回轉(zhuǎn)窯點火操作

1、_活性石灰回轉(zhuǎn)窯操作手冊精品資料_第二部分回轉(zhuǎn)窯操作基礎(chǔ)部分第七章、回轉(zhuǎn)窯點火操作回轉(zhuǎn)窯開始運作的首要條件，是使燃料完成點火并在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)開始產(chǎn)生燃燒。在操作理念上被稱為點火操作。所謂“點火，”是指在冷的混合物中，用一個不大的點熱源，在某一局部的地方，先引起局部著火燃燒。然后向其他地方傳播，最終使整個混合物都達到被迫著火燃燒的過程。這個過程被簡稱為“點火”過程。回轉(zhuǎn)窯使用氣體燃料的“點火”過程， 是要將通過燒嘴的燃料（煤氣） 在噴出燒嘴時的瞬間，被火種引燃（著火）并開始產(chǎn)生燃燒。這個點火的過程雖然很短，點火的方式也并不復(fù)雜。但是，對一座高性能，高機械化，高自動化的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)來說，點火程序卻是燒嘴

2、系統(tǒng)操作控制內(nèi)容中重要的組成部分。當(dāng)火種出現(xiàn)在燒嘴的出口端時，就預(yù)示著具有一定壓力、一定流量、一定流速，特別是氣體燃料時。使火種與燃料能及時接觸并發(fā)生點火燃燒，是“點火”的關(guān)鍵。雖然， 點燃燒嘴的過程是簡單的、短暫的。但是， 具備點火條件的前提卻是比較復(fù)雜的。 因為，燒嘴一旦開始點火，即標(biāo)志著回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)已經(jīng)開始進入了運作狀態(tài)。但是，如果從操作控制的角度而言，是不能把燒嘴能夠點火簡單地理解為回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)就此可以開始運作了。 而應(yīng)該是， 當(dāng)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)各項可運作的條件具備以后，點火才能夠開始。這個運作條件的內(nèi)容，在點火程序的內(nèi)容中是不可缺少的、是非常重要的。這就是所謂“點火”前的檢查和點火前的準(zhǔn)備。

3、精品資料_一、點火前的檢查：進行點火前檢查的目的是：保證回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)，主要或全部的與生產(chǎn)相關(guān)的設(shè)施或設(shè)備，都應(yīng)具備和符合可運作的性能和條件。點火前檢查的內(nèi)容主要包括：原料儲備、燃料來源充足。回轉(zhuǎn)窯，豎式預(yù)熱器，豎式冷卻器內(nèi)部的襯磚必須完好，沒有異物。 系統(tǒng)各容器中所有的人孔、檢修門都應(yīng)關(guān)閉。機械動力設(shè)備通過可允許的空載或負(fù)載試運行，具備可運行的條件。不論任何形式的點火物，具備可以點燃的條件。通過排煙機低速運行，使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)產(chǎn)生出所要求的負(fù)壓形態(tài)。表十五回轉(zhuǎn)窯點火前的基本檢查內(nèi)容表十五檢查內(nèi)容檢查要求原料供給系統(tǒng)原料儲量充足，供料裝置具備開機及供料條件豎式預(yù)熱器襯磚完好無雜物，關(guān)閉人孔門、觀察

4、孔。推桿試車正常a、 窯頭窯尾密封裝置無磨擦、無松動，狀態(tài)正常。b、窯頭窯尾密封裝置冷卻風(fēng)機試運行正常?；剞D(zhuǎn)窯c、回轉(zhuǎn)窯窯位正常，襯磚完好無雜物，關(guān)閉窯門。d、托輪、檔輪無異常，油量充足、無漏油、冷卻水暢通e、主輔傳動裝置具備開機條件，減速機接合、油位正常豎式冷卻器襯磚完好無雜物，關(guān)閉人孔門。出料裝置試車正常。排煙機經(jīng)試車確認(rèn)狀態(tài)正常，具備開機運行條件，可遠(yuǎn)程控制。窯尾除塵裝置人孔門關(guān)閉，性能狀態(tài)良好，具備開機工作條件。精品資料_一、二次風(fēng)機機體、傳動裝置、潤滑狀態(tài)正常，經(jīng)試車具備開機條件。燒嘴裝置在窯內(nèi)位置正常，參數(shù)、管道、閥位狀態(tài)正常。燃料供給系統(tǒng)經(jīng)檢查、聯(lián)系、確認(rèn)，燃料具備供給條件或送至

5、窯前。成品出料系統(tǒng)出料設(shè)備狀態(tài)正常，具備開機條件。操作控制系統(tǒng)主控室儀表、信號、操作控制裝置指示、 反饋、狀態(tài)正常?，F(xiàn)場控制系統(tǒng)現(xiàn)場控制裝置按要求選擇并處于指定位置。二、點火前的準(zhǔn)備：點火前準(zhǔn)備的目的是：使點火系統(tǒng)與點火相關(guān)的系統(tǒng)具備準(zhǔn)確可靠的聯(lián)動性能，保證燃料能夠產(chǎn)生著火。點火前準(zhǔn)備的主要內(nèi)容包括：電氣、計器計量、管道、維修等相關(guān)部門的操作者到達點火現(xiàn)場， 提供點火前的各項準(zhǔn)備和保證工作。常規(guī)性的準(zhǔn)備概念是水、電、風(fēng)、氣、油必須到達生產(chǎn)現(xiàn)場指定或要求的位置。其中：水：是指向回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)提供的冷卻循環(huán)水及一切與生產(chǎn)運作相關(guān)的用水。電：是回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)，一切動力設(shè)備的動力源。是操作控制，儀表信號反饋

6、的能源。向系統(tǒng)供電，是準(zhǔn)備內(nèi)容中最直觀、最重要的環(huán)節(jié)之一，也是最能準(zhǔn)確地反映準(zhǔn)備結(jié)果的保證手段之一。風(fēng)：對此時“風(fēng)”的概念，是指回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的排風(fēng)或通風(fēng)。也就是指，在此時，必須通過機械力或其它可行的方式，使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的氣流產(chǎn)生流動并形成所需要的負(fù)壓指數(shù)。氣：所謂的氣，在不同類型的窯爐中，有不同的使用概念。通常有壓縮空氣、蒸汽、氮氣、液化石油氣等。它們的種類不同，用途也就不同。例如：壓縮空氣通常是作為動力氣體；蒸汽可用來預(yù)熱燃料（如重油）或沖洗燃料精品資料_管道或?qū)υO(shè)施進行保溫；氮氣則可用來驅(qū)趕管道內(nèi)的燃料（如煤氣）和對氣體燃料進行防漏密封；而液化石油氣作為高質(zhì)量的燃料，主要可用作點火用燃料。油：是一

7、個廣義的概念，在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)點火準(zhǔn)備的內(nèi)容中，油指的是所選用的燃料。如煤氣、天然氣、重油等。當(dāng)然，對油的理解內(nèi)容中也包含著各種機械動力用油和機械潤滑用油等。在回轉(zhuǎn)窯點火前的準(zhǔn)備內(nèi)容中，對所使用的燃料進行使用前的檢驗和確認(rèn)，是一個非常重要的內(nèi)容，是必不可少的保證手段之一。在以焦?fàn)t煤氣、 混合煤氣為燃料的氣體燃料的點火準(zhǔn)備過程中，對燃料輸送管線內(nèi)的氣體進行置換和置換后的質(zhì)量保證是非常重要的。點火前的氣體置換，是將管道進氣端 （氣源截斷處） 至進入到燒嘴前端的管線全部貫通。用煤氣（燃料）充實管道，逐步驅(qū)趕盡管道內(nèi)的氮氣及其它氣體。這個過程一般需要 15 30 分鐘，但最終的時間，應(yīng)根據(jù)燃料的特點和燃料

8、的質(zhì)量來確定。對氣體進行置換的目的是：保證燃料的質(zhì)量和燒嘴的點火質(zhì)量。置換過程的燃料質(zhì)量，是指氣體置換后的煤氣純度。其檢驗方法是做煤氣爆破（或爆炸）試驗。用特制的氣體取樣筒，在燒嘴前端管道的放散管的出口處，取出（煤氣）氣體并充滿取樣筒。在距離取樣點5 米以外，將筒內(nèi)氣體點燃，觀察燃燒狀態(tài)：1.藍色火焰， 2.無爆鳴， 3.無閃爍4.燃盡。這一檢驗工作是必須的，應(yīng)在點火前15 30 分鐘內(nèi)進行并完成。任何一座窯爐在點火動行前都必須經(jīng)過一個準(zhǔn)備的過程，而用來衡量點火準(zhǔn)備的基本標(biāo)準(zhǔn)是：1、對生產(chǎn)現(xiàn)場準(zhǔn)備的準(zhǔn)確性，可靠性，安全性和可操作性。2、儀表、信號等反饋機構(gòu)和性能符合或滿足程序要求。精品資料_與

9、此同時， 在點火前的準(zhǔn)備內(nèi)容中還應(yīng)考慮到：燃燒器（燒嘴）在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的位置、與點火相關(guān)的參數(shù)及配比關(guān)系的確定。影響或與點火相關(guān)的輔助系統(tǒng)的投入。烘窯升溫曲線的制定。操作過程的組織分工。對應(yīng)急措施的準(zhǔn)備等，都是不可忽視的重要內(nèi)容。表十六回轉(zhuǎn)窯使用煤氣點火前的基本準(zhǔn)備內(nèi)容表十六準(zhǔn)備內(nèi)容準(zhǔn)備要求送操作電源伙表信號指示反饋正常，確認(rèn)操作電源到位。啟動排煙機點火前 15 分鐘啟動，窯內(nèi)形成負(fù)壓或符合點火壓力要求。煤氣系統(tǒng)送煤氣煤氣管網(wǎng)抽盲板、送煤氣。煤氣爆破試驗煤氣管網(wǎng)氣體置換， 放散 20 30 分鐘，爆破試驗合格。煤氣加壓機準(zhǔn)備具備遠(yuǎn)程控制能力，煤氣送至燒嘴切斷裝置前。準(zhǔn)備點火源自動點火源送至點火燒嘴

10、或準(zhǔn)備點火火把。點火準(zhǔn)備就緒適量增大窯內(nèi)負(fù)壓抽力，點火準(zhǔn)備就緒。三、點火回轉(zhuǎn)窯的點火操作，按其狀態(tài)不同一般可分為：停窯檢修以后的冷態(tài)窯點火，正常停窯后（非檢修狀態(tài)）的點火，短時間熄火后的點火，生產(chǎn)過程熄火后的立即點火等。回轉(zhuǎn)窯以氣體燃料為能源時的點火方式一般有兩種：a 、扎制一個點火火把，由人為進行控制。將火把（火源）置于到燒嘴的下端，通過程序操作進行點火。b 、在燒嘴精品資料_的端面設(shè)置一個可自動控制、專用的點火源、由電子打火的點火（燒嘴）裝置，通過程序控制燒嘴自動點火。但是，在采用煤粉或重油等固體燃料進行點火時，由于固體燃料的燃點較高，一般的點火源不易將燃料在短時間內(nèi)點燃。所以，在點燃固體

11、燃料（燒嘴）前。一般都要采用在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)、燒嘴的出口前下方，堆積一定數(shù)量的木柴或其他的可燃物質(zhì)。通過可燃物質(zhì)的燃燒，逐步地使窯內(nèi)的空間溫度提高到一定的程度，達到可以逐步點燃燃料并產(chǎn)生自動燃燒的溫度。采用固體能源為燃料時， 當(dāng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)已經(jīng)具備了可使燃料著火的溫度環(huán)境時，還應(yīng)該考慮到， 如何保證燃料本身應(yīng)具備的可燃燒條件。例如： 在使用煤粉時的水分、細(xì)度、投入量、噴出速度等。在使用重油時的粘度、加熱溫度，霧化程度和噴出壓力等。這些都是如何完成燃料著火燃燒的重要保證條件。點火的目的： 是使燃料發(fā)生著火并產(chǎn)生燃燒。在以氣體燃料為能源介質(zhì)的點火操作中，對燃料使用的基本要求是，在它的輸送和操作程序中，應(yīng)該具

12、有一個控制性能較高，反應(yīng)快速、準(zhǔn)確，自動連鎖聯(lián)動的工作程序。這是以保證安全為主要目的的。例如，當(dāng)初始燃料（煤氣）噴出燒嘴后，如果火種未能及時地使燃料著火而燃料又未能及時終斷時。未終斷的具有一定量能的燃料就會不斷地進入或聚集在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。這時，若再與火種相遇的結(jié)果將是，因聚集在窯內(nèi)的燃料產(chǎn)生著火而導(dǎo)致正壓回火發(fā)生爆炸，這是非常危險的。為此，在回轉(zhuǎn)窯上選用氣體燃料、在無論采用什么樣的方式點火時，都必須遵循以下的基本原則：一，火種必須處于燒嘴的出口端下方，與燃料能夠直接接觸的位置；二，燃料噴出燒嘴前，火種必須存在，并具有可持續(xù)的燃燒性；精品資料_三，火種燃燒的時間與燃料的噴出時間間隔不易過長；四，回轉(zhuǎn)

13、窯內(nèi)必須形成一定（不會使火種熄滅）的負(fù)壓抽力。五，一次點火失敗，嚴(yán)禁短時間內(nèi)或立即進行下一次點火；六，最大可能地使點火一次成功。不成功的點火（點火失敗）是常見的。失敗的原因會很多，一般常見的有：點火氣源供給不順暢，打火狀態(tài)不佳，電氣系統(tǒng)，閥門閥位系統(tǒng)聯(lián)動異常，燃料輸送受阻等。這時，若要進行下一次點火前的基本要求是：一、排煙機對窯內(nèi)進行氣體置換，排空時間不應(yīng)低于10 分鐘；二、燃料源終斷并處于重新準(zhǔn)備狀態(tài)；三、查清點火失敗原因；四、重新回到點火程序。在此之中，查清點火失敗的原因是非常重要的，也是保證下一次點火成功的關(guān)鍵。回轉(zhuǎn)窯的點火操作，按其性質(zhì)區(qū)分， 一般有冷態(tài)窯、 低溫窯和熱態(tài)窯點火三種狀態(tài)

14、。冷態(tài)窯點火是指，窯內(nèi)溫度為常溫狀態(tài)。即停窯后窯內(nèi)溫度被冷卻到于外界氣溫等同的溫度（而不論停窯周期長短）時的點火。低溫窯點火是指，因異常原因造成非停產(chǎn)時的?；鸷螅G內(nèi)溫度下降到某一程度，即以窯尾溫度600 為上限，窯尾溫度100 為下限這一區(qū)間溫度內(nèi)的點火。熱態(tài)窯點火是指，燒嘴熄火后，窯尾溫度降至600 時，在這某一溫度區(qū)間內(nèi)的點火。由此可以看出， 對這三種點火狀態(tài)的區(qū)分，實際上就是圍繞著不同的溫度來劃分的。在點火操作前，操作者則應(yīng)根據(jù)不同的溫度掌握好不同狀態(tài)時的操作要點。這個操作的要點實際上就是指，如何掌握點火時對燃料量的使用和對溫度的控制。精品資料_1、冷態(tài)窯對冷態(tài)窯的點火， 特別是在使用

15、氣體燃料時，由于氣體燃料具有可在很短的時間（瞬間）內(nèi)被點燃并開始燃燒的能力。當(dāng)燃料被點燃時，如果其噴出量也相對較大時，它的燃燒所產(chǎn)出的熱量就會很高。這時，處在常溫狀態(tài)下的耐火材料便會因突如其來的高溫而受到損壞。所以，在冷態(tài)窯的點火時，在即要考慮應(yīng)保持具有一定的燃料數(shù)量來保證燃料的點燃機率同時，又要考慮點火后所產(chǎn)生的溫度效果。這時，操作者的經(jīng)驗就會顯得比較重要了。同時，在控制內(nèi)容中應(yīng)該注意的是：a、 點火前，基本確定保證燃料點燃的初始燃料用量。即要保證點火成功概率又要防止燃料初始噴出量過大。b、 點火后，在保證燃料能夠以最低值的用量產(chǎn)生燃燒的狀態(tài)下，降低初始燃料用量。c、 燃料著火并開始燃燒后，

16、及時地降低窯內(nèi)的負(fù)壓抽力。保證火焰不被抽滅并穩(wěn)定在可持續(xù)燃燒狀態(tài)。d、 一次空氣穩(wěn)定在最小風(fēng)量狀態(tài)。防止因燃料用量過小、窯內(nèi)空間溫度較低時吹滅火焰。e、 必須對點火后的燃燒狀態(tài)進行隨時監(jiān)控。2、低溫窯對所謂低溫窯而言，由于點火前窯內(nèi)還具有一定的溫度，當(dāng)然， 這是指窯尾溫度處在低于 600 而又高于常溫的某一溫度區(qū)間內(nèi)的點火。這時，對點火的基本要求是，點火必須使用火種（點火把，電子打火等），對點火后的燃料初始用量也是有低值要求的。但是，比較冷態(tài)窯而言則要寬松一些。對低溫窯點火后燃料用量的使用，通常是根據(jù)當(dāng)時窯內(nèi)溫度的高低和所需要的升溫精品資料_速度來決定的。 總之，在這個低溫狀態(tài)的點火過程中，操

17、作者還是應(yīng)該在可能的情況下，努力地遵循冷態(tài)窯的點火控制內(nèi)容。因為，這對以后的生產(chǎn)過程都會是有利的。3 、熱態(tài)窯窯尾加料室溫度高于600 時的窯況被稱之為熱態(tài)窯。這時的點火， 由于窯內(nèi)的溫度較高，通常可以不使用點火源而直接點火，燃料噴出后完全能夠被余熱點燃。當(dāng)然，對其它的點火準(zhǔn)備程序則仍是要重新完成的。對這一溫度狀態(tài)時的點火，一般可以不考慮燃料的低值用量，也可以不考慮一次空氣的低值用量。但是，在點火過程中，必須要保證窯內(nèi)要有足夠的負(fù)壓指數(shù)。因為，這時的點火會因預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)留有物料而使氣流流通不暢。在窯內(nèi)具有較高的溫度環(huán)境里，當(dāng)稍大量的初始燃料噴出時，在著火時因燃燒膨脹發(fā)生正壓反應(yīng)。從而導(dǎo)致熄

18、火、回火仍至近似于爆炸的反應(yīng)。回轉(zhuǎn)窯停窯后的冷態(tài)點火，因燃料的低量限制，對燃料的燃燒、 火焰的穩(wěn)定是有影響的。即便是燒嘴已經(jīng)被點燃后，操作者仍必須對燃燒狀態(tài)進行隨時的監(jiān)控，防止燃燒終斷。這其中包括脫火，回火的發(fā)生。這對回轉(zhuǎn)窯來說是非常危險的，特別是燃料并未終斷時。燃燒過程的脫火是指：氣流流速比火焰速度快，火焰遠(yuǎn)離燒嘴而去。造成脫火、回火的主要原因，是排煙機對窯內(nèi)形成的負(fù)壓狀態(tài)和接觸火焰的一次空氣的影響。在以低壓焦?fàn)t煤氣或混合煤氣為燃料進行點火時，對一次空氣的需要是微量的，或者是不需要的。但是，一次風(fēng)機必須是處于運行狀態(tài)的。這既是操作程序的需要，更是便于點火成功后，即可送出一次空氣，同時也是為了

19、保證安全的需要。對冷窯點火后燃料用量的確定，是根據(jù)窯內(nèi)襯磚受熱性質(zhì)的要求，保證燃料產(chǎn)生燃燒為目的，以最低值的流量提供。耐火材料受熱和降溫的過程都是緩慢的，特別是回轉(zhuǎn)精品資料_窯燒成帶的鎂質(zhì)襯磚，它們最易受到損壞的兩個階段之一是點火烘窯階段。點火后，如果燃料用量過大，短時間內(nèi)溫度過高，襯磚會因受熱激烈，導(dǎo)致熱膨脹過急，這被稱之為急熱。最明顯的結(jié)果是，使襯磚發(fā)生崩裂，抽簽、脫落而損壞?？傊?，對回轉(zhuǎn)窯的點火操作來說，在無論是什么窯況狀態(tài)時，這個點火的操作過程都應(yīng)該是細(xì)致的。其主要內(nèi)容必須包括點火前的檢查、點火前的準(zhǔn)備、點火操作和點火后的確認(rèn)。對點火以后的操作來說，無論是窯內(nèi)溫度在什么狀態(tài)，特別是冷窯

20、狀態(tài)時，都必須嚴(yán)格地遵循由低溫開始控制，在一定的時間內(nèi)，使溫度逐漸或緩慢上升的原則。切記，防止溫度出現(xiàn)快速、大幅度地上升或大幅度地波動。第八章、烘窯與升溫豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯和豎式冷卻器，是活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)設(shè)備的三大組成部分，是一種較大型的煅燒容器。在煅燒工藝中， 它們分別承擔(dān)著活性石灰產(chǎn)品從烘干、預(yù)熱、分解、燒成到冷卻的全部煅燒工藝過程。由于煅燒工藝的需要，在各個容器內(nèi)， 砌筑著不同材質(zhì)、不同尺寸、不同形狀、不同形式的耐火材料制品。由于這些耐火材料本身所具有的受熱特性和產(chǎn)品的煅燒需要，在使用前，它們必須要經(jīng)過一個烘干、加熱、升溫的過程。這就是通常所說的烘窯升溫過程。所謂烘窯， 就是指利用燃料

21、燃燒所產(chǎn)生的熱，在規(guī)定的時間內(nèi)，使容器內(nèi)的溫度從較低的狀態(tài)開始，逐漸地上升到高溫狀態(tài)，使容器內(nèi)的耐火材料通過烘烤和加熱達到可使用的程度。烘窯開始的標(biāo)準(zhǔn)是：當(dāng)噴出燒嘴的燃料或設(shè)置在窯內(nèi)的可燃物質(zhì)被點燃并開始持精品資料_續(xù)燃燒時。一、烘窯升溫的目的回轉(zhuǎn)窯在投入使用前， 容器內(nèi)的耐火材料必須經(jīng)過烘干、加熱和升溫的處理過程。由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的襯磚，特別是燒成帶的襯磚在特定的環(huán)境里，具有冷態(tài)時收縮性強、吸水性能強、易水化，不易轉(zhuǎn)窯。接觸火焰輻射熱時熱點集中，對急冷急熱反應(yīng)敏感，及易造成崩裂、剝落或抽簽掉磚等特點。為此，在使用前，必須要對它們進行加熱處理。掌握對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料冷態(tài)時的低熱量投入是非常重要的。

22、這時，在理念上的烘窯操作，通常是指對回轉(zhuǎn)窯的加熱。而在帶豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯上，由于豎式預(yù)熱器是原料完成煅燒前被加熱和預(yù)分解的重要容器，在煅燒系統(tǒng)中占有非常重要的位置。在設(shè)計上，它具有磚型多、體型大、材質(zhì)不同、 砌筑復(fù)雜、 不接觸火焰輻射熱、氣流傳熱慢等特殊的特點。它的被加熱效果，是能否使煅燒系統(tǒng)順利地進入到生產(chǎn)狀態(tài)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為此，在帶豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯上，具有實際意義的烘窯操作，應(yīng)該是指對豎式預(yù)熱器的加熱。通過對回轉(zhuǎn)窯和豎式預(yù)熱器內(nèi)耐火材料特點的基本了解，對耐火材料冷態(tài)時加熱溫度使用的重要性便已經(jīng)很明顯了，因此，也由此而產(chǎn)生了烘窯升溫的目的。烘窯的目的是：使襯磚由低溫狀態(tài)向高溫狀態(tài)緩慢地被加

23、熱，排除所含的水份。升溫的目的是： 使襯磚充分蓄熱、膨脹并達到可對物料傳熱的溫度。同時，又能使襯磚得到較長的使用壽命。烘窯操作， 是一個對襯磚進行緩慢加熱、升溫的過程。 是一個溫度與時間的分配關(guān)系，時間長短決定溫度走勢。在這個過程中，如何掌握它們的分配關(guān)系是非常重要的。這也就是說，任何一條冷態(tài)回轉(zhuǎn)窯在“開窯”點火以前，都應(yīng)該根據(jù)當(dāng)時的窯況制定出一精品資料_個烘窯升溫計劃。因為，它是指導(dǎo)整個烘窯升溫操作的理論依據(jù)。這個所謂的烘窯升溫計劃，就是通常所說的烘窯升溫曲線，它是用圖表的形式，將溫度和時間進行分配并具體地表現(xiàn)出來的一種方式。二、烘窯升溫曲線烘窯升溫曲線的具體內(nèi)容是將溫度和時間進行分配或劃分

24、。而對烘窯升溫曲線制定的依據(jù)是：根據(jù)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)的襯磚狀態(tài)、材質(zhì)，使用情況、換磚幅度、停置時間、留料程度等實際情況決定的。制定烘窯升溫曲線的目的是：在規(guī)定的時間內(nèi)，保證每一個時間段對熱量的準(zhǔn)確投入，最終達到所要求的溫度指數(shù)。在實際操作中，烘窯升溫曲線又起著：根據(jù)溫度走勢翻動窯體、連續(xù)轉(zhuǎn)窯、啟動設(shè)備、動作推桿、完成向預(yù)熱器加料操作等指導(dǎo)性作用。實踐表明， 在帶豎式預(yù)熱器的活性石灰回轉(zhuǎn)窯上，烘窯與升溫的理論溫度分界點已經(jīng)基本形成。這就是當(dāng)窯尾（加料室）溫度達到600 時，它表示著烘窯階段的結(jié)束、而又是升溫階段開始的標(biāo)志。對烘窯升溫曲線圖表的制定，通常是以縱橫坐標(biāo)的形式表現(xiàn)?？v坐標(biāo)表示溫度，橫坐標(biāo)表

25、示時間。將一條理論溫度曲線從縱橫坐標(biāo)的交匯處，沿時間和溫度發(fā)展方向的交點延伸畫出，直至達到終點。這條曲線通常采用呈坡度的直線表現(xiàn)。但是，在這條曲線上應(yīng)表示出，燃料點火后，燃燒初始階段的溫度高點、烘窯與升溫階段的溫度分界點、進入到生產(chǎn)階段的溫度點，這三個轉(zhuǎn)折點是非常重要的。它的作用是，能夠反映出溫度指數(shù)和時間長短在理論上的定位和分配關(guān)系。在帶豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯上，在以氣體（煤氣）為燃料時，表示烘窯升溫階段三個溫度轉(zhuǎn)折點的范圍一般在：1、 燃料燃燒初始溫度高點：150 200 2、 烘窯與升溫的分界溫度：600 3、 生產(chǎn)階段溫度點：1000 精品資料_在烘窯升溫曲線的制定過程中，在一般情況下，

26、對溫度走勢狀態(tài)的表現(xiàn)通常是固定的。而對時間的設(shè)定，則要根據(jù)窯況，將規(guī)定（8 小時或 9 天）的時間分布在這個溫度區(qū)域內(nèi)。如何烘窯， 烘窯升溫操作的基本原則是：應(yīng)促使實際溫度盡可能地沿著理論溫度曲線的下方運行。但是，在實際烘窯升溫操作中，若將一條完整的實際溫度線，用時間劃分后，進行點線連接的結(jié)果表明。這條實際的溫度曲線，是不可能以直線呈坡度的形式表現(xiàn)出來的，它通常是以梯形并上下波動的形式向溫度的高點延伸的。這時必須注意。 在實際操作中， 操作者應(yīng)該以最大的可能，使這條呈梯形上升的實際溫度走勢不斷地圍繞著理論溫度曲線，以正負(fù)誤差指數(shù)在30 50之間運行為宜。因為，這是完成烘窯升溫操作的基本保證。三

27、、窯況在帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器的活性石灰回轉(zhuǎn)窯上，用于區(qū)別襯磚狀態(tài)的“窯況”有：1 、新窯：a、豎式預(yù)熱器，回轉(zhuǎn)窯，豎式冷卻器全部是新筑襯磚；b、預(yù)熱器內(nèi)新襯磚；c、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)全新襯磚；2、檢修窯：a、預(yù)熱器部分換襯；b、回轉(zhuǎn)窯燒成帶換襯；c、窯襯部分換磚；3、舊窯：a、小面積：少環(huán)數(shù)換磚或局部挖補換磚。b、無修補：無換磚；c、空窯：指預(yù)熱器內(nèi)不留料；d、留料窯：指預(yù)熱器內(nèi)留料，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不留料或少量留料。“窯況，”是決定烘窯時間的重要依據(jù)。不同類型的“窯況”，對受熱的要求程度不同，精品資料_雖然它們都具有要求均衡受熱的共性。但是，它們又不可避免地存在著使用程度、損壞程度、質(zhì)量比例、區(qū)域分布、停

28、滯冷卻程度等實際狀況的不同。每一條冷態(tài)回轉(zhuǎn)窯，每一次點火時的“窯況”都是不同的。主要原因是襯磚受熱狀態(tài)的要求是不同的。所以說，對烘窯升溫曲線的制定內(nèi)容也是必然不同的。這個不同的關(guān)鍵就是，時間對溫度分配概念的不同。那么，根據(jù)“窯況”，為什么要將溫度在時間上進行劃分，重要的原因在于，為了防止堿性襯磚在發(fā)生受熱不均勻時，產(chǎn)生破壞性水化作用。造成受熱過程排出的水份不同、冷熱均勻程度不同、膨脹效果不同時，使襯磚受到損壞。當(dāng)一條襯磚全新的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)砌筑完畢后，襯磚內(nèi)含有的水份是非常豐富的。它對于堿性磚，特別是燒成帶的鎂質(zhì)襯磚的水化危害是非常大的。冷態(tài)停窯的時間越長，對襯磚損害的可能性越大，向襯磚輸入熱量時

29、的難度也會非常大。短時、局部的急聚受熱，會使襯磚在劇烈的、不均勻的溫度變化中損壞。所以說，烘窯過程，必須要針對當(dāng)時的“窯況”，認(rèn)真制定和嚴(yán)格實施一個合適的、緩慢的烘烤加熱操作程序。也就是操作術(shù)語中的烘窯操作。根據(jù)活性石灰回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計原理和結(jié)構(gòu)特點，豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、包括豎式冷卻器內(nèi)襯磚的性質(zhì)和使用情況。在烘窯升溫曲線的制定內(nèi)容中，對時間的要求一般有三個時間區(qū)段的劃分：1、新窯：39 天2、檢修窯：24 60 小時4 、 未檢修窯：824 小時四、烘窯回轉(zhuǎn)窯在冷窯狀態(tài)時，無論使用什么樣的方式開始點火后，都要經(jīng)過一個使溫度由低溫向高溫逐漸上升的過程，這個過程即是指烘窯階段。在以氣體能源為燃料時，

30、燒嘴點火后，窯內(nèi)的初始溫度通常會上升的比較快。在較短的時間內(nèi)即可達到150 200 。表、點火初始階段溫度曲線這是因為，一、為了保證燃料的點火與著火質(zhì)量，燃料噴出燒嘴時的初始量往往會比精品資料_烘窯時所使用的量要大的多。二、排風(fēng)抽力在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓，會將燃料點燃后產(chǎn)生的熱量很快地抽向窯尾加料室的溫度測點處，因此而產(chǎn)生一個短暫的跳高的溫度點。三、冷態(tài)窯點火后，窯內(nèi)襯磚對瞬間產(chǎn)生的氣流溫度反應(yīng)會比較慢一此，不會馬上產(chǎn)生吸熱反應(yīng)，燃燒產(chǎn)生的熱量會沿著襯磚表面，快速地通過窯內(nèi)和溫度測點，由此而表現(xiàn)出一個跳高的溫度指數(shù)。但是，如果是在利用固體燃料點火前，為了使窯內(nèi)的溫度環(huán)境達到可以使固體燃料著火的目

31、的。燃料通過燒嘴點火前，常常會先點燃堆積在窯內(nèi)的可燃物質(zhì)，如木材等引火物。這時，窯內(nèi)的溫度一般不會產(chǎn)生明顯的跳高反應(yīng)。因為，將堆積在窯內(nèi)的可燃物質(zhì)點燃并產(chǎn)生燃燒，是一個緩慢著火和產(chǎn)生熱量的過程，熱量在窯筒體內(nèi)不會迅速或大量聚集，所以，從溫度測點的反應(yīng)上，不會出現(xiàn)跳高的反應(yīng)?；剞D(zhuǎn)窯利用氣體燃料點火時產(chǎn)生的溫度短時跳高現(xiàn)象，一般不會對耐火材料造成直接的損壞性影響。但是，這種溫度跳高現(xiàn)象只能是短時的。當(dāng)確認(rèn)燃料已經(jīng)開始燃燒并且穩(wěn)定后，則應(yīng)該很快地將燃料初始用量降回到最低值。使溫度逐漸地回到一個低點位置（穩(wěn)定點） ，并從這一低點溫度開始進入到烘窯狀態(tài)。烘窯階段的溫度通常是比較容易控制的。這是因為，這個階段的燃料用量是很低的。這時，只要穩(wěn)定好窯內(nèi)負(fù)壓抽力，配給出適量的燃料，保證穩(wěn)定的燃燒狀態(tài)，便能夠使溫度沿著烘窯升溫曲線的要求運行。這一過程在冷