渭化尿素高壓設(shè)備大修技術(shù)方案-20110310

1、精品文檔陜西渭河重化工有限責任公司2011年大修尿素高壓設(shè)備腐蝕檢測/檢查/檢修施工技術(shù)方案編制單位：重慶奧林特機電技術(shù)有限公司編制：審核：批準：審查單位：陜西渭河重化工有限責任公司會簽：會簽：批準：重慶奧林特機電技術(shù)有限公司精品文檔、概述1適用范圍本技術(shù)方案作為渭化公司2011年計劃性大修期間尿素高壓設(shè)備內(nèi)部全面腐蝕檢測/檢查/檢修施工技術(shù)依據(jù)，適用于渭化尿素裝置以下高壓設(shè)備的技術(shù)作業(yè)：設(shè)備名稱設(shè)備位號設(shè)備主要結(jié)構(gòu)特點檢修類別尿素合成塔DC101立式，篩板塔計劃性大修二氧化碳汽提塔DA101立式，換熱器計劃性大修1#高壓甲銨冷凝器EA101立式，換熱器計劃性大修2#高壓甲銨冷凝器 EA102

2、立式，換熱器計劃性大修高壓分解器DA201立式，填料罐計劃性大修高壓洗滌器DA102立式，換熱器計劃性大修2施工項目依據(jù)渭化公司下達的檢修任務(wù)書，具體施工項目另附明細表。3引用技術(shù)文件尿素咼壓設(shè)備維護檢修規(guī)程尿素咼壓設(shè)備襯里板及內(nèi)件的焊接工藝評定和焊工技能評定渭化企業(yè)標準版本HG/T3180-2002尿素高壓設(shè)備氨滲漏試驗方法HG/T3176-2002ASTM 2096-00荷蘭DSM公司STAC僉驗規(guī)程2荷蘭DSM公司STAC僉驗規(guī)程3用遠程磁場測試法現(xiàn)場檢驗鐵磁體熱交換器管的標準程序用渦流探傷法檢查高壓甲銨冷凝器管子的應(yīng)力腐蝕裂紋用渦流法測量尿素高壓設(shè)備管子的壁厚設(shè)備相關(guān)原始資料、以往檢測

3、 /檢查/檢修報告及其它關(guān)聯(lián)標準。4設(shè)備主要參數(shù)DA1017-.介質(zhì)參數(shù)一殼側(cè)管側(cè)蒸汽蒸汽冷凝液NH3 CO2 甲銨液設(shè)計壓力MPa2.4518操作壓力MPa1.9617.7設(shè)計溫度C240220操作溫度'C214/214190/177腐蝕裕度mm3/襯里厚度mm/6材質(zhì)SA516MGr.483DP-12列管規(guī)格電 31.8 X 2.9 X 60003060 根精品文檔DA102設(shè)計溫度(C):220操作溫度C):175設(shè)計壓力(Mpa:18操作壓力(Mpa:17.1襯里厚度(mm :8材質(zhì)：316L-UG介CO2 NH3甲銨DA201介質(zhì)參數(shù)殼側(cè)管側(cè)蒸汽NH3 CO2 甲銨液尿液設(shè)計

4、壓力MPa2.452.0操作壓力MPa1.961.72設(shè)計溫度C240190操作溫度C214/197155/158材質(zhì)DP-12DP-12列管規(guī)格/電 31.8 X 2 X 1300DC101工藝參數(shù)介質(zhì)甲銨尿素CQ氨結(jié) 構(gòu) 參 數(shù)總體尺寸電 2800X35043篩板層數(shù)9材料316L-UG設(shè)計壓力MPa18.00封 頭碳鋼19Mn6厚度/孔徑6/電8操作壓力MPa17.1堆焊層8mm/2RE6913層孔數(shù)3252設(shè)計溫度C220筒 體筒節(jié)5A724GrA46層孔數(shù)2376操作溫度C190/180襯里8mm/316L-UG79層孔數(shù)1528EA101介質(zhì) 參數(shù)'殼側(cè)管側(cè)蒸汽NH CO甲

5、銨液設(shè)計壓力MPa0.818操作壓力MPa0.4917.1設(shè)計溫度C200220操作溫度C158/158183/176腐蝕裕度mm3/襯里厚度mm/6材質(zhì)SA516MGr.485DP-12列管規(guī)格電 19 X 2X 103002820 根精品文檔EA102介質(zhì)參數(shù) 殼側(cè)管側(cè)甲銨液NH CQ甲銨液設(shè)計壓力MPa2.118操作壓力MPa1.7217.1設(shè)計溫度C190220操作溫度'C137/155183/176腐蝕裕度mm3/襯里厚度mm/6材質(zhì)SA240316L-VGDP-12列管規(guī)格電 19X 2X 103001735 根、施工前準備工作1資料查閱1）原設(shè)備制造單位提供的安裝、使用說

6、明書，圖紙、拆卸說明等。2）運行周期內(nèi)的年度檢查報告和修理報告（含檢驗、檢測、修理記錄、有關(guān)事故的記錄資料、檢漏介質(zhì)成份分析報告、入塔介質(zhì)中氧含量、CO氣體中H2S含量、出口物料中鎳含量測定報告等）。3）運行記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運行中出現(xiàn)異常情況的記錄等。2現(xiàn)場應(yīng)具備的條件1 ）設(shè)備停車、置換、排放、降溫合格。2 ）搭設(shè)必要的腳手架平臺，施工所需的鋁合金梯等輔助設(shè)施器具準備充分可靠。3）塔內(nèi)設(shè)置照明電源，電壓不超過24V;施工設(shè)備所需的儀表空氣、220V及380V電源具備良好接入點。3人員、設(shè)備及材料準備1 ）充分準備具備相應(yīng)資質(zhì)及經(jīng)驗的技術(shù)人員及技術(shù)作業(yè)人員。其中：焊接作業(yè)

7、人員應(yīng)該具備尿素高壓設(shè)備焊接修理經(jīng)驗，且經(jīng)模擬操作考核合格。2）檢測設(shè)備和相關(guān)標準樣滿足檢測要求。名 稱數(shù)量型號規(guī)格遠場渦流儀2ET-556H標準樣管1電 31.8 X 2.9標準樣管1電 19X 2超聲波測厚儀1TT-100:鐵素體檢測儀1MP30電磁測量儀1Positector 6000檢測探頭若干自匹配3）渭化提供的所有專用機具調(diào)試合格，并經(jīng)作業(yè)人員模擬操作。機具名稱數(shù)量作業(yè)用途液壓扳手1人孔開蓋液壓拉伸器1人孔開蓋精品文檔4 ）其它自備施工設(shè)備及工器具需保證狀態(tài)完好，且性能及數(shù)量需滿足施工作業(yè)要求。主要自備施工設(shè)備應(yīng)包括：氬弧焊機2臺、法蘭光刀機1臺、模具電磨2臺、角向磨光機 4臺及其

8、它常備手持式器具。5）渭化負責提供的施工用備品備件應(yīng)品種規(guī)格齊全，質(zhì)量及數(shù)量均滿足施工需要，焊接材料符合施工 技術(shù)規(guī)范且數(shù)量滿足施工需要。備品備件除按檢修任務(wù)書需求外，還應(yīng)包括專用機具所需要的更換消耗件。6）其它自備消耗品應(yīng)保證質(zhì)量及數(shù)量均滿足施工作業(yè)要求。三安全注意事項1遵守渭化公司的相關(guān)管理制度，認真執(zhí)行有關(guān)動火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護、安全 監(jiān)護等規(guī)定按相關(guān) HSE管理程序要求工作。2遵守設(shè)備維護檢修規(guī)程規(guī)定的尿素設(shè)備檢修安全規(guī)定和注意事項。3 遵守化肥生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)程規(guī)定的有關(guān)安全注意事項。4設(shè)備內(nèi)安全燈電壓不超過 24V,塔外220V及380V電源具備漏電保護裝置，引入容

9、器內(nèi)的電纜應(yīng)當 絕緣良好，接地可靠。5 輕便梯等設(shè)施必須安全牢固，對離地面2m以上的腳手架設(shè)置安全護欄。6尿素合成塔底部通入空氣，確保內(nèi)部氧含量合格。四現(xiàn)場作業(yè)流程按以下技術(shù)作業(yè)次序完成全部工作，其中EA101/102為主線，其次為 DA101和DC1011設(shè)備打開次序：1）液壓扳手：EA101/102 上EA101/102 下DA101 上DA101 中DA101 下。2）液壓拉伸器： DC101 DA102。3）敲擊扳手： DA201 上 DA201下。2單臺工作次序：1 ）對 EA101/102 :2 ）對 DC101:精品文檔3 ）對 DA101:4 ）對 DA201:5 ）對 DA1

10、02五施工作業(yè)實施要點1大蓋拆裝1）必須注意主螺栓拆裝順序，對螺栓進行編號，對稱進行拆卸。2）油壓控制：注意參照原始檢修記錄數(shù)據(jù)執(zhí)行。記錄本次拆卸時原始數(shù)據(jù)，一般不超過60MPa不得野蠻拆卸，避免螺栓的損壞現(xiàn)象。回裝時，預緊次數(shù)必須為三遍：第一遍參照本次原始數(shù)據(jù)的2/3，第二遍等同本次原始數(shù)據(jù)，第三遍參照本次原始數(shù)據(jù)的1.11.2倍。3）回裝預緊依據(jù)：拆卸前記錄的密封間隙。4） 必須特別注意：密封面清理及保護、主螺栓/螺母的螺紋牙清理及保護 。2內(nèi)件拆裝及塔盤更換1 ）拆裝順序：按設(shè)備內(nèi)固有結(jié)構(gòu)進行。2）必須特別注意：緊固件檢查更換、內(nèi)件變形校正、塔盤水平度及側(cè)間隙調(diào)整。3 ）嚴格禁止：鐵器工

11、具直接敲打耐蝕部件表面、內(nèi)件堆放直接接觸地面或碳鋼板。3宏觀腐蝕檢查精品文檔1 ）檢查手段借助510倍放大鏡，由有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行肉眼觀察。2）檢查對象設(shè)備內(nèi)部耐蝕層（含襯里及堆焊層）、耐蝕層焊縫、換熱列管口及其內(nèi)壁熱影響區(qū)、換熱列管管子-管板角焊縫、內(nèi)接管及其焊縫、內(nèi)件及其焊縫、人孔密封面（含法蘭及大蓋）。3）檢查要點通過對耐蝕構(gòu)件鈍化狀況（顏色、粗糙度、金屬顆粒脫落程度等）、變形程度、宏觀缺陷的特征、腐蝕跡象和缺陷發(fā)展變化規(guī)律等現(xiàn)象的觀察、分析，實現(xiàn)對腐蝕狀況的綜合判定。a人孔密封面密封面是否完好，耐蝕層有無沖刷腐蝕、縫隙腐蝕等局部缺陷出現(xiàn)。b人孔襯里短節(jié)表面膜（灰皮）的完整、致密程度，

12、有無冷凝腐蝕等局部缺陷出現(xiàn)。c封頭帶極堆焊層檢查氣相區(qū)、氣液交界面、液相區(qū)表面膜（灰皮）的鈍化膜形成質(zhì)量，有無冷凝腐蝕等局部缺陷、 有無沖刷腐蝕、坑蝕、非敏化態(tài)晶間腐蝕等局部缺陷出現(xiàn)。d筒節(jié)襯里鈍化膜形成質(zhì)量，襯里鼓包 /凹陷狀況，有無坑蝕、沖刷腐蝕、非均勻性腐蝕、活化腐蝕等局部缺陷 出現(xiàn)。e耐蝕焊縫鈍化膜形成質(zhì)量，焊肉的連續(xù)完整性，焊縫加強高狀況，收弧點狀況，熔合線溝槽及熱影響區(qū)減薄情 況，有無孔蝕、熔合線刀狀腐蝕、復相晶間腐蝕等局部缺陷出現(xiàn)。f耐蝕內(nèi)件鈍化膜形成質(zhì)量，變形、開裂、松動、斷裂狀況，有無異常腐蝕缺陷出現(xiàn)。g換熱列管內(nèi)壁鈍化膜形成質(zhì)量，管口有無端晶腐蝕、內(nèi)壁熱影響區(qū)有無異常腐蝕缺

13、陷出現(xiàn)。4超聲波測厚1）檢測對象內(nèi)部耐蝕襯里、內(nèi)件（含中心溢流管、塔盤等）。2）檢測位置a 內(nèi)件逐件（或逐段）進行測量；圓筒狀每件（段）抽測 10點，平板狀每件（段）抽測 5點。+ |平板狀內(nèi)件測量位置示意精品文檔圓筒狀內(nèi)件測量位置示意270°180°270°0°90°180°b耐蝕襯里逐段進行測量；筒節(jié)襯里正常情況下每段抽測15點，人孔短節(jié)抽測10點（同圓筒狀內(nèi)件測量）。180°對焊縫熱影響區(qū)減薄厲害的襯里，視情況加大在焊縫熱影響區(qū)襯里的測量密度。5 電磁測厚僅適用于 DC101和DA1021）檢測對象設(shè)備內(nèi)部耐蝕堆焊層（

14、含封頭、筒體等）、人孔密封面堆焊層（含法蘭及大蓋）2）檢測位置a人孔密封面堆焊層原則上按間隔90°方位進行測量；法蘭 4點，大蓋9點。精品文檔法蘭密封面測量位置示意大蓋密封面及堆焊層測量位置示意b封頭及筒體堆焊層：逐條焊道進行測量，原則上按間隔900方位進行測量，每條焊道 4點。注：腐蝕速率按下式進行計算。v = AS / tX 8760v腐蝕速率， mm/a;AS同一點兩次測量的厚度減少值，mm/at兩次測量期間的設(shè)備累計運行（包括封塔）時間，h。6鐵素體含量測量僅適用于 DC101和DA1021）檢測對象設(shè)備內(nèi)部耐蝕層焊縫（含帶極堆焊層、手工焊條電弧焊焊道和手工鎢極氬弧焊焊道）、

15、換熱列管管子-管板角焊縫、內(nèi)接管焊縫、內(nèi)件焊縫、人孔密封面堆焊焊道、設(shè)備內(nèi)部耐蝕襯里母材、內(nèi)件母材、內(nèi)接管 母材。2）檢測位置a焊縫/焊帶：常規(guī)情況下，每一道環(huán)焊縫 /焊帶上按間隔90°方位進行測量，每條焊縫/焊道抽測4點；每一道縱焊 縫按上中下位置抽測 3點。遇焊縫/焊帶顏色變深、發(fā)黑等特殊情況時，對該特殊部位進行連續(xù)測量。b母材：逐段進行，每段按間隔 90°方位抽測4點。注：合格標準為焊縫組織中鐵素體含量w0.6%，母材鐵素體含量w 2%7焊縫PT檢測針對容器內(nèi)部襯里焊縫進行（抽查）。按 JBT4730.5-2005 執(zhí)行。8換熱列管渦流檢測1 ）檢測對象換熱列管全長。

16、其中，除EA101/102為50%探傷/測厚外，其余換熱器檢測工程量均為100%探傷/測厚。2 ）檢測評判a渦流探傷：以標樣管上損傷深度為壁厚20%的平底孔缺陷信號為記錄基準，以標樣管上損傷深度為壁厚80%勺平精品文檔底孔缺陷信號為堵管基準。b渦流測厚：以軟件自動記錄的列管最薄截面壁厚的平均值為該列管壁厚數(shù)據(jù)，并分析列管全長壁厚分布趨勢。9法蘭密封面光刀采用專業(yè)法蘭現(xiàn)場光刀機進行。1 ）光刀前：宏觀檢查密封面缺陷深度及狀況（必要時進行表面PT檢測），根據(jù)光刀余量決定是否堆焊。若必須堆焊，則另行制訂法蘭密封面堆焊技術(shù)方案。2）光刀過程中：注意切削參數(shù)控制，以保證加工表面質(zhì)量及加工尺寸、精度。3）

17、光刀完畢后：a進行表面PT檢測，確認表面缺陷消除程度；b宏觀確認表面粗糙度、水線清晰程度；c百分表檢查密封面平面度及水平度。10內(nèi)部腐蝕缺陷修理1）內(nèi)件腐蝕缺陷修理：采用打磨消除缺陷后補焊方式進行。2）襯里腐蝕缺陷修理：采用打磨拋光方式進行。3）襯里焊縫腐蝕缺陷修理：根據(jù)腐蝕特點及腐蝕程度，分別采用打磨拋光、打磨消除缺陷后補焊的方式進行。4）管子-管板角焊縫腐蝕缺陷修理：EA101/102修理；對于EA101/102需要修復的列管，由奧林特余竹君和蘭石所工程師牽頭并會同生產(chǎn)部、尿素車間、修造部、大連松海共同進行檢查確認并進行管端修復方案分類（TEC推薦的方案和接管修復方案）。具體焊接修復工作由

18、大連松海按所確定的相應(yīng)修復方案在保證質(zhì)量的前提下完成。針對DA101,按以下執(zhí)行：a對管子-管板角焊縫腐蝕脫落：先采用風動銃刀對焊縫腐蝕產(chǎn)物進行局部清除；再采用氬弧焊接作業(yè)方式，對列管角焊縫進行整圈補焊，以形成新的蓋面層焊縫組織；b對出現(xiàn)管壁穿孔的列管：則采用氬弧焊接作業(yè)方式進行堵管處理。若需要對接管修復，則由大連松海另行制定技術(shù)方案。六記錄及報告1現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)按照公司質(zhì)量體系文件的要求現(xiàn)場填寫檢測/檢查/檢修原始記錄。2現(xiàn)場技術(shù)負責人員應(yīng)按照公司質(zhì)量體系文件的要求，根據(jù)所進行的項目的原始記錄，認真、準確編 寫檢測/檢查/檢修技術(shù)報告。精品文檔3公司技術(shù)負責人應(yīng)認真分析研究有關(guān)資料和檢測/檢

19、查/檢修結(jié)果，審核、簽署最終技術(shù)報告，并加蓋公司技術(shù)專用印章后按合同約定的時間送交渭化公司技術(shù)代表。七其它1現(xiàn)場施工時，如需對方案進行修改、補充、變更時，需經(jīng)項目負責人同意，并與渭化公司技術(shù)代表 協(xié)商一致。2對襯里、管子-管板角焊縫等主要部位的焊接修理，必須在動焊前取得渭化公司技術(shù)代表的確認許 可。3未經(jīng)渭化公司組織的設(shè)備聯(lián)檢，一律不得自行封閉設(shè)備人孔大蓋。八施工進度計劃以EA101施工進度為主線進行。具體進度計劃另附。精品文檔附件一：襯里焊縫腐蝕缺陷焊接修理及塔盤支耳更換焊接技術(shù)方案1修理手段手工鎢極氬弧焊方式。2修理準備2.1焊接材料：采用 sandvik 2RM69 焊絲（E25-22-2LMn）直徑 C 2.4。焊絲必須有出廠質(zhì)量證明書或明顯的原始牌號標記。其化學成分應(yīng)符合下表（百分比）：CSIMoPSCrNiMoN0.0150.164.60.0102522.172.10.132.2修理機具及輔助材料:氬弧焊機1臺，C 100角向磨光機1臺，C6模具電磨1臺，氬氣（純度為99.99%）、C 100砂輪磨片、C 6硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼、丙酮、破布若干。3修理作業(yè)3.1打磨：打磨時，砂輪旋轉(zhuǎn)切線方向必須與焊縫長度方向一直，不得作垂直于焊縫長度方向的擺動；不得傷及 襯里母材；需特別注意原焊縫熔合線及熱影響區(qū)缺陷是否消除。3.2焊接：原則上，采用“小規(guī)范快速窄