清水混凝土最終方案

1、第一章：編制依據(jù) . 1第二章：工程概況 . 22.1 橋梁工程概況 22.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計 2第三章：組織機構(gòu)與領(lǐng)導(dǎo)小組 43.1 項目組織機構(gòu) 43.2 建立清水混凝土領(lǐng)導(dǎo)小組 4第四章：清水使用部位與控制要點 64.1 清水混凝土使用部位 64.2 清水砼的質(zhì)量控制要點 6第五章：各分項工程施工方法 75.1 模板分項工程 75.2 鋼筋分項 175.3 混凝土分項 18第六章：清水混凝土保證措施 236.1 清水砼細節(jié)預(yù)防措施 236.2 清水砼施工時應(yīng)急措施 246.3 清水混凝土成品保護措施 25第七章：各分項工程安全技術(shù)措施 267.1 模板及支架施工安全技術(shù)措施 267.2 鋼筋綁

2、扎安全技術(shù)措施 267.3 混凝土澆筑安全技術(shù)措施 26清水混凝土施工方案第一章：編制依據(jù)1、本工程“施工圖設(shè)計”。2 、本工程“施工組織設(shè)計”。3、國家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗收規(guī)范。（1）清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（ JTJ169 2009）（2）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50204-2002）（3）建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（ JGJ74）（4）普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（ JGJ552000）第二章：工程概況2.1 橋梁工程概況本工程高架橋等級為城市快速路，主線橋行車速度80km/h、W2匝道50km/h,地面道路凈空5m，自行車道和人行道凈空2.5m。本工程高架橋等級為城市快速路，行

3、車速度 80km/h、匝道40km/h，跨線橋行車 道凈空5m地面道路凈空5m文興路4m（ B匝道落地點受限）。高架橋為雙向六車道，單幅橋型式，設(shè)計橋墩位于現(xiàn)狀中央綠化帶上，保留地面原有快車道，高 架橋單幅整體式橋梁全寬25.5米，具體橫斷面布置尺寸為0.5m （防撞墻）+0.5m （路 緣帶）+3.75m+3.75m+3.5m （機動車道）+0.5m （路緣帶）+0.5m （中央分隔墩）+0.5m（路緣帶）+3.75m+3.75m+3.5m （機動車道）+0.5m （路緣帶）+0.5m （防撞墻），雙向 六車道。A B匝道為單車匝道，全寬8m，具體橫斷面布置尺寸為：0.5m （防撞墻） +0

4、.5m （路緣帶）+3.5m （機動車道）+2.5m （緊急停車道）+0.5m （路緣帶）+0.5m （防 撞墻）。兩端均與相鄰標(biāo)段橋梁順接。2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計2.2.1 上部結(jié)構(gòu)（ 1） 預(yù)制小箱梁主線橋梁標(biāo)準(zhǔn)跨、匝道全部采用預(yù)制拼裝簡支小箱梁，箱梁跨度 27-32 米，梁高 統(tǒng)一采用1.6米，中梁寬度2.4米，邊梁寬度2.85米。蓋梁采用倒T形，3-4孔一 聯(lián)，一聯(lián)內(nèi)采用橋面連續(xù)。小箱梁聯(lián)長控制在 90-120m左右。（ 2）現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁主線橋Z1聯(lián)需要與南三環(huán)東延一期高架銜接， 采用3X 30m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱 梁，箱梁寬25.3m,梁高2n，Z7聯(lián)為大跨變寬段，采用30+50+

5、30m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝 土箱梁。（3）波形鋼腹板PC箱梁主線Z14聯(lián)為跨越主要道路，采用40+60+40波形鋼腹板PC箱梁。波形鋼腹板 采用 1600型，為工廠加工成型。2.2.2 下部結(jié)構(gòu)(1) 橋墩 橋墩采用花瓶型橋墩、柱式墩。(2) 樁基、承臺 橋梁樁基根據(jù)地質(zhì)資料采用摩擦樁基礎(chǔ)，樁徑1.2m、1.5m、1.8m,承臺高度有2m 2.2m、2.5m、2.8m、3.5m。承臺埋深在路面以下大于 0.8米。1.1.3 、附屬結(jié)構(gòu)(1) 安全設(shè)施設(shè)計橋梁兩側(cè)、中間鋼筋混凝土防撞護欄，外側(cè)防撞護欄的防撞等級為SS級，外露高度 110cm。(2) 橋墩防撞 路口橋墩周圍用側(cè)石圍護，并將橋墩表面噴刷反

6、光材料，以利安全。(3) 橋面鋪裝橋面采用9cm厚瀝青混凝土鋪裝+8cm現(xiàn)澆混凝土層，并設(shè)防水層。其中9cm 瀝青混凝土鋪裝層分上層4cm (AC-13C細粒式瀝青混凝土( SBS改性瀝青)和下層 5cm (AC-16C中粒式瀝青混凝土( SBS改性瀝青)。(4) 橋面排水 橋面采用集中排水，排水管設(shè)置在每個橋墩處，橋面匯水在橋梁的兩側(cè)護欄通過UPVC泄水管匯至地面，與既有市政排水設(shè)施的銜接。橋面排水根據(jù)需要設(shè)置橫 向UPVC加筋管泄水。(5) 防水層 防水層采用聚氨酯防水涂料，防水層技術(shù)指標(biāo)需滿足道橋用防水涂料(JC/T 975-2005) 的要求，施工技術(shù)應(yīng)符合城市橋梁橋面防水工程技術(shù)規(guī)程

7、 (CJJ139-2010) 中相應(yīng)的規(guī)定和要求。(6) 伸縮縫橋面應(yīng)每隔90-120m左右設(shè)置一道伸縮縫，伸縮縫型號選用型鋼伸縮縫。2.2.3 主要材料1. 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁：C50混凝土2. 鋼絞線：© s=15.2mm A=139mrp 公稱質(zhì)量=1.01kg/m3. 普通鋼筋：直徑w 10mn采用R=235鋼筋；直徑12mn采用HPB335鋼筋；4. 橋墩：C40混凝土5. 橋臺：C35混凝土6. 蓋梁：橋墩：C40混凝土第三章：組織機構(gòu)與領(lǐng)導(dǎo)小組3.1項目組織機構(gòu)項目部以項目經(jīng)理陳兆群作為工程項目的第一責(zé)任人，負責(zé)組建高效、精干的 項目經(jīng)理部，在項目部內(nèi)通過明確的分工和密切的協(xié)

8、作配合，實現(xiàn)技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明、成本等全方位、全過程的管理和控制。3.2建立清水混凝土領(lǐng)導(dǎo)小組為確保清水砼的施工質(zhì)量，在清水砼施工前，根據(jù)項目部人員配備情況，建立 清水混凝土領(lǐng)導(dǎo)小組，做到分工明確，責(zé)任到人。清水混凝土領(lǐng)導(dǎo)小組組成如下：組長：陳兆群（項目經(jīng)理）副組長：李忠治（技術(shù)負責(zé)人）、郭忠生（執(zhí)行經(jīng)理）成員：趙孝波：（技術(shù)員）聶曉鵬：（質(zhì)檢員）馬繼輝：（實驗員）王紀(jì)才：（材料員）具體分工如下： 組長陳兆群：匯總業(yè)主、監(jiān)理等各方意見，協(xié)調(diào)各個部門，對清水混凝土的施 工進行總體部署；副組長李忠治： 直接組織相關(guān)部門人員， 制定相應(yīng)得施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并落實實施； 副組長郭忠生：負責(zé)制定清水混凝土

9、施工的相關(guān)工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。 趙孝波：進行技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核； 聶曉鵬：對清水混凝土的質(zhì)量進行監(jiān)督把關(guān)，負責(zé)監(jiān)測清水混凝土質(zhì)量； 馬繼輝：進駐攪拌站，負責(zé)組織保證清水混凝土供應(yīng)；第四章：清水使用部位與控制要點根據(jù)本工程墩柱、 箱梁的設(shè)計特點， 確定本工程清水混凝土的類別為 “清水混凝 土”。4.1 清水混凝土使用部位 根據(jù)本工程墩柱、蓋梁、箱梁的設(shè)計特點，確定本工程飾面清水混凝土的使用 部位為墩身、蓋梁、現(xiàn)澆箱梁、防撞墻。4.2 清水砼的質(zhì)量控制要點 為確保達到飾面清水混凝土的質(zhì)量目標(biāo)，我們提出了“過程控制、精抓細節(jié)” 的管理思想， 及通過對模板分項工程、 鋼筋分項工程、 混凝土分項工程施

10、工的各個環(huán) 節(jié)的精抓細管，從而確保達到飾面清水混凝土的效果。（1）模板工程：包括模板選型、模板設(shè)計方案、模板質(zhì)量控制、模板安裝；（2）鋼筋工程： 包括混凝土墊塊的選擇、 鋼筋綁扎扎絲的選擇以及綁扎收尾的 要求、對拉螺栓與鋼筋的避讓原則；（3）混凝土工程： 包括混凝土供應(yīng)商的選擇以及對其的管理要求、 混凝土原材 料的選擇以及質(zhì)量控制、清水混凝土的配合比設(shè)計、運輸和澆筑第五章：各分項工程施工方法5.1模板分項工程模板選型1、墩柱、蓋梁模板：選用定型定制鋼模板；2、箱梁模板：選用雙面覆膜竹膠板。除箱梁翼板采用 2440 X 1220X 12mm雙面覆膜竹膠板外，其余均采用2440X 1220X 15

11、mn雙面覆膜竹膠板；3、防撞墻：選用定型鋼模板；模板設(shè)計方案 墩柱、蓋梁模板1、豎縫拼縫位置：模板豎向設(shè)置四道拼縫，分別設(shè)置在小面的四個棱角附近，如圖所示:軋 10X10豎縫位置CDOCM墩柱模板豎縫拼縫位置2、水平縫拼縫位置：(1) 對于小于等于3m的柱帽，柱帽模板分為4塊拼成，每一邊的模板為整體 加工而成，中間不在設(shè)置水平縫。(2) 對于高度大于3m的柱帽，柱帽側(cè)面模板(即短邊模板)為整塊鋼板加工 而成；柱帽正面模板(即長邊模板)中間設(shè)置一道水平縫。(3) 柱帽自上由變截面處向下 3m處設(shè)置為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，設(shè)置一道水平縫；由此再 向下的水平縫，設(shè)置在承臺以上 0.5m范圍內(nèi)自由調(diào)整；對較高大的標(biāo)

12、準(zhǔn)節(jié)仍為 3m(4) 門式墩采用兩個門式墩的墩柱模板柱帽水平縫拼縫位置3、模板配置數(shù)量及應(yīng)用部位:應(yīng)用部位性質(zhì)長度數(shù)量2X 4中間墩柱帽522X 4交接墩柱帽512X 4直線段標(biāo)準(zhǔn)節(jié)33調(diào)節(jié)節(jié)120.521.5 X2中間墩柱帽511.5 X 2交接墩柱帽511.5 X 2直線段標(biāo)準(zhǔn)節(jié)32調(diào)節(jié)節(jié)22110.514、蓋梁模板面板5mnffl板，法蘭80*12扁鋼，次筋8#槽鋼，背楞為雙12#槽鋼，螺栓M20*50, 對欄桿為M22模板設(shè)計底模托側(cè)模，端模包側(cè)模的形式制作，模板張拉端模由施工現(xiàn)場木模施 工，蓋梁分兩次澆筑成型，第一次澆筑時全部使用鋼模，第二次澆筑時僅倒角部分使 用鋼模，以上部分用木模

13、。1001200 "" 410G 0-3 50016QG-300l>5、蓋梁模板配置數(shù)量及應(yīng)用部位Z5-Z20. Z25*Z41蓋梁 兩側(cè)四底 重量合計總表序 號數(shù)蚩總道 數(shù)總數(shù)fit單梅fit小計備注附注13370*14062 -4443. 7¥宀.訂:1774； 8.mlj, 1 II J2M2側(cè)模L ;13200:注舟2- . - . :8: -,r s II , i »i k、'557；3：4458. 4: '、.-_ - -131:_： !<M3>；/ .": t; :.- :. 's'

14、;"- ! 7-V： 1 » !. ' - !：.：-L=4500沉H.: . : . J-, §5淹；7651(2：Cl'' 1 '：* "'' ； : '-"'s' ,' ' . 七.：；_：1 _ . i4Y. :諭薛惻模3*145004_ 1; . .-?! /' ；' -;8J：壞統(tǒng)8320. 8my：.*:1. j -*：.： ： W I.T*； t.-.-r /» . ：.：-* V . " .* .

15、63;5M5逬危板辰>1=1924yx1 1 _ "<16'8398' 4 i + ； v .:、 * ' * 1 * ;6:-.: ： M6 -.'：?.底模昭1=3000：社工.116住電r*. 1 *i " *i i ! 1 j . vi10030. 4* 1 叮 ! : q 1： : :”： f 1: ! ?7L-3000 :.:*. J. W|；- :-n -495： 3；：,.R.'.ri CR.=.z !-.：- 1'1- -J ； >!. '/. ;. . ' . .：/,-.

16、«* Tjr.心 宀».J : : 7：81 ' 'MB-1®庭摸*28HO*297.' -鼠憩:：噸岸：?;；、¥ 號阻4二、y». %.:; L. 、：<；：*：*!? :：»82':?底盛52880*297pi'-；：；41-；r S ； '-1*. = * 1- 18 : r;:' * .:1786*4;-: 1 1 :： : ；： t5; . * r .:9応壬護1姚瘵M9.'i'； ：'：'lL：/.> >'

17、._'：:;:撫驚-底模§羈2400*763頁6：:圧拓1187/9:1 *«.| "8 J . t ：" ；1. ：.-. . :, ：«. , i3OO6：4:-: . ；< ；. J :. "：*, "*； ,*/ -.； - '1: :；;10'11:吩1."：-."：中兀： MLO： 卻.吋2600#1440i逬,C 倚:"J： ./ ： |曲6能麗2907. 2 i» ' 'u " . -;；:".苗沖匕屮：

18、.；. : -L：； ：.：.：'U J .? ?；% ；: ：« ；：;. I詁;:丫:V?I： W"| !;=l：FFi'rML1護倒甬.1蠢| If ：C r. ：:工J 三：L=2500'： .?<：2 'L i . :-i-csr. :- :1 - . .能庖耳能：119：3-?.; : "-.匯954皿：2： ?r： :c2：.y.«：.:/.： i . iVv-lr；.'=.丨 ；' : :. - .:； :.£； -:;f?；' 1 /'jVZ:12倒角茨30

19、00-gl2；24":. ;.: -* . >_> "* *<140； ：心片須337蔭imy：.：、護：三; 、: :.vi :.:羔W13M22+38OOrjiiL-I-jri "?-'i34 , '.："1 * ' : ；2沁瞪WU； 8-瀕籃售lb f.*- i i ;i |總沆；：1111ifB?；ibb'*8&*i2'：68H倍;136:. :二-.'.S : 1. .：- . . . V -1O 8、:目mm*浪？:吋：；：工譽*了;HR："S108?8|V

20、；：-直徑24中號農(nóng)翳15總汽農(nóng)好躺澆洱壬總金于臉奈逬:養(yǎng)診逡冷:琴'62O82.；S斤：.：i f! V H V： ；.im，乜 i：；：汽;：.：/ 7：X -*. *-rr浮 號謫節(jié)一套重量合計總表：牙莎輕1單套 敎fit總鑾數(shù)總數(shù)Wsti備注附注5端襪3370*1906W-to；iO29：8養(yǎng)ig麗6:：Lx. .調(diào)節(jié)測模13200*500pt；暨2;3 . 1;. . . _ I譚節(jié)側(cè)齟500*500：123&?8S錢遺4調(diào)節(jié)底腹L<1924*300IF 強,. ；. 1, j, 11； r,s i -i 11 |調(diào)節(jié)底模23000*300巴；2；害.99* O

21、k：-r. -, , ": _ , ；-; 1 -i .-! '_' _' ,；. I '''-'. ' ." .' "."' ,. i.” ft i*.；_： l"i .*"6111®調(diào)節(jié)慮模3 f3000+3001；®?咨彩越送i；ui9K2<1:上:7調(diào)節(jié)底換43180*297f邈書遜姻j拓；汕.；;：八 £.« .»； : .-：- ?.、：'“、:/； :;:.：.：. : ：；：；

22、鏟鑒世盤制節(jié)底甌3180+297：F；送1遂負屜娥:*' .?'笳冷1 j , - r -1調(diào)節(jié)底樣&2400*7H： ：.： VJ；W邈£3弱塗卩:叮迅1?匕:*'B-'：rs:護二調(diào)節(jié)JSM6 ：2400*513?耳8.:Uf:、叮;1 買;*: 1；|XWs|91調(diào)節(jié)嵐摸逼2600*300'套肇苗:;:隠亞那證.遙迪調(diào)節(jié)倒角1L25OO芝2營Bis:- rC- <! : b； Hr, G 2； »珀：沱詩弐沁£11訓(xùn)節(jié)倒角2 £3000養(yǎng)施.訂:址:V； ：'?:； i:：vjy.-&#

23、39;:/.：!':：'：迸約8；理吃述,述鎖代占打洱 亂苦 1過賓V能說：捺:邁卜M22+4100迪矗陰工2員畏畧H頑?2?？整愡\;逕；mm :13總合*暮1 >- ； rZ-"-1 ：e：r丁&越辺1.-%. .'.7«, S': ! '.' i:mm® 住5.122箱梁模板1、箱梁底板拼模：縱向自兩端向中間、橫向自中間向兩邊整板拼模，模板沿橫向為2.44m。2、箱梁邊腹板與翼板拼模：自腹板與底板交接處起整板拼模，模板沿橫向為2.44m。防撞墻拼模防撞墻采用定型鋼模板，每節(jié)1.5m，自中間向兩端拼模

24、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.131定型鋼模板驗收標(biāo)準(zhǔn)模板嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙，委托正規(guī)有資質(zhì)的企業(yè)進行加工， 模板加工中，安排專 人進行現(xiàn)場監(jiān)督。加工完成未出場前，先在廠家進行試拼，發(fā)現(xiàn)問題及時改正，經(jīng)檢 驗合格后方可進入施工區(qū)域。 進入工地，在使用前必須再次進行試拼檢查， 檢查出問 題及時改正，無問題后及時除銹、打磨。定型鋼模板加工尺寸允許偏差如下：項次項目允許偏差檢查方法1模板高度± 2尺量2模板寬度± 1尺量3整塊模板對角線< 3塞尺、尺量4單塊模板對角線< 2塞尺、尺量5板面平整度22m靠尺、塞尺6邊肋平直度22m靠尺、塞尺7相鄰面板拼縫高低差< 0.5平尺、塞尺

25、8相鄰面板拼縫間歇< 0.8塞尺、尺量9連接孔中心± 1游標(biāo)卡尺10邊框連接孔與板面距離± 0.5游標(biāo)卡尺5.132雙面覆膜竹膠板的驗收標(biāo)準(zhǔn)竹膠板進場后應(yīng)對其進行驗收，驗收合格后方可使用，其驗收標(biāo)準(zhǔn)與驗收方法 如下：1、驗收標(biāo)準(zhǔn)(1) 厚度 12mm勺土 0.5mm 厚度 15mn!勺土 0.6mm(2) 長度、寬度的允許偏差為+2mm(3) 對角線長度之差應(yīng) 4mm(4) 竹模板的板面翹曲度允許偏差不應(yīng)超過 0.2%;(5) 竹模板的四邊不直度均不應(yīng)超過 1mm/m(6) 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)為：腐朽、霉斑、缺損、鼓泡、單板脫膠、表面污染、 凹陷均不允許出現(xiàn)；2、驗收方

26、法(1) 長度、寬度：在距板邊100mn處，分別測量每張板的長度和寬度，各測 2 點，取 2點的平均值，精確到 1mm(2) 厚度：在板的四邊距邊緣 20mm處，長邊四等分處測3點，寬邊三等分處 測2點，共測10點，精確到0.02mm各測點厚度的最大差距，不得超過表 2規(guī)定的 偏差值( 3)對角線之差：測量兩對角部位的長度，計算兩個長度之差( 4)板面翹曲度：將膠合板凹面向上，放置水平臺面上，分別用鋼卷尺測量對 角線長度，再用靠尺沿兩對角線置于板面上，用鋼直尺測量板面與靠尺的最大弦高， 精確到1mm計算最大弦高與對角線長度的百分比，精確到 0.1%( 5)四邊不直：將膠合板放置水平臺面上，用靠

27、尺分別緊貼在板邊的側(cè)面，用 塞尺測量板邊與靠尺之間的最大縫隙，精確到 0.1mm5.1.4 模板安裝5.1.4.1 墩柱、蓋梁定型鋼模板1 、模板試拼墩身、蓋梁施工前，先將墩身模板試拼，檢查是否符合設(shè)計要求，不符合設(shè)計要 求以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，堅決退廠。對試拼符合要求的模板，進行精心打磨處理，打磨完 成的模板，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的檢查驗收后方可進行使用。2、模板打磨質(zhì)量控制模板打磨采用砂輪磨光機進行， 打磨需將模板上的污垢， 銹跡等打磨干凈， 打磨 要認真、細心、耐心、全面。打磨模板時采用從模板的一端開始進行，循序漸進的推 進，不得間隔、跳躍的打磨，以免遺漏需用打磨的地方，為后續(xù)砼施工造成臟面等影

28、 響。打磨好的模板， 檢驗干凈的標(biāo)準(zhǔn)可采用下面的方法， 用衛(wèi)生紙進行用力擦拭， 若 擦拭后，衛(wèi)生紙上留下污漬等色澤時，說明模板沒有打磨干凈，應(yīng)繼續(xù)進行打磨，直 至用衛(wèi)生紙擦拭后， 上面再沒有污漬等色澤時， 說明模板已經(jīng)打磨到位。 打磨好的模 板使用前應(yīng)進行刷油(食用調(diào)和油)，刷油厚度要適宜，均勻。3、墩身、蓋梁模板安裝墩身、蓋梁鋼筋安裝完畢后， 將已經(jīng)打磨完成墩身模板拼裝成整體， 用 25T 汽車 吊機進行整體吊裝，經(jīng)測量檢查完整為止，至符合設(shè)計要求為止。安裝好模板后，四 周拉雙層攬風(fēng)繩，以利于墩身、蓋梁模板的穩(wěn)定 （ 對拉螺栓孔兩端應(yīng)粘貼橡膠墊，防 止螺栓孔處漏漿 ） 。5.1.4.2 現(xiàn)澆

29、箱梁模板安裝1、箱梁底模、箱體內(nèi)膜采用15mm厚腹膜竹膠板，翼板采用12mm覆膜竹膠板， 模板尺寸為1220*2440mm梁底模板鋪設(shè)方向為縱向 2440,懸挑弧形翼板處為橫向 2440；箱梁底模長邊順橋向排布，箱梁翼板模板長邊橫橋向排布。2、箱梁底橫橋向鋪設(shè)100*100方木，間距300mm懸挑翼板底順橋向鋪設(shè)50*100 方木，間距均200mm為保證箱梁外觀質(zhì)量，方木各平面應(yīng)提前進行壓刨處理，箱梁 底模板拼縫必須與箱梁底板軸線平行或垂直，并使得模板拼縫縱、橫橋向均為直線。兩相鄰模板表面高低差不超過 2mm用靠尺驗收，表面平整度不超過 3mm3、箱梁底模板的鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)箱梁底板的曲面變化調(diào)整支

30、托的高度，主楞安裝前 應(yīng)著重檢查主楞質(zhì)量， 確保主楞受力性能， 主楞安裝后還應(yīng)檢查上平面是否水平， 并 利用頂托的調(diào)節(jié)螺絲進行調(diào)整，保證主楞呈水平狀態(tài)。次楞應(yīng)根據(jù)曲面的要求下料， 按照設(shè)定間距縱向固定在主楞上， 并檢查次楞上水平的標(biāo)高和成弧狀態(tài)， 并進行調(diào)整， 待次楞檢查滿足后方可鋪釘模板，模板鋪釘應(yīng)嚴(yán)密，接縫處無起臺現(xiàn)象。4、箱梁底模的排版原則是：以每跨兩段的墩柱中心線為基準(zhǔn)，整塊模板從基準(zhǔn) 線開始向兩側(cè)排布， 異性模板只準(zhǔn)出現(xiàn)在箱梁底板的兩側(cè)及兩段支座處。 主線橋漸變 段處的底模模板基準(zhǔn)線以主線橋橋墩中心線為準(zhǔn)，向兩側(cè)排布。5、考慮到箱梁澆筑前便于箱梁模板的清理及沖洗，在箱梁箱室模板頂上兩

31、側(cè)開設(shè)各一個20X 30cm清理洞口，每一跨設(shè)置三處，等到混凝土澆筑時將木板從外面封 嚴(yán)，不影響箱梁混凝土澆筑。6、另外為保證箱梁最終混凝土澆筑的外觀質(zhì)量，模板禁止在箱梁上加工，如有 需要在箱梁邊設(shè)置專門的加工平臺或鋪設(shè)帆布，每天及時清理模板加工殘留的鋸末。 箱梁上禁止吸煙。7、 圓弧形翼板的模板為長邊橫橋向布置， 從底板向上用一整張模板， 底部切邊， 細刨處理， 用海綿膠條使翼緣板緊壓在底板上， 拼縫不嚴(yán)處用黑色結(jié)構(gòu)膠處理， 保證 拼縫嚴(yán)密、 美觀。然后根據(jù)情況用經(jīng)過處理的半塊模板將圓弧段上部空隙補齊， 保證翼板圓弧處模板拼縫都為十字線， 水平縫為一道直線。對于底部起拱的箱梁，翼緣板 模板從

32、上往下鋪釘，上部用一整塊模板鋪設(shè)，下部根據(jù)具體尺寸，加工好模板在安裝， 翼緣板根部與地板緊密相連，要求翼板圓弧上兩塊模板的水平拼縫為一道線。另外， 聯(lián)與聯(lián)，工區(qū)與工區(qū)交接處的箱梁圓弧翼板模板水平拼縫必須保證在同一高度，并成一道直線，底部起拱的箱梁圓弧翼板處的水平拼縫可以單獨處理，不需與相鄰聯(lián)箱梁水平拼縫保持一致?？紤]到箱梁翼緣板會產(chǎn)生輕微變形，時間久了模板之間拼縫會變 大，在箱梁翼緣板安裝時，模板拼縫處外側(cè)鋪釘10cm寬三合板，防止因拼縫過大產(chǎn)生漏漿。&為了能夠滿足拆除箱室內(nèi)支架及模板，在每個箱室頂部設(shè)置臨時進人孔，施 工用的臨時進人孔設(shè)在箱梁頂板 1/4跨出，進人孔要避開頂板預(yù)應(yīng)力束

33、。進人孔尺寸 按800*1500預(yù)留。進人孔處截斷的普通鋼筋，待預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢、預(yù)應(yīng)力孔道 壓漿完成后，等強度焊接頂板鋼筋，吊模封閉洞口。9、箱室內(nèi)模由箱室內(nèi)側(cè)模板和箱室內(nèi)頂模板組成，箱室內(nèi)頂模板安裝待箱室內(nèi)側(cè)模板拆除后方能開始施工，箱室內(nèi)腹板側(cè)模之間采用對拉螺栓加固、鋼管支架進行 支撐。模板組裝必須牢固，拼縫必須嚴(yán)密，在澆筑混凝土?xí)r保證不位移、不變形、不 漏漿。模板拼縫間隙不得大于2mm且縫隙處必須粘貼海綿膠條，防止漏漿影響外觀； 相鄰模板拼縫錯臺不得超過2mm10、側(cè)模與底模的交界處采用低包裝。側(cè)板根部內(nèi)、外側(cè)用方木固定，防止交接 處模板移動、漏漿，該方木與箱梁側(cè)模接觸的部位，必須按照

34、箱梁側(cè)模的傾斜度來進 行切邊處理，保證模板能夠與方木全面接觸、角度吻合。側(cè)板方木加固措施為豎向布 置，底板模板直接用釘在鋪好的方木上。梁底方木拉結(jié)斜撐定位方木定型圓弧式 鋼管箱梁翼板、底板交接處處理11、腹板的模板應(yīng)根據(jù)箱梁的高度變化下料，將次楞方木按間距200mm丁在模板 上，模板安裝后應(yīng)檢查垂直度和平整度， 與底模的拼接應(yīng)嚴(yán)密不得有縫隙，然后安裝 對拉螺栓，用山形扣套住模板主楞（三鋼管）并用螺絲擰緊，在模板的外側(cè)架設(shè)鋼管支撐架，防止模板傾斜位移。腹板模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎施工和預(yù)應(yīng)力鋼絞線套管 安裝施工緊密配合，做好工序銜接，避免相互影響。12、 箱梁兩側(cè)箱室靠外側(cè)腹板內(nèi)模板接縫背面設(shè)置豎

35、向方木頂撐， 保證接縫平順 不漏漿。箱梁腹板模板采用12mn覆面竹膠合板，模板次楞采用50*100mm方木，縱向 設(shè)置，水平間距200mm主楞采用兩根48*3.0鋼管，水平設(shè)置，豎向間距 700mm 腹板兩側(cè)主楞采用16對拉螺栓拉結(jié)、固定，水平間距600mm以增強腹板模板及楞 木的抗彎能力，其中主線橋詳見圖。50*100mr方木6對拉螺栓100*100mm方16對拉螺栓6對拉螺栓200mm 垂距60cm 水木600mmi距 60cm 水垂距60cm 水平間距60cm 平間距60cm平間距60cm箱梁標(biāo)準(zhǔn)斷面內(nèi)腹板模板支設(shè)示意圖13、翼板底模與底板底模一樣，在支撐架上安裝主次楞，在次楞方木上安裝

36、底模， 底模板各種接縫要嚴(yán)密不漏漿，在模板接縫處貼上海綿膠條，防止漏漿。14、箱梁模板底模由底模、側(cè)模、內(nèi)側(cè)模以及內(nèi)頂模四部分組成，箱梁混凝土一 次澆筑完成，按照先底板后腹板，最后頂板的方法進行澆注；澆注方式為汽車泵泵送； 混凝土澆筑前應(yīng)滿足一下條件：鋼筋按照圖紙綁扎，并經(jīng)監(jiān)理工程師和質(zhì)檢站驗收通 過；泄水管、通氣孔、預(yù)應(yīng)力波紋管等預(yù)埋措施均按照設(shè)計要求安裝到位；箱梁支架 包括內(nèi)箱體支架井監(jiān)理工程師驗收合格；汽車泵、混凝土攪拌站、振搗棒、箱體內(nèi)的 照明設(shè)施等均已準(zhǔn)備就位；各工種操作人員均安排就位；澆筑底板時，安排振搗人員 下到箱體內(nèi)部，混凝土從腹板澆筑，通過混凝土的自身流動性將地板填滿， 同時

37、振搗 手通過振搗棒的振搗和引流，將地板混凝土振搗密實；另外多余的混凝土應(yīng)安排專職 人員向混凝土沒澆筑到得地方轉(zhuǎn)移。15、箱梁斜腹板混凝土振搗方法為保證箱梁斜腹板混凝土的振搗密實、防止出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，經(jīng)研究采用 150軟 膠管制作一個振搗棒下行通道，振搗棒通過此通道能夠順利的下到斜腹板的底部， 保 證斜腹板底部的混凝土能夠振搗密實。5.143防撞墻模板安裝現(xiàn)澆箱梁澆筑完畢后，即可進行防撞墻的施工，防撞墻模板施工前，鋼筋必須安 裝完畢，并經(jīng)隱蔽驗收合格后?，F(xiàn)澆砼防撞墻采用光潔度較高定型組合鋼模板，立模必須支撐牢固，箱梁采用現(xiàn) 澆時，翼板腳手架可以等待防撞墻砼澆筑后拆除。 防撞墻模板拼裝后，要求線型順

38、直， 縱坡和橫坡，標(biāo)高誤差不大于10mm防撞墻的位置必須精確定位，防撞墻模板接縫處填塞海綿條，下邊同砼梁接縫處 用水泥砂漿堵塞，待砂漿有足夠強度后，澆筑防撞墻砼，加強振搗，保證拆模后，防 撞墻砼的清水砼效果。防撞墻的伸縮縫按圖紙要求設(shè)置。項次項目允許偏差檢查方法1軸線位移3尺量清水混凝土模板安裝尺寸允許偏差2截面尺寸± 3尺量3標(biāo)咼± 3水準(zhǔn)儀、尺量4相鄰板面咼低差2尺量5模板垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀、線墜、尺大于5m5量6表面平直度2塞尺、尺量5.2鋼筋分項1、鋼筋應(yīng)清潔、無明顯銹蝕和污染。2、鋼筋保護層墊塊擬采用乳白色高強度塑料墊塊，梅花形布置，橫向墊塊間距 約60cm

39、豎向墊塊間距也為60cm全部等邊三角形梅花狀分布。飾面清水混凝土定 位鋼筋的斷頭應(yīng)涂刷防銹漆，并宜套上與混凝土顏色接近的塑料套。3、每個鋼筋交叉點均應(yīng)綁扎，綁扎鋼絲不得少于兩圈，扎扣及尾端應(yīng)朝向構(gòu)件截面的內(nèi)側(cè)4、飾面清水混凝土對拉螺栓與鋼筋發(fā)生沖突時，宜遵循鋼筋避讓對拉螺栓的原 則。5.3 混凝土分項5.3.1 選擇砼供應(yīng)商本工程清水混凝土供應(yīng)商選擇為： 具有類似工程施工經(jīng)驗的 “鄭州中浩混凝土工 程有限公司”攪拌站。5.3.2 混凝土攪拌站的管理要求1、在本標(biāo)段清水混凝土施工期間，攪拌站應(yīng)服從我項目部駐站代表的管理，對 其提出的管理要求，應(yīng)及時的合理的給出答復(fù)；2、水泥、砂、石子的存放必須有

40、專用場區(qū)存放，并明確標(biāo)示“工程專用”；3、原材進場必須及時向駐站代表提供相關(guān)材料， 并按照有關(guān)規(guī)范進行取樣復(fù)試；4、攪拌站必須制定相應(yīng)的保證措施，確保混凝土能夠及時供應(yīng)；5.3.3 混凝土原材料選擇1、水泥：選用“天瑞牌” P.0 42.52、骨料：（1）砂：河砂（2）石子：二級級配（粒徑范圍為： 0.51cm的占1/3、12 cm的占2/3 ）3、外加劑：新星牌外加劑4、摻合料：洛陽首陽山熱電廠 1 級粉煤灰5.3.4 配合比設(shè)計施工前，必須進行精細砼配合比的配置。目前已經(jīng)試配的墩身C40砼配合比1n3砼使用材料如下：水泥 400Kg,砂子 700750Kg,石子1050Kg,水170Kg,

41、粉煤灰 5070Kg，外加劑7.7Kg;目前已經(jīng)試配的箱梁 C50砼配合比1用砼使用材料如下： 水泥376Kg,砂子 676Kg,石子1104Kg,水160Kg,粉煤灰94Kg，外加劑8Kg;嚴(yán) 格控制砼施工時的用水量， 在實際生產(chǎn)中， 操作者為方便施工， 往往追求較大的坍落 度，擅自增加用水量而不管強度是否能達到要求， 再加上現(xiàn)場質(zhì)檢人員的管理不到位， 對水灰比缺少嚴(yán)格的控制等原因， 均使砼實際用水量大于理論用水量， 從而導(dǎo)致砼強 度的降低。（1）砼配合比中水泥質(zhì)量檢驗控制 為保證清水砼的外觀，達到構(gòu)件外觀顏色的一致性，決定采用“天瑞牌”水泥。 每次水泥盡量滿足現(xiàn)階段施工的前提下， 盡量多進

42、些進行儲藏， 以保證水泥的同一爐 批號。水泥檢驗按照設(shè)計規(guī)范進行每 500T 為一批，對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同 品種、同強度等級的水泥，以一次進場（廠）的同一出廠編號的水泥為一驗收批。每 批為一個取樣單位。 為了保證水泥質(zhì)量的各項指標(biāo)滿足清水砼的質(zhì)量要求， 采用加密 檢驗檢驗頻率，采用每 300T 為一批進行檢驗。所進庫的水泥必須嚴(yán)格進行儲藏，嚴(yán) 防受潮或過了水泥使用期。（2）砼配合比中砂子質(zhì)量檢驗為保證清水砼的外觀， 達到構(gòu)件外觀顏色的一致性， 決定采用信陽河砂。 砂子在 使用前三天進行洗砂， 將砂子洗完后再次進行檢查雜志含量， 測定最大雜質(zhì)含量不得 大于3%強度C30砼含泥量不大于1

43、%強度v C30砼含泥量不大于2%對不符合 使用要求的原材料堅決不得使用。 原材料在使用前按照規(guī)范要求取樣并準(zhǔn)確測量砂子 的含水量 調(diào)整施工配合比的用水量。（3）砼配合比中粉煤灰質(zhì)量控制控制 粉煤灰檢驗進行批量劃分：以一晝夜連續(xù)供應(yīng)的 200t 相同等級的粉煤灰作為一驗收批，不足200t者也作為一批。粉煤灰供應(yīng)的數(shù)量按干灰（含水量v 1.0%）的重量 計算。取樣時可采用從運輸工具、貯灰?guī)旎蚨褕鲋械牟煌课浑S機抽取 15 份樣，每 份試樣不少于1Kg,混合拌勻，按四分法縮取比試驗所需量大一倍的試樣。（4）砼配合比中石子質(zhì)量檢驗控制同樣為保證清水砼的外觀， 達到構(gòu)件外觀顏色的一致性， 決定采用賈峪

44、石子。 石 子在使用前三天進行清洗，將石子洗完后再次進行檢查含泥量，強度C30砼含泥量不大于0.5%，強度v C30砼含泥量不大于0.7%,對不符合使用要求的原材料堅決不 得使用。 原材料在使用前按照規(guī)范要求取樣并準(zhǔn)確測量石子的含水量， 調(diào)整施工配合 比的用水量。補回石量中的水，嚴(yán)禁邊沖洗邊拌制砼。5.3.5 砼運輸砼攪拌車在裝料前應(yīng)將車內(nèi)殘留的砼塊清除干凈，用水濕潤罐壁后將清水放盡。 砼運輸車出站前，核實所攜帶的送貨單與攪拌車內(nèi)砼強度、車內(nèi)懸掛標(biāo)識一致。砼在運輸過程中，拌筒應(yīng)低速轉(zhuǎn)動（36r/min ），砼車的重車行駛速度最快不 得超過50km/h。到達目的地后，應(yīng)核對攪拌車內(nèi)砼強度標(biāo)識與需

45、要澆筑部位要求是 否一致。卸料前，拌筒應(yīng)高速轉(zhuǎn)動 30 秒，然后反轉(zhuǎn)出料，如罐內(nèi)砼出現(xiàn)沉淀或坍落度損 失過大而不宜泵送時，應(yīng)對其進行調(diào)整并高速轉(zhuǎn)動 3 分鐘后方可出料。駕駛員不得在途中、現(xiàn)場向車中加水，不得在途中無故停留或吃飯 （特別是夜間）。 若運輸砼的車輛發(fā)生故障， 應(yīng)主動聯(lián)系商混站調(diào)動其它車輛予以補充， 以保證施工工 地砼的連續(xù)供應(yīng)。 若運輸過程中遇交通堵塞， 無法保證砼的及時供應(yīng)， 應(yīng)立即電話通 知后續(xù)車輛改變運輸路線，以保證建筑工地砼的連續(xù)供應(yīng)。5.3.6 墩柱、蓋梁混凝土澆筑5.3.6.1 澆筑前的準(zhǔn)備1墩柱、蓋梁混凝土澆筑前，應(yīng)復(fù)測墩柱、蓋梁模板的垂直度、墩頂、蓋梁頂 支座螺栓預(yù)

46、留孔的位置以及抗震銷的安裝是否滿足規(guī)范與設(shè)計的要求。 并對操作工人 進行技術(shù)交底。2墩柱與承臺接縫處應(yīng)鑿毛并清掃干凈，并澆水充分濕潤，且不得積水。在澆 筑新砼前，宜先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，厚1020mm。3蓋梁與墩柱接縫處應(yīng)鑿毛并清掃干凈，并澆水充分濕潤，且不得積水。在澆 筑新砼前，宜先在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，厚1020mm。5.3.6.2 串筒和下人孔位置的留設(shè)1在墩頂中間割斷三根長度為 60cm的鋼筋，做為導(dǎo)管和下人的部位。2. 在混凝土澆筑到距墩頂2m的位置時，穿入同級別鋼筋對頂部網(wǎng)片筋進行單面 搭接焊恢復(fù)。5.3.6.3 橋墩、蓋梁混凝土振搗點的部

47、設(shè)1. 沿墩身、蓋梁骨架鋼筋內(nèi)側(cè)布置一周，各點間的間距嚴(yán)格控制在30 cm左右。2. 墩身中間根據(jù)橋墩寬度平行布置 2 - 3排振搗點，間距也控制在30 cm左右，墩 身上部弧線段，隨寬度的增加按 30 cm增設(shè)振搗點。3. 蓋梁中間根據(jù)蓋梁寬度平行布置 2 - 3排振搗點，間距也控制在30 cm左右。5.3.6.4 橋墩墩身、蓋梁混凝土分層澆筑厚度要求和控制方法1. 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，分層厚度要控制在30cm。2. 控制措施：在墩頂、蓋梁頂設(shè)水準(zhǔn)控制點，垂鋼尺進行分層控制。5.3.6.5 橋墩、蓋梁混凝土澆筑1. 澆筑工藝：吊車加串筒，及吊車將砼吊至墩頂或蓋梁頂，用串筒送到墩身

48、、蓋 梁底部進行澆筑。2. 澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的和易性，主要是坍落度的指標(biāo)，運至現(xiàn)場混凝 土塌落度為1620cm混凝土坍落度指標(biāo)，經(jīng)現(xiàn)場試驗合格后，才能澆筑混凝土。3. 抽檢方法：每車必檢，并填寫混凝土塌落度檢查記錄表。4. 為了保證混凝土顏色一致，混凝土澆筑過程中，每罐混凝土應(yīng)盡快用完，盡量 減少混凝土坍落度損失。5. 為保證混凝土表面的光潔度，減少氣泡，保證清水混凝土外觀質(zhì)量效果，每層 振搗時應(yīng)先將振動棒沿鋼模周邊振搗一遍，將氣泡引出。然后振搗中間部位。6. 插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔， 逐點移動， 按順序進行， 不得遺漏， 做到均勻振實。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫

49、?？刂品椒ú捎迷谡駝影艄苌蠘?biāo) 出控制標(biāo)志，控制插入的深度。同時沿鋼模外側(cè)用大號橡皮錘對鋼模鋼板進行敲擊， 敲擊時上下、左右移動，每點間距控制在 10 cm以內(nèi)。7. 每一振搗部位必須振動到該部位混凝土密實為止， 密實的標(biāo)志是混凝土停止下 沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。一般每處振搗時間控制在 20 秒左右，嚴(yán) 禁出現(xiàn)漏振和超振現(xiàn)象。8. 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混 凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。9. 在砼澆筑過程中，應(yīng)隨時觀察所設(shè)置的預(yù)留孔、預(yù)留支座的位置是否移動，若 發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)及時校正。澆筑過程中還應(yīng)注意模板、支架情況，如有變形、位移、沉

50、陷 現(xiàn)象應(yīng)立即校正并加固。10. 混凝土澆筑完成后，對墩頂混凝土裸露面應(yīng)及時進行抹面，等定漿后再抹第 二遍并壓光。5.3.7 箱梁混凝土澆筑為保證箱梁清水混凝土整體效果，箱梁分兩次澆筑及第一次將底板與翼板一起澆筑成型；第二次澆筑為剩余底板混凝土。5.3.7.1 混凝土澆筑1、各部位混凝土進行澆筑前，用壓縮機吹走模板表面浮渣，用清水沖洗干凈。 在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)進行坍落度測定，清水混凝土沒車必測其塌落度。2、混凝土澆筑采用37m或48m汽車泵沒進行混凝土的輸送。3、箱梁混凝土澆筑應(yīng)遵循：先澆筑中腹板、后澆筑邊腹板及由中間向兩側(cè)；由 一端向另一端依次澆筑的總體原則。4、混凝土振搗采用插入式振搗。砼

51、入模后開始振搗，標(biāo)準(zhǔn)為砼不再下沉，表面氣泡消散。用插入式振動器振搗，振動棒移動間距宜為40cm左右，振搗時間宜為20 30s，不得過振或漏振，避免砼產(chǎn)生離析。振動棒要快插慢拔，垂直插入砼中，并要 插入前一層砼中5cm左右，以保證新澆筑和先澆筑的砼良好結(jié)合，同時避免出現(xiàn)氣泡。5、第一次混凝土灌筑后，支設(shè)頂板模板，綁扎頂板鋼筋 , 注意預(yù)留臨時進人孔和 張拉孔， 臨時進人孔應(yīng)按照設(shè)計要求設(shè)在箱梁頂板 1/4 跨處，進人孔應(yīng)避開頂板預(yù)應(yīng) 力束， 截斷的普通鋼筋， 施工完畢后應(yīng)等強度恢復(fù)。 按照第一次灌注路線來灌筑第二 次混凝土。6、第二次混凝土灌筑后達到設(shè)計強度的 80%以上，才能拆除外側(cè)模?；炷?/p>

52、養(yǎng)護5.3.8.1 墩柱混凝土養(yǎng)護1 、墩頂、蓋梁混凝土在混凝土初凝后進行覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護；2 、當(dāng)同條件試塊強度達到3Mpa以上時方可拆模，拆模后應(yīng)用塑料薄膜自上而下 的對墩柱、 蓋梁進行包裹， 如塑料薄膜損壞需用透明膠帶進行修補， 嚴(yán)禁直接粘貼在 墩柱、蓋梁上。5.3.8.2 箱梁混凝土養(yǎng)護由于箱梁混凝土為C50高標(biāo)號混凝土，并且混凝土采用泵送工藝，因此箱梁混凝 土水泥用量多，坍落度大，極易遇風(fēng)表面干裂。混凝土的養(yǎng)護非常重要。箱梁澆筑完畢并達到終凝后，其上應(yīng)覆蓋塑料布，并及時灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不 得小于 14 天?；炷翉姸冗_到 2.5Mpa 前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架

53、及腳手架等荷載。第六章：清水混凝土保證措施6.1 清水砼細節(jié)預(yù)防措施1、一般要求 為了避免清水砼出現(xiàn)漏漿、蜂窩、麻面、跑模、漲模、爛根、錯臺等常見的砼質(zhì) 量通病現(xiàn)象，結(jié)合模板體系自身的特點，在模板的支撐體系中，禪縫、熊貓眼等細節(jié) 部位進行處理及改進。2、漏漿預(yù)防措施模板安裝時，模板連接處采用子母扣，或采用 5mm厚的海綿條粘在模板上，大模 直接落在海綿條上。在模板接縫企口處批玻璃膠密封。3、蜂窩預(yù)防措施 認真設(shè)計、嚴(yán)格控制砼配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，砼拌合均勻，坍落度 適宜。砼下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，每層砼厚 度不大于30cm,防止漏振、欠振、過振。模板

54、縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查 模板支撐和接縫情況防止跑模、漏漿。4、氣泡預(yù)防措施依據(jù)清水砼質(zhì)量要求，砼表面的氣泡直徑不大于 3mm深度不大于2mm為達到 要求，采用以下方法解決。首先改善砼的性能，同時加強砼的振搗，砼除按照一般要求采用振搗棒振搗外， 輔以木錘、竹竿或鐵釬插搗等振搗手段。砼分段施工時，澆筑新砼前，在老砼上預(yù)鋪510cm同標(biāo)號砂漿。由于砼的塌落 度大，加之砼澆筑量大，經(jīng)過振搗后砼頂面會出現(xiàn)浮漿，同時浮漿中含有大量氣體， 導(dǎo)致砼頂部疏松，氣泡多，如處理不好，嚴(yán)重影響觀感質(zhì)量，采取超灌技術(shù)消除頂部 浮漿，超灌高度為5cm振搗密實，待模板拆除后，將上部浮漿剔除。5、麻面預(yù)防措施 模板使用前將面板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌砼前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙進行堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏 刷。6、爛根預(yù)防措施砼施工前，認真檢查模板縫隙，防止砼砂漿流失造成爛根現(xiàn)象。澆筑新砼前，在 老砼上預(yù)鋪