管理資料-生產(chǎn)管理→現(xiàn)場改善培訓(xùn)資料

1、Prepared by: R.G. WeiCheck by: S.D. YANDATE : MAY.23現(xiàn)場改善培訓(xùn)資料1現(xiàn)場改善定義:2ASSY現(xiàn)場改善目標(biāo):3ASSY現(xiàn)場改善第一階段推廣目標(biāo):41. 現(xiàn)場改善介紹；2. 現(xiàn)場改善的具體步驟；3. ATT1455 & T2429現(xiàn)場改善績效對比 ；4. ATT1455 & T2429現(xiàn)場改善案例分享 ；5. ATT1455 & T2429成本投入分析；6. 對于現(xiàn)現(xiàn)場改善的困惑解答；7. 個(gè)人總結(jié)。5一、現(xiàn)場改善介紹一、現(xiàn)場改善介紹1，現(xiàn)場、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物；針對改善，首先是需要了解目前的生產(chǎn)狀況，所以這里特別強(qiáng)調(diào)“三現(xiàn)”主

2、意，任何的改善都需要完全了解現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)其根本問題后找出相對的解決方案，而不能坐在辦公室用腦袋挖空心思的去想象目前的狀況！2，F(xiàn)low-“流”的作用；這里所講述的“流”是指整體的流動(dòng)，就如顧問所講述的“留水”與“流水”一樣，我們通過對整體流的研究去除生產(chǎn)過程中的滯留！63，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素；定義：合理配置人同機(jī)器的工作, 達(dá)成最有效率的生產(chǎn)的做法。A T.T (節(jié)拍時(shí)間,TACK TIME): =一天的工作時(shí)間(固定10小時(shí))/一天的銷售數(shù)量(每日必需的生產(chǎn)數(shù)量)，也就是目前的生產(chǎn)線的周期時(shí)間.比如:AT&T1455, T/T 時(shí)間是65秒. C.T (CYCLE TIME): :完成一

3、系列工序的工作所耗費(fèi)的手工作業(yè)時(shí)間的合計(jì)(一個(gè)線員負(fù)責(zé)的工序按確定的工作順序完成一個(gè)工作循環(huán)所需要的時(shí)間)。在這里我們需要特別提出的我們以前的時(shí)間概念A(yù).T、S.T有相似的地方但不等同B 作業(yè)順序：不是指制品的加工順序，而是指線員搬運(yùn)物品安裝到機(jī)器上，加工后取下的作業(yè)順序；C 標(biāo)準(zhǔn)在制品：是指放于機(jī)器上、傳送帶上、需要冷卻的物品，也就是線員按照同樣的順序作業(yè)的最少的在制品數(shù)量；D標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)同作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是為了達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)而設(shè)定的諸規(guī)準(zhǔn)的總稱一、現(xiàn)場改善介紹一、現(xiàn)場改善介紹7標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)作業(yè)準(zhǔn)作業(yè) 即為即為 了安全地了安全地, 低成本地生產(chǎn)低成本地生產(chǎn) 良品而確定的作業(yè)良品而確定的作業(yè) 方法方法

4、. 而不是以作成標(biāo)而不是以作成標(biāo) 準(zhǔn)作業(yè)準(zhǔn)作業(yè) 本本身為身為 目的目的.也就是標(biāo)也就是標(biāo) 準(zhǔn)作業(yè)準(zhǔn)作業(yè) 并不是固定不變并不是固定不變 的的, 而是可以通過而是可以通過 改善及產(chǎn)改善及產(chǎn) 量增減量增減 變變 化來化來 進(jìn)進(jìn) 行不斷行不斷 調(diào)調(diào) 整的整的.4，生產(chǎn)必要的生產(chǎn)人數(shù):=Total C.T/T.T=所有人的作業(yè)時(shí)間統(tǒng)計(jì)/節(jié)奏時(shí)間.5，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提: 1.以人動(dòng)作為中心,2.可以重復(fù)操作3.由現(xiàn)場的監(jiān)督人員完成.T.T60 秒秒51455843人人時(shí)間時(shí)間ABCDT.T60 秒秒60606012人人時(shí)間時(shí)間ABCD一、現(xiàn)場改善介紹一、現(xiàn)場改善介紹86，標(biāo) 準(zhǔn)作業(yè) 的改善程序 明確改善需求

5、明確改善需求 (目標(biāo)目標(biāo) ) 仔細(xì)仔細(xì) 觀觀 察現(xiàn)察現(xiàn) 狀狀 ，作成現(xiàn)，作成現(xiàn) 狀狀 的的“標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè) 表表 來來 ”表示表示1，各工序生產(chǎn)，各工序生產(chǎn) 能能 力表力表2， ，標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)作業(yè)準(zhǔn)作業(yè) 組組 合表合表3， ，標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)作業(yè)準(zhǔn)作業(yè) 表表 以現(xiàn)以現(xiàn) 狀狀 基礎(chǔ)基礎(chǔ) 找出問找出問 題題 （ （發(fā)發(fā) 現(xiàn)現(xiàn) 浪費(fèi)浪費(fèi)） ） 問問 題題 點(diǎn)點(diǎn) 的對的對 策與再發(fā)策與再發(fā) 防止防止 作成新的標(biāo)作成新的標(biāo) 準(zhǔn)作業(yè)準(zhǔn)作業(yè) 表表 不局限于不局限于 至至的步驟的步驟, 重要的是重復(fù)實(shí)重要的是重復(fù)實(shí) 踐踐標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)作業(yè)準(zhǔn)作業(yè) 的準(zhǔn)備的準(zhǔn)備設(shè)設(shè) 定重復(fù)作業(yè)定重復(fù)作業(yè)作業(yè)作業(yè) 指導(dǎo)指導(dǎo) 與訓(xùn)與訓(xùn) 練練標(biāo)標(biāo)

6、準(zhǔn)作業(yè)準(zhǔn)作業(yè)發(fā)發(fā) 現(xiàn)現(xiàn) 浪費(fèi)浪費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)作業(yè)改善改善把握問把握問 題題 (現(xiàn)現(xiàn) 狀狀 )新技術(shù)研究所找尋找尋 原原 因因一、現(xiàn)場改善介紹一、現(xiàn)場改善介紹91.確定改善目標(biāo); (人手減少)2. 收集現(xiàn)狀; (將動(dòng)作分單元,用秒表測試員工C.T)發(fā)揮團(tuán)隊(duì)力量,PE,IE,Repair,PROD.全員參與.3.根 據(jù) TOTAL C.T 計(jì)算整條拉需要的人手.4.重新動(dòng)作優(yōu)化組合, 重新寫W/I, 重新LAYOUT,排拉.5.根據(jù)IE手法,ECRS原則,分析減少浪費(fèi),減少C.T.6.改善中制作改善新聞.7. 改善中制作改善項(xiàng)目效果對比.8. 改善中制作遺留項(xiàng)目記錄.9.重新測試員工C.T即重復(fù)

7、2-5項(xiàng).持續(xù)改善=持續(xù)提高!10.做標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作組合,標(biāo)準(zhǔn)W/I. 轉(zhuǎn)拉時(shí)執(zhí)行!二、現(xiàn)場改善的具體步驟二、現(xiàn)場改善的具體步驟10認(rèn)識(shí)七種浪費(fèi)并改善七種浪費(fèi):1.等待的浪費(fèi)2.不良品的浪費(fèi)3.動(dòng)作浪費(fèi)4.庫存的浪費(fèi)5.搬運(yùn)的浪費(fèi)6.加工的浪費(fèi)7.過剩生產(chǎn)的浪費(fèi)二、現(xiàn)場改善的具體步驟二、現(xiàn)場改善的具體步驟11 動(dòng)作分析、優(yōu)化組合-IE七大手法的應(yīng)用；1防止錯(cuò)誤法；2動(dòng)作改善法；3流程程序法；45*5W2H法；5人機(jī)配合法；6雙手操縱法；7工作抽查法；ECRS過程；Eliminate(排除)、Combine(組合)、 Rearrange(重排)、Simplifg(簡化).二、現(xiàn)場改善的具體步驟二、現(xiàn)場

8、改善的具體步驟121.改善從觀察現(xiàn)場,分析現(xiàn)狀開始, 多問自己,別人為什么?2.對改善要有熱情.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)立即行動(dòng).3.事實(shí)勝于雄辯,先實(shí)踐. 運(yùn)用身邊的事物,模擬進(jìn)行試驗(yàn),在改善開始就知道改善的結(jié)果.4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點(diǎn),沒有標(biāo)準(zhǔn)就沒有改善.5.現(xiàn)場改善每天要洗七次手.(多動(dòng)手,多動(dòng)腦,少動(dòng)口).6.改善是很容易的.7.不要被問題同化.現(xiàn)場改善的著眼點(diǎn):二、現(xiàn)場改善的具體步驟二、現(xiàn)場改善的具體步驟13二、現(xiàn)場改善的具體步驟二、現(xiàn)場改善的具體步驟當(dāng)出現(xiàn)以人為瓶勁的時(shí)候 解決措施:1.依據(jù)作業(yè)分配來找作業(yè)平衡.2.縮短步行時(shí)間.3.縮短手作業(yè)時(shí)間含無規(guī)律作業(yè)時(shí)間.4.分離人與機(jī)器的工作當(dāng)出

9、現(xiàn)以機(jī)器為瓶勁的時(shí)候 解決措施:1.不要閑置瓶勁工序.2.加速啟動(dòng)按鈕的按動(dòng)時(shí)間.3.縮短送料沖程(快速送料,完成切削).4.分段測定機(jī)器的動(dòng)作,看是否可以縮短非加工時(shí)間5.提高快速送出,快速返回的時(shí)間.141.在選擇model時(shí), 注意先做單大, 拉篇長的model, 后做單小, 拉篇短的model.2.T/T 制定, 目前由于壞機(jī)影響, 暫時(shí) T/T 以 Bottle Neck Time 為 T/T.3.現(xiàn)場改善必須控制好品質(zhì), DPM 17人,主要采用的方法是什么?答: 動(dòng)作優(yōu)化和剔除無效動(dòng)作,重新拉平衡. 友好提示:請隨時(shí)注意1-2秒的浪費(fèi)動(dòng)作.你應(yīng)該很清楚,60秒,正是30個(gè)2秒組成

10、.2. 25人-17人,出數(shù)有沒有影響.答:沒有影響. 仍然是65秒, 55部.3. 25人-17人,是否把員工當(dāng)成了機(jī)器人?答: 員工動(dòng)作沒有增加,只是動(dòng)作優(yōu)化,部分動(dòng)作甚至減少.但但經(jīng)過現(xiàn)場改善的拉,員工節(jié)奏感很強(qiáng),一次性作好尤為重要.真正的多技能員工顯得特別重要.4.轉(zhuǎn)拉后出數(shù)是否很難達(dá)到?答: 不會(huì)很難達(dá)到. 主要是動(dòng)作優(yōu)化組合的落實(shí)及轉(zhuǎn)拉后的體現(xiàn). 一個(gè)工位的作業(yè)順序,換十個(gè)人仍然是一樣的.同時(shí)為了減少大家的疑問,我們已經(jīng)在AT1455上換了一批人操作,在第二天員工操作的CT已經(jīng)在65秒以內(nèi).有的甚至是60秒完成.六、對于現(xiàn)場改善大家所關(guān)注問題的解答六、對于現(xiàn)場改善大家所關(guān)注問題的解答40個(gè)人感言總結(jié)個(gè)人感言總結(jié)1，改“喜”與改“善”-發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤立即改正；2，“馬上”與“立即”-有問題即刻動(dòng)手，不用等侍；3，多采用逆時(shí)針原則-右手做重要的工作，左手做簡 單的工作；4，多從員工角度出發(fā)去發(fā)現(xiàn)