聯(lián)合泵站深基坑施工方案A

1、 聯(lián)合泵站基坑土方工程施工方案第一章：工程概況支護設(shè)計簡介1.工程概況2.支護設(shè)計簡介本泵站基坑支護由江蘇華東工程設(shè)計有限公司設(shè)計，選型為：HA區(qū)段為雙排樁支護粉噴樁止水帷幕。ABC,FGH段采用二級自然放坡， 4.5處高壓旋噴樁支護，坡面掛網(wǎng)噴射砼，CD段二級放坡，DEF段一級放坡，坡面掛網(wǎng)噴射砼。降排水采用坑內(nèi)外管井降地下水，坑內(nèi)外明溝排降雨、滲水。坑外大堤側(cè)布置觀測井并作圓灌井。本基坑側(cè)壁安全等級為二級考慮設(shè)計。第二章：方案編制依據(jù)1.浦口開發(fā)區(qū)排澇泵站工程聯(lián)合泵站設(shè)計文件。2.江蘇華東工程設(shè)計公司聯(lián)合泵站基坑支護設(shè)計文件。3.建筑支護技術(shù)規(guī)程 JGJ120994.錨桿噴射混凝土支護技術(shù)

2、規(guī)程 GB05008620015.建筑地基基礎(chǔ)施工驗收規(guī)范 GB5020220026.磚結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB5020420027.建筑樁基技術(shù)規(guī)范 JGJ9420088.建筑基坑工程檢測技術(shù)規(guī)范 GB20099. 聯(lián)合泵站施工組織設(shè)計第三章灌注樁、高壓旋噴樁施工（一）鉆孔灌注樁施工 1.施工內(nèi)容及作業(yè)量： 本工程主要工作量中的鉆孔灌注樁約47根，采用水鉆孔樁機施工，樁身砼等級為 C30，砼澆注時要求塌落度 1820cm，初凝時間控制在 3 小時左右。支護樁有一種樁長：前排樁16米，樁徑 800 mm 1000mm。樁主筋1425，加強筋182000，螺旋箍筋8 200。后排樁有效樁長

3、 16m，樁徑800mm，2000mm。樁主筋為 10 25，加強筋18 2000，螺旋箍筋8 200。2.施工方案 灌注樁施工應(yīng)執(zhí)行建設(shè)部 JGJ4-80 鉆孔灌注樁施工規(guī)范和南京地區(qū)地基基礎(chǔ)有關(guān)規(guī)定，并采取以下施工措施： 鉆機定位：場地平整、虛土填實，軌墊要墊實墊平，樁機就位穩(wěn)定，轉(zhuǎn)盤中心鉆架吊滑輪與樁位中心在同一垂直線上。機臺用水平尺檢查水平度，17 鋼筋對焊機 UN-75 1 18 汽 車 8T運輸車 4 19 小松挖掘機 Pc200 2 20 康明斯自卸車 8T 10 21 清洗車 PA40 1 22 高壓注漿泵 PP120 1 23 工程鉆機 GPS-15 2 24 旋噴樁機 京探

4、 P-120 1 25 10m3空氣壓縮機 主動鉆桿用鉛垂線檢查垂直度。以保證成孔的垂直度。樁位要釘樁標出，以免在鉆孔施工中漏樁或偏樁。鉆孔樁施工中應(yīng)采用跳格打 鋼筋籠制作：進場鋼筋的種類、牌號、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，必須有出廠合格證及質(zhì)量檢驗報告，并進行拉伸、焊 結(jié)等強度送驗合格后方可使用。鋼筋主籠制作前應(yīng)除銹調(diào)直，制作鋼筋籠加強圈的胎模必須檢查驗收，直徑誤差5mm。鋼筋籠的制作要嚴格按照設(shè)計圖紙要求和說明執(zhí)行。樁主筋沿圓周均勻分布，接頭相互錯開，同一截面接頭不大于 50%。采用搭接焊接長時，雙面焊縫縫長度不小于主筋的 5d，單面焊焊縫長度不小于主筋的 10d，焊縫應(yīng)飽滿，護壁環(huán)在加工時

5、即要按規(guī)定焊好，鋼筋籠堆放要有足夠的支墊。 鉆孔施工：鉆進過程中認真做好班報表記錄，準確丈量鉆桿、鉆頭長度，不得出現(xiàn)斜孔，塌孔，否則因查明原因，采取措施后再進行鉆孔。鉆進至設(shè)計標高后填寫終孔驗收單報監(jiān)理驗收。 鉆孔樁成孔結(jié)束時， 要注意護壁，防止塌孔、縮徑，施工員到場檢驗孔位、孔深，并通知監(jiān)理人員驗收。 鋼筋籠吊放：本工程采用二節(jié)鋼筋籠，下置鋼筋籠時汽車吊配合。需分段制作相接時，相鄰主筋在長度方向上要錯開，錯開距離為主筋的 35d 。鋼筋籠運輸?shù)醴艜r，吊點應(yīng)對稱，避免鋼筋籠變形，每節(jié)鋼筋籠的上下兩端處至少裝一組保護層墊塊，每組 3塊，厚度50mm。起吊安放要避免碰撞，采取慢起慢落，如下籠遇到困

6、難不得強行下籠，應(yīng)查明原因。安放后要檢查籠頂標高，保證能伸入圈梁長度不小于400。鋼筋籠制作、安放、井口焊接均要及時填寫驗收單、報監(jiān)理部門驗收 。 下置導(dǎo)管：鋼筋籠就位后，盡快安放導(dǎo)管，采用 250 絲扣連接導(dǎo)管，下導(dǎo)管前應(yīng)計算導(dǎo)管節(jié)長配置，總長，要求導(dǎo)管距孔底 0.5m。導(dǎo)管內(nèi)外必須清洗干凈，加密封圈，且連接嚴密，密封良好，不透水、不透氣。安放導(dǎo)管時要對準樁位中心。 如遇導(dǎo)管碰擦鋼筋籠， 不可以強行用卷揚機拉拔。導(dǎo)管安放完成，孔底沉渣達到要求時，即填寫驗收單報監(jiān)理檢查確認。 灌注水下砼 ：清孔完成后，應(yīng)盡快灌注水下砼。為保證水下砼的質(zhì)量，要求首灌砼量能將導(dǎo)管埋入砼中 1m以上。 （實際采用單

7、車不小于 5 m3的商品砼可滿足需要）水下砼灌注作業(yè)應(yīng)連續(xù)緊湊，邊灌邊拔一氣呵成，中途不得中斷。要保證導(dǎo)管在砼中埋深 2-6米，要有專人測試，嚴禁將導(dǎo)管拔出砼面，提升到混有泥漿的砼夾層內(nèi)造成斷樁。為保證樁頂砼質(zhì)量，最后一節(jié)導(dǎo)管拔管時一定要緩緩慢拔，且砼灌注高度要有一定的超灌量，本工程樁頭部分較高超灌量控制在 1.01.5個樁徑。 砼灌注至理論樁頂時手工搗測，應(yīng)以感到碎石為準。 嚴格執(zhí)行工序報驗制度：鉆孔灌注樁施工中，應(yīng)做到每道工藝完成后及時填寫驗收單，報監(jiān)理單位確認后方可進行下一道工序。砼試塊按設(shè)計和監(jiān)理要求制作。 （二） 三重管旋噴止水樁 高壓旋噴樁采用三重管施工工藝，樁徑800，三重管旋噴

8、樁為圓形，樁徑800(500)mm，以兩鉆孔灌注樁間布設(shè)，分二序進行施工，施工時先用鉆機開孔，后進行高壓旋噴注漿，注漿時用水射流噴射壓力30MPa，流量80120L/min；氣流壓力為0.7 MPa，流量12立方米/min；注漿壓力為12 Mpa，流量80120L/min；轉(zhuǎn)速1020rpm，提升速度為10cm/min，漿液水灰比為1.0；樁體水泥用量不少于40%，噴射后形成樁體作為止水帷幕。1）施工工序 1. 鉆機就位：施工前先進行場地平整，挖好排漿溝池。鉆頭對準孔位中心，為保證鉆孔的垂直度，鉆機應(yīng)做好水平校正，使其鉆桿軸線與鉆孔垂直對準中心位置。 2. 鉆孔：在鉆孔 前要檢查管路是否暢通，

9、密封圈完好無損，絲口連接嚴緊。插管到達地層預(yù)定的深度，先作高壓試噴，調(diào)整參數(shù)到達要求方可進行噴漿作業(yè)。為防止泥漿堵塞噴嘴，邊射水邊插管，水壓不超過 1Mpa。 3. 噴射作業(yè)：噴漿作業(yè)時，必須時刻檢查注漿流量、壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等。由下而上進行噴射注漿時，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。 4. 沖洗：當(dāng)噴射提升到設(shè)計標高后，旋噴即告結(jié)束。施工完畢應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)不得殘存水泥漿。 5. 移動機具：把鉆機等機具設(shè)備移到新孔位上。進行下一根旋噴樁施工。 6. 三重管高壓旋噴參數(shù)詳見下表：高噴方法噴嘴樁機灌漿泵空壓機高壓水泵孔徑(mm)數(shù)目(個)擺轉(zhuǎn)速度 (r/min)提

10、升速度(cm/min)壓力(MPa)漿液流量(L/min)壓力(MPa)流量(m3/min)壓力(MPa)流量(L/min)三管法2.0210201012800.70.81.030802）施工操作要點： 1. 施工前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計要求。注漿管內(nèi)及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，注漿管接頭的密封圈必須良好。 2. 為確保旋噴樁的垂直，鉆機的優(yōu)化傾斜度不得大于 1.5%。 3. 在噴射注漿的過程中，要注意防止噴嘴被堵，注漿的壓力和流量必須符合設(shè)計值，否則要拔出鉆桿清洗鉆頭和噴嘴，再重新注漿。 4. 旋噴樁注漿時，認真做好壓力、流量、注漿時間等項施工記錄，鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升速度

11、必須符合設(shè)計值。 5. 攪拌水泥漿時，水灰比要按設(shè)計規(guī)定，不得隨意更改。在旋噴樁注漿過程中，應(yīng)防止水泥沉淀，使?jié){液濃度降低，禁止使用受潮和過期水泥 。 6. 施工完畢應(yīng)立即拔出鉆桿，徹底清洗鉆桿及注漿泵，管內(nèi)不得有殘存水泥漿。 （三）鋼筋砼頂圈梁施工 1.施工內(nèi)容及作業(yè)量： 本工程鋼筋砼頂圈梁及采用砼強度等級均為C30。頂圈梁呈矩形截面，b×h=1000×600。 梁主筋兩側(cè)各2×522 ， 腰筋上下各200 8 、 五肢箍筋8 200、 。圈梁頂標高6.8。 2.施工方案 圈梁施工時，待鉆孔灌注樁完成后即放線挖槽，應(yīng)盡早處理樁頭，樁頂標高即為圈梁底標高，允許偏差

12、±30 mm,。清理好上部預(yù)留的鋼筋，將樁體包合在梁槽內(nèi)，灌注樁處樁體主筋應(yīng)插入圈梁內(nèi) 465mm，所有樁頂與頂圈梁錨固。 頂圈梁所用鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和相關(guān)標準規(guī)定，并做復(fù)試、焊接做拉伸、彎曲試驗。 加工及綁扎鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋表面清潔，無嚴重銹蝕。鋼筋錨固長度及搭接長度除圖紙注明外，錨固長度 I 級鋼筋為 30d，II 級鋼筋為 35d；搭接長度為 1.2 倍的錨固長度，受力鋼筋間距允許偏差為±10mm, 箍筋構(gòu)造筋間距允許偏差為±10mm，受力鋼筋保護層為 50 mm,允許偏差為±

13、10mm。受力鋼筋同一截面接頭數(shù)量不能超過50%，接頭錯開距離 1米以上。 模板施工須拚縫嚴密、平整、尺寸準確，澆筑砼前辦理好相應(yīng)的隱蔽驗收手續(xù)。 每次澆筑砼區(qū)段的施工縫采用斜坡狀。澆筑砼時定人、定崗監(jiān)模，采用振動棒振搗密實，做到內(nèi)實外光，防止蜂窩麻面的出現(xiàn)，有情況及時加固糾正。 澆注混凝土后做好位移觀察點，使位移點與壓頂梁、灌注樁形成整體。 第四章：深基坑施工，降水與排水一、降水方法本工程降水排水采取地下降水與坑外地面截排水及坑內(nèi)明溝排水相結(jié)合的方法，降水效果如何是支護設(shè)計成功和施工順利的先決條件。二、降水的方法 1. 本工程降水依據(jù)設(shè)計文件要求，采用管井降水的方法。共采用管井10口，分坑內(nèi)

14、外布局。觀測井3口，其最深位于19.2m。管井施工應(yīng)在排樁施工20天前后陸續(xù)施工,以保證土方施工前,集中降水時間不少于8天 。開挖土方前應(yīng)檢測管井降水效果，符合設(shè)計條件，并同業(yè)主、監(jiān)理共同確認后方可破土。2. 地面排水與坑內(nèi)集中排水 坑外排水明溝依據(jù)設(shè)計要求.在基坑開挖坡面線以外四米左右設(shè)置明確截水與排水,以有效的阻止雨水,其他地面水流入坑內(nèi).確保邊坡穩(wěn)定及土方開挖條件。 坑內(nèi)沿基坑邊破底線500mm處，設(shè)置一定坡度的排水明溝和降水井（其結(jié)構(gòu)要求按圖示條件施工），集中將坑內(nèi)滲水和雨天降水及時排出坑外，確?？觾?nèi)干地施工。3. 做好降排水監(jiān)測工作，掌握地下水位的信息，依據(jù)降水的效果隨時增加降水井的

15、方式采取其他降水措施，為土方施工創(chuàng)造可行的條件。第五章：基坑開挖基本要求 一 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為方便施工，不引起施工阻塞，本次開挖從支護排樁向東退行開挖施工，第一層為AB,GH段，開挖深度為3m，挖至標高4.5處。第二層開挖面應(yīng)由排樁向東分段階梯放排完成泵房土方開挖至1.5m標高處，剩余300mm由人工開挖小型挖機拾面施工。驗收合格后立即墊層施工，基坑底暴露時間不超過24小時。前池、格柵池土方開挖依據(jù)上述方法施工。坡面噴錨支護不占用工期時間。坡面開挖后隨機施工。土方開挖由專人指揮，采取分層分段進行，對稱均衡開挖，嚴格遵循“分層開挖，嚴禁超挖”及大基坑小開挖的原則。當(dāng)挖至標高控制層時，人工開挖

16、清理，邊抄平邊清理，防止超挖，并按圍護，結(jié)構(gòu)要求及時修整邊坡及堆放。防止土方坍塌。防護樁體邊300mm采用人用清理，避免機械碰撞支護樁體。基坑開挖程序：測量放線切線分層開挖修坡整平噴錨施工?？觾?nèi)相鄰開挖臨時放坡不大于1：3，并遵循先深后淺或同時進行施工程序。在開挖時安排兩臺經(jīng)緯儀，水準儀進行軸線、中心點、邊坡開挖線、坑底標高測量，確保位置正確和開挖土方時不得超挖。雨天施工時，在基坑四周做以散水和明溝以防地面雨水流入基坑內(nèi)，同時經(jīng)常檢查邊坡和支護情況，防水坑壁受雨水浸泡造成塌方。 基坑開挖超過2m時，周邊及時安裝護欄警示，以防安全事故。 二、土方開挖施工（一）機械開挖的方法，作業(yè)條件，和施工工藝

17、1、主要機具：（1）挖土機械有：挖土機（大?。?、推土機、自卸汽車等。（2）配備機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。2、作業(yè)條件：（1）土方開挖前場地已由建設(shè)單位負責(zé)清除挖方區(qū)域內(nèi)所有障礙物，如架空高壓線、照明線、通訊線路、樹木、舊有建筑物及地下給排水、煤氣、供熱管道，進行搬遷、改建、改線，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（2）建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。（3）夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，

18、防止錯挖或超挖。（4）開挖有地下水位的基坑時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，水文地質(zhì)資料，采取措施降低地下水位。要降至坑底設(shè)計標高以下0.5m，然后才能開挖。（5）施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。（6）選擇土方機械，根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定。（7）施工區(qū)域運行路線的布置，根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。（8）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。（9）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底.制定好現(xiàn)場場地平整、基坑

19、開挖施工方案，繪制施工總平面圖和基坑土方開挖圖，確定開挖路線、順序，基底標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置及土方堆放地點。(10) 完成測量控制網(wǎng)的設(shè)置，包括控制基線、軸線和水準基點。場地平整進行方格網(wǎng)樁的布置和標高測設(shè)，計算挖填土方量，對建筑物做好定位軸線的控制測量和校核；進行土方工程的測量定位放線，并經(jīng)檢查復(fù)核無誤后，作為施工控制的依據(jù)。(11) 在施工區(qū)域內(nèi)做好臨時性或永久性排水設(shè)施，或疏通原有排水系統(tǒng)，場地向排水溝方向應(yīng)做成不小于0.002 的坡度，使場地不積水，必要時設(shè)置截水溝，阻止雨水流入開挖基坑區(qū)域內(nèi)。同時做好豐子河水上漲后的緊急河道疏排水，保證河道圍堰安全，控制河水高程在警戒線

20、一下。(12) 完成必需的臨時設(shè)施，包括生產(chǎn)設(shè)施及生活設(shè)施及機械進出和土方運輸?shù)缆?、臨時供水供電線路。(13)機械設(shè)備運進現(xiàn)場，進行維護檢查、試運轉(zhuǎn)，使處于良好的工作狀態(tài)。(14) 土方車輛進出口處應(yīng)設(shè)置水沖洗設(shè)施，以防泥土污染城市道路，沖洗下來的污水應(yīng)排入專門設(shè)置的污水坑，待泥水沉清后排入下水道。3、基坑機械化挖土施工工藝3 .1施工操作工藝3.1.1 機械化開挖應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、土質(zhì)情況、地下水位高低、施工設(shè)備條件、進度要求等合理選用挖土機械，以充分發(fā)揮機械效率，節(jié)省費用，加速工程進度。操作面狹窄，且有地下水，土的濕度大，可采用液壓反鏟挖掘；3.1.2 反鏟挖掘機作業(yè)常采用溝端開挖和溝側(cè)開挖

21、方法。當(dāng)開挖深度超過最大挖深時，可采取分層開挖。運土汽車布置于反鏟的一側(cè)，以減少回轉(zhuǎn)角度，提高生產(chǎn)率。對于大面積的基坑開挖，反鏟可做之字形移動。3.1.3 自卸汽車數(shù)量應(yīng)按挖掘機械大小、生產(chǎn)率和工期要求配備，應(yīng)能保證挖掘或裝載機械連續(xù)作業(yè)。汽車載重量宜為挖掘機斗容量的3-5 倍。.3.1.4 大面積基礎(chǔ)基坑底板標高不一，機械開挖次序一般采取先整片挖至一平均標高，然后再挖個別較深部位。當(dāng)一次挖深度超過挖土機最大挖掘高度時，宜分二-三層開挖，在兩面修筑10%-15%坡道，作為機械和運土汽車進出通道。挖出之土方運至棄土場堆放，最后斜坡道挖掉。3.1.5 基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應(yīng)用少量人工，

22、將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械運走。3.16 對面積和深度均較大的基坑，通常采用分層挖土施工法。使用大型土方機械在坑下作業(yè)。如為軟土地基或在雨期施工，進入基坑行走需鋪墊鋼板或鋪路基箱墊道。3.1.7 對大型軟土基坑，為減少分層挖運土方的復(fù)雜性，可采用“接力挖土法”，它是利用兩臺或三臺挖土機分別在基坑的不同標高處同時挖土。一臺在地表，兩臺在基坑不同標高的臺階上，邊挖土邊向上傳遞，到上層由地表挖土機裝車，用自卸汽車運至棄土地點。上部可用大型挖土機，中、下層可用液壓中、小型挖土機，以便挖土、裝車均衡作業(yè)，機械開挖不到之處，再配以人工開挖、找平。在基坑縱向兩端設(shè)有道路出入口，上部汽車開行單向行

23、駛。用本法開挖基坑，可一次挖到設(shè)計標高，一次成型。一般兩層挖土可挖到-10m，三層挖土可挖到-15m 左右，可避免將載重汽車開進基坑裝土、運土作業(yè)，工作條件好，效率高，降低成本。3.1.8 機械開挖由深而淺，基底應(yīng)預(yù)留一層300mm 厚用人工清底找平，從而避免超挖和基底土遭受擾動。4 成品保護4.1 開挖時應(yīng)注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基樁，防止被挖土和運土機械設(shè)備碰撞、行駛破壞。4.2 基杭四周應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和實際情況設(shè)排水溝、集水井，場地應(yīng)有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和場地。4.3 夜間施工設(shè)置足夠的照明，防止基坑邊距超挖。4.4 深基坑開挖全過程中要做好支護體系保護，不得隨意拆除

24、或損壞。5 施工注意事項5.1 機械化挖土前應(yīng)繪制詳細的土方開挖圖，規(guī)定開挖路線、順序、范圍、底部各層標高，邊坡坡度，排水溝、集水井位置及流向，棄土堆放位置等，避免混亂，造成超挖、亂挖，應(yīng)盡可能的使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。5.2 做好地面排水措施，以攔阻附近地面的地表水，防止流入場地和基坑內(nèi)，擾動地基。3、工藝流程：確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底-噴錨支護。（1）開挖基坑或排水溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。（2）土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。（3）在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時做好自然放坡，根

25、據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑的支撐準備，備好臨時搶險材料，以防坍陷。（4）開挖基坑和排水溝，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計預(yù)留基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由小型挖機繼續(xù)開挖。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土?xí)r，為50cm以上；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r，為30cm左右為宜。（5）在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。（6）修邊坡和清底。在距坑底設(shè)計標高50cm邊坡處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工或小型挖機將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距坑邊

26、尺寸，確定坑寬標準，以此修整坑邊。最后清除坑底土方。（7）坑底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。（8）驗收合格后立即進行錨桿支護施工，及時進行混凝土地板墊層施工。（二）人工撿底或小型挖機施工的方法基坑形成后根據(jù)已建立的建筑物軸線控制網(wǎng)和高程控制樁，將軸線標高引測于坑內(nèi)，并在坑內(nèi)建立臨時軸線控制網(wǎng)，測放出基礎(chǔ)墊層外框線，作為人工撿底的依據(jù)，人工撿底應(yīng)采用鍬鎬進行開挖，開挖過程中應(yīng)注意基底標高，防止超挖，人工開挖前應(yīng)邀業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等部門進行驗槽。（三）、土方的運輸和堆放開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。土方運至選定地點堆放。堆放

27、場地內(nèi)，將土方按土的類型分類堆放，即雜填土、素填土堆放在一起，粉質(zhì)粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圓礫、卵石堆放一起，膨脹土單獨堆放。 三、土方回填程序（一）現(xiàn)場準備主要機具：1、裝運土方機械：裝載機、挖掘機、自卸汽車等。2、碾壓機械：平碾、羊足碾和振動碾等。3、一般機具：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、鋼尺等。（二）作業(yè)條件：1、施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。2、填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。3、施工前

28、，應(yīng)做好水平高程標志布置。基坑邊上垂直方向每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。4、確定好土方機械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。（三）工藝流程：基坑底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土分層碾壓密實檢驗密實度修整找平驗收。1、填土?xí)r應(yīng)先清除基底的樹根、積水、淤泥和有機雜物。2、檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。3、填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性

29、能確定。填土每層的鋪土厚度和壓實遍數(shù)壓實機具每層鋪土厚度 (mm)每層壓實遍數(shù) (遍)平碾20030068羊足碾200350816蛙式打夯機20025034推土機20030068拖拉機200300816人工夯實不大于200344、碾壓時，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5l.0m左右，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。5、填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后，如設(shè)計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；按設(shè)計要求進行邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。6、在機械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用

30、蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。7、 回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。8、填方全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。第六章、噴錨支護結(jié)構(gòu)（一）本工程土方工程支護結(jié)構(gòu)采用土釘支護，排樁，高旋樁。（二）土釘墻時采用土釘加固的基坑側(cè)壁土體與護面等組成的結(jié)構(gòu)。它是將拉筋插入土體內(nèi)部全長度與土粘接，并在坡面上噴射混凝土，從而形成加筋土體加固區(qū)帶，用以提高整個原位土體的強度并現(xiàn)值其位移，同時增強基坑邊坡坡體的自身穩(wěn)定性。（三）工藝流程：原材試驗坡面修理錨桿制作錨桿定位錨桿施工

31、綁扎鋼筋網(wǎng)噴射砼施工試塊留置養(yǎng) 護土釘抗拔力檢測驗1、土釘墻施工是隨著工作面開挖分層施工的。2、成孔工藝和方法與土層條件。機具裝備及施工單位的手段和經(jīng)驗有關(guān)。3、在置筋前，最好采用壓縮空氣將孔內(nèi)殘留及擾動的廢土清除干凈。4、土釘注漿采用注漿泵灌注，漿液采用1：2水泥砂漿。5、為了防止土體松弛和崩解，必須盡快做第一層噴射混凝土，第一層噴射厚度40mm，第一層混凝土終凝后再做第二層，厚度40。噴射混凝土強度等級不低于C20。在噴射混凝土中，設(shè)置鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)間距采用雙向均為T4×5×10mm，在噴射混凝土層中設(shè)置1層。6、釘抗拔力檢驗由專業(yè)單位、人員進行檢驗。工藝要求；（一）本

32、工程錨桿采用YT-100鉆機成孔。根據(jù)設(shè)計的錨桿長度下料，誤差±20mm；根據(jù)設(shè)計的間距定好位置后，然后成孔。錨桿制作：1、錨桿用鋼材須有合格證，使用前要除銹。2、錨桿下料誤差±20mm。（二）、掛網(wǎng)、噴射混凝土1、土方開挖噴錨支護分層分段完成后進行土方開挖，分層層數(shù)與錨桿排數(shù)相同，深度至該排錨桿以下30cm。坡面用人工使用鐵鏟修理平整。2、掛網(wǎng)網(wǎng)筋采用4×5×10鋼板網(wǎng)，1500,L1000梅花狀錨稈。鋼板網(wǎng)距坡壁5cm，鋼板網(wǎng)搭接部分不小于20mm。3、噴射混凝土施工4、噴射混凝土的干料靠空壓機的空氣壓力運送。水泥、砂、礫石干料在噴口與水混合，高速噴

33、向開挖土墻表面。其基本順序如下:（1）準備，檢查各聯(lián)接螺絲釘以及管路接頭是否牢固可靠，檢查料斗及旋轉(zhuǎn)體內(nèi)有無雜物落入，檢查防堵裝置是否靈敏可靠；（2）通風(fēng)起動，噴射手把穩(wěn)噴頭后送風(fēng)，檢查管路暢通程度，起動電機，檢查旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動是否符合預(yù)定方向，調(diào)整橡膠結(jié)合板壓緊程度。（3）加料噴射，混合料(水泥、砂、石)應(yīng)攪拌均勻:隨拌隨用。噴射噴凝土按C20要求，選普硅32.5水泥、砂、碎石(含水量50%為宜)，碎石直徑1.5cm。通風(fēng)加水，沖洗作業(yè)面，并調(diào)整給水量，在噴射手允許后起動電機送料，然后根據(jù)噴出量的大小，適當(dāng)調(diào)整工作壓力，噴頭與被噴面垂直并相距l(xiāng)m左右，并按自下而上的方向三分之一重疊螺旋軌跡一圈

34、圈均勻緩慢噴射。（4）噴射次數(shù)及搭接:一次噴射厚4cm，共兩次噴射完畢，搭接噴射長度不小于20cm，與放坡段結(jié)合部超噴1.5m。（5）停機，任何時候、任何原因停機都必須先停止噴射泵電機而后關(guān)風(fēng)機。電機停止轉(zhuǎn)動后必須繼續(xù)通風(fēng)，直至管道內(nèi)殘料吹盡。（6）停止工作，在下列情況下，要暫時停止噴射工作:大風(fēng)妨礙噴射手進行工作時;天氣變冷接近結(jié)冰，而工程不能得到保護時;雨水會沖刷新噴面上的水泥，從而造成混凝土脫落時。（7）養(yǎng)護:噴射混凝土的坍落度低，具有粗糙的表面，又常以薄壁結(jié)構(gòu)存在，故良好的養(yǎng)護就顯得十分重要。一般應(yīng)在終凝兩小時后噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于3-7晝夜。第七章 基坑工程監(jiān)測為了確?；娱_挖

35、的安全和本工程地下結(jié)構(gòu)施工的順利進行，應(yīng)該及時獲取基坑開挖過程中支護結(jié)構(gòu)和周圍土體的受力與變形信息，以求事先掌握基坑開挖的影響情況，為地下室順利施工提供指導(dǎo)，進行 “信息化”施工。一、根據(jù)本工程基坑支護設(shè)計文件要求，應(yīng)對以下項目進行監(jiān)測：1 應(yīng)對支護樁、冠梁及其支撐體系的水平位移，以及整個支撐系統(tǒng)的撓度進行監(jiān)測：冠梁頂及環(huán)梁頂設(shè)置觀測點進行變形監(jiān)測。2 應(yīng)對附近主要建筑物、道路以及地下管線的沉降進行觀測；3 應(yīng)經(jīng)常觀察支護樁、冠梁及其支撐體系是否出現(xiàn)裂縫；4 應(yīng)注意觀測土方開挖對工程樁的影響；5 應(yīng)及時對地下水位進行觀測?；觾?nèi)、外均設(shè)置觀測井。除按上述項目進行監(jiān)測外，還要對環(huán)梁支撐的受力情況

36、進行監(jiān)測（在環(huán)梁內(nèi)設(shè)置監(jiān)測設(shè)備對環(huán)梁所受內(nèi)力進行監(jiān)測）。二 、監(jiān)測要求：1、基坑監(jiān)測應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)和豐富經(jīng)驗的監(jiān)測機構(gòu)進行實施，監(jiān)測單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和周圍環(huán)境特點和建設(shè)部新的監(jiān)測規(guī)范編制監(jiān)測方案，監(jiān)測方案應(yīng)得到建設(shè)、設(shè)計及監(jiān)理方的認可。2、開挖前，應(yīng)對周圍環(huán)境作一次全面調(diào)查，同時對觀測項目進行第一次觀測，記錄觀測數(shù)據(jù)初始值，以便與施工過程中監(jiān)測結(jié)果進行比較。從基坑土方開挖到基坑施工到建筑±0.000的時間段內(nèi)進行測試，以便信息施工，開挖期間及開挖完成后一周內(nèi)每天觀測不少于兩次。如遇位移、沉降及其變化速率較大以及挖土至坑底時，應(yīng)增加監(jiān)測頻次。地下室底板澆筑完成后，可酌情逐漸減少觀測

37、次數(shù)。3、監(jiān)測期間應(yīng)定期定人進行觀測。當(dāng)測試點數(shù)據(jù)達到控制值或者變形速率較快時，根據(jù)需要增加觀測次數(shù)，必要時進行不間斷的連續(xù)監(jiān)測；觀測數(shù)據(jù)一般當(dāng)天填入規(guī)定的記錄表格并及時提供給建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理和施工等單位。4、每天的數(shù)據(jù)應(yīng)整理成有關(guān)表格并繪制成相關(guān)曲線，并每23 天提供一次，如位移沿深度的變化曲線，位移及沉降隨時間的變化曲線等。5、監(jiān)測記錄必須有相應(yīng)的施工工況描述。監(jiān)測人員必須對數(shù)據(jù)的準確性負責(zé)，測試完畢后應(yīng)簽字備查。并對監(jiān)測數(shù)據(jù)及時校核，如有異常應(yīng)仔細復(fù)核，或者重新測量。6、監(jiān)測人員對監(jiān)測值的發(fā)展和變化應(yīng)有評述，當(dāng)接近報警值時應(yīng)及時通報相關(guān)單位，提請有關(guān)部門注意以便及時采取有力措施。7、監(jiān)測

38、單位應(yīng)每周提交監(jiān)測周報，監(jiān)測結(jié)束時提交監(jiān)測最終總結(jié)報告。報告應(yīng)包括全部監(jiān)測項目，監(jiān)測值全過程的發(fā)展和變化情況、相應(yīng)的工況、監(jiān)測最終結(jié)果及評述。三、監(jiān)測點的數(shù)量、布置及埋設(shè)、具體的監(jiān)測方法等詳見本工程監(jiān)測方案。四、除業(yè)主委托第三方進行基坑監(jiān)測外，我項目部還要做好日常的巡視，在挖土及施工過程中密切關(guān)注支護結(jié)構(gòu)的不利變化以及觀察裂縫發(fā)生、發(fā)展情況，周邊圍墻等建筑物、地面、管線的變形、沉降情況，圍護樁及止水帷幕的滲漏情況，基坑內(nèi)、外地下水位的標高及變化等情況，和監(jiān)測單位密切配合，出現(xiàn)安全隱患時及時通知相關(guān)部門采取相應(yīng)的措施，確保深基坑施工安全、順利的完成。第八章 基坑支護應(yīng)急措施為確?；又車h(huán)境及施

39、工的安全和正常使用，確保工程的順利進行，根據(jù)支護設(shè)計方案對可能出現(xiàn)的險情作出如下應(yīng)急措施：(1) 道路、管線和周邊建筑物出現(xiàn)過大的沉降當(dāng)?shù)缆泛凸芫€出現(xiàn)過大的沉降和水平變形時，采取注漿加固道路和管線地基的方法，控制沉降的發(fā)展。當(dāng)建筑物出現(xiàn)超過容許的不均勻沉降和沉降時，根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)類型可以考慮采取注漿、樹根樁等加固措施。(2) 基坑圍護樁、支撐結(jié)構(gòu)的變形和內(nèi)力超過設(shè)計值如果圍護樁、支撐結(jié)構(gòu)的變形和內(nèi)力超過設(shè)計值并持續(xù)發(fā)展時，首先在變形和內(nèi)力大的部位暫時停止挖土。有條件的區(qū)域，在不影響周邊環(huán)境安全的前提下，適當(dāng)卸土。出現(xiàn)險情時，可采用坑底堆土反壓的措施搶險。(3) 圍護樁止水帷幕施工質(zhì)量問

40、題的處理措施圍護樁間出現(xiàn)滲漏，水土流失，這是基坑土方開挖及地下室施工過程中最可能出現(xiàn)的問題，我們將采取以下措施：a. 如漏點不大，可采用導(dǎo)管引流后用高強快凝素混凝土封堵，引流應(yīng)做到出水不出砂土原則，導(dǎo)管進水口應(yīng)用鐵絲球等方法設(shè)置濾層；b. 如鋼筋混凝土圍護鉆孔樁出現(xiàn)較大施工縫隙，應(yīng)先用木樁及草包等強行打入兩樁縫隙再澆筑快凝混凝土封堵；c. 鋼筋混凝土圍護樁間出現(xiàn)止水失效，漏點范圍較大時，應(yīng)先清除樁表面浮泥，鑿出樁主筋（或用膨脹螺絲）固定鋼絲網(wǎng)片，引流的同時用堵漏王混凝土封堵或采用純快干水泥漿砌筑磚墻進行封堵；d. 當(dāng)水土流失較大時，除采取前述方法外，用小鉆機從樁體內(nèi)側(cè)引孔或用取芯機水平鉆孔至漏

41、點然后再灌注速凝漿液（如水玻璃水泥漿）等加固措施對圍護體進行補強，阻止水土流失。(4)開挖過程中出現(xiàn)變形過大或變形發(fā)過速率過快立即停止相應(yīng)范圍的土方開挖，必要時采取回填措施以控制圍護體的變形發(fā)展。施工現(xiàn)場預(yù)備一些搶險應(yīng)急設(shè)備及材料，如增加臨時鋼支撐、沙包、水泥、水玻璃、鋼管、鋼筋、噴漿機具及施工機具等，以備急需。（6）地面出現(xiàn)裂縫應(yīng)及時灌漿修補，防止地表水滲入。第九章 質(zhì)量保證措施1 由項目經(jīng)理針對本工程特點及質(zhì)量目標要求，編寫出具有針對性的可操作性強的質(zhì)量保證計劃。項目技術(shù)負責(zé)人根據(jù)質(zhì)量計劃要求，編制出行之有效的作業(yè)指導(dǎo)書。2工程用的所有材料進場時，必須嚴格按規(guī)范要求進行驗收，并進行標識，做

42、好可追溯性記錄。3 施工過程的質(zhì)量控制：每個分項工程施工前均由技術(shù)負責(zé)人編制出詳細的技術(shù)質(zhì)量交底，由班組遵照實施。4開工前組織有關(guān)工程技術(shù)人員及各工種負責(zé)人、主要操作人員對施工圖紙進行全面系統(tǒng)的技術(shù)交底。5工程技術(shù)組全面負責(zé)整個加固工程的質(zhì)量，技術(shù)人員跟班作業(yè)，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，并做好施工報表記錄，對工程技術(shù)資料進行收集整理，確保技術(shù)資料的及時性、正確性和完整性。6嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，所有材料進場都必須經(jīng)過現(xiàn)場驗收，合格后按規(guī)格、型號進行分批堆放。然后取樣送試驗室進行質(zhì)量復(fù)檢，合格后方可進行加工使用，堅決杜絕不合格的材料使用到工程中。7. 支護樁施工質(zhì)量保證措施：（1）、檢查各種材料

43、質(zhì)證件及復(fù)試報告。（2）、檢查樁位標志測量。在樁位處釘鋼釘镢，镢要有足夠長，并在樁點撒白灰，以提醒施工人員注意保護，當(dāng)鉆機施工至該樁位時，再進行檢查，如發(fā)現(xiàn)樁位與以前撒白灰的樁位不一致時，應(yīng)重新定樁位，防止樁位移位。（3）、鋼筋籠制作是否符合規(guī)范要求。（4）、商品混凝土是否符合要求，進行抽查，每棵樁檢測塌落度一次。（5）、充盈系數(shù)是否符合設(shè)計要求。（6）、記錄是否齊全、真實等。（7）、質(zhì)量的自檢程序為：、樁位復(fù)核依據(jù)軸線樁，采用經(jīng)緯儀重新復(fù)核，樁位的準確性無誤后，報總包方、監(jiān)理核定后方可施工。、現(xiàn)場依據(jù)施工中的各項指標如實填寫記錄表。、砼的充盈系數(shù)大于1. 1。、內(nèi)業(yè)資料與施工同步。施工中可能

44、出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量事故的處理措施：、第一次清孔泥漿比重盡量滿足1.251.30，控制不能過大或過小，控制清孔時間不能太長，以防引起孔壁不穩(wěn)現(xiàn)象。、第二次清孔時，合理調(diào)節(jié)泥漿比重，保持在1.151.20，換漿達到內(nèi)外平衡。、施工中可能出現(xiàn)的諸如遇地下障礙物不能成樁，或停電停水造成施工斷擋，或其它異常情況影響施工質(zhì)量的必須記錄在案，并報知甲方設(shè)計及監(jiān)理單位協(xié)商解決，并由甲方、監(jiān)理、設(shè)計單位書面同意，方可進行下一步施工，嚴禁私自處理。尊重甲方，尊重監(jiān)理，每道工序完成經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下一道工序。8. 三軸攪拌樁施工質(zhì)量措施(1)孔位放樣誤差小于5cm，鉆孔深度誤差小于±5cm，樁身垂直

45、度符合設(shè)計要求，誤差不大于2/100樁長。(2)嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責(zé)管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于1.6m/min,提升速度不大于2.0m/min。(3)施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。(4)樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進行校核。(5)工程實施過程中，嚴禁發(fā)生定位型鋼移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機在清除溝槽土?xí)r碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設(shè)計圖紙進行施工。(6)場地布置綜合考慮各方面因素,避免設(shè)備多次搬遷、移位，減

46、少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。(7)嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復(fù)試合格后方可使用。(8)施工冷縫處理施工過程中一旦超過24小時出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，(9)確保樁身強度和均勻性要求做到：a)嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制。b)土體應(yīng)充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。c)漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。d)壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷

47、漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。e)發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。第十章 支撐結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證措施：(1) 嚴格控制支撐豎托樁位置偏移和垂直度、標高，使鋼格構(gòu)柱與下部灌注樁和上部支撐梁有效連接。豎托樁位置偏移較大者及時與設(shè)計單位聯(lián)系采取有效措施解決。(2) 支撐梁位置及標高、截面尺寸要符合設(shè)計要求。施工中做好技術(shù)復(fù)核工作。(3) 支撐梁及冠梁下部均增設(shè)100mm厚C10混凝土墊層，確保支撐梁的截面有效高度符合設(shè)計要求。(4) 支撐梁與環(huán)梁和冠梁的連接節(jié)點做法要符合設(shè)計要求，做好加

48、腋處理，增設(shè)構(gòu)造鋼筋與加密箍筋。確保支撐梁（環(huán)梁）鋼筋保護層厚度。(5) 冠梁下部支護樁樁頭處理要符合規(guī)范要求，樁頭甩筋入冠梁長度應(yīng)符合規(guī)范要求。(6) 所用鋼筋等原材料進場必須按規(guī)范要求進行見證抽樣復(fù)檢，合格后方可使用。(7) 支撐梁鋼筋的品種、規(guī)格、位置、尺寸、數(shù)量要符合設(shè)計要求，箍筋間距及加密區(qū)設(shè)置、構(gòu)造鋼筋設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，主筋的連接方式、搭接長度、焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，鋼筋的錨固長度要符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，鋼筋的制作及安裝、鋼筋的保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。(8) 模板安裝的位置、標高、截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。(9) 模板安裝必須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板表面均勻

49、涂刷隔離劑，做好模板工程的技術(shù)復(fù)核。(10) 做好工序之間的自檢、互檢及交接檢，上一道工序未經(jīng)驗收或驗收不合格，不得進行下道工序。(11) 做好鋼筋工程隱蔽驗收工作，經(jīng)驗收合格后方可澆筑混凝土。(12) 混凝土采用商品混凝土，泵送澆筑?；炷翉姸鹊燃壉仨毞显O(shè)計要求，進場必須具備出廠合格證，做好塌落度檢查，對不符合要求的混凝土堅決退場。(13) 混凝土振搗采用插入式機械振搗，振搗時間、插點布置要符合要求，必須振搗密實，避免出現(xiàn)振搗不實、孔洞、蜂窩、露筋等嚴重質(zhì)量缺陷。(14) 施工縫留置要符合規(guī)范規(guī)定。(15) 做好混凝土的養(yǎng)護工作，在澆筑混凝土完畢后的十二小時內(nèi)采用覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護，并結(jié)

50、合澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。(16) 做好混凝土施工質(zhì)量的檢驗，按規(guī)范要求留置標養(yǎng)試塊和同條件試塊。(17) 支撐結(jié)構(gòu)施工應(yīng)嚴格執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。第十一章 土方開挖質(zhì)量保證措施(1) 基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。當(dāng)?shù)鼗植看嬖谲浫跬翆?，不符合設(shè)計要求時，應(yīng)與設(shè)計、甲方及監(jiān)理單位協(xié)商確定處理方案。(2) 基底標高必須符合設(shè)計要求，嚴禁超挖和擾動。當(dāng)出現(xiàn)超挖和擾動時，應(yīng)將擾動部分土清除至原狀土，采用砂、碎石墊層夯填至設(shè)計標高。標高允許偏差為-50mm。(3) 基坑的長度和寬度必須符合設(shè)計要求。允許偏差為+200mm，-50mm。表面平整度為

51、20mm。(4) 基坑開挖完畢，應(yīng)由設(shè)計、建設(shè)、施工、監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)對地基進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序。第十二章 安全生產(chǎn)及文明施工措施一、安全生產(chǎn)1：本項目設(shè)立項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，項目設(shè)立專職安全員，各施工班組設(shè)立兼職安全員，形成完整的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。領(lǐng)導(dǎo)小組定期召開安全工作會議，貫徹上級有關(guān)勞動法令、制度、研究討論和處理一些重大的安全工作問題。專職安全員負責(zé)日常安全教育、安全監(jiān)督、安全檢查、安全獎罰和安全管理等方面工作。2：建立和健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，開展安全生產(chǎn)宣傳教育，對職工進行上崗教育。堅持經(jīng)常不斷地增強自我防護意識，為此在每個班組進場之后，項目安全

52、員要對班組進行安全技術(shù)書面交底，班組在每個工序開工之前施工員也要進行安全交底。交底內(nèi)容要有針對性。主要內(nèi)容有：安全操作規(guī)程、安全注意事項等有關(guān)安全措施及操作方法。3：組織安全檢查：安全檢查為四個層次，1是公司季度安全大檢查； 2是項目組織的定期或不定期抽查；3是班組自查。使檢查范圍覆蓋全部作業(yè)面。4項目專職安全員堅持跟班檢查，隨時發(fā)現(xiàn)隱患，隨時進行處理，做到防患于未然。項目每月組織定期或不定期的抽查，不但要查隱患，同時要查違章作業(yè)，克服人為不安全行為，從根本上消除發(fā)生事故的可能性，進而保證實現(xiàn)安全施工的目標。對檢查出來的問題要限期改正，并按規(guī)章堅持重獎重罰制度。4：施工安全技術(shù)措施（1）挖土方開始后，在基坑四周用鋼管設(shè)120cm 高的防護欄桿。（護欄見護欄結(jié)構(gòu)圖）（2）坑內(nèi)，坑壁及支撐頂上及底下的雜物都要隨時清理干凈以免墜物傷人，工人在坑內(nèi)作業(yè)時，要戴好安全帽。（3）基坑邊的圍墻要做好臨時防護加固措施。（4）因土方開挖多在夜間施工，挖土現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明設(shè)備，同時對各照明線路應(yīng)架空，線路應(yīng)經(jīng)常檢查，不得有裸露或拖地，車輛進出應(yīng)做好保護措施。（5）人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，同時不得進入挖機旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)及車輛通道區(qū)，以防意外事故發(fā)生。（6）人行通道附近基坑上部應(yīng)采用安全網(wǎng)及鋼管做好防護，以免落物傷人。通道兩側(cè)設(shè)置1