油罐施工方案參考資料

1、濮陽、永城乙二醇項(xiàng)目界內(nèi)成品灌區(qū)工程中建七局安裝有限公司目錄一、工程概況二、工程特點(diǎn)三、基礎(chǔ)部分施工技術(shù)方案四、儲(chǔ)罐設(shè)備制作安裝技術(shù)要求五、管道工程施工方案六. 保證施工質(zhì)量的組織措施一、工程概況：本次招標(biāo)范圍為濮陽永金、 永城永金乙二醇界內(nèi)成品罐區(qū)內(nèi)除樁基外的儲(chǔ)罐基礎(chǔ)及 儲(chǔ)罐制作安裝。 單個(gè) 10000m3 的乙二醇成品儲(chǔ)罐設(shè)備約重 234 噸，主要材料為不銹鋼 06Cr19Ni10 ，單個(gè) 1000m3 的副產(chǎn)品儲(chǔ)罐約重 38 噸，主要材料為不銹鋼 06Cr19Ni10 二、工程特點(diǎn)：1 、該工程工期短、工程量大，施工溫度變化大。2、罐體高度大，各號(hào)罐體距離近，增加了安裝的難度。3、專業(yè)交

2、叉作業(yè)多，安裝場(chǎng)地狹窄，配合協(xié)調(diào)難度大。1.3 、編制依據(jù)1 、ISO9001-2000 質(zhì)量管理有關(guān)規(guī)定；2、國家標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)定：（ 1）石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范 SH3046-92 ；（ 2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98 ；（ 3）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97 ；（ 4）立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50128-2005 ；（ 5）鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB/T4709-2000 ；（ 6）工程測(cè)量規(guī)范 GB50026-93（ 7）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002（ 8）建設(shè)工

3、程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 GB50194-93（ 9）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ18-96（ 10 ）砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50203 2002（ 11 ）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范 JGJ38-86（ 12 ）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50303 2002（ 13 ）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002（ 14 ）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50209-2002（ 15 ）屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50207-2002（ 16 ）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001（ 17 ）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-87（ 18 ）建筑施

4、工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91（ 19 ）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-881.4 、工程目標(biāo)質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全方針 我們將堅(jiān)持“質(zhì)量為本，構(gòu)筑精品，保護(hù)環(huán)境，關(guān)愛生命，全員參與，預(yù)防為主， 服務(wù)社會(huì)，追求卓越”的方針，建造一個(gè)滿足業(yè)主期望和全體員工引以為榮的工程。質(zhì)量目標(biāo) 施工驗(yàn)收總評(píng)為國優(yōu)工程。我公司保證施工的工程達(dá)到設(shè)計(jì)要求和國家、行業(yè)驗(yàn)收 規(guī)范，分項(xiàng)工程合格率 100% ，單位、分部工程優(yōu)良率 92% ，質(zhì)量保證資料與工程進(jìn)度 同步，內(nèi)容完整真實(shí)、字跡清楚。職業(yè)健康安全目標(biāo)人身死亡、重大設(shè)備事故、火災(zāi)事故、交通事故、重傷率為零，輕傷率控制在2 %。以內(nèi)、一般

5、事故控制在7%。以內(nèi)；安全達(dá)標(biāo)率100%。工期目標(biāo)我公司承諾在180天工期內(nèi)完成工程施工。環(huán)境文明施工污染排放合規(guī)，節(jié)能降耗，應(yīng)用環(huán)保產(chǎn)品，營造綠色工作環(huán)境，確保文明施工工地。1.5、總體施工部署本工程工程量較大，工期相對(duì)較短，工序較復(fù)雜，施工人員、機(jī)械設(shè)備較多，為加 快工程進(jìn)度，充分合理利用人員、機(jī)械，各分項(xiàng)工程總的施工原則是：組織兩個(gè)作業(yè)隊(duì) 同時(shí)從處儲(chǔ)罐基礎(chǔ)開始，然后瀝青砂漿施工完后即進(jìn)行儲(chǔ)罐制作安裝，具備條件時(shí)施工 罐間鋼平臺(tái)及泵與管道，最后施工防腐地坪。2、主要施工機(jī)械選擇機(jī)械機(jī)具準(zhǔn)備，依據(jù)總體施工方案及施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，施工機(jī)械必須試運(yùn)轉(zhuǎn)合 格后投入本工程使用，檢查試驗(yàn)設(shè)備必須經(jīng)校

6、檢合格后準(zhǔn)入使用。施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì) 劃見附表2-1表2-1擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率1.挖掘機(jī)EX2101C-5HE2合肥199999Kw2.自卸汽車EQ3092F190A8二汽1999105Kw3.汽車15t半掛1二汽1993120Kw4.推土機(jī)TY1601山推2002129Kw5.壓路機(jī)YZ14D1徐州199988kw6.汽車吊KA-12001日本2009213Kw7.攪拌機(jī)7501中國20058.裝載機(jī)EL50D2鄭州2005154kw9.空壓機(jī)6 m310鄭州20033.5Kw10鋼筋加工設(shè)備215Kw11木工加工設(shè)備210Kw1

7、2潛水泵JQB-32鄭州20083 KW13插入式振動(dòng)器81.1 KW14平板振動(dòng)器21.1 KW15切縫機(jī)HQJ851廣東20020.5 KW16全站儀TOP3221日本200317水準(zhǔn)儀DS281常州200418半自動(dòng)切割機(jī)CG-30619交流電焊機(jī)424 KW20直流電焊機(jī)210 KW21磨光機(jī)301 KW22卷板機(jī)20 X2000115 KW23卷板機(jī)30 X2000115 KW24碳弧氣刨525焊條烘干箱10.5 KW26焊條保溫箱10.5 KW3、勞動(dòng)力安排計(jì)劃組織配套的技術(shù)力量，配齊項(xiàng)目所需的有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人， 制定完善的崗位責(zé)任制和技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度管理

8、網(wǎng)絡(luò)及質(zhì)量體系，對(duì)工程實(shí)行全 面質(zhì)量管理，確保優(yōu)質(zhì)高效完成任務(wù)。勞動(dòng)力計(jì)劃見附表 2-2工種第1個(gè)月第2個(gè)月第3個(gè)月第4個(gè)月第5個(gè)月第6個(gè)月木工3030303030砼工1515153015瓦工1010101010力工503030303030汽車司機(jī)1077777勞動(dòng)力計(jì)劃表單位： 人鉚工2020202020管工2020鉗工1010101010電焊工2020202020火焊工1010101010電工44444起重工22222探傷工22吊車司機(jī)22222雜工102020201020合計(jì)70200200327317200提前做好材料計(jì)劃的審批、采購、檢驗(yàn)等，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料無論是甲供或自購必須 具有產(chǎn)

9、品質(zhì)量證明書并仔細(xì)，核對(duì)其內(nèi)容是否與材料上標(biāo)記相一致，若對(duì)材料的材質(zhì)有 疑問應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)的材料應(yīng)分規(guī)格有序擺放并設(shè)有標(biāo)識(shí)和記錄， 對(duì)機(jī)、器具特別是起重器具應(yīng)確保安全。二、基礎(chǔ)部分施工技術(shù)方案3.1、測(cè)量放線施工現(xiàn)場(chǎng)平面尺寸大，構(gòu)筑物多，為方便施工，需引測(cè)兩個(gè)控制點(diǎn)及兩個(gè)高程控制 點(diǎn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。施工測(cè)量前，對(duì)業(yè)主提供的施工控制點(diǎn)的坐標(biāo)及高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，校核其 相對(duì)精度，當(dāng)其精度滿足規(guī)范要求時(shí)，方可依據(jù)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)與放樣。我指揮部計(jì)劃 使用TOPCON GTS 332全站儀采用坐標(biāo)法進(jìn)行測(cè)量放樣，另外再配備兩臺(tái)DS1水準(zhǔn) 儀用于高程測(cè)設(shè)。整個(gè)測(cè)量過程設(shè)專人負(fù)責(zé)，且儀器均經(jīng)指定單

10、位檢定合格。開挖基礎(chǔ)前，在施工范圍以外選擇合適點(diǎn)位，按規(guī)范要求埋石造點(diǎn)，利用已知控制 點(diǎn)運(yùn)用全站儀測(cè)設(shè)一條復(fù)合導(dǎo)線，平差計(jì)算各點(diǎn)坐標(biāo)與高程?？刂泣c(diǎn)的測(cè)設(shè)要求滿足導(dǎo) 線控制點(diǎn)二級(jí)測(cè)設(shè)要求。在基礎(chǔ)工程、框架施工、設(shè)備安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)的施工過程中，按照測(cè)量服務(wù)在先的 原則，隨時(shí)測(cè)量各點(diǎn)位的高程及控制柱子的軸線及時(shí)控制不同部位的施工質(zhì)量和進(jìn)度。 各分項(xiàng)工程完工之后，及時(shí)進(jìn)行測(cè)量，對(duì)不符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求的部位，對(duì)其進(jìn)行返工或修整，達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的工程，記錄測(cè)量結(jié)果并報(bào)監(jiān)理部復(fù)驗(yàn)。3.2 、基礎(chǔ)施工3.2.1 、基坑土方開挖3.2.1.1 首先進(jìn)行施工放樣，確定各基礎(chǔ)的平面位置和基坑開挖深度，并在樁上標(biāo)

11、 識(shí)清楚。測(cè)量人員與施工員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行書面交底。3.2.1.2. 土方開挖用 2 臺(tái) 1m3 反鏟挖掘機(jī)采用溝端開挖法進(jìn)行開挖， 8 臺(tái)自卸式 汽車停在機(jī)身后面配合運(yùn)土，人工清底、修邊坡，零星土方開挖采用人工挖土方案進(jìn)行 開挖，人工修坡，邊挖邊檢查坡底寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高還有 300mm 時(shí)，人工開挖、清理。最后再檢查一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，使坑底 平整度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3.2.1.3. 開挖時(shí)，作臨時(shí)運(yùn)輸機(jī)械通行便道，以利施工機(jī)械進(jìn)出基坑。3.2.1.4. 注意事項(xiàng)a、在挖土機(jī)工作范圍內(nèi)，不允許有其他作業(yè)，挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁 先挖坡角或逆坡挖土。b

12、、挖土機(jī)離邊坡應(yīng)有1.5m2m的安全距離，以防坍塌，造成翻機(jī)事故。c、用手推車動(dòng)土，應(yīng)先平整好道路，卸土?xí)r不得放手讓車自動(dòng)翻轉(zhuǎn)。d 、基坑四周設(shè)防護(hù)欄。3.2.3 、混凝土墊層施工323.1基坑開挖清理至第C2層卵石層后，請(qǐng)監(jiān)理及相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)槽，符合設(shè)計(jì)要 求后及時(shí)進(jìn)行級(jí)配砂石墊層施工。，合格后方可用于工程實(shí)體。，根據(jù)施工配合比，將各種粒徑的砂、石按比例拌合后用汽車運(yùn)往鋪設(shè)點(diǎn)，按層厚 200300mm 分層鋪設(shè)，用 12t 振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓密實(shí)，施工中應(yīng)保證原材料不含草 根、垃圾，含泥量不超過 3%，最佳含水量± 5%范圍內(nèi)。分層施工時(shí)接頭處應(yīng)做斜坡， 相鄰兩層接頭錯(cuò)開 0.5 1

13、m 。，人工對(duì)表面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行修整，并壓實(shí)。，分別標(biāo)識(shí)堆放，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)對(duì)號(hào)綁扎成型，由于在此工程中，長型鋼筋較多，鋼筋 采用閃光對(duì)焊或氣壓焊接。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)預(yù)制好水泥砂漿墊層（豎向設(shè)綁扎絲） ，保證鋼 筋保護(hù)層厚度。，采用焊接，接頭長度為 10d ，安裝時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求接頭錯(cuò)開施工。 基礎(chǔ)模板采用定型組合鋼模板配合木模。 基礎(chǔ)外圍環(huán)形模板施工時(shí)為了保持外模圓 弧度不變形，外模采用 14鋼絲繩作外箍，自下而上距基礎(chǔ)底50mm、500mm、1000mm 、 1650mm 處各設(shè)一道，共四道外箍，每箍以 10t 倒鏈拉緊。，施工時(shí)先施工中間的圓形砼，后澆筑外圈環(huán)形砼。后澆帶下端的鋼筋縫隙用油氈 封堵，減

14、少漏漿。，必須將整個(gè)砼表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理如下：a、應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石、軟弱砼層以及從下部鋼筋處溢出的水 泥漿層。b、鋼筋周圍的砼不受損壞，鋼筋上的水泥砂漿有及浮銹也應(yīng)清除干凈。c、 將后澆帶砼表面鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，應(yīng)該不小于24h。 ，砼按設(shè)計(jì)要求摻加膨脹劑，注意避免直接靠近縫邊下料，機(jī)械振搗前，宜向縫邊逐漸推進(jìn)，并距縫邊80100伽停止振搗，縫邊用鋼筋加強(qiáng)搗實(shí)，使其緊密結(jié)合。，不少于 15d 。土方回填 :a、基礎(chǔ)四周回填 采用人工夯填；用自卸汽車運(yùn)土，裝載機(jī)送土，以人工用鐵鍬、 鋤、耙等工具進(jìn)行回填，從最深處開始，由一端向另一端分層鋪填，分層厚度不宜大

15、于 25cm ，人工打夯前應(yīng)將填土初步整平，人工夯打要按一定方向，一夯壓半夯，夯夯相 接，行行相連，兩遍縱橫交叉、分層夯打。b、大面積土方回填 把符合回填要求的回填料運(yùn)至回填區(qū)，用裝載機(jī)平均攤開，層厚取不大于 50cm ，壓實(shí)采用 20T 壓路機(jī)（局部壓路機(jī)壓不到的采用蛙式打夯機(jī)）進(jìn)行夯實(shí)。在地形起伏之處， 應(yīng)做好接槎， 修筑 1 ：2 階梯形邊坡； 臺(tái)階高取 50 cm ，寬取 100 cm ，深淺坑相連時(shí)，應(yīng)先填深坑，相平后與淺坑全面分層回填，分段填基坑時(shí)，交接 處應(yīng)填成階梯形。c、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)回填土不得摻用耕土及有機(jī)物含量大于 5%的土，回填時(shí)要均勻回填，分層夯實(shí)， 壓實(shí)系數(shù)AC &g

16、t;0.96?；雍褪覂?nèi)填土，每層按 100 500m2 取一組試樣，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部四、儲(chǔ)罐設(shè)備制作安裝技術(shù)要求1、儲(chǔ)罐設(shè)備制作按照規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行下料、組對(duì)、焊接等工作；2、焊接接頭型式及尺寸按 GB985986中的規(guī)定執(zhí)行。3 、對(duì)罐筒體、罐底板等主要焊接部位，當(dāng)焊接采用手工電弧焊時(shí)，采用二氧化碳 氣體保護(hù)焊。4 、罐底在焊接完后，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，最后完工進(jìn)行儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)。5、接管、溢流管、帶隔柵觀測(cè)孔（設(shè)置于溢流管上方） 、檢修孔、吊裝孔等方位由 工藝配置確定。6、罐體總高允差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的 0.5% ；7、罐底焊接后，不平度不應(yīng)大于變形長度的 %2且v 50

17、mm ;8、罐體制作完后，按要求進(jìn)行裝水試漏，無異常和滲漏現(xiàn)象為合格。（一）：工藝流程圖紙會(huì)審f施工準(zhǔn)備f排版f下料f卷板f吊裝組對(duì)焊接f確定管口方位f開孔-管口組對(duì)焊接一檢查一裝水試漏一刷油漆f組織驗(yàn)收f合格成品（二）：施工吊裝方法的選擇及順序1、由于施工場(chǎng)地狹窄，作業(yè)面小，無法利用大型吊車起吊。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，決定 采用液壓頂升和內(nèi)桅桿、電動(dòng)葫蘆相結(jié)合的方法，利用倒裝法起吊儲(chǔ)罐的每節(jié)筒體。利 用倒裝法的主要優(yōu)點(diǎn)：制作簡單，實(shí)用性強(qiáng)，移動(dòng)靈活，操作方便；避免高空作業(yè)，要 求作業(yè)面相對(duì)較?。ㄌ嵘烙?jì)速度為 0.1 0.2m/min ）2 、具體施工步驟如下：2.1 底板、罐頂蓋板、筒體壁板及其它

18、另部件的預(yù)制件在制作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)地進(jìn)行，經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)；2.2 安裝組對(duì)罐底板；2.3 在罐底板上安裝內(nèi)桅桿及簡易組裝平臺(tái)；2.4 組對(duì)、焊接罐體第一節(jié)包括罐頂部分，然后起吊；（三）、主要施工工序的施工方法罐體主要由罐底板、罐筒體及罐蓋三部分組成。各部分的連接主要是靠焊接完成， 焊接質(zhì)量的好壞，直接影響到罐的施工質(zhì)量。根據(jù)罐的施工特點(diǎn)，在制作、安裝過程中主要對(duì)罐的下料、組對(duì)、焊接、起吊等工序進(jìn)行控制，具體如下：1、下料組對(duì)1.1 繪制排版圖：根據(jù)施工圖及鋼板材料的供貨情況，繪制出罐筒體排版圖。罐 筒體每個(gè)筒節(jié)暫按 8 塊弧形板組對(duì)在一起考慮。1.2 號(hào)料之前要檢查鋼板的外觀質(zhì)量，應(yīng)無碰傷、

19、凹坑、裂紋、夾層等缺陷；如 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有問題，不得使用。號(hào)料畫線時(shí)，畫線要清晰，并標(biāo)出此板的編號(hào)及尺寸，同 時(shí)標(biāo)出尺寸檢查線位置。1.3 下料時(shí)要復(fù)查號(hào)料尺寸是否符合要求，復(fù)查無誤后方可進(jìn)行切割。1.4 罐壁板的端頭在滾圓前，要在模板上進(jìn)行預(yù)彎曲（即壓頭）滾圓后，水平方 向用弧長大于 2m 的圓弧樣板（直徑為罐體內(nèi)徑）進(jìn)行檢查，其間隙應(yīng)小于 4mm ；在 垂直方向用 1m 長的直樣樣板尺進(jìn)行檢查，其間隙應(yīng)小于 1mm 。對(duì)預(yù)制完的弧形板， 在組對(duì)焊接前要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有弧度不夠或超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行矯正。矯正處理方法可 用錘擊法、也可用火焰法。但用火焰法時(shí)，嚴(yán)禁加熱溫度超過900 C,否則的話將破壞

20、鋼板的材質(zhì)。1.5 組對(duì)筒體節(jié)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊。對(duì)接焊縫的錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：1.5.1 豎向?qū)渝e(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的 1/10 ，且不應(yīng)大于 1.5mm ； ，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的 1/5 ，且不大于 1.5mm 。1.6 組對(duì)拼裝完的每一罐體節(jié)，必須檢查各對(duì)接部位的錯(cuò)邊量，壁板平直度、罐 體節(jié)的橢圓度。 檢查完畢后， 為防止焊接時(shí)出現(xiàn)焊接收縮變形， 同時(shí)保證起吊時(shí)不變形， 在罐壁內(nèi)部增加漲圈。1.7 底板預(yù)制時(shí)，應(yīng)接照設(shè)計(jì)及材料情況繪制排版圖，為補(bǔ)償因焊接而引起的焊 縫收縮變形，底板的實(shí)際排版直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大 0.51/1000，具體根據(jù)實(shí)際情況而 定。底板鋼板材料要求平整。

21、底板上的焊縫應(yīng)與罐筒體上的縱向焊縫錯(cuò)開。1.8 罐蓋組對(duì)在罐筒節(jié) 1 段組對(duì)焊接完后進(jìn)行。2焊接2.1 罐體焊接前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并編制焊接工藝卡。焊接工藝的評(píng)定，應(yīng) 采用對(duì)接接頭及 T 形角焊焊接接頭試件。 對(duì)接接頭試件應(yīng)于罐壁板的立焊縫和環(huán)焊縫相 對(duì)應(yīng)；T形角焊接接頭試件的制作應(yīng)與罐筒壁板的底圈與槽底板的角焊縫相對(duì)應(yīng)。2.2 焊接接頭的坡口形式及尺寸按圖紙進(jìn)行預(yù)制，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求；圖中未注明者，手工焊按 GB985-88 ，自動(dòng)焊接按 GB986-88 規(guī)定制造，焊腳高度取相鄰兩焊件中較薄者之厚度且全部為連續(xù)焊接。2.3 坡口及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)潔凈干燥，無泥沙、鐵銹

22、、水分和油污等。2.4 施焊環(huán)境出現(xiàn)風(fēng)速大于 10m/s 、相對(duì)濕度大于 90% 、雨雪天氣之一的情況時(shí)， 應(yīng)采取有效措施或停止施焊。2.5 引弧或熄弧應(yīng)在引弧板上進(jìn)行，不能在母材進(jìn)行。始端應(yīng)采用退起弧法，終 端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，并做好層間清理；雙面的對(duì)接接頭在背面 焊接前應(yīng)清根，當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，清根區(qū)應(yīng)磨光處理。最后進(jìn)行再次焊接。焊接完檢 查。2.6 筒體的焊接應(yīng)先焊豎向焊縫，后焊環(huán)向焊縫；豎向焊縫采用自下而上焊接； 環(huán)向焊縫時(shí)，根據(jù)電焊工人數(shù)均勻分布，并沿統(tǒng)一方向施焊。筒體 1 段的頂部角鋼圈與 筒體的焊接，焊工應(yīng)均勻分布，沿同一方向分段焊接，焊縫為連接角焊縫。2.7

23、罐底板的焊接要求、焊接順序和方法底板的焊接采用波浪擴(kuò)散法，總體 焊接順序?yàn)橄群笝M向短縫，后焊縱向長縫，縱縫焊接采取從中心向兩側(cè)波浪式擴(kuò)展的焊 接順序；初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法，為防止出現(xiàn)焊接應(yīng)力變形，每條焊縫安排 安排兩名電焊工由焊縫中部向外側(cè)施焊；斷焊的長度根據(jù)情況而定；底板與罐體連接的 角焊縫焊接應(yīng)在罐體底圈壁板焊后施焊，安排數(shù)名工人從槽內(nèi)、槽外均勻分布沿統(tǒng)一方 向進(jìn)行分段施焊。2.8.先將底板上與罐筒體連接部位的對(duì)接縫焊接 100mm200mm 長，從而避 免筒體落到底板上后此部位無法施焊。焊接筒體與底板的連接環(huán)縫，此環(huán)焊縫先焊里后 焊外，安排 4 6 個(gè)電焊工均勻分布沿統(tǒng)一方向施

24、焊。焊縫高度按圖紙要求進(jìn)行。2.9 罐蓋的焊接2.10 焊接缺陷的及時(shí)修補(bǔ)2.10.1 焊縫表面缺陷超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨；2.10.2 返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的要求進(jìn)行探傷，并達(dá)到合格要求標(biāo)準(zhǔn)。2.10.3 焊縫的連續(xù)修補(bǔ)長度不應(yīng)超過規(guī)定要求。2.10.4 同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不應(yīng)超過三次，當(dāng)超過三次時(shí)，須經(jīng)施工單位的技術(shù) 總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。2.11 焊接質(zhì)量的檢查焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺物等清除干凈。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣及弧坑等缺陷。焊縫的咬邊深度不得大于 0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm。 底板焊接如下圖所示： 罐體的焊接應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫

25、；縱向焊縫采用自下而上焊接；環(huán)向 焊縫焊接時(shí)，根據(jù)電焊工人數(shù)量均勻分布，并沿統(tǒng)一方向施焊。 罐拱頂?shù)暮附樱合葍?nèi)側(cè)施焊，后外側(cè)施焊。徑向的長焊縫，宜采用隔縫對(duì)稱施焊， 并由中心向外分段退焊。 注意事項(xiàng)：坡口及坡口兩側(cè)20伽范圍內(nèi)應(yīng)清潔干凈，無泥沙、除銹、水分和油污等。引弧或熄弧應(yīng)在破口內(nèi)或焊道上進(jìn)行，不能在焊縫周邊進(jìn)行。始端應(yīng)采用后退起弧 法，終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，并做好層間清理，雙面的對(duì)接接頭在背面焊接前應(yīng) 清跟。施焊環(huán)境出現(xiàn)風(fēng)速大于10M/S、相對(duì)濕度大于90%，雨天之一的情況時(shí)應(yīng)采取 有效措施或停止施焊。 焊接質(zhì)量的檢查：焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀、內(nèi)部質(zhì)量檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛

26、淺物等 清除干凈。焊縫內(nèi)部質(zhì)量按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行局部無損探傷。，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)支架；臨時(shí)支架的搭設(shè)符合施工技術(shù)及安全需要。罐拱頂與底圈槽 體壁板應(yīng)同心。附件安裝：罐體的工藝接管、檢查孔、人孔、設(shè)備安裝孔的開設(shè)應(yīng)按工 藝要求進(jìn)行。，鋼板定貨時(shí)盡量采用定尺1.5米鋼板。側(cè)壁排版分為十四段，每段 1.5米。組對(duì) 拼裝完的每一節(jié)罐體必須檢查對(duì)接部位的錯(cuò)邊量、壁板平直度、上口水平、槽體節(jié)的垂 直度。罐壁板安裝米用抱桿倒裝法，每臺(tái)槽內(nèi)距離筒壁 200 mm處設(shè)置18根和10根升罐 抱桿，抱桿間距3.6米，中心設(shè)置1根中心抱桿，為保證施工質(zhì)量，在利用內(nèi)抱桿的基 礎(chǔ)上，還應(yīng)增加脹圈組件、平衡繩、中心平衡架等裝置。起吊

27、順序：先起吊第一節(jié)筒節(jié)到一定高度；然后送入第二段筒節(jié)板，在底板組裝平 臺(tái)上進(jìn)行組對(duì)、焊接完后，提起第二節(jié)筒節(jié)，第二節(jié)筒節(jié)的起吊高度以離開組裝平臺(tái)為宜；第一節(jié)筒節(jié)和第二節(jié)筒節(jié)組對(duì)焊接；第一節(jié)筒節(jié)與第二段筒節(jié)組對(duì)焊接完再起吊； 依次遞推至最后一節(jié)，進(jìn)行吊裝。3、吊裝3.1 利用倒裝法起吊儲(chǔ)罐 ;用內(nèi)桅桿或液壓提升裝置進(jìn)行起吊 ,每臺(tái)罐設(shè)置 16-20 套（臺(tái) ）,總起升重量應(yīng)大于每臺(tái)罐體應(yīng)起升重理的 1.25 倍;用汽車吊起或其它吊裝機(jī)具配 合吊裝筒節(jié)板 ;嚴(yán)格按順序吊裝。3.2 起吊順序 :先起吊第 1 段筒節(jié),第 2 段筒節(jié)離開簡易組裝平臺(tái)的距離以脫開為宜第 1 段筒節(jié)與第 2 段筒節(jié)組焊接完

28、后再起吊；依次遞推至最后一節(jié)完成吊裝。33 組對(duì)好的第 1 段節(jié)（包括罐蓋部分） ，罐體的立焊縫與底板的焊縫錯(cuò)開一定 的距離，應(yīng)大于 200mm ；3 4 筒節(jié)與筒節(jié)之間的距離調(diào)整用手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整；4、開工藝孔：各種工藝孔的開設(shè)由工藝配置、按圖紙要求進(jìn)行開設(shè)。5、罐體內(nèi)支架、進(jìn)出管及擋板的制作安裝。罐體內(nèi)支架、進(jìn)出管及擋板的制作安裝 應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖及規(guī)范進(jìn)施工。6. 檢驗(yàn)6.1 罐底的所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于0.053MPa 無滲漏為合格。6.2 設(shè)備焊接完畢后對(duì)罐壁與底板連接的內(nèi)測(cè)角焊接接頭進(jìn)行 100% 的滲透檢測(cè)， 在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)合格后，應(yīng)采用同樣的方

29、法復(fù)檢，充水時(shí)沖水高度應(yīng)超過 14320mm ，6.3 罐頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在水位達(dá)到最高操作液位下 1m 進(jìn)行緩慢充水升 壓，當(dāng)升壓至 2157pa 以罐頂無異常變形為合格；6.4 罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)，應(yīng)在水位達(dá)到最高操作液位后進(jìn)行，試驗(yàn)負(fù)壓 1651pa 。 當(dāng)罐內(nèi)空氣的氣壓達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐無異常變形為合格；6.5 設(shè)備進(jìn)行盛水試漏時(shí)，水中氯離子的含量不得超過 25mg/L7. 保溫7.1 敷設(shè)保溫釘、 支撐帶（環(huán)、托架） 對(duì)于容器、儲(chǔ)罐、窯爐等直徑較大的設(shè)備， 在進(jìn)行外保溫及內(nèi)襯里施工時(shí)，為更牢固地固定保溫隔熱材料，保證使用壽命，一般均 需敷設(shè)保溫釘、支撐帶（環(huán)、托架） 。對(duì)于立式

30、管道或傾斜度大于 45 °的管道，為防止 在重力作用下保溫層發(fā)生沉降或變形，一般也需敷設(shè)托架。該支撐帶（環(huán)、托架）還可用來固定外護(hù)層。需要注意的是敷設(shè)的保溫釘、支撐帶（環(huán)、托架）應(yīng)埋入保溫層內(nèi)， 以減少散熱損失。對(duì)于直徑較大（f325mm以上）的水平管道，在使用軟質(zhì)保溫隔熱材 料時(shí)，為防止長期使用引起保溫層變形，每隔35m可設(shè)一段4050mm 長的硬質(zhì)保溫隔熱材料，可有效地防止保溫結(jié)構(gòu)變形。7.2異型件閥門、法蘭、三通、彎頭的保溫，設(shè)備有大量的異型管件，如閥門、法 蘭、三通、彎頭需保溫隔熱，有的還需定期保養(yǎng)。該異型管件施工十分麻煩，使用中也 是易出問題的薄弱部位，有的散熱損失太大，有

31、的滲水漏水，維修需拆掉和再次復(fù)原， 費(fèi)工費(fèi)時(shí)。現(xiàn)有的閥門、法蘭有的處于裸露狀態(tài)，散熱損失太大；有的使用保溫箱體積 太大，操作麻煩。保溫設(shè)計(jì)可采用快速固化憎水型硅酸鹽復(fù)合絕熱涂料，施工隨意性好，保溫隔熱效果好，外形美觀。也可采用同類軟質(zhì)保溫隔熱材料與硅酸鹽復(fù)合絕熱涂料配 合使用。國外也有專業(yè)化公司專門生產(chǎn)異型管件用隔熱保溫套，采用搭扣式或拉鏈?zhǔn)窖b 拆，使用很方便。最近日本也研制出穿脫自如的縫制保溫套，保溫性能好，耐溫耐久， 可反復(fù)使用，裝拆非常方便。7.3支吊架的保溫隔熱，設(shè)備使用大量的支吊架用于固定管道及設(shè)備，目前采用焊 接鋼板再固定到鋼板或砂漿混凝土中， 金屬件傳熱快，影響保溫效率。應(yīng)設(shè)計(jì)隔

32、熱管托， 該管托具有隔熱和承重雙重功能。根據(jù)管線的走向及運(yùn)行情況，可設(shè)計(jì)成滑動(dòng)型、異向 型、固定型。其結(jié)構(gòu)可靠，管道隨溫度變化脹縮靈活，隔熱效果好，較傳統(tǒng)應(yīng)用的非隔 熱型支托減少熱損失80%以上。適用f60529mm ，單托承載力可達(dá)10t左右，單托 滑移量為01800mm ，位移滑動(dòng)摩擦系數(shù)小于 0.1，使用溫度可達(dá)600 C以上。該隔 熱管托用保溫隔熱材料為高強(qiáng)度保溫隔熱材料。8. 技術(shù)要求8. 1、檢查罐體橢圓度、垂直度符合圖紙規(guī)定。8. 2、檢查底板平整度，符合圖紙規(guī)定。8. 3、焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷，焊縫咬肉深度w 0.5mm，其連續(xù)長度w 100mm，每條焊縫咬邊總長度不

33、得超過該焊縫長度的 10%。8. 4、探傷要求按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行。8. 5、底板焊縫采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，真空實(shí)驗(yàn)負(fù)壓不得小于53Kpa。主要施工機(jī)具、材料計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊100t臺(tái)1吊上部結(jié)構(gòu)2汽車吊35t臺(tái)1吊筒節(jié)板3汽車吊35t臺(tái)1吊筒節(jié)板4拖掛車10t10m臺(tái)1運(yùn)筒節(jié)5龍門吊10t臺(tái)2預(yù)制場(chǎng)地6工地用車5t臺(tái)17卷揚(yáng)機(jī)5t臺(tái)28卷揚(yáng)機(jī)2t臺(tái)29滾床40mm臺(tái)110氣保焊機(jī)臺(tái)2511電焊機(jī)臺(tái)2512氣割機(jī)臺(tái)813無齒鋸臺(tái)214沖擊鉆臺(tái)215倒鏈10t臺(tái)516倒鏈5t臺(tái)1017倒鏈3t臺(tái)618倒鏈2t臺(tái)419鋼絲繩6 X37+1-185-36米10020鋼絲繩6

34、X37+1-185-17.5米20021鋼絲繩6 X37+1-185-14米30022起重滑車5t組823起重滑車8t組824U型卡環(huán)20t個(gè)1025U型卡環(huán)10t、5t、3t個(gè)30各10個(gè)26液壓提升機(jī)16t套2每套2027內(nèi)桅桿273 X10鋼管套2每套20根長5m28電動(dòng)葫蘆20t臺(tái)4029千斤頂20t個(gè)1630千斤頂10t個(gè)831卸扣5t個(gè)432卸扣3t個(gè)433繩卡y4-20個(gè)634繩卡y4-22個(gè)635繩卡y4-15個(gè)636道木標(biāo)準(zhǔn)枕木根4037跳板3m塊8038角鋼Z50 X50米400焊接平臺(tái)欄桿 及加固桅桿39鋼板8=16t15措施用料40鐵絲8# 10# 12#t141綜繩米

35、40042其它根據(jù)情況而定五、管道工程施工方案5.1 施工前準(zhǔn)備a、溝槽部位的障礙物清理，管道預(yù)制安裝場(chǎng)地平整。b、泵房水池及過墻的套管埋設(shè)，與土建單位施工同步進(jìn)行。c、管道支吊架需預(yù)埋部分，依據(jù)施工圖預(yù)埋，預(yù)埋后需測(cè)量復(fù)核確認(rèn)。d、與土建單位核實(shí)水準(zhǔn)控制點(diǎn)，保護(hù)控制點(diǎn)，以備管道安裝確定高程。a、設(shè)備安裝就位后，管道材料準(zhǔn)備，部分管道預(yù)制。b、設(shè)備安裝合格后，進(jìn)行管道正式安裝。a、組織施工人員熟悉圖紙及設(shè)計(jì)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況。b、編制施工方案，進(jìn)行施工技術(shù)交底。材料準(zhǔn)備a、針對(duì)施工圖按工序提出材料計(jì)劃，材料部門備料。b、對(duì)材料進(jìn)行型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)檢查，符合要求后運(yùn)至操作區(qū)。人員準(zhǔn)

36、備a、上崗的各工種人員持有各工種的上崗證，必要時(shí)針對(duì)工作特點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技 術(shù)及安全方面的培訓(xùn)。b、向全體施工人員進(jìn)行上崗前的工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度方面的交底，如質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、 進(jìn)度計(jì)劃等。5.2 、管道安裝施工工藝 施工準(zhǔn)備材料及成品、半成品檢驗(yàn)管道支吊架埋設(shè)管道加工預(yù)制 管道及附件安裝管道系統(tǒng)試驗(yàn)、吹掃（洗）油漆防腐驗(yàn)收交工a、材料及制品檢驗(yàn)本工程中的全部管道、管件、管道附件、密封材料及油漆、防腐材料均應(yīng)具有出廠 合格證，且符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。材料及制品到場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，核實(shí)到貨材料是否與采購計(jì)劃一致，合格后分 類存放，并應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。b 、閥門檢驗(yàn) 本工程中安裝的全部閥門均需進(jìn)行外觀檢查

37、。檢查主要要求： 閥門的各部件不允許有裂紋、氣孔、縮孔、沙眼、澆鑄不足等缺陷 密封面表面不得有任何缺陷。 閥門動(dòng)作靈活、開啟方便。c、閥門試驗(yàn) 除流量計(jì)、止回閥、安全閥外所有閥門均應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn) 在試壓工作臺(tái)上進(jìn)行。強(qiáng)度試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力的閥門工作壓力的 1.5 倍，持續(xù)時(shí)間 5 分鐘，無 滲漏即為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門工作壓力，以無滲漏為合格，持 續(xù)時(shí)間 5 分鐘。滲漏的檢測(cè)以目測(cè)、手摸、肥皂水試驗(yàn)三種方式同時(shí)進(jìn)行。a 、支架選配 圖中已明確標(biāo)明的按圖紙施工。 圖中未明確標(biāo)明而需現(xiàn)場(chǎng)確定的按標(biāo)準(zhǔn)圖集，管道實(shí)際安裝位置離固定點(diǎn)較遠(yuǎn)的，

38、按相近標(biāo)準(zhǔn)選擇支架形式，但構(gòu)件的型鋼規(guī)格需加大，以保證安全。b 、支架間距確定支架間距依管道管徑不同按 GB50235-97 要求選定，并結(jié)合構(gòu)筑物中梁、柱、墻 體、設(shè)備位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，實(shí)際安裝過程中，只允許加密、不得減少。C、支架制作管道支架制作采用機(jī)械切割， 切割完畢后應(yīng)用砂輪磨光機(jī)打磨凈切口毛刺、 熔渣等， 支架各部件之間的焊接應(yīng)為滿焊。支架的鉆眼采用鉆床鉆眼，可少量采用火焰切割掏眼，氣割掏眼后應(yīng)清除熔渣，保 證接觸面平整，無毛刺，固定牢靠。d 、支架安裝工程中主要可采用如下固定形式的支架：焊接固定、膨脹螺栓固定、包柱式，在有 條件的情況下，盡量采用焊接固定。支架安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，

39、定出管支架的軸線位置，根據(jù)管道標(biāo)高和設(shè)計(jì)坡度計(jì) 算出支架頂面標(biāo)高，然后依照墻上的等高線用經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺返出安裝標(biāo)高線。循環(huán)水、赤泥漿、溢流、絮凝劑及空壓管道等的焊接是本工程的重要施工環(huán)節(jié)，施 工中需加以重點(diǎn)監(jiān)控。a、焊接方式及焊材選用管道系統(tǒng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊以及手工電弧焊相結(jié)合，焊接層數(shù) 23層，除 外觀檢查外，焊縫強(qiáng)度檢查通過系統(tǒng)壓力試驗(yàn)進(jìn)行。b 、焊接要求 焊工應(yīng)持證上崗。 大口徑及壁厚較大的管道均需開坡口， 清除坡口兩側(cè)各 15mm 范圍內(nèi)的油、 銹、 水、土等臟物；對(duì)口的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于管壁厚的 10，且不得大于 1mm 。 第一道焊縫必須焊透，并不得燒穿，應(yīng)有內(nèi)凹表面，單面

40、焊雙面成型，保證應(yīng)有 的加強(qiáng)高度。 多層焊時(shí)，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開，每一層焊縫焊處至少錯(cuò)開20mm或300 角；轉(zhuǎn)動(dòng)焊時(shí)相鄰兩層焊縫方向要相反；在下一層焊前，必須將上一層的焊渣及金屬飛 濺物清除干凈，并經(jīng)過外觀檢查合格后才允許進(jìn)行下一層焊接，嚴(yán)禁一次堆焊而成。當(dāng) 發(fā)現(xiàn)有缺陷的焊縫，應(yīng)將缺陷部位徹底鏟除，重新補(bǔ)焊。 管道接口的焊接應(yīng)考慮焊接操作順序，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，焊口應(yīng)自然 冷卻。 在焊接過程中，遇有風(fēng)雪、雨水侵襲時(shí)，應(yīng)有一定措施，冬季在0C以下的氣溫中進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)和保溫措施，防止焊口加速冷卻。C、焊口質(zhì)量檢查管道焊口必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查， 檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、

41、 飛濺物清理干凈， 主要檢查表面成型、咬邊量、表面加強(qiáng)高、裂紋等，執(zhí)行 GB50235-97 規(guī)范。射線探傷檢查的比例按圖紙或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行， 射線探傷應(yīng)在管道試壓和循環(huán)沖洗和 吹掃之前進(jìn)行。a、管子切割 管子盡量采用砂輪切割機(jī)或車床切割，若管子管徑較大，可用氧 -乙炔切割碳鋼管， 切割后應(yīng)用砂輪磨光機(jī)清除凈端面毛刺、熔渣。b 、彎管制作安裝工程中主要采用沖壓彎頭，彎曲半徑 R=1.5Dw ，需現(xiàn)場(chǎng)煨彎的小管，采用冷彎， 彎曲半徑R>4.0Dw （管子外徑）有縫管彎曲時(shí)應(yīng)注意其縱向焊縫彎曲后的質(zhì)量，彎管 的橢園率應(yīng)不超過 8。c、法蘭安裝 法蘭連接需保證平行及同軸，不得用強(qiáng)緊螺栓的方式，消

42、除歪斜，并保證螺栓的自 由穿入，法蘭安裝采用 90°角尺檢查，法蘭螺栓緊固應(yīng)分 23 次完成，采用對(duì)角緊固。d 、螺紋連接 本工程的部分管道采用螺紋連接，螺紋采用錐形管螺紋，螺紋應(yīng)完整、光滑、無斷 絲、亂絲及缺絲；螺紋密封材料采用聚四氟乙烯膠帶和螺紋密封膠，擰緊螺紋時(shí)不得將 密封材料擠入管內(nèi)。e、管道組對(duì)按如下工藝進(jìn)行：檢查管子對(duì)口接頭尺寸 清掃管道> 配管 > 第一次管道找正> 找正管道對(duì)口間隙一-> 對(duì)口錯(cuò)口找中 一-> 第二次管道找直 一-> 點(diǎn)焊f、管道吊裝 室內(nèi)架空管道采用倒鏈吊管，其余小口徑管道采用人工吊運(yùn)。 吊裝由起重工統(tǒng)一指揮，施工

43、技術(shù)人員提供管道重量等參數(shù)便于確定吊點(diǎn)。 預(yù)組裝的管道不宜過長，吊裝時(shí)不得少于兩個(gè)吊點(diǎn)，由專業(yè)人員負(fù)責(zé)吊裝。g 、管道敷設(shè)要求 焊縫距支架凈距不得小于 100mm ，直管段環(huán)縫間距不小于 100mm ，且不得在 焊縫上開口，因而安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)單位長度及安裝位置進(jìn)行合理排管，將焊縫設(shè)置在遠(yuǎn)離 支架處。 穿墻套管的兩端應(yīng)與外墻平齊，水池部分的套管嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖制作，防止?jié)B水， 穿樓板套管宜高出樓面和地面 25mm ，管道與套管的間隙采用石棉繩柔性封堵。 管道安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉。 管道連接時(shí)不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊消除接口端面的偏差。 施工運(yùn)輸應(yīng)保證防腐層不受損害。 管道安裝允許偏差參

44、見 GB50235-97 規(guī)范要求。a、 閥門安裝前必須經(jīng)外觀檢查和氣密性檢驗(yàn)合格后方可安裝，不合格者不得安裝。b、閥門安裝應(yīng)根據(jù)管內(nèi)介質(zhì)流向確定其安裝方向。一般在閥門上有標(biāo)志，必須特 別注意不得裝反，特別是止回閥，流量指示器等。c、安裝法蘭閥時(shí)應(yīng)保證兩法蘭平行和同軸心，螺紋閥門應(yīng)保證螺紋完整無缺，并 按不同介質(zhì)要求涂以密封填料，填料不得擠入閥內(nèi)。d、 閥門的安裝位置依據(jù)圖紙進(jìn)行，立管閥門在圖中未標(biāo)注高度的，可按距地1.0 1.4m 的常規(guī)高度安裝，閥門應(yīng)啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈，操作方便。f、施工中使用的閥門應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)不同分類標(biāo)識(shí)，標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)、使用部位，防 止誤用。g、安全閥安裝后作

45、好調(diào)校工作，最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行。管道試壓b 、試壓前檢查 試壓在支架穩(wěn)固、系統(tǒng)安裝結(jié)束后進(jìn)行。 試壓前焊縫外觀檢查完、無損探傷檢查完、合格后方可試驗(yàn)。 試壓前應(yīng)對(duì)試壓設(shè)備、壓力表、排氣管和進(jìn)水、氣管等加以檢查。測(cè)壓儀表應(yīng)采用經(jīng)檢定合格的彈簧壓力表，表盤最大量程應(yīng)為系統(tǒng)最大試驗(yàn)壓力的1.31.5倍，最小刻度不小于 0.02Mpa ，壓力表精度不低于 1.5 級(jí)。b 、試壓段試驗(yàn)介質(zhì)、壓力確定 試驗(yàn)介質(zhì)為凈水或壓縮空氣，氣體管道用水試壓后應(yīng)立即吹干。試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)圖中相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行，若無規(guī)定，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的 1.5 倍（氣體試壓為 1.25 倍），生活給水管試驗(yàn)壓力不低于 0.6Mp

46、a 。C、試壓 試壓前將試壓管路連通， 試壓管路宜與設(shè)備斷開， 止回閥、流量計(jì)等不參與試壓。 試壓用臨時(shí)排氣應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)的最高處，泄壓放水點(diǎn)設(shè)置在系統(tǒng)的最低點(diǎn)，并應(yīng)有 可靠的排放環(huán)保措施。 試壓時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓，一般按試驗(yàn)壓力的 30%、70 %、100 %經(jīng)檢查無異常后分 級(jí)逐次升壓，不可一次直接達(dá)到試驗(yàn)壓力，或超過試驗(yàn)壓力，每達(dá)到一定壓力等級(jí)應(yīng)及 時(shí)停泵檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)卸壓處理。d 、檢查 氣體管道強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 1 小時(shí)，若管道無變形， 各接口無滲 漏，壓力無下降為合格，變形檢查采用目測(cè)，滲漏檢查采用刷涂肥皂水的方式，若產(chǎn)生 氣體泡即為不合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)在管道強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行，

47、 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力， 充氣保持一段時(shí)間， 并在溫度、 壓力穩(wěn)定后進(jìn)行， 如試驗(yàn)前后有溫度差， 需計(jì)算校核壓降是否在允許范圍內(nèi)。 氣密性試驗(yàn)時(shí)間為 24 小時(shí)，實(shí)測(cè)壓力不低于試驗(yàn)壓力 即認(rèn)為合格。 給水管道強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間 10 分鐘，若該期間管道無變形，接口無滲漏，壓力無下 降即為合格，非穩(wěn)定狀況下可允許 0.05Mpa 的壓降。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后降至工作壓力進(jìn) 行嚴(yán)密性檢查，若各接口、焊口無滲漏即為合格。管道沖洗、吹掃 管道試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行沖洗或吹掃，以清除管內(nèi)焊渣、灰塵、銹渣等，保證管道 正常運(yùn)行及設(shè)備的安全。a、根據(jù)工藝要求，空壓管道采用壓縮空氣或氮?dú)獯祾撸h(huán)冷卻水及消防給水管 道等采

48、用水沖洗，管道清洗采用大流量沖洗，但沖洗壓力不宜超過管道設(shè)計(jì)工作壓力。 由于管道安裝過程存在設(shè)計(jì)變更等不確定因素， 詳細(xì)的沖洗和吹掃方案在管道系統(tǒng)安裝 結(jié)束后確定。b、管道清洗前應(yīng)將流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、止回閥拆除，在與設(shè)備的連接處斷開，設(shè)置 臨時(shí)沖洗管線，清洗合格后恢復(fù)。c、沖洗和吹掃按先干管、后支管的順序進(jìn)行，沖洗排放管的截面不小于被沖洗管 道截面積的 60%，排放管應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，合理排放。e、沖洗水流速應(yīng)達(dá)到1.5m/s以上，以進(jìn)出水顏色基本一致為合格；吹掃流速應(yīng)達(dá)到 15m/s 以上，以靶板上無焊渣、鐵銹等為合格。f、沖洗水的排放利用現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)，吹掃口設(shè)置在較少人員施工部位，并派專人 監(jiān)控。

49、油漆、防腐a 、除銹采用人工或手動(dòng)砂輪機(jī)除銹，管表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油脂、泥沙、水清除干 凈，管道露出金屬本色為止，除銹完畢后用棉紗擦凈表面。除銹后應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行外觀檢查，避免不合格的管子進(jìn)入安裝工序。b 、油漆防腐除銹合格后立即涂漆， 除銹與第一遍底漆的刷涂時(shí)間間隔不宜超過 4 小時(shí)，刷漆時(shí) 管端預(yù)留 100mm 不涂，以利焊接。施工時(shí)需待前一層漆膜干透后方可涂刷下一層，油漆表干一般為68小時(shí)，實(shí)干為 24 小時(shí)，表干以手稍用力拭摸表面無粘手為合格。涂層應(yīng)均勻，無流掛、氣泡、起 皮等，且不得漏涂。5.3 、成品保護(hù) 中斷施工時(shí)，管口一定要做好臨時(shí)封閉工作，再次施工時(shí)，在接口未組合前，要 特

50、別注意已安裝的管口內(nèi)有無異物。、循環(huán)沖洗和吹掃合格后的管道恢復(fù)亦需連續(xù)進(jìn)行，避免再次污染，施工時(shí) 的環(huán)境應(yīng)符合有關(guān)要求。搬運(yùn)閥門時(shí)，閥門不得隨手拋擲，吊裝時(shí)繩索應(yīng)拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處， 不得拴在手輪或閥桿處。已防腐油漆的管道若不能及時(shí)安裝，應(yīng)采用塑料布蓋好，防止管內(nèi)進(jìn)水或雜物進(jìn) 入。已刷完面漆的管道在土建刷漿、抹面時(shí)應(yīng)用塑料布進(jìn)行包裹，以免污染；如已被 污染的應(yīng)擦盡，安裝完畢的管道不得作為吊裝時(shí)的吊點(diǎn)，或作腳手架搭設(shè)用。，應(yīng)注意對(duì)設(shè)備的保護(hù)，施工時(shí)不得利用設(shè)備進(jìn)行管道強(qiáng)力對(duì)正，車間動(dòng)火時(shí)應(yīng)與 設(shè)備形成隔離，并有適當(dāng)可行的消防措施。，刷油時(shí)各種油料不得隨意灑落或涂抹在地面、墻面及門窗上，安

51、裝支架需將建筑 結(jié)構(gòu)的損傷降至最低。5.4. 、管道安裝質(zhì)量要求，探傷比例及質(zhì)量評(píng)定應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國家規(guī)范。，嚴(yán)格按方案執(zhí)行，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)管路布置及設(shè)備情況確定沖洗實(shí)施方案，主要是 沖洗回路的布置，沖洗的實(shí)施和檢查等方面。，嚴(yán)格按 GB50235-97 規(guī)范執(zhí)行，安裝精度應(yīng)保證符合設(shè)計(jì)要求和設(shè)備要求，同 一系統(tǒng)有不同質(zhì)量要求時(shí)，以最高要求為準(zhǔn)。利用基礎(chǔ)底板鋼筋做接地網(wǎng)，應(yīng)積極配合土建專業(yè)施工，在基礎(chǔ)底板施工時(shí)按設(shè)計(jì) 要求，做好避雷引線鋼筋的標(biāo)記，將基礎(chǔ)或底板鋼筋搭接焊好，再將做避雷引下線的鋼 筋與基礎(chǔ)或底板鋼筋搭接焊好， 清除藥皮， 并將鋼筋用色素做好標(biāo)記， 以便引出和檢查。a、搭接長度6D

52、（ D為鋼筋直徑）b 、焊接采用雙向焊，焊接處不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊氣孔等缺陷。c、焊接完畢，應(yīng)將藥皮清除。d、為保證接地網(wǎng)接地電阻不大于 30 Q,每個(gè)沉降槽基礎(chǔ)做好防雷接地焊接后，即做基礎(chǔ)的接地電阻測(cè)試，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可隱蔽。e、測(cè)試方法：（ZC-8型接地?fù)u表） 將接地裝置被測(cè)點(diǎn)用挫刀或紗布除去銹蝕及涂漆表面， 利用專用線夾或壓接方法 引出導(dǎo)線可靠地接于搖表 E端將被測(cè)接地極E'與電壓極P'探針和電流極C'探針成直線 排列，相距約 20 米 從P'、C'探針上引測(cè)試導(dǎo)線至搖表P、C端聯(lián)接好。 把搖表置于水平位置，檢查檢流計(jì)指針是否指在

53、測(cè)量指示線上，必要時(shí)可進(jìn)行零 位調(diào)整。 將倍率旋鈕置于最大倍數(shù) （或根據(jù)估算置于適當(dāng)倍數(shù) ），慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)電機(jī)搖把，同時(shí)旋動(dòng)測(cè)量標(biāo)志盤，使檢流計(jì)指針指于測(cè)量指標(biāo)線上達(dá)到平衡。如不能平衡表明倍率不 在適當(dāng)位置上，當(dāng)指針擺至最小，可將倍率旋鈕減一檔，相反，增加一檔。 繼續(xù)旋動(dòng)測(cè)量標(biāo)度盤，如果檢流計(jì)指針接近測(cè)量指示線并趨于平衡時(shí)，再均勻加 速搖轉(zhuǎn)發(fā)電機(jī)達(dá)至 120r min 的速度保持不變，精調(diào)測(cè)量標(biāo)度盤使檢流計(jì)指針指于測(cè) 量指示線上達(dá)到最后的乎衡。 對(duì)準(zhǔn)測(cè)量指示線讀取測(cè)量標(biāo)度盤上的讀數(shù)并乘以倍率，就可讀出所求接地電阻值，即：被測(cè)接地阻值Q = X倍標(biāo)度值X測(cè)量標(biāo)度盤值。電氣配管預(yù)埋 設(shè)備或室內(nèi)照明均有不同規(guī)格的電纜管需與土建配合， 在施工中應(yīng)嚴(yán)格按圖紙及驗(yàn) 收規(guī)范( GB50168-92 )要求進(jìn)行。a. 金屬電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫、明顯的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，管子內(nèi)壁應(yīng)光滑無毛刺、彎制后應(yīng)無裂縫及顯著的凹痕現(xiàn)象，彎扁程度不大于管子外徑的10% ，關(guān)口應(yīng)作成喇叭形。b. 電纜管的內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑的1.5倍，電纜管的彎曲半徑應(yīng)大于管外徑的 6倍。d. 每根電纜管直角彎最多不能超過 2個(gè)。e. 金屬管連接處應(yīng)加大一號(hào)的短管作為套管，短管兩端焊牢、密圭寸。f .引至設(shè)備的電纜管口的位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接，并且滿足施工圖中要求，還得