雕塑工程施工工藝說明

1、雕塑工程施工工藝說明雕塑施工方案工程特點：根據(jù)本工程要求制作工期緊，表面大理石和不銹鋼兩種不同材質(zhì) 鍛造結(jié)合，雕塑造型為對稱式造型，工藝要求制作模型、模板時線條流暢，造 型尺寸精準，才能體現(xiàn)出雕塑嚴謹?shù)脑煨吞卣鳌，F(xiàn)場把原雕塑拆除，再重新安 裝，現(xiàn)雕塑安裝位置在廣場中心，廣場下方為地下商場，運雕塑的貨車和吊車 都不能進入廣場吊裝施工，需用人工從廣場外把每單組雕塑抬到安裝位置，搭 設(shè)鋼管龍門架，用葫蘆移位提升，定位安裝，為保證工程質(zhì)量，提快施工時間, 結(jié)合本工程情況，我公司準備采用以下工藝方案施工。一、創(chuàng)作造型放大部分這一階段根據(jù)甲方提供的定稿方案，進行1: 1放大模型。主要解決雕塑的 層次與結(jié)構(gòu)

2、關(guān)系，以確保雕塑的藝術(shù)效果和作品質(zhì)量。二、專業(yè)模型翻制部分這一階段在驗收定稿后的模型上，進行翻制工作。在這一階段嚴把質(zhì)量 關(guān)。安排專業(yè)技工細致翻制。以確保雕塑不失型、不變型，確保每一分塊的完 整性。模型的翻制環(huán)節(jié)要在翻制過程中，做到操作工藝嚴謹、合理，使翻制鋼 模型無變形現(xiàn)象。為確保模型的準確性，整個過程由設(shè)計單位親自監(jiān)理完成。 其中外包大理石跟不銹鋼江委托專業(yè)廠家進行翻制。三、模型分塊部分在翻制好的模型上，根據(jù)鍛造所要求加工的尺寸進行嚴格分塊。這一階 段重點是分塊的合理性、科學性，分塊縫要避開大平面部分，分縫要求盡量做 到隱蔽以保證整體效果。四、鋼構(gòu)件加工部分鋼構(gòu)件加工部分是整個制作工程中最

3、重要的階段，首先我公司在原材料采購 上把好質(zhì)量關(guān)，所使用的材料必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，符合設(shè)計要求 和國家規(guī)定的質(zhì)量標準，提供材料的出廠合格證、材質(zhì)單、質(zhì)量檢測報告等其 他資料。制作工程中各種專業(yè)技術(shù)人員必須是持證上崗。考慮到該工程的特點, 大平面易熱變形，我公司結(jié)合以往的制作經(jīng)驗及工藝，采取以下三個措施：焊 接傳熱法（焊接傳熱法，在焊接面下部墊上鋼板，焊接時使熱量盡快從鋼板散 熱，傳熱到鋼板減少因受熱變形）（2）收縮縫均勻預(yù)留（在平面鋼板對焊接時, 預(yù)留夠相應(yīng)的熱收縮縫，防止焊縫添加焊絲是不能消除收縮，產(chǎn)生焊接起拱、 不平整等）（3）流水冷卻法（在焊接時，用自來水在焊縫周圍不停地澆水，

4、讓 焊接熱能不擴散，減少變形）整個鍛造面全部焊接完成后（預(yù)留工作窗口），用 鏗刀細致校正，鏗平表面，打磨拋光，做到不見焊縫，表面平整。五、內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)制作部分內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)是整個支撐雕塑的關(guān)鍵部分，我公司將安排持證的專業(yè)焊工焊接, 結(jié)構(gòu)部分按國家的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范施工，鋼材防銹部分采用熱鍍鋅工藝，焊接頭防 銹噴涂防銹漆。1、材料及主要機具電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘 焙，嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選 用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼材宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條: 焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低輕型焊條（堿性焊條）。按說明書的要

5、求烘焙后，放如 保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。引弧板：用坡口連 接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。主要機具：電焊機（交、 直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、 測溫計等。2、作業(yè)條件（1）熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。（2）施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔的焊 接工作。（3）現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。（4）環(huán)境溫度低于0C,對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。3、工藝流程作業(yè)準備一電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）一焊縫檢查4、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接(1)平焊選擇合適的焊接工藝，焊條直徑、焊接電流、焊接速度，焊接

6、電弧長度等, 通過焊接工藝試驗驗證。理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定 位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。培焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間, 從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚 度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 ?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm,不應(yīng)隨便打弧，打或引弧后 應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對 接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板 上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊逢接頭前方1520nlm處打火引弧, 將焊件預(yù)熱后

7、再將焊條退回到焊逢起始處，把溶池填滿到要求的厚度后，方可 向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看溶池 中池水與熔渣保持等距離(23nm1)為宜。接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而 確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34nm1,堿性焊條一般為 23mm為宜。接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊 條與焊接前進方向的夾角為6075° ；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況， 當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45。；當焊件厚度不等時，焊條與較 厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角?；。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng) 將弧坑填滿后，望焊

8、接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑 咬肉，焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板， 并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確 無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。(2)立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。采用短弧焊接，弧長一般為23mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角 均為45° ；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的 夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收?。?/p>

9、當焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。 嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊 件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電 流小10%15%,電弧長24皿。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度 為70°80° ,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度, 焊條與焊接前進方向為70°90°。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與 焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70。80°角，宜用小電流、 短弧焊接。5、冬期低溫焊接：(1)在環(huán)境溫度低于0條件下

10、進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī) 定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風離超過四級，應(yīng) 采取擋風措施；焊后末冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。(2)鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當工作地點 溫度在0C以下時，應(yīng)進行工藝試驗，以確定適當?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。6、保證項目(1)焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘 焙記錄。(2)焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。(3) I、II級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范 的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。焊縫表面I、II級焊縫的得有裂紋、焊瘤，燒穿、 弧坑等缺陷。I

11、I級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷, 切I級焊縫不得有咬邊、未焊年、滿等缺陷。7、基本項目(1)焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過度平 滑，焊渣和飛濺物清除干凈。(2)表面氣孔：I、II級焊縫不允許：ID級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直 徑W0.4t；且W3mm氣孔2個；氣孔間距W6倍孔徑。(3)咬邊：I級焊縫不允許。II級焊縫：咬邊深度W0. 053且WO. 5mm, 連續(xù)長度WlOOmm,且兩側(cè)咬邊總長小10%焊縫長度。m級焊縫：咬邊深度WO. It, 且 Wlmm。(4)焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷 措施。(5)

12、不準隨意在焊縫外母材上引弧。(6)各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造 成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道 隱蔽工序。(7)低溫焊接不準立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。(8)尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎 折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精 心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合適的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免有大電流，不要突然熄火焊縫接頭應(yīng)搭1015mm,焊接中木允 許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域 必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中?氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運正確, 弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。六、現(xiàn)場準備部分因本工程施工時間緊，現(xiàn)場安裝不能使用大