宜坤C4疊合裝置工藝管道試壓方案(共9頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上山東宜坤新能源開發(fā)有限公司C4疊合裝置工程工藝管道試壓技術(shù)方案建設(shè)單位：山東宜坤新能源開發(fā)有限公司承建單位：山東華顯安裝建設(shè)有限公司 日期：2013年10月15日山東宜坤新能源開發(fā)有限公司C4疊合裝置工程工藝管道試壓技術(shù)方案1.概述山東宜坤新能源開發(fā)有限公司C4疊合裝置主要由加氫精致區(qū)（第1區(qū)）（延期施工）；精致分餾區(qū)、反應(yīng)器區(qū)（第2區(qū)）；管帶區(qū)（第3區(qū)）、壓縮機區(qū)（第4區(qū)）、儲罐區(qū)（第5區(qū)）；以及循環(huán)水池區(qū)域組成，管道全長18000多米。其中，碳鋼管道約16000多米，不銹鋼管道2000米。根據(jù)工藝介質(zhì)可分為26個系統(tǒng)，根據(jù)現(xiàn)場的設(shè)備到貨情況，試壓包按設(shè)備的可配管情

2、況劃分，大約可分為5個試壓包。管線的吹掃按流程進行，由生產(chǎn)車間負責制訂具體執(zhí)行措施，我單位負責配合。2.編制依據(jù)2.1 中國濟南石油化工設(shè)計院提供的有關(guān)設(shè)計文件。2.2 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范。2.3 SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范。3.準備工作3.1檢查工作3.1.1管道系統(tǒng)按施工藍圖要求全部施工完畢，符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3.1.2試壓前，應(yīng)與工程監(jiān)理、甲方代表對將試壓管線系統(tǒng)進行檢查，檢查合格后方可進行試壓。3.1.3管道正式支吊架安裝正確齊全，逐個檢查其型式、位置、穩(wěn)固程度、熱位移量及焊縫質(zhì)量，并符合要求。試壓時用

3、的臨時支吊架安裝完成，檢查合格。3.1.4焊接工作已全部完工，并經(jīng)檢驗合格，無損檢測完成。3.1.5焊縫及其它待檢查部位不得涂漆保溫。3.1.6試壓用的臨時加固措施符合要求，安全可靠。試壓需臨時盲板的加設(shè)按分組表進行，安裝過程中做到記錄齊全，可追溯性強。3.2準備工作3.2.1安裝、布置好試壓吹掃設(shè)施，包括試壓吹掃臨時管線、排水線、試壓泵、管道泵、水箱等。3.2.2以潔凈水作試驗介質(zhì)的管道，要求高點放空低點放水。3.2.3試壓吹掃前，將同組內(nèi)的管線用臨時接管連通。3.2.4吹掃前將系統(tǒng)內(nèi)的流量計、過濾器、孔板、調(diào)節(jié)閥、疏水器、止回閥等拆下，安全閥應(yīng)與系統(tǒng)隔開。3.3試壓盲板及臨時管線3.3.1

4、試壓臨時盲板厚度的選用根據(jù)以下公式進行核算： 根據(jù)管道施工實用手冊給出的盲板厚度的計算公式進行盲板厚度核算： S = K.D（P/）1/2S盲板厚度 mmK條件系數(shù) 取0.4D盲板直徑 mmP內(nèi)壓力 MPa材料許用應(yīng)力 MPa3.3.2臨時管線壁厚根據(jù)以下公式核算： t = D.P/2（1-0.125） + 2.54 由于石腦油加氫裝置工藝管線試驗壓力普遍較高，臨時盲板及臨時管線的選材必須考慮到能否耐壓問題，以上兩式的審核是非常必要的。4.試壓分組4.1試壓包根據(jù)流程圖和管道設(shè)計壓力對管道進行，同時兼顧現(xiàn)場設(shè)備的到貨情況。管道分組原則上按系統(tǒng)進行，將壓力相同的管線編入一組或?qū)⑾嗤瑝毫Φ钠渌到y(tǒng)

5、編入一組。4.2每個試壓包中的管線設(shè)計要求的試驗壓力基本接近，為了加快試壓進度，減少分組數(shù)量，也可將設(shè)計壓力相差不大，而管道材質(zhì)、焊接方法相同的管線編入一組，試驗壓力按該組中的最高壓力進行，C-101脫輕烴塔、C-201脫異丁烷塔、C-202脫正丁烷塔、C-203含酸氣堿洗塔的試壓與相連工藝管線同時進行。分組表見附表3。4.3試壓臨時管線接線圖見附圖1。5.壓力試驗5.1試驗介質(zhì)為潔凈水，不銹鋼管道試壓用水的氯離子含量不得超過25mg/l。5.2 管道的試驗壓力按濟南石油化工設(shè)計院提供的管道表給定的試驗壓力進行，不再自行計算。5.3試驗用的壓力表需經(jīng)檢驗，精度不得低于1.5級，壓力表的量程為最

6、大被測壓力的1.52倍。試驗系統(tǒng)所裝的壓力表不少于2塊，壓力表應(yīng)盡量裝于系統(tǒng)的最高點，并以最高點的壓力為準。5.4試壓時，打開管道高點排氣閥后充水，待排氣閥出水后關(guān)閉。部分管道的試驗較高，過程中要緩慢升壓，當壓力到試驗壓力的50%時，穩(wěn)壓檢查確認無泄露及無變形后繼續(xù)進行。5.5達到強度試驗壓力后停壓10分鐘，然后降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，以無泄漏、無壓降、目測無變形為合格。試壓過程中不得帶壓修理，缺陷消除后重新試壓。5.6試壓完畢后及時排水，應(yīng)符合安全環(huán)保要求。排水時打開放空閥以免形成負壓。6.管道吹掃管道吹掃根據(jù)裝置的情況，要配合生產(chǎn)車間組織管線的吹掃，相關(guān)要求如下：6.1 DN600mm

7、的液體管道宜采用水沖洗； DN600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃； DN600mm的管道在安裝階段采用人工清理，由建設(shè)單位/監(jiān)理單位檢查認可。6.2吹掃順序按先主管后支管依次進行，管線吹掃介質(zhì)主要為壓縮空氣，蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，水管道可直接用水沖洗。6.3管道吹掃時，要在與設(shè)備相連接處做好隔離，管道內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備。6.4管道吹掃時空氣吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s，在排氣口檢查無塵土及其它雜物為合格；水沖洗宜采用最大流量，流速不低于1.5m/s。6.5 吹掃合格的管道系統(tǒng)，按車間要求恢復(fù)原狀，并及時填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。7.氣體泄露性試驗水壓力試驗后，輸送

8、易燃易爆介質(zhì)的管道，還應(yīng)進行氣密試驗。根據(jù)具體實際，氣密試驗結(jié)合裝置試車同時進行。具體要求如下：7.1氣體泄露性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)應(yīng)為空氣。7.2重點檢查閥門盤根、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。7.4試驗時升壓應(yīng)逐級緩慢進行，達到試驗壓力時，穩(wěn)壓10min后，涂刷中性水發(fā)泡劑巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。7.5 泄露性試驗合格后，應(yīng)及時緩慢泄壓，并做好相關(guān)記錄。8.有關(guān)說明8.1加熱爐F1301的爐管與爐外工藝管道連通作為一個系統(tǒng)進行壓力試驗。8.2R-201A、B,D-202A、B,D-203等5臺設(shè)備連接端需加盲板外，其余換熱器與工藝管道共同進行壓力試驗

9、，試驗壓力時根據(jù)管道特性表的要求確定。8.2管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗8.2.1當管道試驗壓力設(shè)備試驗壓力時，按管道試驗壓力進行試驗。8.2.2 當管道試驗壓力設(shè)備試驗壓力時，且設(shè)備試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，可按設(shè)備的試驗壓力進行試驗。8.2.3本工程中與管道一起作壓力試驗的有換熱器和罐等容器。試驗時同時檢查檢查容器的焊縫、換熱器的密封面等有無泄漏。8.3試壓前將根據(jù)現(xiàn)場情況及施工進度對試壓分組作局部調(diào)整。8.4建設(shè)單位應(yīng)提供工業(yè)風用于吹掃，應(yīng)提供潔凈水用于液壓試驗。8.5管線安裝的墊片使用：對于試驗壓力4.0MPa的管線，考慮到臨時墊片的密封性不好，為避免在試壓過程中發(fā)生

10、泄漏，影響試壓進度，法蘭連接處全部采用正式墊片。吹掃需拆卸的設(shè)備口、調(diào)節(jié)閥、流量計等處，應(yīng)編制吹掃復(fù)位使用墊片計劃，由生產(chǎn)車間、監(jiān)理和建設(shè)單位現(xiàn)場代表進行確認、批復(fù)。8.6試壓吹掃合格后，盲板的拆除及管線的復(fù)位按甲方要求進行。9.安全措施9.1成立試壓吹掃組織機構(gòu)，技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員及班組成員在進行試壓吹掃前要做好檢查工作，消除事故隱患。9.2試壓時，必須在試壓泵周圍拉警戒繩或豎警示牌。并設(shè)負責人，監(jiān)視試壓區(qū)域，防止無關(guān)人員進入試壓區(qū)域。9.3部分管道試驗壓力較高，在試壓工程中，升壓應(yīng)緩慢進行，檢查人員應(yīng)從升壓開始就進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。9.4試壓過程中嚴禁敲擊管道，如發(fā)現(xiàn)泄漏，

11、嚴禁帶壓處理。9.5檢查人員必須加強巡線檢查工作，對每一個管號的每一道焊口、每一個密封點都認真檢查，不得遺漏。試壓檢查焊縫及連接時，應(yīng)站在檢查位置的側(cè)面，避免因液體突然泄漏時對人員的傷害。試壓時，盲板前面不得站人。9.6 管道泄壓時必須通過開啟閥門來泄壓，并且泄壓時一定要緩慢。9.7 試壓泵必須由經(jīng)過培訓(xùn)熟練的人員來操作，杜絕其它人員來操作試壓泵。9.8 安裝的臨時支架一定要穩(wěn)固。試壓過程中應(yīng)注意充滿水后管線的變化。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10.試壓吹掃用主要機具設(shè)備（見附表1）11.試壓吹掃手段用料（見附表2）12.交工技術(shù)文件表格13.附件主要系統(tǒng)分組原則流程圖序號交工技術(shù)文件名稱分類編號1管道

12、系統(tǒng)壓力試驗記錄7112管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄712序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1試壓泵50MPa臺2打壓用2多級泵IS65-50-125臺1充水及打壓用3潛水泵2臺14空壓機0.8MPa臺15電焊機ZX7-500臺26火焊工具套27壓力表15.0MPa塊810.0MPa塊86.4MPa塊54.0MPa塊52.5MPa塊51.6MPa塊51.0MPa塊5附表1 試壓吹掃用主要機具設(shè)備附表2 試壓吹掃手段用料序號名 稱型 號 規(guī) 格單位數(shù)量備注1閥門Z41H-150 DN50個6配法蘭螺栓Z41H-150 DN25個2配法蘭螺栓Z41H-64 DN50個2配法蘭螺栓J13H-160 DN20個6

13、220#無縫鋼管114×10m50臨時線60×8m100臨時線60×4m100臨時線34×4.5m40臨時線3 90度彎頭114×10個720#90度彎頭60×8個520#4消防水龍帶DN65（L20米）條65型鋼75×8m20加固、水箱【10m20加固、水箱6Q235-A鋼板=605盲板=3010盲板=206盲板=166盲板=1210盲板=640盲板、水箱7高壓橡膠石棉墊=204中壓橡膠石棉墊=10408聚四氟乙烯帶盒409壓力表頭個10附表3 主要系統(tǒng)分組 （原則流程）序號管道系統(tǒng)試驗壓力介質(zhì)備注1P系統(tǒng)（物料線）包括相連的塔、換熱器、罐，（界開與其他管道相連處，界開反應(yīng)器、酸沉降罐、閃蒸罐的所有連接管道。4.05Mpa(10min)3.66Mpa(10min)2.4Mpa（10min）水檢法蘭、焊口、儀表、實驗用壓力表讀數(shù)2LS系統(tǒng)（蒸汽線）包括P系統(tǒng)未試壓的塔、換熱器、罐，界開反應(yīng)