深層水泥攪拌樁施工工藝

1、深層水泥攪拌樁施工組織及工藝一、水泥攪拌樁的類型水泥攪拌樁是一種應(yīng)用較廣泛的地基加固方法， 根據(jù)水泥水化的化學(xué)機(jī)理， 其施工工藝 主要有兩種：一種稱為， 先在地面把水泥制成水泥漿，然后送至地下與地基土攪和，待其固 化后， 使地基土的力學(xué)性能得到加強(qiáng)；另一種，采用壓縮空氣把干燥，松散狀態(tài)的水泥粉直接送入地下與地基土拌和， 利用地基土中的孔隙水進(jìn)行水化反應(yīng)后， 再行固結(jié)， 達(dá)到改良地 基的目的。目前我國水泥攪拌樁施工較多采用"噴漿 "工藝。二、水泥攪拌樁的施工工藝流程及質(zhì)量控制水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑， 通過特制的深層攪拌在地基深部就地將軟土 和固化劑強(qiáng)制拌和， 使

2、軟土硬結(jié)而提高地基強(qiáng)度。 這種方法適用于處理處理淤泥、 淤泥質(zhì)土、 泥炭土和粉土土，處理效果顯著，處理后可很快投入使用。1、施工準(zhǔn)備1.1攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙（包括大塊石、樹根 和生活垃圾等）。場地低洼時應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。1.2水泥攪拌樁應(yīng)采用合格的R32.5級普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。使用前，承包人應(yīng)將水泥的樣品送中心試驗室或監(jiān)理工程師指定的試驗室。1.3水泥攪拌樁施工機(jī)械應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制水泥漿用量及 噴漿均勻程度。監(jiān)理工程師每天收集電腦記錄一次。1.4 水泥攪拌樁施工機(jī)械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機(jī)開鉆之前應(yīng)由監(jiān)

3、理工程 師和項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。2、施工工藝流程樁位放樣t鉆機(jī)就位t檢驗、調(diào)整鉆機(jī)t正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計深度t打開高壓注漿泵t反 循環(huán)提鉆并噴水泥漿t至工作基準(zhǔn)面以下0.3m t重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計深度t反循環(huán)提鉆至地表t成樁結(jié)束t施工下一根樁。3、施工控制3.1 水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡 后方可下鉆。3.2為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘 與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。3.3對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是 否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升

4、時間以及復(fù)攪次數(shù)。3.4為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計要求，每臺機(jī)械均應(yīng)配備電腦記 錄儀。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀， 以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查 檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。3.5水泥攪拌配合比：水灰比0.450.50水泥摻量12%、每米摻灰量 46.25kg高效減水劑 0.5。3.6水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量 應(yīng)小于總量的 1/2 ，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高 一個檔位。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不少于 40 分鐘，噴漿壓力不小于 0.4MPa.3.7為保證水泥攪拌樁樁端、

5、樁頂及樁身質(zhì)量， 第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留 30秒，進(jìn)行磨樁端， 余漿上提過程中全部噴入樁體， 且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭， 停留時間為 30 秒。3.8 在攪拌樁施工過程中采用 "葉緣噴漿 "的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片 的最外緣， 當(dāng)漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運(yùn)移時， 隨著葉片的轉(zhuǎn)動和切削， 漿液能較 均勻地散布在樁體中的土中。 長期使用證明， "葉緣噴漿 "攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌 不均問題。3.9 施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。 每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)， 不得中斷噴漿。 嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。 儲漿

6、罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加 50kg. 若儲漿量小于上述重量時，不得進(jìn)行下一根樁的施工。3 . 1 0施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足， 應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪， 復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計 用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在1 2小時內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。3.11現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標(biāo)高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；f鉆進(jìn)速度、提升速度；g漿液流量；h每米噴漿量和外摻劑用量；i復(fù)攪深度。4、質(zhì)量檢驗4.

7、1 檢驗方法水泥攪拌樁成樁 7天可采用輕便觸探法進(jìn)行樁身質(zhì)量檢驗。檢驗攪拌均勻性： 用輕便觸探器中附帶的勺鉆， 在攪拌樁身中心鉆孔， 取出樁芯， 觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結(jié)核”或未被攪勻的土團(tuán)。觸探試驗：根據(jù)現(xiàn)有的輕便觸探擊數(shù)（N10 ）與水泥土強(qiáng)度對比關(guān)系來看，當(dāng)樁身 1d 齡期的擊數(shù) N10 大于 15 擊時，樁身強(qiáng)度已能滿足設(shè)計要求；或者 7d 齡期的擊數(shù) N10 大于 30 擊時，樁身強(qiáng)度也能達(dá)到設(shè)計要求。輕便觸探的深度一般不超過4m.水泥攪拌樁成樁 28 天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度 及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定相對均

8、勻部位，送實驗室做（ 3 個一組） 28 天齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗，留一組試件做三個月齡期的無側(cè)限抗壓實驗，以測定樁身強(qiáng)度。鉆孔取芯頻率為1%15%。如果某段或某一橋頭水泥攪拌樁取芯檢測結(jié)果不合格率小于10，則可認(rèn)為該段水泥攪拌樁整體滿足要求；如果不合格率大于10%小于 20%時，則應(yīng)在該段同等補(bǔ)樁；如果不合格率大于 30%，則該段水泥攪拌樁為不合格。對攪拌樁取芯后留下的空間應(yīng)采用同等強(qiáng)度的水泥砂漿回灌密實。在特大橋橋臺或軟土層深厚的地方， 或?qū)κ┕べ|(zhì)量有懷疑時， 可在成樁 28 天后， 由監(jiān)理工程師隨機(jī)指定抽檢單樁或復(fù)合地基承載力。 隨機(jī)抽查的樁數(shù)不宜少于樁數(shù)的 0.2%， 且不得少于 3

9、 根。試驗用最大載荷量為單樁或復(fù)合地基設(shè)計荷載的兩倍。4.2 外觀鑒定A 樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象。 B 攪拌均勻，凝體無松散。 C 群樁樁頂齊，間距均 勻。三、注意事項1 、在粘性土層中進(jìn)行攪拌樁施工時， 在下攪或上提過程中葉片與周圍土體切削摩擦， 此 時若只攪拌不噴漿或噴出的水泥漿液較濃 （水泥漿采用水灰比 0.40 一 0.55 時）， 則粘性土很容易粘附于葉片上， 造成噴漿孔堵塞， 從而引起“堵管”現(xiàn)象的發(fā)生， 進(jìn)而影響 攪拌樁的施工質(zhì)量和進(jìn)度。因此，在實際施工中應(yīng)將水泥漿液的水灰比調(diào)整為0.60-0.70，這樣可以有效地避免了粘土層中的“堵管”現(xiàn)象發(fā)生，確保施工順利進(jìn)行。2、施工前期確定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸送量， 灰漿輸送到攪拌機(jī)噴漿口的時間和提升速度 等施工工藝參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計要求，通過試驗確定灰漿的配合比。3、深層攪拌機(jī)的成孔速度控制在 0.57m/ min 一 0.97m/ min，隨土質(zhì)而定，到達(dá)設(shè)計樁 底標(biāo)高后，邊攪拌、邊噴漿、邊提升，提升速度應(yīng)小于1.0m/ min,用同樣的方法重復(fù)攪拌， 應(yīng)有專人記錄時間。4、 攪拌樁的垂直度偏差不得超過15%，樁位偏差不得大于 50mm。5、 基坑機(jī)械挖土?xí)r，樁頂標(biāo)高上應(yīng)該留