機(jī)械成孔施工方案

1、貴陽綜合保稅區(qū)中航黎陽航空發(fā)動機(jī)項(xiàng)目機(jī)械成孔施工方案貴州建工集團(tuán)第七建筑工程有限責(zé)任公司貴陽綜合保稅區(qū)中航黎陽航空發(fā)動機(jī)項(xiàng)目機(jī)械成孔施工方案程序簽名職稱日期編制專業(yè)負(fù)責(zé)人審核項(xiàng)目 技術(shù)負(fù)責(zé)人公司 技術(shù)部門公司 質(zhì)量部門公司 安全部門批準(zhǔn)公司總工貴州建工集團(tuán)第七建筑工程有限責(zé)任公司一、編制依據(jù) 1業(yè)主提供文件22、 主要應(yīng)用規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) 23、 本工程施工組織設(shè)計(jì)24、2014年11月20日基礎(chǔ)孔樁方案論證會會議紀(jì)要 2二、 工程概況 31、 項(xiàng)目概況32、 設(shè)計(jì)概況3三、 施工部署 6四、施工準(zhǔn)備及施工進(jìn)度計(jì)劃 71、 施工準(zhǔn)備72、 施工進(jìn)度計(jì)劃9五、施工工藝流程和施工方法 1、 工藝原

2、理92、施工工藝流程103、施工工藝要點(diǎn) 104、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法 165、質(zhì)量保證措施 176、其它注意事項(xiàng)18六、施工過程質(zhì)量記錄及控制 19七、鉆孔樁質(zhì)量通病的原因分析及處理措施201、孔口坍塌202、孔內(nèi)坍塌203、縮孔204、鉆頭偏斜21八、安全保證措施 211、 旋挖鉆機(jī)安全事故種類及危險(xiǎn)源分析 212、 防止各類安全生產(chǎn)事故的安全保證措施 22、編制依據(jù)1、業(yè)主提供文件序號文件名稱備注1基礎(chǔ)設(shè)計(jì)說明2014年11月20日版（電子版）2基礎(chǔ)平面布置圖2014年11月20日版（電子版）3F01廠房工程勘察報(bào)告（詳勘階段）2014年10月版2、主要應(yīng)用規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程、規(guī)范名稱

3、編號1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)里驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20023建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20084工程測量規(guī)范GB50026-20075建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-20016建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-20037建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20118施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20059建筑施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T 50502-200910建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200111建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程GBT50319-20133、本工程施工組織設(shè)計(jì)4、2014年11月20日基礎(chǔ)孔樁方案論證會會議紀(jì)要二

4、、工程概況1、項(xiàng)目概況工程名稱貴陽綜合保稅區(qū)中航黎陽航空發(fā)動機(jī)項(xiàng)目工程地址貴陽綜合保稅區(qū)B1地塊占地面積86229川建設(shè)單位貴陽綜合保稅區(qū)投資發(fā)展有限公司設(shè)計(jì)單位中機(jī)中聯(lián)工程有限公司勘察單位貴陽建筑勘察設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位貴州三力建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位貴州建工集團(tuán)第七建筑工程有限責(zé)任公司2、設(shè)計(jì)概況(1) 各單體概況序號單體工程結(jié)構(gòu)類型基礎(chǔ) 形式層數(shù)(F)面積3)1水泵房磚混卄宀 待定14002動力站房磚混卄宀 待定16253焊接、電火花、干吹砂及 噴涂間磚混卄宀 待定15304門衛(wèi)1磚混卄宀 待定1235門衛(wèi)2磚混卄宀 待定1126熒光、清洗、濕吹及去離 子間磚混卄宀 待定111657

5、毛料庫、腐蝕間磚混卄宀 待定111008生產(chǎn)輔房磚混卄宀 待定121609鍋爐房、一級庫磚混卄宀 待定1197810F02廠房門式輕鋼 結(jié)構(gòu)樁基11636811F01廠房門式輕鋼 結(jié)構(gòu)樁基11766412辦公大樓框架樁基、獨(dú)基35654.4合計(jì)47679.4（2）樁基設(shè)計(jì)概況本工程樁基設(shè)計(jì)等級為丙級，采用旋挖樁，以中風(fēng)化基巖作為持力 層，中風(fēng)化泥巖單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為 28MPa其地基承載力特征值為 3MPa樁身砼為C25,承臺、支墩、基礎(chǔ)梁砼強(qiáng)度等級為C30,墊層砼等級為C15b樁頂標(biāo)高-0.45m。樁基設(shè)計(jì)參數(shù)表樁編號幾何尺寸（mr）i嵌巖深度（mr）單樁豎向承載力特征值（KN配筋樁身砼強(qiáng)

6、度直徑深度泥巖泥質(zhì)白云巖主筋螺旋箍加勁箍XWZ11000三 60002000330018 14 8250 182000C25XWZ21100三 60002200400020 14 8250 182000C25XWZ3800三 60001600210012 14 8250 182000C25三級鋼一級鋼三級鋼說明：目前只有F01廠房及辦公大樓基礎(chǔ)圖，其中XWZ2只有3個（分別為15/A、15/B、21/B），XWZ只有5個（分別為4、5、6、7、8軸交K軸），其余孔樁均為 XWZ1加密區(qū)螺旋箍為10100一級鋼）,高度為地梁高度加1500mm因目前僅F01廠房、辦公大樓有部分孔樁勘察資料，目前有

7、資料的 孔樁工程量統(tǒng)計(jì)詳下表（無地勘資料的還有 51個）：F01廠房、辦公大樓孔樁工程量統(tǒng)計(jì)表序號樁編號樁徑（mr）i深度范圍數(shù)量（個）工程量合計(jì)（m）備注1XWZ1100010米以內(nèi)38273.922XWZ1100010-15 米63781.733XWZ1100015米以上791356.26總計(jì)1802411.91（3）工程地質(zhì)概況根據(jù)地表調(diào)查并結(jié)合該場地地質(zhì)情況、地形地貌復(fù)雜程度，按巖 土工程勘察規(guī)范（GB50021-200（2009版）劃分，本工程重要性為三 級，場地復(fù)雜等級為三級，地基等級為二級，本項(xiàng)目的詳勘階段的勘察 等級為乙級。1）巖土構(gòu)成根據(jù)鉆探及調(diào)查結(jié)果表明，主要分布有第四系（

8、Q）素填土，三疊系松子坎組（Tsz）泥質(zhì)白云巖。由新至老概述如下：素填土（ CT）:為灰色，深灰色，主要由塊石、碎石和砂組成，硬 質(zhì)含量85%-95%結(jié)構(gòu)松散，其硬質(zhì)塊徑0.1-100cm不等。厚度1.5-15.3m，分布整個場地。堆填時(shí)間10個月。紅粘土（ QZ）：殘坡積成因，褐黃色，裂隙發(fā)育，土體結(jié)構(gòu)塊狀， 土質(zhì)均勻，但不分布不均，大部分地段缺失，為可塑紅粘土，厚度 0.00-5.6m，位于填土下?；鶐r：為三疊系松子坎組，灰色，中厚層狀泥質(zhì)白云巖，深灰色、 灰褐色，薄至中厚層狀中風(fēng)化泥質(zhì)白云巖，巖體節(jié)理裂隙發(fā)育，見方解 石充填，鉆探巖芯采取率多為85-95%,巖芯呈柱狀、短柱狀、塊狀。按

9、風(fēng)化程度分強(qiáng)風(fēng)化和中風(fēng)化層。強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)白云巖：巖質(zhì)疏松，敲擊易碎，鉆進(jìn)速度快，局部粘土, 巖芯多呈砂狀及粉狀，呈透鏡狀分布于部分孔段基巖頂面，厚度 0.00-2.60m，屬極破碎巖體，巖體基本質(zhì)量級別為 V級。中風(fēng)化泥質(zhì)白云巖：灰色、深灰色、灰褐色，細(xì)晶結(jié)構(gòu)，薄至中厚層，節(jié)理裂隙較發(fā)育，偶見方解石脈及鐵染，溶孔、結(jié)晶發(fā)育，節(jié)理 裂隙面方解三石充填，巖芯柱狀、短柱狀、塊狀，巖石飽和單軸抗壓強(qiáng) 度標(biāo)準(zhǔn)值為28.069MP,屬較硬奪較破碎巖體，巖體基本質(zhì)量級別為W有， 埋深 1.5-1.6m，埋深標(biāo)高 1235.66-1221.76m。建議該場地巖體承載力特征值如下：即：強(qiáng)風(fēng)化：fa=500kpa中

10、風(fēng)化：fa=3000kpa設(shè)計(jì)采用中風(fēng)化巖石作地基持力層，基礎(chǔ)形式為獨(dú)立柱基、樁基礎(chǔ) 由于場地地勢較高，地表水不發(fā)育，場地地下水主要為上層滯水，水量甚微，最高洪水位1213.00m,對基礎(chǔ)施工無影響。場區(qū)抗震設(shè)防烈度為6度區(qū)，場地屬中軟土。無液化土層存在，無 其他影響地基穩(wěn)定的不良地質(zhì)現(xiàn)象，場地類別為II類，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.05g，設(shè)計(jì)特征周期0.35s。三、施工部署2014年11月20日建設(shè)單位組織針對基礎(chǔ)孔樁基礎(chǔ)的方案論證會上 確定孔樁成孔采用旋挖機(jī)成孔。采用旋挖機(jī)成孔能保證成孔質(zhì)量及施工 安全，同時(shí)進(jìn)度也能滿足工期要求。根據(jù)會議精神，本工程擬采用 2臺280型旋挖機(jī)，深度超過1

11、0米 以上及10米以內(nèi)開孔后存在塌方或上部土質(zhì)松軟的孔采用鋼護(hù)筒，鋼 護(hù)筒的埋設(shè)深度現(xiàn)場實(shí)際調(diào)整，但必須保證孔壁穩(wěn)定、不塌孔。混凝土采用商品砼，25噸吊車配合導(dǎo)管澆筑。鋼筋現(xiàn)場加工，F(xiàn)01 廠房內(nèi)合適位置設(shè)鋼筋加工棚，待F01廠房基礎(chǔ)完成后移至F02廠房內(nèi)。每臺旋挖機(jī)配1個司機(jī)，3個副手。鋼筋加工及安裝工人12人（人員數(shù)量應(yīng)能滿足施工進(jìn)度要求，施工過程中根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行增減）四、施工準(zhǔn)備及施工進(jìn)度計(jì)劃1、施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，理解圖紙，計(jì)算孔樁深度、砼量及鋼筋量，并且鋼筋按 進(jìn)度要求進(jìn)場。（1）技術(shù)準(zhǔn)備1. 掌握場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；2. 鉆孔前的準(zhǔn)備工作主要包括樁位放樣，整理平整場地，布設(shè)施

12、工 便道，設(shè)置供電及供水系統(tǒng)，制作和埋設(shè)護(hù)筒和準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。3. 施工前，按技術(shù)規(guī)范要求對設(shè)計(jì)文件、圖紙、施工現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì) 核查，編寫技術(shù)交底書，做好施工測量工作。4. 根據(jù)施工進(jìn)度，準(zhǔn)備充足合格的各種原材料，加強(qiáng)對周轉(zhuǎn)性材料 的調(diào)配工作，同時(shí)依據(jù)進(jìn)度要求合理調(diào)配各種機(jī)具，在使用前對設(shè)備進(jìn) 行調(diào)試，確保機(jī)械性能良好。（2）主要機(jī)具設(shè)備1. 對進(jìn)場設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常 工作，配備足夠的備件。2. 引好樁位控制線和水平高程的控制點(diǎn)，妥善保護(hù)好，施工中應(yīng)經(jīng) 常復(fù)測。3. 原材料進(jìn)場并取樣復(fù)試合格后待用，根據(jù)設(shè)計(jì)要求加工鋼筋籠。4. 正式施工前試成孔，不少于兩個，以便了

13、解場地地層情況并檢查 所選擇的機(jī)具設(shè)備施工工藝是否適宜。6.由于本工程采用2臺機(jī)械施工，故樁基設(shè)備也需二套，主要施工機(jī)械設(shè)備詳下表:主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1旋挖鉆機(jī)SWDM2802臺2導(dǎo)管堵頭300mm2個3導(dǎo)管300mm37米其中 4m 1.5m、 1m各 1 根，0.5m1根，其它 的每根長度為2.65m。4井口導(dǎo)管架3.5m2個5料斗1.5m3、0.5m3各1個大料斗里的堵 頭。6導(dǎo)管扳手2把7導(dǎo)管提籃2個自配20cm的鋼絲繩長7m8導(dǎo)管密封圈100個9清空帽2個10電焊機(jī)2臺11配電柜大、小各2個含電表、漏電短 路器、開關(guān)等， 均為國標(biāo)。12焊機(jī)電纜線4 線

14、 50 m2100m電焊線和搭鐵 線各20米。13焊鉗2個14焊帽2個15電焊手套2雙16平底清孔鉆為 0.8m2個17碘鎢燈管1kw10根18吊鋼筋籠鋼絲 繩20# （麻芯）2付吊鋼筋籠用19拔護(hù)筒鋼絲繩20# （麻芯）4m的4根20吊鉆桿鋼絲繩20# （麻芯）9m的2根21U型環(huán)2噸、3噸各5個22單滑輪3噸2個。23測繩100m/B2根24鋼護(hù)筒10mm120米25旋挖工具2套26鉆頭為 1.0m2個序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注27鉆頭為 1.2m1個28汽車吊Y20:1臺29鉆頭為 0.8m1個(3) 作業(yè)條件1. 合理布置施工現(xiàn)場，清理場地內(nèi)影響施工的障礙物，達(dá)到“三通一平”2. 對

15、進(jìn)場設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常 工作，配備足夠的備件。3. 原材料準(zhǔn)備到位，并能滿足施工進(jìn)度要求。2、施工進(jìn)度計(jì)劃按每臺每天成孔3-5個計(jì)算，每天可成6-8個孔，F(xiàn)01號廠房及辦 公大樓231個樁在12月底前能全部完成。進(jìn)度計(jì)劃詳施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖工程名稱：貴陽綜合保稅區(qū)中航黎陽航空發(fā)動機(jī)項(xiàng)目(F01廠房、辦公大樓)日期 成孔數(shù)量、2014年11月2014年12月24-301-78-1415-2122-3130個50個50個50個51個合計(jì) 231個說明：因F02廠房及基他附屬工程還沒有相關(guān)圖紙，無法統(tǒng)計(jì)工程量， 故在此不列入進(jìn)度計(jì)劃內(nèi)。待圖紙及相關(guān)資

16、料出來后補(bǔ)充。五、施工工藝流程和施工方法1、工藝原理樁基施工采用旋挖鉆成孔施工法，成孔原理是在一個可閉合開啟的 鉆斗的底部及側(cè)邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動下，旋轉(zhuǎn)切削 挖掘土層，同時(shí)使切削挖掘下來的土渣進(jìn)入鉆斗內(nèi)，鉆頭裝滿后提出孔 外卸土，如此循環(huán)形成樁孔。2、施工工藝流程測量定位制作鋼筋籠鉆機(jī)就位開孔設(shè)置護(hù)筒T旋挖鉆進(jìn)T清孔T下放鋼筋籠插入混凝土導(dǎo)管卡|灌注混凝土成樁十|拔出導(dǎo)管”拔出護(hù)筒施工工藝流程圖3、施工工藝要點(diǎn)1. 工程開工，組織專業(yè)測量人員進(jìn)行測量放線定位，用全站儀測放 樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，再請 監(jiān)理單位復(fù)核，復(fù)核之后開鉆，安護(hù)筒，再復(fù)

17、測，校正護(hù)筒，再測標(biāo)高 后，進(jìn)入下道工序。樁位中心誤差須控制在 5mn以內(nèi)。進(jìn)一步確定是否 有障礙物，必須待甲方或監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行成孔施工。2. 鉆機(jī)就位：因場地是高回填區(qū)，所以在鉆機(jī)就位前應(yīng)對場地進(jìn)行 碾壓，確保鉆機(jī)能平穩(wěn)鉆進(jìn)，從而提高樁孔的精度。旋挖鉆機(jī)底盤為伸 縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對 準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準(zhǔn)確，誤差控制在 2cm內(nèi)。鉆機(jī)就位應(yīng)保持平 穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準(zhǔn)孔位開啟電機(jī)進(jìn)行開孔。3. 設(shè)置護(hù)筒：根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200400mn,護(hù)

18、筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得 大于50mm傾斜度的偏差不大于0.5%，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。 施工中，護(hù)筒的埋設(shè)米用旋挖鉆機(jī)靜壓法來完成。首先正確就位鉆機(jī)， 使其機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部 戴好筒式鉆頭，待鉆進(jìn)至4-5米時(shí)再吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆桿 將其垂直壓入土體中。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制護(hù)樁引 回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識護(hù)樁方向線 位置。護(hù)筒應(yīng)高出地面 2030cm4. 旋挖鉆進(jìn)：當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確后即可開始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺 控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗

19、要 慢。特別是在距孔口 58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直 度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正。5. 清孔：鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆斗留在原處機(jī)械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔 底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對孔底虛土進(jìn)行清理。一般用沉渣處 理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來清出沉渣。6. 鋼筋籠的制作嚴(yán)格按收方深度下料，每隔 2m用18鋼筋設(shè)一道 加勁箍筋，加勁箍筋同主筋焊牢。主筋間距在加勁箍筋上劃線標(biāo)明，確 保主筋分布均勻，鋼筋籠主筋連接采用冷搭接，深度超過 9米的孔鋼筋 籠連接下段鋼筋籠下至孔口處時(shí)連接， 前后兩段鋼筋籠在主筋搭接處焊 接（焊縫長度要能保證鋼筋下放過程中及安裝好后混凝澆筑過程中不至 脫落，因此每個主

20、筋都應(yīng)焊接）。在鋼筋籠主筋外側(cè)沿圓周等距離焊接 定位鋼筋耳，沿樁長方向間距與加勁鋼筋間距相同，其尺寸按圖紙?jiān)O(shè)計(jì) 尺寸。單面焊時(shí)焊縫大于10d,雙面焊時(shí)焊縫大于5d。制作時(shí)均需在型 鋼焊接的骨架定位平臺上進(jìn)行，以保證制作的鋼筋籠的整體直度及主筋 焊接接長時(shí)的對位度。吊點(diǎn)加強(qiáng)處須滿焊，主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接， 鋼筋籠四周及吊點(diǎn)位置上下1米范圍內(nèi)必須100%勺點(diǎn)焊，其余位置可采 用50%勺點(diǎn)焊，并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。檢查制作好的鋼筋籠的剛度和穩(wěn) 定性。7. 鋼筋籠吊裝采用一臺吊車進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)對準(zhǔn)孔位，盡量豎直輕放、 慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時(shí)，立即停止下 落，查明原因后再

21、安裝。不允許高起猛落，強(qiáng)行下放，防止碰撞孔壁而 引起坍塌。入孔后牢固定位，容許偏差不大于 5cm并使鋼筋籠處于懸 吊狀態(tài)。8. 鋼筋籠縱向吊點(diǎn)設(shè)置：本工程鋼筋籠長 6-25m不等，超過9米的 鋼筋籠連接在孔口處焊接，吊點(diǎn)設(shè)置 2個。9. 導(dǎo)管是灌注混凝土的重要工具，用 10mm厚鋼板卷制焊成，直徑300mm導(dǎo)管分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn)，并小于導(dǎo)管提升設(shè)備高度， 中間節(jié)一般長2m左右，下端節(jié)可加長至4 6m漏斗下可配長約1m的 上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度?，F(xiàn)場拼接時(shí)要保持密封圈無破損， 接頭嚴(yán)密，管軸順直。導(dǎo)管每節(jié)長 3m 2.5m、1m不等，內(nèi)壁光滑、順 直、光潔無局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)

22、大小一致，偏差不大于士2mm導(dǎo)管總數(shù)應(yīng)配備10%E右的備用導(dǎo)管，其中還應(yīng)準(zhǔn)備有多節(jié)長度各異的 短管，其中最少兩節(jié)0.5m的導(dǎo)管，有利于控制導(dǎo)管口離孔底的距離， 同時(shí)也方便拔管時(shí)合理掌握導(dǎo)管的拆卸長度。儲料斗采用10mm厚鋼板及加勁肋制作，底部做成斜坡。儲料斗的容量須滿足首批灌注混凝土量。10. 二次清孔：由于吊裝鋼筋籠和安裝導(dǎo)管花費(fèi)時(shí)間較長，孔底的沉渣厚度不能滿足灌注要求，須進(jìn)行二次清孔，所以沉渣厚度應(yīng)以二次清孔后的厚度為準(zhǔn)。11. 灌注混凝土成樁: 首斗混凝土的灌注十分重要，其目的是將孔底的沉渣通過強(qiáng)大的 沖擊力沖走，并將導(dǎo)管埋置至少超過 im以保證不出現(xiàn)斷樁。 首斗混凝土量的計(jì)算如下:漏斗

23、高度計(jì)算首批混凝土數(shù)量計(jì)算V=hXn d2/4+Hc Xn D/4式中v-漏斗最小容量（m）hi-孔內(nèi)砼高度達(dá)到r時(shí)導(dǎo)管內(nèi)砼柱與導(dǎo)管外水壓平衡所需高度（mhi=Hrw/r cHl-鉆孔初次灌注需要的砼面至孔底的高度，即導(dǎo)管埋深h2加導(dǎo)管底至孔底間距ha, h2至少為1.0m, ha為0.30.4m出初次灌注需要的砼面高度（md-樁孔直徑（m,有擴(kuò)孔情況時(shí)，應(yīng)按擴(kuò)孔后的直徑。d-導(dǎo)管直徑（mrw-孔內(nèi)水或泥漿的容重（噸/ m3）rc-砼拌合物的容重，取2.4 （噸/ m3）經(jīng)計(jì)算，首斗1.5m3滿足要求。 混凝土灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進(jìn)行，并且每斗混凝土 灌注間隔時(shí)間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所

24、耗費(fèi)時(shí)間嚴(yán)格控制，一般不超過 15mi n,不能中途停工；在灌注混凝土過程中，隨時(shí)探測混凝土高度，及時(shí)拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)穆裆睿瑢?dǎo)管埋深一般保持在 2 4m,最大埋深不大于6m 灌注混凝土應(yīng)注意的幾個問題：a. 導(dǎo)管下端距樁底控制為0.30.4m。b. 每灌一段時(shí)間，就要及時(shí)抽拔導(dǎo)管，要根據(jù)混凝土灌入量計(jì)算灌 注高度，從而確定提升導(dǎo)管時(shí)間和拆導(dǎo)管的長度。c. 導(dǎo)管提升不能太快，若超過已灌混凝土表面，就會形成斷樁；若 抽拔不及時(shí)，埋入過深，則有可能因?yàn)榛炷脸跄箤?dǎo)管不能拔出， 造成工程事故，因此必須嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升時(shí)間。d. 嚴(yán)禁導(dǎo)管漏水或?qū)Ч艿卓谶M(jìn)水（即封不住底）而造成斷樁事故，

25、 保證施工質(zhì)量。e. 水下灌注混凝土的實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.7D（本工程絕大部分孔是干孔，但不排除有水情況）。f. 當(dāng)混凝土灌注完畢后，待樁基上部混凝土開始初凝，解除對鋼筋 籠的固定措施，保證鋼筋籠隨著混凝土的收縮而收縮，避免粘結(jié)力的損 失。g. 澆筑混凝土的同時(shí)，由專人負(fù)責(zé)制作混凝土試塊，混凝土試塊應(yīng) 每孔一組，當(dāng)單孔澆筑量大于50m時(shí)，應(yīng)按每50m留置一組，不足50m 按一組計(jì)。（4）測樁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，一般在7天以后請業(yè)主聯(lián)系有基樁檢測資 質(zhì)的檢測單位對樁基混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢測，檢測的方法采用動測法，檢 測數(shù)量為100%（5）鑿樁頭由于孔底有或多或少的沉渣，這些沉渣通過首

26、斗混凝土沖至混凝土 頂面，再加上頂面浮漿，從而影響了樁頭砼強(qiáng)度，在進(jìn)行承臺或地梁施 工前須將這部分通過人工鑿除。鑿樁前須測定標(biāo)高，以控制準(zhǔn)確地鑿到 設(shè)計(jì)標(biāo)高。鑿除樁頭混凝土必須采用人工手工鑿除，不得采用爆破或其 它影響樁身質(zhì)量的方法進(jìn)行。鑿除樁頭留下的部分不能有殘余松散層和薄弱混凝土層，嵌入承臺或系梁內(nèi)的樁頭及錨固鋼筋長度要符合設(shè)計(jì)要求。（6）樁基施工時(shí)要求：1. 施工時(shí)應(yīng)有詳細(xì)記錄，如發(fā)現(xiàn)地層情況與地質(zhì)鉆孔資料不符， 應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位。2. 樁基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)防止坍孔，保證樁基施工順利完成。同時(shí)應(yīng)采 取必要措施，防止鋼筋籠上浮。3. 樁基成孔后樁中心軸線偏位應(yīng)不大于70mm垂直度應(yīng)不大于1/1

27、00。4. 樁的鋼筋骨架，應(yīng)緊接在混凝土灌注前整體放入孔內(nèi)，在放入 鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)采取措施防止變形，如果混凝土不能緊隨在鋼筋骨架放 入之后灌注，則鋼筋架應(yīng)從孔內(nèi)移出。在鋼筋骨架重放前，應(yīng)對鉆孔的完整性，包括松散物的出現(xiàn)及沉渣重新進(jìn)行檢查。5. 灌注混凝土?xí)r，鋼筋骨架在頂面應(yīng)采取有效的方法進(jìn)行固定， 防止鋼筋骨架上浮。支撐系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。6. 基樁相鄰兩孔不得同時(shí)鉆孔或澆注混凝土，以免攪動孔壁造成串孔或斷樁。7. 基樁應(yīng)嚴(yán)格清孔，清孔后樁底沉淀土的厚度不得大于5cm8. 灌注混凝土：本工程絕大部分為干孔，因此混凝土頂標(biāo)高應(yīng)澆至 設(shè)計(jì)地梁（或承臺）底標(biāo)高處。不排除個別孔有

28、水的現(xiàn)象，因此采用水 下灌注混凝土?xí)r，水下灌注標(biāo)咼應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)咼咼出至少 0.7D。9. 混凝土灌注應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行，以免出現(xiàn)夾層事故及施工縫造成 斷樁，嚴(yán)格控制混凝土的初凝時(shí)間和提升導(dǎo)管的時(shí)機(jī)，避免導(dǎo)管提升過 快導(dǎo)致樁身混凝土出現(xiàn)夾層，同時(shí)也應(yīng)避免導(dǎo)管提升過慢導(dǎo)致導(dǎo)管在混 凝土中埋藏過深，難以拔出甚至拔斷的現(xiàn)象。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法1. 混凝土灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差表序 號成孔方法樁徑允許 偏差（mr）i垂直度允 許偏差（%樁位允許偏差（mr）i檢查方法1干成孔灌注樁-20V 170垂直度吊垂球 樁徑用鋼尺量 樁位偏差用全站儀測量2.混凝土灌

29、注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm項(xiàng)目序號檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控1主筋間距± 10用鋼尺量項(xiàng)目2長度± 100用鋼尺量一般 項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距± 20用鋼尺量3直徑± 10用鋼尺量3. 混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號檢杳項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主 控 項(xiàng) 目1樁位mm70用鋼尺量2孔深mm300用鋼尺量3樁身質(zhì)量合格動測法4混凝土強(qiáng)度C25試件報(bào)告:5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范甲方負(fù)責(zé)般項(xiàng)目1垂直度1%吊垂球2樁徑mm-20用鋼尺量3沉渣厚度mm三50用重

30、錘測量4混凝土塌落度mm160-120坍落筒5鋼筋籠安裝深 度mm± 100用鋼尺量6混凝土充盈系 數(shù)本工程混凝土量以頭 際澆筑計(jì)量詳聯(lián)系單7樁頂標(biāo)咼mm+30-50水準(zhǔn)儀5、質(zhì)量保證措施1. 護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒既保護(hù)孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則護(hù)筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護(hù)筒周圍土要夯實(shí)，最好粘土封口。在上層土 質(zhì)較差時(shí)，將護(hù)筒加長至46m提高護(hù)壁效果。在松散的雜填土層和 流砂層成孔時(shí)，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。2. 孔底沉渣控制：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機(jī)理與常見回轉(zhuǎn)鉆 進(jìn)的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過鉆斗把孔 底原狀土切削成條狀載入鉆斗提

31、升出土， 后者是通過鉆頭把孔底原狀土 打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高對土的擾動很 小，沒有聚淤漏斗，所以要加強(qiáng)穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘 度，防止快速沉淀，還要控制終孔前二鉆斗的旋挖量。沉渣厚以二次清 孔厚度為準(zhǔn)。3. 復(fù)測孔深：為保證灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前，一定要檢查孔的 深度，判斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有用旋鉆機(jī)清孔，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后方 可安裝導(dǎo)管。4. 對導(dǎo)管的要求：導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴(yán)密，不 漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長和導(dǎo)管埋入混凝土中 的深度來確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。5. 澆筑混凝土的要求：混

32、凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于是 機(jī)械成孔且處于回填區(qū)，孔樁沒有護(hù)壁，因此混凝土振搗時(shí)振動棒必須 放置于孔中心振搗，避免振動棒靠邊振搗時(shí)將孔壁虛土振落至混凝土中 形成夾渣層影響樁身質(zhì)量（在振搗較深孔時(shí)為確保操作工人安全，采用 繩子吊放振動棒振搗）。必須控制好配合比、澆筑速度以確?；炷恋?質(zhì)量，隨時(shí)檢查混凝土的塌落度，塌落度控制在 180-200mm當(dāng)采用水 下澆筑時(shí)，由于混凝土澆筑到頂時(shí)殘留泥漿會與混凝土混合，則實(shí)際樁頂標(biāo)咼應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)咼咼0.7D，最后人工破樁頭處理。6、其它注意事項(xiàng)1. 成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取措施后，方能

33、繼續(xù)施工2. 鉆進(jìn)硬層或大塊回填孤石時(shí)，回次進(jìn)尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少 時(shí)，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴(kuò)孔鉆進(jìn), 也可換用短螺旋鉆進(jìn)，然后再下鉆斗撈渣，鉆進(jìn)速度，應(yīng)根據(jù)土層情況、 孔徑、孔深、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定。 下入孔內(nèi)的鉆頭, 其底盤進(jìn)渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時(shí)砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。3. 控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，也不能超過樁頂標(biāo)高太多， 造成人工破樁頭的難度及增加成本。六、施工過程質(zhì)量記錄及控制1. 鉆進(jìn)施工時(shí)時(shí)應(yīng)有詳細(xì)記錄，如發(fā)現(xiàn)地層情況與地質(zhì)鉆孔資料不 符，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)單位處理。2. 樁基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)防止坍孔，保證樁基施工順利完成。

34、同時(shí)應(yīng)采取 必要措施，防止鋼筋籠上浮。3. 樁基成孔后應(yīng)及時(shí)驗(yàn)孔并做好相關(guān)隱蔽資料（成孔驗(yàn)收記錄、鋼 筋隱蔽驗(yàn)收記錄等），隱蔽資料各相關(guān)單位應(yīng)簽字齊全。4. 樁的鋼筋骨架，應(yīng)緊接在混凝土灌注前整體放入孔內(nèi)，在放入鋼 筋骨架時(shí)，應(yīng)采取措施防止變形，如果混凝土不能緊隨在鋼筋骨架放入 之后灌注，則鋼筋架應(yīng)從孔內(nèi)移出。在鋼筋骨架重放前，應(yīng)對鉆孔的完 整性，包括松散物的出現(xiàn)，重新進(jìn)行檢查。5. 灌注混凝土?xí)r，鋼筋骨架在頂面應(yīng)采取有效的方法進(jìn)行固定，防 止鋼筋骨架上浮。支撐系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。6. 基樁相鄰兩孔不得同時(shí)鉆孔或澆注混凝土，以免攪動孔壁造成串孔或斷樁7. 基樁應(yīng)嚴(yán)格清孔，

35、清孔后樁底沉淀土的厚度不得大于5cm8. 灌注混凝土：當(dāng)采用水下灌注混凝土 ，水下灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁 頂標(biāo)高高出至少0.7D。9. 水下灌注應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行，以免出現(xiàn)夾層事故，嚴(yán)格控制混凝 土的初凝時(shí)間和提升導(dǎo)管的時(shí)機(jī)，避免導(dǎo)管提升過快導(dǎo)致樁身混凝土接 觸水面出現(xiàn)夾層，同時(shí)也應(yīng)避免導(dǎo)管提升過慢導(dǎo)致導(dǎo)管在混凝土中埋藏 過深，難以拔出甚至拔斷的現(xiàn)象。七、鉆孔樁質(zhì)量通病的原因分析及處理措施1、孔口坍塌原因：護(hù)筒埋置過淺或回填層碾壓不密實(shí)；開鉆后鉆進(jìn)過快，致使 護(hù)筒刃腳下護(hù)壁不牢；鉆機(jī)安放不當(dāng)，孔口太大后外力碰撞致使護(hù)筒松 動等。處理措施：按2014年11月20日論證會的決定，孔口如出現(xiàn)坍塌 及時(shí)的下

36、護(hù)筒或者回填C20砼后重新開鉆，具體情況具體處理。2、孔內(nèi)坍塌原因：本工程處于高回填區(qū)，回填過程中未碾壓密實(shí)（推填）及回 填料不均勻（其中塊石直徑 0.1-100cm不等），鉆進(jìn)過程中極易發(fā)生孔 內(nèi)坍塌。處理措施：坍孔不嚴(yán)重可下護(hù)筒繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)重時(shí)則回填C20混凝土重鉆。3、縮孔原因：塑性土遇水膨脹使孔徑縮小，或鉆頭嚴(yán)重磨耗使孔徑越來越 小。處理措施：鉆頭上下反復(fù)掃孔，使之?dāng)U大。4、鉆頭偏斜原因：鉆機(jī)底座不平或已發(fā)生不均勻沉降；鉆桿受壓彎曲或接頭不 直；地層分界處軟硬不勻或巖面傾斜或卵石大小懸殊致使鉆頭所受阻力 不勻；擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動，偏向一邊。處理措施：偏斜嚴(yán)重時(shí)，可用鉆頭上下反復(fù)掃孔糾

37、正；偏斜嚴(yán)重， 則需回填C20砼后重鉆。八、安全保證措施1、旋挖鉆機(jī)安全事故種類及危險(xiǎn)源分析起重傷害。旋挖鉆機(jī)是一種現(xiàn)代化的施工機(jī)械，重量達(dá)上百噸，重 心高，對鉆機(jī)行走的路基要求也高，操作人員如果不慎，違反操作規(guī)程, 極容易發(fā)生旋挖機(jī)的下陷、翻倒等事故，這類事故是旋挖鉆機(jī)最常見的 事故之一。另旋挖機(jī)自帶有起重裝置，施工時(shí)需要起重機(jī)配合進(jìn)行埋設(shè) 鋼筋籠、灌注混凝土，旋挖鉆機(jī)轉(zhuǎn)場時(shí)需要大量使用起重機(jī)，極易發(fā)生 起重傷害事故。機(jī)器傷害事故。雖然旋挖鉆機(jī)的自動化程度很高，但是也離不開人 員的操作，很多鋪助工作是任何機(jī)器代替不了的，如起重物的綁扎、鉆 頭的安裝拆卸、機(jī)器設(shè)備的維修保養(yǎng)等等，特別是有的旋挖

38、機(jī)轉(zhuǎn)場運(yùn)輸 時(shí)，需要拆除桅桿、油管等大量的部件，極容易發(fā)生機(jī)器傷害事故。觸電事故。施工現(xiàn)場大量使用機(jī)器用電設(shè)備，現(xiàn)場存在水、泥漿等, 空中、地下可能有電纜線，這些因素的存在，我們在施工過程中如果稍 微有點(diǎn)不慎，將發(fā)生嚴(yán)重的安全事故?；馂?zāi)事故。旋挖鉆機(jī)自帶發(fā)動機(jī)，大量使用柴油，鉆機(jī)發(fā)動機(jī)及存 放柴油的地方容易發(fā)生火災(zāi)事故，同時(shí)，辦公生活區(qū)域也是火災(zāi)事故的 重要場所。物體打擊。鉆機(jī)在作業(yè)時(shí)可能會發(fā)生機(jī)器損壞、鋼絲繩斷裂等原因 致使機(jī)器零部掉落傷人。交通事故。由旋挖鉆機(jī)設(shè)備龐大、重量大，轉(zhuǎn)場運(yùn)輸時(shí)，需要大型 的平板運(yùn)輸車輛運(yùn)輸，而進(jìn)入施工現(xiàn)場的路面往是彎多、路小、人多， 這些因素常常導(dǎo)致交通事故的發(fā)

39、生。雷擊事故。鉆機(jī)咼達(dá)十幾米，雷雨天氣在沒有周圍建筑物保護(hù)時(shí)， 容易遭受雷電打擊，使鉆機(jī)電子部件損壞及人員傷亡。高處墜落、淹溺、爆炸、坍塌等其他事故。2、防止各類安全生產(chǎn)事故的安全保證措施（1）防止鉆機(jī)下陷、翻倒的安全措施1）進(jìn)場施工前，認(rèn)真研究該場地的地質(zhì)資料，了解場地地面承載 力的數(shù)值，其數(shù)值不能小于旋挖鉆機(jī)使用說明書要求的值；2）鉆機(jī)行走之前，必須檢查路面情況，禁止在左右兩邊和前后地 基虛實(shí)不一的情況下行走，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離；3）移動前，必須把鉆桿、鉆具、動力頭等盡可能置于較低位置， 使鉆機(jī)的重心最低；4）鉆機(jī)嚴(yán)禁在傾角超過15度的斜坡上行駛，在斜坡上行駛時(shí)，桅 桿必須在垂直

40、狀態(tài)下并面對斜坡，禁止鉆機(jī)在斜坡上側(cè)向行駛；5）場地未能滿足要求時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)路基板，保證鉆機(jī)安全。鉆機(jī)行 駛時(shí)要慢行，并密切留意鉆機(jī)垂直度的變化，萬一發(fā)生傾斜時(shí)，要立即 調(diào)整鉆機(jī)，用鉆具往鉆機(jī)傾斜的方向壓，保持鉆機(jī)平衡；6）作業(yè)前應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)應(yīng)正常，主要部位連接螺栓無松動， 鋼絲繩磨損情況應(yīng)符合規(guī)定7）作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人指揮，作業(yè)人員酒后及患病時(shí)，不得進(jìn)行操作；8）起吊前應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、等各機(jī)構(gòu)的制動器、安全限位器、防護(hù)裝置等，確認(rèn)正常后方可作業(yè)；起重作業(yè)時(shí), 重物下方不得有人停留或通過，嚴(yán)禁超荷載和起吊不明重量的物件；9）起吊重物時(shí)綁扎應(yīng)平穩(wěn)、牢固，不準(zhǔn)斜拉斜吊物品，不準(zhǔn)抽吊 交錯擠壓物品，不準(zhǔn)起吊埋在土里或粘在地上的物品，