電渣壓力焊驗(yàn)收規(guī)

1、電渣壓力焊驗(yàn)收規(guī)范電渣壓力焊連接工藝簡介：1工作原理鋼筋電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過 兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程， 產(chǎn)生電弧熱和電阻熱， 熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。電渣壓力焊的焊接過程包括四個(gè)階段：引弧過程、電弧過程、電渣過 程和頂壓過程。焊接開始時(shí)，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊 劑熔化形成空穴；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部 熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋于熔池 之上，此時(shí)，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋玻部逐漸熔化，將上鋼筋不 斷下送，以保持電弧的穩(wěn)定，繼續(xù)電弧過程；隨電弧

2、過程的延續(xù)，兩鋼筋 端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達(dá)到一定深度時(shí)，加快上鋼筋的下 送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時(shí)，電弧熄滅而變電弧過程為電渣 過程；待電渣過程產(chǎn)生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達(dá)到全截面均勻加 熱的時(shí)候，迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態(tài)金屬，隨即切斷 焊接電源，完成了焊接工作。電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4: 1范圍內(nèi)）鋼筋的連接，特別是對(duì)于高層建筑的柱、墻鋼筋，應(yīng)用尤為廣泛。2焊接設(shè)備和材料1、焊接機(jī)具(1)焊接電源電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的 直徑選定。由于電渣壓力焊機(jī)的生產(chǎn)廠家很多，產(chǎn)品設(shè)計(jì)各有不

3、相同，所 以配用焊接電源的型號(hào)也同，常用的多為弧焊電源(電弧焊機(jī))，如BX3-500 型、BX3-630 型、BX3-750 型、BX3-1000 型等。(2)焊接夾具焊接夾具由立柱、傳動(dòng)機(jī)械、上、下夾鉗、焊劑筒等組成，其上安裝 有監(jiān)控器，即控制開關(guān)、次級(jí)電壓表、時(shí)間顯示器(蜂鳴器)等，焊接夾 具應(yīng)具有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利；焊劑筒 的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)；監(jiān)控器上的附件(如電壓表、時(shí)間顯示 器等)應(yīng)配備齊全。(3)控制箱控制箱的主要作用是通過焊工操作，使弧焊電源的初級(jí)線接通或斷開， 控制箱正面板上裝有初級(jí)電壓表、電源開關(guān)、指示燈、信號(hào)電鈴等，也可 刻制焊接參數(shù)

4、表，供操作人員參考。2、焊劑(1)焊劑的作用熔化后產(chǎn)生氣體和熔渣，保護(hù)電弧和熔池，保護(hù)焊縫金屬，更好地防 止氧化和氮化；減少焊縫金屬中化學(xué)元素的蒸發(fā)和燒損； 使焊接過程穩(wěn)定； 具有脫氧和摻合金的作用，使焊縫金屬獲得所需要的化學(xué)成分和力學(xué)性 能；焊劑熔化后形成渣池，電流通過渣池產(chǎn)生大量的電陰熱；包托被擠出的液態(tài)金屬和熔渣，使接頭獲得良好盛開；渣殼對(duì)接頭有保溫和緩冷作 用。(2)常用焊劑焊劑牌號(hào)為 焊劑xxx其中第一位數(shù)字表示焊劑中氧化鎰含量，第二 位數(shù)字表示二氧化硅和氟化鈣含量，第三個(gè)數(shù)字表示同一牌號(hào)焊劑的不同 品種。施工中最常用的焊劑牌號(hào)為 焊劑431”，它是高鎰、高硅、低氟類型的， 可交、直

5、流兩用，適合于焊接重要的低碳鋼鋼筋及普通低合金鋼鋼筋。與焊齊432 '性能相近的還有 焊齊350 ”、焊齊360 ”、焊齊U 430 ”、焊齊U 433 等。焊劑”亦可寫成“ HJ®焊劑431 ”寫成“ HJ431 ”有關(guān)部門正在研制專用電渣壓力焊的焊劑。3操作要點(diǎn)1、工藝過程(1)工作示意見圖4-17。操作前應(yīng)將鋼筋待焊端部約150mm范圍內(nèi) 的鐵銹、雜物以及油污清除干凈；要根據(jù)豎向鋼筋接頭的高度搭設(shè)必要的 操作架子，確保工人扶直鋼筋時(shí)操作方便，并防止鋼筋在夾緊后晃動(dòng)。1-鋼筋；2-鐵絲圈；3-焊劑；4-焊劑筒(2)焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋的適當(dāng)位置，鋼筋一

6、經(jīng)夾緊不得晃動(dòng)。（3）引弧宜采用鐵絲圈或焊條引弧法，就是在兩鋼筋的間隙中預(yù)先安 放一個(gè)引弧鐵絲圈（高約10mm）或1根焊條芯（直徑為3.2mm ,高約 10mm）,由于鐵絲（焊條芯）細(xì)，電流密度大，便立即熔化、蒸發(fā)，原 子電離而引?。灰嗫刹捎弥苯右》?，就是將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通 焊接電源后，即將上鋼筋提升24mm,引燃電弧。（4）經(jīng)過四階段的焊接過程（引弧、電弧、電渣、頂壓）之后 ，接 頭焊畢應(yīng)適當(dāng)停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼；四周焊包 應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小 4mm （見圖4-18）。（5）焊接注意事項(xiàng)：1）焊劑使用前，須經(jīng)恒溫250 c烘焙12h;焊劑回收重復(fù)

7、使用時(shí)， 應(yīng)除去熔渣和雜物，如果受潮，尚須再烘焙。2）焊前應(yīng)檢查電路，觀察網(wǎng)路電壓波動(dòng)情況，如電源的電壓降大于5%, 則不宜進(jìn)行焊接。2、焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間，并應(yīng)符合 表4-21的規(guī)定。電渣壓力焊焊接參數(shù) 表4-21鋼筋直徑（mm）焊接電流(A)焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過程 電渣過程 電弧過程 電渣過程 14 200 220 35 45 22 27 12 3 16 200 250 14 4 18 250 30015 5 20 300 350 17 5 22 350 400 18 6 25 400 450 21 6 28 500 55024 6

8、 32 600 650 27 7 36 700 750 30 8 40 850 900 33 9對(duì)不同直徑的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)按較細(xì)鋼筋的直徑選擇參數(shù)；焊接時(shí)間可適當(dāng)延長。3、焊接缺陷及消除在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接接頭有偏心、彎折、燒傷等缺陷時(shí)，宜按表4-22查找原因和采取措施，及時(shí)消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施表4-22焊接缺陷措施軸線偏移1、矯直鋼筋端部2、正確安裝夾具和鋼筋3、避免過大的頂壓力4、及時(shí)修理或更換夾具彎折1、矯直鋼筋端部2、注意安裝和扶持上鋼筋3、避免焊后快卸夾具4、修理或更換夾具咬邊1、減小焊接電流2、縮短焊接時(shí)間3、注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確

9、保上鋼筋頂壓到位未焊合1、增大焊接電流2、避免焊接時(shí)間過短3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不勻1、鋼筋端面力求平整2、填裝焊劑盡量均勻3、延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量氣孔1、按規(guī)定要求烘焙焊劑2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2、盡量夾緊鋼筋焊包下淌1、徹底封堵焊劑筒的漏孔2、避免焊后過快回收焊劑4質(zhì)量檢查與驗(yàn)收1、外觀檢查接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：(1)四周焊包凸出鋼筋表面的高度就符合圖 4-18的尺寸。(2)鋼筋表面無燒傷缺陷。(3)接頭處的彎折角不得大于4 o(4)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的倍，且不得大于2mm。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。2、力學(xué)性能的試驗(yàn)(1)取樣從每批接頭中任意切取3個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。分批方法為：1)在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批。2)在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或