機組停在方便拆轉(zhuǎn)動油盆的位置。3、停機后頂轉(zhuǎn)子6-8mm高，使轉(zhuǎn)動部分落在風(fēng)閘上、大修中的要求及工序流程1、機組解體:工時小組內(nèi)容注意事項2天發(fā)電機班 （4人）拆蓋板，拆滑環(huán)，吊永磁機。不能相撞絕緣墊拆上、下導(dǎo)沒箱蓋，抽油；解體上導(dǎo)，退下導(dǎo)瓦。水輪機班 （4人）打開蝸殼，尾水人孔門，檢查排水拆水車油槽油箱，冷卻器及冷卻水管。2天發(fā)電機班 （4人）松卡環(huán)，拔推力頭。推力頭加溫預(yù)熱后拉出檢查鏡板水平，吊上機架。水輪機班（4人）拆轉(zhuǎn)動

8、油盆；水車瓦。遵循先銷子后螺絲的原則拆水導(dǎo)密封裝置。1天發(fā)電機班（4人）拆下導(dǎo)底板；法蘭螺栓；吊轉(zhuǎn)子。鋼絲蠅受力要均勻；保證 轉(zhuǎn)、定子間隙平穩(wěn)吊出。拆擋風(fēng)管；消防管；（吊定子）。水輪機班（4人）拆傳動裝置（推拉桿、剪斷銷；連臂、分半鍵、拐臂 ）拆壓力油杯，拔軸套。1天發(fā)電機班（4人）拆風(fēng)閘連接管，吊下機架及工作臺。吊之前裝上轉(zhuǎn)輪吊具測量并記錄風(fēng)閘高度。水輪機班吊上部蓋、按序吊導(dǎo)葉、吊底環(huán)、迷呂環(huán)。做好記號、順序（4人）吊轉(zhuǎn)輪。放平穩(wěn)，保證主軸垂直2、清洗、修復(fù)用時5天：設(shè)備除銹刷漆研磨推力頭時要求推力頭放置水平；研磨方向同機組旋轉(zhuǎn)方向。研磨鏡板時先用三角油石除銹；研磨方向同機組旋轉(zhuǎn)方向。挑花深

9、底v 0.002mm0.003mm；并保證整瓦90%以上接確；瓦花應(yīng)滿足2 3個點/cm2 3、機組裝配:工時小組內(nèi)容注意事項工藝要求1天水輪機班（4人）吊裝轉(zhuǎn)輪應(yīng)先放好楔力板四周間隙為1005mm吊裝迷宮環(huán)、底環(huán)X、Y方向正確遵循先銷子后螺絲的原則按序吊裝導(dǎo)葉。機油作潤滑2天水輪機班（4人）吊裝上部蓋（檢查導(dǎo)葉轉(zhuǎn) 動情況）；清洗軸套。檢查10mm橡皮條到位情況結(jié)合面間隙v發(fā)電機班（4人）吊裝工作臺、下機架風(fēng)閘咼度調(diào)到原 尺寸結(jié)合面隙v連風(fēng)閘管，準(zhǔn)備 下導(dǎo)瓦及連軸螺栓吊裝轉(zhuǎn)子不碰定子及下瓦座注意X、Y方向的間隙吊裝上機架X、Y方向正確結(jié)合面隙v水輪機班（4人）解體拐臂2天發(fā)電機班（4人）調(diào)節(jié)鏡

10、板水平調(diào)好后轉(zhuǎn)180° 復(fù)測允許誤差為套力頭，裝卡環(huán)，落轉(zhuǎn)子推力頭加溫至60左右水輪機班（4人）裝軸套，拐臂注意半圓鍵方向1天發(fā)電機班（4人）裝上、下導(dǎo)X、Y向四塊 瓦，頂轉(zhuǎn)子頂轉(zhuǎn)子咼度v 15mm咼裝絕緣墊，連鏡板 加豬油，落轉(zhuǎn)子水輪機班連推拉桿，裝剪斷銷結(jié)合調(diào)器裝連臂（4人）壓力油杯，連臂3、調(diào)試（軸線處理、調(diào)中、調(diào)瓦間隙）工時小組內(nèi)容注意事項工藝規(guī)范2天水、發(fā)電機班（8人）單盤車（按瓦位逆向分勻 8 個點，保證轉(zhuǎn)、定子間隙， 按機組旋轉(zhuǎn)方向盤車）用上、下導(dǎo)各兩 塊表法，以840 x& /2/2000= 5進行刮墊滿足下導(dǎo)擺度v3天水、發(fā)電機班（8人）連軸盤車（盤車前和每

11、次刮 墊后調(diào)整好轉(zhuǎn)、定子間隙與 迷宮環(huán)間隙）用上、下、水導(dǎo) 各兩塊表法，以840 x& /2/6000= 5進行刮墊結(jié)合面間隙v m 滿足水導(dǎo)擺度v 0。05mm/m1天技術(shù)人員（2-3）人機組調(diào)中（以轉(zhuǎn)輪與迷宮環(huán) 間隙為起點調(diào)整定子位置然后用電焊固定定子）抱瓦平移轉(zhuǎn)動部分 的方法，要求每次 起落轉(zhuǎn)子滿足轉(zhuǎn)輪與迷宮環(huán)間隙誤差v 20%平均間隙；轉(zhuǎn)、定子間隙v 10%平均間隙水、輪機班（4人）測量導(dǎo)葉開度，調(diào)整導(dǎo)葉端、立面間隙開度誤差v 3%立面間隙v 0。05;端面間隙上分布為60%-70%下分布為30%-40%1天技術(shù)人員（2-3）人給定瓦間隙（組裝、調(diào)整、 鎖好水車瓦，根據(jù)水導(dǎo)瓦實

12、 測間隙進行間隙分配）水導(dǎo)兩塊表法打契 力板固定轉(zhuǎn)輪 要求表回到“ 0 ” 下導(dǎo)垂直倒裝兩塊 表法頂風(fēng)閘固定轉(zhuǎn) 子要求表回“ 0 ”間隙計算：上導(dǎo)：&水/2+;下導(dǎo)：&水/2+2天發(fā)電機班（4人）頂轉(zhuǎn)子，組裝推力瓦彈墊， 鎖推力瓦頂轉(zhuǎn)子高v 15mm鎖瓦：間隙"3mm清洗上導(dǎo)，裝冷卻器，瓦架冷卻器試驗壓力為3 kg 并保持30分鐘以上水輪機班（4人）組裝水車油槽，冷卻器油槽、油盆滲漏試驗用煤油并保持4小時以上裝密封裝置，轉(zhuǎn)動油盆提升水導(dǎo)瓦保證鎖錠螺絲不變動1天發(fā)電機班（4人）裝下導(dǎo)油槽，擋風(fēng)板吊裝滑環(huán)，永磁機，蓋蓋板水輪機班（4人）落水車瓦，接冷卻水管， 蓋踏板，封人

13、孔門三、試運行1、沖水試驗：監(jiān)視人孔門密封。2、沖油試驗：檢查調(diào)速器裝配工藝。3、按空載、25%、50%、75%、100%加負(fù)荷運行。每段點檢查瓦溫、油溫、 擺度、振動。四、甩負(fù)試驗：按25%、50%、75%、100%甩4次。每一段點檢查蝸殼水壓上升情況，及瓦 溫、油溫、擺度、振動；甩100%時計算快閘動作靈敏度。調(diào)速器部分（2人）工時工作內(nèi)容注意事項3兩臺泵解體檢查、測量裝復(fù)等1集油槽抽油、濾網(wǎng)清洗1集油槽作滲漏試驗1集油箱清洗、刷油漆1閥門管道清掃刷油漆1調(diào)速軸吊出清洗、加油、裝復(fù)2調(diào)速器外罩、管道、杠、連桿儀表拆卸2飛擺引導(dǎo)線、緩沖器清掃檢查裝復(fù)恢復(fù)振動桿銷子1主配壓閥清掃檢查、測量、裝

14、復(fù)等1雙邊過濾器切換閥等部件清掃、檢查、裝復(fù)3機組盤車1事故電磁閥清掃、檢查裝復(fù)1杠、連桿及管道裝復(fù)、調(diào)節(jié)閥清掃檢查裝復(fù)2接力器拉出檢查、清掃裝復(fù)全面調(diào)整試驗甩負(fù)荷試驗及機組特性試驗配合全體檢修人員進行1資料整理歸檔第二部分：電氣部分電氣一次及高試油化部分（5人）工時工作內(nèi)容注意事項1天定子繞組預(yù)防性試驗、拆線、測絕緣電阻、直流電 阻、交直流耐壓試驗1天出口中心點套管、 CT、PT清掃、電試1天永磁機檢查、清掃、軸承清洗加油電試配合機械拆 除有關(guān)發(fā)電機連接線5天發(fā)電機定子繞組檢查、清掃、處理、噴漆、電試1天轉(zhuǎn)子磁極清掃、檢查、處理、電試包括單個磁接頭檢查3天208真空斷路器小修1天滅磁開關(guān)解體

15、大修2天油泵電動機及磁力啟動器解體檢修、飛擺電機解體 檢修1天出口電纜檢查、電試1天透平油化驗、處理1天炭刷、集電環(huán)及引線清掃、檢查、研磨、電試1天進水口閘門電動機、接觸器解體檢查、電試1天所有一次電纜絕緣檢查、電試1天全面檢查清掃、連線等1天定子短路干燥或發(fā)熱試驗、定子鐵芯通風(fēng)口除塵是否干燥應(yīng)根據(jù)絕緣情況而疋2天大修后高壓試驗試驗數(shù)據(jù)應(yīng)符合試驗規(guī)程天甩負(fù)荷試驗1天資料整理歸檔注：發(fā)電機定子線川、鐵芯、轉(zhuǎn)子磁極線川是否需 要噴漆，在施工中決定電氣二次部分（3人）工時工作內(nèi)容備注1天拆除定子、轉(zhuǎn)子有關(guān)連接線配合機械人員進度天配合機械人員拆除調(diào)速器內(nèi)有關(guān)接線配合機械人員進度6天繼電器的校驗（所有四

16、號機部分包括快速閘門柜內(nèi) 的）校驗值參照繼電器校驗標(biāo) 準(zhǔn)2天CT、PT檢查試驗1天調(diào)速器內(nèi)伺服電機、檢查裝復(fù)1天所有二次回路連接端子檢查、清掃1天進水口閘門柜內(nèi)及閘門行程開關(guān)全面檢查測試1天導(dǎo)水葉行程開關(guān)檢查、調(diào)試、整定4天測量裝置、自動裝置、檢查、整定4天恢復(fù)發(fā)電機所有二次部分調(diào)速器內(nèi)連線裝置3天勵磁部分、檢查、調(diào)試等3天所有二次回路絕緣檢查、各表計檢查3天指示儀表、壓力表、壓力繼電器測溫儀表檢查、檢 修1天用編碼液重新填寫端子號碼字跡端正清晰1天整組動作及各項試驗天試運行甩負(fù)荷1天資料整理、歸檔附錄二四號機大修材料計劃（一）序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1編碼筆支82馬釘Kg103水銀溫度計

17、支24萬能膠（強力膠）支55口罩包46潛水眼鏡付47汽油Kg1008煤油Kg109柴油Kg5010防銹漆（紅、黃、綠、黑、藍）各4KgKg2011黃油Kg1012環(huán)氧灰磁漆Kg1013香蕉水Kg514絕緣清漆Kg515面粉Kg1516鋼絲刷把1517鋼鋸片片10018耐水砂紙張10018電焊條Kg520氧氣瓶221乙炔氣瓶122砂輪片150X 20X 30片10電手砂輪用23鋼絲磨球個10電手砂輪用24電阻絲2000W根225牙刷只1026尼龍刷只1027麻絲Kg228羊毛氈68mm 厚m2229研磨膏瓶230拋光膏瓶231白紗帶卷1532青殼紙一Kg3四號機大修材料計劃（二）序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注33無堿玻璃絲帶卷1534乙稀帶卷1035紫銅片0.5 mmKg136塞尺300mm把137塞尺100mm把238耐油橡皮板3mmKg2039耐油橡皮板4mmKg2040橡皮圓條/ 5Kg541上、下平板橡膠密封XZM 001付4廠家圖號42電池9V只543電接點壓力表Y150 380 10VA040Kg/cm 2只244花線m10045行燈燈頭個446兩芯多股銅芯電纜1mm2m10047電工膠布卷各5黃、綠、紅48電阻型溫包:Cu53只549溫包帽個10加工50麻繩付451耐油橡皮管內(nèi)徑/45mmm2052對講機對153剪斷銷個10