首件工程施工總結(jié)

1、編制依據(jù)及目的1、編制依據(jù) 2、編制目的件工程概況1、工程概況首件工程人員和設(shè)備四、件工程的施工工藝1、基坑開挖基坑排水 基坑處理 基礎(chǔ)澆注 框架箱涵涵身施工五、件成果八、件總結(jié)10一、編制依據(jù)及目的1、編制依據(jù)1.1、 客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南。(TZ 203-2008)1.2、 鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。(TB 10415-2003)1.3、 鋼筋混凝土框架箱涵。(同橋施涵-07-01 )1.4、已審批的施工組織設(shè)計。1.5、其他相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)范及設(shè)計文件。2、編制目的通過首件示范工程，可以評估不同環(huán)境下進(jìn)行的工程，在材料、人員、設(shè)備、工藝、地理條件、安全環(huán)保要求等均發(fā)生

2、了變化時，對工程質(zhì)量的影響程度。通過首件示范工程的實施，便于施工單位施工工藝組合，總結(jié)經(jīng)驗， 加強管理，為規(guī)范化施工創(chuàng)造條件。通過首件示范工程的實施，可預(yù)見施工中遇到的各種問題，特別是解決有可能影響工程質(zhì)量的各種因素，對出現(xiàn)的問題及時處理，減少施工單位的損失，避免施工后期造成返工。通過首件示范工程的實施，熟悉設(shè)計規(guī)范和技術(shù)要求，根據(jù)項目特點，確定質(zhì)量等級及驗收標(biāo)準(zhǔn)，落實建設(shè)單位對具體分項(分部)工程的特殊要求。二、首件工程概況1、工程概況同江中俄鐵路大橋工程位于黑龍江省同江市與俄羅斯列寧斯闊耶市之間，鐵路特大橋?qū)⑦B通向陽川哈魚島鐵路與俄羅斯西伯利亞鐵路列寧斯闊耶支線。本線路自同江地方鐵路二期頭

3、村附近K50+400起，向東北取直設(shè)換裝站，在三村附近跨同撫大堤，后利用既有鐵路位置行進(jìn)。本標(biāo)段框構(gòu)橋6座，合計1562.99m 2;框架涵13座，合計414.49m ;框構(gòu)小橋、框架箱涵采用整體立?，F(xiàn)澆；首件工程選取框架箱涵首件工程選取地點DK51+853.7 (1-6m )鋼筋混凝土框架箱涵。i三、首件工程人員和設(shè)備首件工程管理人員投入情況人員 .職務(wù)1備注劉彥濤項目經(jīng)理全面工作張世強常務(wù)副經(jīng)理安全，現(xiàn)場管理生產(chǎn)工作1蔣琨卩總工程師1'技術(shù)質(zhì)量全面工作£郭則居,質(zhì)檢工程師質(zhì)檢工作,馬福強施工隊長施工現(xiàn)場管理工作白森現(xiàn)場技術(shù)員質(zhì)量檢查，質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)'隋錕鵬物資r

4、現(xiàn)場鋼筋、模板供應(yīng)1楊國實驗框架箱涵工程實驗1吳昊安質(zhì)部部長現(xiàn)場施工生產(chǎn)安全4首件工程設(shè)備、工具投入情況序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量狀態(tài)1 挖掘機CAT 320C2良好2 裝載機ZL501良好四、首件工程的施工工藝1、基坑開挖根據(jù)已放樣的基坑開挖邊線及高程控制點，施工中采用挖掘機開挖配合人工刷坡檢底的開挖方法，放坡比例為1:1，以此涵洞所在位置的地質(zhì)情況，可以保證基坑安全和施工要求。機械開挖時在設(shè)計基底咼程以上保留不少于10cm厚度的土層由人工開挖基底，基坑周邊均加寬 1米作為施工工作面。由于挖機土方無法再利用，采用翻斗車外運，棄至拉起河土場。2、基坑排水基坑排水采用改溝導(dǎo)流和匯水井抽水相結(jié)合的排

5、水方法。配備1臺100KW發(fā)電機、2臺4寸泵，可滿足基坑不存水。3、基坑處理對開挖斷面尺寸33m X 21m、標(biāo)高48.4m、基底承載力特征值主體基底設(shè)計應(yīng) 力為180KPa，擋墻基底設(shè)計應(yīng)力為190 KPa進(jìn)行檢測，經(jīng)自檢合格報監(jiān)理復(fù)查檢 驗，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)入下道工序，然后進(jìn)行基礎(chǔ)砂夾碎石換填、并進(jìn)行承載力進(jìn)行檢測，承載力特征值190KPa，符合設(shè)計要求，然后進(jìn)行墊層施工。4、基礎(chǔ)澆注模板制作及安裝基礎(chǔ)模板采用鋼模板，相鄰模板間應(yīng)緊貼嚴(yán)密，基礎(chǔ)側(cè)模在模板外設(shè)立支撐固定。加固形式為槽鋼對拉，拉桿間距為 50cm，橫向槽鋼間距為50cm。模板見加 貼雙面膠，拉筋扣采用發(fā)泡膠填充，避免漏漿。

6、基礎(chǔ)施工混凝土在混凝土拌合站集中拌制，混凝土運輸車運輸至工地，混凝土沿自制滑槽入模，插入式振搗器搗固密實，振動器的振動深度一般不超過棒長度 2/33/4 倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm，移動間距不超過40cm，與側(cè)模保持510cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿?；A(chǔ)完成后，按設(shè)計要求處理基礎(chǔ)沉降縫，及時對基礎(chǔ)周邊進(jìn)行對稱分層填土夯實混凝土的養(yǎng)護(hù)在砼初凝后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時用土工布覆蓋，澆水每4小時一次，養(yǎng)護(hù)時間 不得少于7天。5、框架箱涵涵身施工由于框架箱涵為

7、閉合式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，澆筑時分二次前后作業(yè)。第一次澆筑至底板內(nèi)壁以上30cm，當(dāng)?shù)装鍧仓瓿珊笄覐姸葷M足 85%強度后，再進(jìn)行側(cè)墻 與頂板鋼筋制安、模板安裝，然后進(jìn)行第二次澆筑，即框架箱涵側(cè)墻與頂板的澆 筑，兩次澆筑的接縫處保證有良好的銜接面 (粗糙、干凈并沒有松散的混凝土、砂漿 等)?？蚣芟浜聿捎么髩K組合鋼模板現(xiàn)澆，鋼支撐滿堂支架搭設(shè)，滿堂支架步距為60 x 90cm，剪刀撐橫縱向每5m 一道?？蚣芸蚣芟浜扇》执握w澆筑，即 先底板一次澆注、 然后再進(jìn)行邊墻及頂板的同時澆注?；炷敛捎脭嚢枵緮嚢杌炷?，混凝土攪拌運輸車運輸，混凝土泵車輸送，插入式振搗棒分層搗固；鋼筋在 加工棚內(nèi)集中

8、制作加工，現(xiàn)場安裝就位。(1) 、模板、模板的制造及安裝要求模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確?？蚣芟浜谑┕み^程中，各部位尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確，并在多次反復(fù)使用下不產(chǎn)生影響框架箱涵外形的剛度。模板的支撐必須支承在可靠的基礎(chǔ)上，模板及支撐的彈性壓縮和下沉量必須滿足設(shè)計要求?？蚣芟浜装?、側(cè)板、頂板等模板全部采用厚12mm的鋼板。、底模、側(cè)模、頂模底模與端模的密封采用雙面膠膠條進(jìn)行密封，消除了原分塊模板縫易漏漿等質(zhì)量問題，因而改善了涵洞主體外觀。為了保證模板外觀質(zhì)量，我部在內(nèi)外側(cè)面采用光潔度比較好的新鋼模板。 側(cè)模兩端刨光，使模板之間的接縫均小于 2mm，并且采用雙面膠膠條密封，保證 框架箱涵

9、砼表面不漏漿、接縫及錯臺，外觀符合要求。頂模使用鋼構(gòu)腳手架支撐， 規(guī)格為5 x 60cm和5 x 90cm兩種。分別用于橫 向與縱向支撐使用，各模板具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，以防止在砼澆筑過 程出現(xiàn)漏漿、漲模、變形等缺陷，保證涵洞內(nèi)在質(zhì)量。(2) 、鋼筋制作與安裝鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計的尺寸下料，鋼筋集中在 DK52+250頭屯框架小橋鋼筋加 工場加工，現(xiàn)場綁扎成型后，再安裝模板。需焊接的鋼筋，滿足受力構(gòu)件的要求， 并采用雙面焊接， 焊縫長度不小于主筋直徑的5倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的 0.8倍，搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上，焊接 鋼筋施工，不能使鋼筋咬邊和燒傷

10、。（3）、框架箱涵混凝土澆筑與振搗混凝土澆筑前應(yīng)對支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除模板內(nèi)的雜物， 并用清水對模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗。澆筑過程中底板及側(cè)墻用插入式振搗器振搗，頂板部分用平板式振動器振搗?；炷翝仓?yīng)按順序、一定的厚度和方向分層進(jìn)行，分層厚度為30cm，必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。振搗采用插入式振動棒，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的 1.5倍，并與側(cè)模保持510cm的距離。振搗 時插入下層混凝土 510cm，每一處振完后徐徐提出振動棒。振搗時避免振動棒模 板，鋼筋等；對每一振動部位必須振到該部位混凝土密實為止，也就是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛

11、漿。在澆筑過程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支 架及模板的變化，遇到情況及時處理。采用混凝土， 泵送入模。為防止內(nèi)模移位，采取框架箱涵左右側(cè)墻對稱平衡 澆筑，混凝土振搗用插入式振搗器， 混凝土原材料和外加劑選用、配合比設(shè)計均 須符合混凝土的施工技術(shù)規(guī)范的要求，以保證箱涵質(zhì)量。在混凝土澆筑完成后， 應(yīng)在初凝后盡快保養(yǎng)， 采用麻袋或其他物品覆蓋混凝 土表面，灑水養(yǎng)護(hù)， 混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時間不少于 7天，每次灑水以保持混凝土 表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，嚴(yán)禁利用框架箱涵頂板面作為施工場地或堆放原材料。五、件成果模板安裝允許偏差和檢驗方法序號軸線位置梁、柱、板、墻表面平整度咼程梁、柱、板、墻模板的

12、側(cè)向梁、板、墻兩模板內(nèi)側(cè)寬度允許偏差（mm）15± 20檢驗方法尺量每邊不少于2T 2m靠尺不少于3處測量h/1000且小于15h/1500且小于15+10 -5拉線尺量尺量不少于3處尺量相鄰兩板表面高低差模板安裝各項檢測項目實測數(shù)據(jù)1軸線位置基礎(chǔ)15849合格梁、柱、板、墻5314合格c.zhH fi 1'帯存 Ftpucylo“人七茫面z0合格13高程± 20-15+14+12合格梁、柱、板、墻± 5 1-3L+11-+2L1合格4模板的側(cè)柱h/1000且小于|f 4 1| t 亠| 4115h/1000且小于15、一合格_向彎曲梁、板、墻h/1500

13、且小于15 h/1500 且小于 155.兩模板內(nèi)側(cè)寬度|+10 -5-21J47, 合格6相鄰兩板反表面咼低差2!011合格J7允許偏差（mm）序號實測檢測結(jié)果項 目鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚艮度允許偏差和檢驗方了法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋排距± 5尺量兩端、中間各2同一排中受F , Arrt A/r【、匚門口匚基礎(chǔ)、板、墻± 201處力鋼肋間距梁、柱、±03分布鋼筋間距± 20尺量連續(xù)3處4箍筋間距± 105彎起點位置（加工偏差20mm內(nèi)）30尺量L-PI 餡位 土口-I- d n n彳p昌碩冶rb【、iTIN 一鋼肋保護(hù)層C

14、 廬 30mm± 10 0尺量兩端、中間各厚度cCv 30mm± 5 02處1鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度各項檢測項目實測數(shù)據(jù)序號項目允許偏差（mm）實測檢測結(jié)果1受力鋼筋排距± 5-1+2+3合格2同一排中受基礎(chǔ)、板、墻± 20+10+15-12合格力鋼筋間距梁、柱、± 10-5+8+6合格3分布鋼筋間距± 20-12+16+13合格|41'箍筋間距"±10'18q'+9 1p+r* 合格'54 rVI整起點位置（加工偏差 20mm 內(nèi)）一F30._19_J16_19.,_合格_.6鋼

15、筋保護(hù)層C > 30mm± 10 0 y+8+4+7合格厚度cv±C 30mm5 0/ /8hUhkmmhmU.-fl_結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法'序號項目.允許偏差（mm）檢驗方法1軸線基礎(chǔ)20每邊靠尺不少于位置梁、柱、板、墻、拱102表面平整度82m靠尺，不少于3處3高程基礎(chǔ)± 301測量不少于2處A1 |： j-L| I 梁、柱、板、墻、拱u /d rrr± 10,1、ncc中心口啟£t15垂直度h/1000 ， 丄面尺寸且小于201 一 一 +20/0*吊線尺量',尺量不少干3攵卜_6預(yù)留中心位置15尺量孔洞尺寸, J± 15/07預(yù)埋件中心位置5尺量外露長度± 10/0 "1 1結(jié)構(gòu)外形尺寸