內(nèi)河游船碼頭箱式結(jié)構(gòu)安裝及檢驗規(guī)范（征求意見稿）

1、內(nèi)河游船碼頭箱式結(jié)構(gòu)安裝及檢驗規(guī)范（征求意見稿） ics * * db3305 浙 江 省 湖 州 市 地 方 標(biāo) 準 db3305/ xxxxxxxxx 內(nèi)河游船碼頭箱式結(jié)構(gòu)安裝及檢驗規(guī)范 code for manufacture and inspection of pontoon structure for inland dock （征求意見稿） - xx - xx 發(fā)布 xxxx - xx - xx 實施 湖州市市場監(jiān)督管理局 發(fā) 布 i 目 次 前 言 . ii 1 范圍 . 1 2 規(guī)范性引用文件 . 1 3 術(shù)語與定義 . 1 4 基本規(guī)定 . 2 5 質(zhì)量檢驗的劃分及合格要求 .

2、 2 6 箱式結(jié)構(gòu) . 3 7 錨碇結(jié)構(gòu) . 10 8 聯(lián)系橋工程 . 12 9 附屬工程 . 13 附錄 a（規(guī)范性附錄） 水運工程施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄 . 15 附錄 b（規(guī)范性附錄） 水運工程質(zhì)量檢驗記錄 . 16 附錄 c（規(guī)范性附錄） 碼頭工程實體質(zhì)量驗證性檢測要求 . 21 ii 前 言 本標(biāo)準按照gb/t 1.12021給出的規(guī)則起草。 本標(biāo)準由湖州市港航管理中心提出。 本標(biāo)準由湖州市交通運輸局歸口。 本標(biāo)準起草單位：湖州市港航管理中心、湖州市交通工程質(zhì)量安全管理服務(wù)中心、浙江科欣工程設(shè)計咨詢有限公司。 本標(biāo)準主要起草人：。 1 內(nèi)河游船碼頭箱式結(jié)構(gòu)安裝及檢驗規(guī)范 1 范圍

3、本標(biāo)準規(guī)定了內(nèi)河游船碼頭箱式結(jié)構(gòu)安裝及檢驗的術(shù)語與定義、基本規(guī)定、質(zhì)量檢驗的劃分及合格要求、箱式結(jié)構(gòu)、錨碇結(jié)構(gòu)、聯(lián)系橋工程、附屬工程等內(nèi)容。 本標(biāo)準適用于新建、擴建和改建的內(nèi)河游船碼頭的箱式結(jié)構(gòu)安裝及檢驗。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 gb 985.1 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口 gb 985.2 埋弧焊的推薦坡口 gb/t 3323.1 焊縫無損檢測 射線檢測 第1部分：x和伽瑪射線的膠片技術(shù) gb/t 3669 鋁及鋁

4、合金焊條 gb/t 5237.2 鋁合金建筑型材 第2部分：陽極氧化型材 gb/t 8923.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級 gb/t 9793 熱噴涂 金屬和其他無機覆蓋層 鋅、鋁及其合金 gb/t 10858 鋁及鋁合金焊絲 gb/t 22086 鋁及鋁合金弧焊推薦工藝 gb 50205 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準 gb 50206 木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb 50661 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 gb 50683 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 jts 165-7-2021 游艇碼頭設(shè)

5、計規(guī)范 jts 203 水運工程鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范 jts 215 碼頭結(jié)構(gòu)施工規(guī)范 jts 257 水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準 3 術(shù)語與定義 jts 165-7-2021界定的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準。 3.1 游船碼頭 dock 3.2 箱式結(jié)構(gòu) pontoon structure 2 3.3 聯(lián)系橋 connection bridge 4 基本規(guī)定 4.1 施工單位應(yīng)建立質(zhì)量管理體系。工程開工前應(yīng)按附錄 a 的要求進行檢查和記錄。 4.2 施工應(yīng)按下列規(guī)定進行質(zhì)量控制： 施工單位應(yīng)對工程采用的主要材料、構(gòu)配件和設(shè)備等進行現(xiàn)場驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可。對涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的，施工單位應(yīng)按本標(biāo)準的

6、有關(guān)規(guī)定進行抽樣檢驗，監(jiān)理單位應(yīng)按本標(biāo)準的規(guī)定進行見證抽樣檢驗或平行檢驗； 各工序施工應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準的規(guī)定進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進行檢查； 工序之間應(yīng)進行交接檢驗，并形成記錄。專業(yè)工序之間的交接應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認可。未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗不合格的不得進行下道工序施工。 4.3 質(zhì)量應(yīng)按下列要求進行檢驗和驗收： 工程施工應(yīng)符合工程合同和設(shè)計文件的要求； 工程質(zhì)量的檢驗應(yīng)在施工單位自行檢驗合格的基礎(chǔ)上進行； 隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進行驗收，并形成驗收文件； 涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件和現(xiàn)場檢驗項目，施工單位應(yīng)按規(guī)定進行檢驗，監(jiān)理單位應(yīng)按規(guī)定進行見證抽樣檢驗或平行檢驗； 分項工程

7、及檢驗批的質(zhì)量應(yīng)按主要檢驗項目和一般檢驗項目進行檢驗； 涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的重要分部工程應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定進行抽樣檢驗或驗證性檢驗； 承擔(dān)見證抽樣檢驗及有關(guān)結(jié)構(gòu)安全檢驗的單位應(yīng)具有相應(yīng)能力等級； 工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗收人員通過現(xiàn)場檢查，并應(yīng)共同確認。 5 質(zhì)量檢驗的劃分及合格要求 5.1 根據(jù)使用功能和施工及驗收的獨立性，箱式結(jié)構(gòu)宜劃分為一個單位工程。 5.2 分部工程應(yīng)按單位工程的部位進行劃分，分項工程應(yīng)按施工的主要工種、工序、材料、施工工藝和設(shè)備的主要裝置等進行劃分，具體劃分見表 1。 表1 分部、分項工程的劃分及名稱 3 序號 分部 工程名稱 分項工程名稱 1 箱式工程 浮箱、框架、面板

8、2 錨碇工程 定位樁、錨鏈、導(dǎo)槽、撐桿 3 聯(lián)系橋工程 鋼引橋、鋁合金引橋 4 附屬工程 系船柱、護緣、欄桿 5.3 在工程開工前，施工單位應(yīng)對單位工程、分部工程和分項工程作出明確劃分，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，報建設(shè)單位和質(zhì)量安全監(jiān)督部門備案。在施工過程中，各有關(guān)單位據(jù)此進行工程質(zhì)量檢驗和評定。 5.4 單位工程質(zhì)量合格應(yīng)符合下列規(guī)定： 所含分部工程的質(zhì)量均應(yīng)符合質(zhì)量合格的規(guī)定； 質(zhì)量控制資料和所含分部工程有關(guān)安全和主要功能的檢驗資料應(yīng)完整； 主要功能項目的抽查結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準及 jts 257 的相應(yīng)規(guī)定； 觀感質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準及 jts 257 的相應(yīng)要求。 6 箱式結(jié)構(gòu) 6.1 箱式結(jié)構(gòu)的組

9、成及分類 6.1.1 按浮體材料可分為以下兩種形式： 塑料浮箱式：以聚乙烯塑料為殼體主材料、內(nèi)部空心或填充輕質(zhì)材料的浮箱作為浮體的箱式結(jié)構(gòu)； 混凝土浮箱式：以鋼筋混凝土或纖維混凝土為殼體主材料、內(nèi)部空心或填充輕質(zhì)材料的薄壁式浮箱作為浮體的箱式結(jié)構(gòu)。 6.1.2 按受力結(jié)構(gòu)可分為以下兩種形式： 鋼結(jié)構(gòu)箱式結(jié)構(gòu)：以鋼質(zhì)（表面防腐處理）平面框架結(jié)構(gòu)為主，鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)架的縱橫梁連接節(jié)點采用電焊或者高強度不銹鋼螺栓連接； 鋁合金箱式結(jié)構(gòu)：以鋁合金材質(zhì)平面框架結(jié)構(gòu)為主，鋁合金結(jié)構(gòu)架的縱橫梁連接節(jié)點采用mig焊接或tig焊接或者高強度不銹鋼螺栓連接。 6.2 浮箱的檢驗 浮箱的使用壽命、干舷、極限浮力應(yīng)滿足設(shè)計

10、要求。 6.2.1 塑料浮箱的檢驗 6.2.1.1 主要檢驗項目 （1）制作塑料浮箱及填充材料的品種、質(zhì)量和物理化學(xué)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件，必要時由監(jiān)理單位抽樣檢查。 （2）塑料浮箱進行配重和填充發(fā)泡材料后，整體質(zhì)量與設(shè)計重量偏差不應(yīng)大于2%。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每批次抽查10%，抽查數(shù)量不少于10件，且應(yīng)包含所有規(guī)格的浮箱。 檢驗方法：稱重檢查。 （3）塑料浮箱進行配重和填充發(fā)泡材料后，在水中時，頂面傾斜高度不應(yīng)大于1.5l/100，l為浮箱長度（單位為mm）。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每批次抽查10%，抽查

11、數(shù)量不少于10件，且應(yīng)包含所有規(guī)格的浮箱。 檢驗方法：將浮箱放在平靜的水中，量4條角線在水面上長度，將最大值減去最小值。 6.2.1.2 一般檢驗項目 4 （1）塑料浮箱表面應(yīng)色澤均勻，不得有裂縫、塌坑和嚴重的劃傷。 檢驗數(shù)量：檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每批次抽查10%，抽查數(shù)量不少于10件，且應(yīng)包含所有規(guī)格的浮箱。 檢驗方法：觀察檢查。 （2）塑料浮箱螺栓孔的數(shù)量和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，螺栓孔中心線位置偏差應(yīng)不小于5 mm。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每批次抽查10%，抽查數(shù)量不少于10件，且應(yīng)包含所有規(guī)格的浮箱。 檢驗方法：觀察并用卡尺、鋼尺檢查。 （3）塑料浮箱外形尺寸偏差檢驗數(shù)量和方

12、法應(yīng)滿足表3的規(guī)定。 表2 浮箱外形尺寸偏差檢驗數(shù)量和方法 項目 允許偏差（mm ） 檢驗數(shù)量 單元測點 檢驗方法 長度 10 同尺寸浮箱抽查 10%且不少于 10 件 4 用鋼尺測量頂面和底面 寬度 10 4 用鋼尺測量頂面和底面 高度 8 4 用鋼尺測量四個側(cè)面 翼緣厚度 -0.5 4 用游標(biāo)卡尺測量螺栓孔位置，每邊取小值 頂面對角線差 10 1 用鋼尺測量 6.2.2 混凝土浮箱的檢驗 6.2.2.1 混凝土浮箱的制作 （1）根據(jù)設(shè)計圖紙要求，準備高強混凝土、高密度ps泡沫塊、鋼筋網(wǎng)、浮箱預(yù)埋件等。 （2）場地平整，模具按要求擺放整齊，底部和四周應(yīng)做好防粘的措施。 （3）模具內(nèi)按設(shè)計要求

13、擺好高密度泡沫、鋼筋網(wǎng)、浮箱預(yù)埋件等。 （4）現(xiàn)場澆筑混凝土的次序應(yīng)先中間，后四周。每次的澆筑高度為50cm，且每次須振搗合格后，才可以澆筑新一層混凝土。 （5）混凝土的澆筑過程中要隨時監(jiān)控泡沫塊和鋼筋網(wǎng)的偏位情況，發(fā)現(xiàn)異常立即改正。 （6）現(xiàn)澆混凝土在剛剛初凝階段，根據(jù)設(shè)計的要求做好頂面的處理（光面或拉毛等），6小時后表面做好保養(yǎng)保溫措施，絕對不允許出來高溫干燒開裂的情況。 （7）澆筑完成24小時后脫模，檢查修補不合格的小部位?，F(xiàn)場混凝土應(yīng)進行澆水降溫，保證其在110天表面保持潮濕且不出現(xiàn)大面積發(fā)白發(fā)熱現(xiàn)象即可；28天以后可以吊裝運輸或水下安裝。 6.2.2.2 主要檢驗項目 （1）混凝土所

14、用原材料的質(zhì)量必須符合jts 202等國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：施工單位按材料種類及進場批次抽樣檢驗，監(jiān)理單位見證抽樣并按規(guī)定平行檢驗。 檢驗方法：檢查混凝土原材料質(zhì)量文件和復(fù)驗報告。 （2）混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)符合jts 202等國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：施工單位按材料種類及進場批次抽樣檢驗，監(jiān)理單位見證抽樣并按規(guī)定平行檢驗。 檢驗方法：檢查配合比設(shè)計報告。 （3）混凝土中的總氯離子含量和堿含量應(yīng)符合jts 202等國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：施工單位按材料種類及進場批次抽樣檢驗，監(jiān)理單位見證抽樣并按規(guī)定平行檢驗。 檢驗方法：檢查試驗報告或評估報告。 （4）混凝土

15、的強度必須滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合jts 202等國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：施工單位按材料種類及進場批次抽樣檢驗，監(jiān)理單位見證抽樣并按規(guī)定平行檢驗。 檢驗方法：檢查試驗報告和統(tǒng)計評定表。 （5）有抗?jié)B等級要求的混凝土，其抗?jié)B等級應(yīng)符合jts 202等國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。 5 檢驗數(shù)量：施工單位按材料種類及進場批次抽樣檢驗，監(jiān)理單位見證抽樣并按規(guī)定平行檢驗。 檢驗方法：檢查試驗報告。 （6）混凝土的抗氯離子滲透性應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合jts 202等國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：施工單位按材料種類及進場批次抽樣檢驗，監(jiān)理單位見證抽樣并按規(guī)定平行檢驗。 檢驗方法：檢查試驗報告。

16、 （7）混凝土浮箱表面不應(yīng)有嚴重缺陷，表面缺陷的程度分級應(yīng)按jts 257等國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定確定，對嚴重缺陷應(yīng)提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后處理。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)檢查所有浮箱。 檢驗方法：觀察檢查，并檢查處理記錄。 （8）浮箱內(nèi)所填充的發(fā)泡材料應(yīng)飽滿；其吸水率應(yīng)滿足設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，其吸水率不得大于 3%。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查填充情況。施工單位按進場批次抽樣進行吸水率檢驗，監(jiān)理單位見證抽樣并按規(guī)定平行檢驗。 檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和復(fù)檢報告；觀察檢查。 （9）混凝土浮箱填充發(fā)泡材料后，其頂面傾斜不大于1.5l/100，l為浮箱長度（單

17、位為mm）。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每批次抽查10%，抽查數(shù)量不少于10件，且應(yīng)包含所有規(guī)格的浮箱。 檢驗方法：將浮箱放在平靜的水中，量4條邊線在水面上的長度，將最大值減去最小值。 6.2.2.3 一般檢驗項目 （1）施工縫的預(yù)留位置和施工處理應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合jts 202等國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位檢查所有施工縫。 檢驗方法：觀察檢查。 （2）混凝土的養(yǎng)護應(yīng)符合jts 202等國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位檢查所有混凝土。 檢驗方法：檢查施工記錄并觀察檢查。 （3）混凝土浮箱應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)單位、浮箱型號、生產(chǎn)日期和檢驗標(biāo)志。 檢驗

18、數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位檢查所有浮箱。 檢驗方法：觀察檢查。 （4）混凝土浮箱上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的數(shù)量、規(guī)格和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要，其允許偏差應(yīng)復(fù)核表3的規(guī)定。 表3 混凝土浮箱預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的數(shù)量、規(guī)格和尺寸 項目 允許偏差（mm ） 預(yù)埋鋼板 位置 10 與混凝土表面錯臺 5 預(yù)留孔洞中心線位置 10 （5）混凝土浮箱外形尺寸的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表4 混凝土浮箱的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 項目 允許偏差 （ （mm ） 檢驗數(shù)量 單元 測點 檢驗方法 長度 寬度 邊長3m 10 邊長3m 抽查 50%且不少于 3 件，邊長3m 逐件檢查 8 用鋼尺測量 邊長3m

19、15 高度 5 4 頂面 對角線差 邊長3m 10 1 用鋼尺測量 邊長3m 20 6 頂面 平整度 邊長3m 3 2 用1m靠尺和塞尺測量中部對角線方向 邊長3m 5 2 用2m靠尺和塞尺測量中部對角線方向 吊孔、吊環(huán)位置 20 各 1 用鋼尺測量 6.3 框架檢驗 6.3.1 鋼結(jié)構(gòu)框架檢驗 6.3.1.1 主要檢驗項目 （1）鋼材的品種、規(guī)格和性能應(yīng)滿足設(shè)計要求，并符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位檢查所有鋼材。 檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件和復(fù)檢報告，必要時抽樣復(fù)檢。 （2）焊接材料的品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量應(yīng)符合jts 203等合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。 （3

20、）焊縫的尺寸偏差、外觀外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按jts 257、gb 50205、gb 50661的有關(guān)規(guī)定進行檢驗。 （4）油漆、稀釋劑和固化劑的種類、規(guī)格和性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。金屬噴涂所用的材料質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合gb/t 9793的有關(guān)規(guī)定。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件。 6.3.1.2 一般檢驗項目 （1）鋼材表面的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。 1） 鋼材表面的麻點或劃痕深度不得大于厚度負允許偏差值的1/2。 2）鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)滿足設(shè)計要求并應(yīng)符合gb/t 8923.1的有關(guān)規(guī)定。 3）鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層和夾渣等缺陷。 檢驗數(shù)量

21、：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察檢查，必要時測量檢查。 （2）焊縫坡口形式應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合gb 985.1和gb 985.2的有關(guān)規(guī)定。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察檢查，必要時測量檢查。 （3）焊縫尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，焊縫尺寸允許值應(yīng)符合表5的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：施工單位每批同類型構(gòu)件抽查10%且不少于3 件，被抽查構(gòu)件每種焊縫各抽查5%且均不少于1 條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處；監(jiān)理單位見證檢驗。 檢驗方法：檢查施工記錄并用焊縫量規(guī)測量檢查。 表5 焊縫尺寸允許值 序號 項目 允許值 一級 二級 三級 1 對接焊縫 余高 b20 02.0 03.0 04.0 b2

22、0 02.0 04.0 05.0 2 對接焊縫錯邊 小于 0.1且不大于 2.0 小于 0.1且不大于 2.0 3 貼角焊縫余高偏差 k6 +1.5 0 k6 +1.5 0 4 貼角焊縫焊腳高度偏差 k6 +1.5 0 7 k6 +1.5 0 5 t 型接頭和要求焊透的 k型焊縫偏差 k=/2 +1.5 0 （4）焊縫外形應(yīng)均勻，焊道與焊道、焊道與金屬間過渡應(yīng)平滑，焊渣和飛濺物應(yīng)清理干凈。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 （5）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷

23、。 檢驗數(shù)量：施工單位每批同類型構(gòu)件抽查10%且不少于3 件，被抽查構(gòu)件每種焊縫各抽查5%且均不少于1 條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處；監(jiān)理單位見證檢驗。 檢驗方法：檢查施工記錄并用焊縫量規(guī)測量檢查。 油漆涂料涂裝應(yīng)符合下列規(guī)定。 （6）涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位抽查構(gòu)件總數(shù)的10%，且同類構(gòu)件不少于3 件，監(jiān)理單位見證檢驗。 檢驗方法：采用漆膜測厚儀測量。 （7）涂裝應(yīng)均勻，不應(yīng)有漏涂、明顯起皺和流掛等現(xiàn)象，不應(yīng)有針眼缺陷和可見粗顆粒。構(gòu)件的涂層破壞應(yīng)及時進行補涂。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察檢查。對涂層附著力有疑問時做附著力檢查。 （8

24、）螺栓孔孔距的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。 表6 螺栓孔孔距的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 序號 項目 允許偏差 檢驗數(shù)量 單元測量 檢驗方法 1 同一組內(nèi)任意孔間距離 t500 1.0 抽查構(gòu)件總數(shù)的 10%且不少于 3 件 1 用鋼尺測量 500t1200 1.5 2 相鄰兩組的端孔距離 t500 1.5 500t1200 2.0 1200t3000 2.5 t3000 3.0 （9）鋼結(jié)構(gòu)框架的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。 表7 鋼結(jié)構(gòu)框架的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 項目 允許偏差（mm） 檢驗數(shù)量 單元測量 檢驗方法 長度 l/1000 逐件檢查 2 用鋼尺測量

25、兩側(cè) 寬度 b/1000 2 用鋼尺測量兩側(cè) 對角線差 5 1 用鋼尺測量 彎曲矢高 l/1000 且不大于 10 2 拉線用鋼尺測量兩側(cè) 翹曲高度 2l/1000 且不大于 10 2 平臺上三點著地，鋼尺測量翹起角高度 注：l 為框架的長度，b 為框架的寬度，單位為 mm 6.3.2 鋁合金框架檢驗 6.3.2.1 主要檢驗項目 （1）鋁合金材料的品種、規(guī)格和性能應(yīng)滿足設(shè)計要求，并符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：施工單位對按材料種類及進場批次全數(shù)檢查，并對每一品種、規(guī)格的規(guī)格尺寸抽查5處；監(jiān)理單位見證抽樣并按規(guī)定平行檢驗。 8 檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件、標(biāo)示及檢驗報告，必要時抽

26、樣復(fù)檢；規(guī)格尺寸用鋼尺和游標(biāo)卡尺測量。 （2）鋁合金框架的連接可采用螺栓或焊接，螺栓品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準和設(shè)計要求；焊接應(yīng)符合gb/t 22086等國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準的規(guī)定；焊條、焊絲和焊劑等材料應(yīng)符合gb/t 3669和gb/t 10858等國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件、烘焙記錄。 （3）連接鋁合金薄板采用的自攻螺釘、鉚釘、拉鉚釘?shù)纫?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋁合金板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗檢驗數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查3%，且不應(yīng)少于5個。 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 （4）全焊透對接焊縫的焊接

27、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，其內(nèi)部缺陷檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定。 設(shè)計明確要求做內(nèi)部缺陷探傷檢驗的部位，應(yīng)采用超聲波探傷進行檢驗，超聲波探傷不能對缺陷進行判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合gb 50683和gb/t 3323.1等國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。 設(shè)計無明確要求做內(nèi)部缺陷探傷檢的部位，可不進行無損檢測。 6.3.2.2 一般檢驗項目 （1）鋁合金材料的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合gb/t 5237.2的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）鋁合金材料表面不應(yīng)有皺紋、裂縫、起皮、腐蝕斑點、氣泡、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜（涂）層脫落等缺陷存在。 2）鋁合金材料斷邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 檢驗數(shù)

28、量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 3）焊縫應(yīng)與母材表面圓滑過渡，其表面不得有裂紋、焊瘤、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。 4）螺栓孔位、孔距的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)滿足表8的規(guī)定。 表8 螺栓孔位、孔距的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 項目 允許偏差 檢驗數(shù)量 單元測點 檢驗方法 孔位 0.5 抽查構(gòu)件總數(shù)的 10%且不少于 3 件 1 用游標(biāo)卡尺或鋼尺測量 孔距 1.0 5）鋁合金框架的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。 表9 鋁合金框架的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 項目 允許偏差（mm） 檢驗數(shù)量 單元測量 檢驗方法 長度 l/1000 逐件檢查 2 用鋼尺測量兩側(cè) 寬度 b/1000

29、2 用鋼尺測量兩側(cè) 對角線差 5 1 用鋼尺測量 彎曲矢高 l/1000 且不大于 10 2 拉線用鋼尺測量兩側(cè) 翹曲高度 2l/1000 且不大于 10 2 平臺上三點著地，鋼尺測量翹起角高度 注：l 為框架的長度，b 為框架的寬度，單位為 mm 6.3.3 面板制作和安裝 6.3.3.1 主要檢驗項目 9 （1）面板和龍骨的材質(zhì)、等級、規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求，且無明顯變形、裂縫、缺損，邊角無毛刺，采用木質(zhì)面板和龍骨時還應(yīng)符合gb 50206等國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)檢查所有面板和龍骨。 檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件并觀察檢查。 （2）木材的防腐處理應(yīng)滿足設(shè)計要求，

30、并符合gb 50206等國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)檢查所有木板防腐是否符合規(guī)范。 檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件并觀察檢查。 （3）龍骨鋪設(shè)應(yīng)位置準確，間距合理，表面平整，固定牢固。 （4）面板應(yīng)固定牢固，釘頭無外突。 6.3.3.2 一般檢驗項目 面板鋪設(shè)允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合表10的規(guī)定。 表10 面板鋪設(shè)的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 項目 允許偏差 檢驗數(shù)量 單元測點 檢驗方法 面板之間間隙 1 20m 一處，不少于 3 處 1 用卡尺或鋼尺測量兩端，取大值 面板之間高差 2 1 用卡尺或鋼尺測量兩端，取大值 表面平整度 3 1 用 2m 靠尺和塞尺測量

31、6.3.4 箱式結(jié)構(gòu)的拼裝及連接 6.3.4.1 拼裝 6.3.4.1.1 主要檢驗項目 （1）框架的型號、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，由于運輸或其他原因造成的變形應(yīng)矯正。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)檢查所有浮箱和框架。 檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件并觀察檢查。 （2）框架表面不應(yīng)有碰損、遺漏和銹跡等。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)檢查所有框架。 檢驗方法：觀察檢查。 （3）螺栓、螺母等配件的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量及防腐應(yīng)滿足設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)檢查所有配件。 檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件并觀察檢查。 6.3.4.1.2 一般檢驗項目 （1）螺母應(yīng)滿扣擰緊，螺栓外露絲扣不應(yīng)少于

32、2扣，墊片數(shù)量不應(yīng)多于2片。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)檢查所有螺母。 檢驗方法：觀察檢查并擰試。 （2）單元組裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合表11的規(guī)定。 表11 單元組裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 項目 允許偏差 檢驗數(shù)量 單元測點 檢驗方法 浮箱與框架 中心線 單排浮箱 2.5 逐件檢查 1 拉線用鋼尺測量，取大值 多排浮箱 5 1 浮箱 中心線 單排浮箱 5 1 用鋼尺測量，取大值 多排浮箱 5 2 用鋼尺分別測量縱橫方向，取大值 10 6.3.5 整體連接組裝 6.3.5.1 主要檢驗項目 （1）單元質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，運輸及吊裝入水不應(yīng)造成變形或損壞。 檢驗數(shù)量：施工單位、

33、監(jiān)理單位應(yīng)所有單元組裝質(zhì)量。 檢驗方法：檢查驗收記錄并觀察檢查。 （2）整體連接的方式應(yīng)滿足設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)檢查所有連接。 檢驗方法：觀察檢查。 （3）連接及橡膠墊塊的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量及防腐應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)檢查所有連接及橡膠墊塊。 檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和驗收記錄并觀察檢查。 6.3.5.2 一般檢驗項目 （1）連接質(zhì)量應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)所有連接構(gòu)件。 檢驗方法：檢查驗收記錄并觀察檢查。 （2）整體連接的允許偏差、檢驗和方法應(yīng)符合表12的規(guī)定。 表

34、12 整體連接的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 項目 允許偏差（mm ） 檢驗數(shù)量 單元測點 檢驗方法 相鄰兩單元頂面位置錯臺 框架連接 1 逐個單元檢查 1 靠尺、塞尺測量，取大值 非框架連接 2 2 相鄰兩單元邊線錯臺 框架連接 3 1 非框架連接 寬度3m 8 1 寬度3m 10 1 傾斜度 剛性連接 3l/1000 且不大于 30 1 全站儀測量，測 4 個角點，最高與最低點高差 非剛性連接 且不大于 30 1 7 錨碇結(jié)構(gòu) 7.1 樁基式 7.1.1 抱樁器 7.1.1.1 主要檢驗項目 （1）抱樁器及相關(guān)配件采用材料的品種、規(guī)格、型號和性能應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準的規(guī)定 檢驗

35、數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)檢查所有配件。 檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件并觀察檢查。 （2）材料加工和焊接方式及質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，并滿足第7.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)檢查所有材料的加工和焊接。 檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件并觀察檢查。 （3）抱樁器及配件的防腐處理應(yīng)滿足設(shè)計要求，并滿足第7.3節(jié)的有關(guān)固規(guī)定。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)檢查所有抱樁器及配件的防腐處理。 檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件并觀察檢查。 11 7.1.1.2 一般檢驗項目 （1）抱樁器及防腐應(yīng)完好。運輸過程造成的變形和防腐損壞應(yīng)進行矯正和修補。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)檢查所有抱樁器及防腐是否

36、完好。 檢驗方法：觀察檢查。 （2）抱樁器固定應(yīng)牢固可靠，螺母應(yīng)滿扣擰緊，螺絲外露絲扣不應(yīng)少于2扣。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)檢查所有抱樁器所有螺栓、螺母。 檢驗方法：檢查驗收記錄并觀察檢查。 （3）滾輪和樁身的間隙應(yīng)滿足設(shè)計要求，滾輪沿樁身隨水位升降應(yīng)無卡阻。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)檢查所有滾輪。 檢驗方法：觀察檢查。 （4）抱樁器制作和安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合表13的規(guī)定。 表13 抱樁器制作和安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 項目 允許偏差（ （mm ） 檢驗數(shù)量 單元測點 點 檢驗方法 制作 長度 2 逐件檢查 1 用鋼尺測量兩側(cè) 寬度 2 1 對角線差 5 1 用

37、鋼尺測量兩對角線方向，取大值 平整度 2 用鋼尺和塞尺測量 翹曲 3 用鋼尺和塞尺測量 滾輪位置 2 用鋼尺測量 安裝 平面位置 10 用鋼尺測量縱橫兩方向 7.1.2 定位樁 定位樁可采用預(yù)制樁混凝土裝、灌注樁、鋼管樁，其制作的質(zhì)量和施工質(zhì)量應(yīng)符合jts 215、jts 257的有關(guān)規(guī)定。 7.2 錨鏈式 7.2.1 錨塊和錨鏈的規(guī)格、尺寸和加工質(zhì)量，錨塊與錨鏈的連接方式應(yīng)滿足設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：檢查施工記錄并觀察檢查。 7.2.2 錨塊安裝的允許偏差、檢查數(shù)量和方法應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。 7.3 導(dǎo)槽式 7.3.1 主要檢驗項目 導(dǎo)槽及其相關(guān)構(gòu)件所

38、用的材料、規(guī)格和型號應(yīng)滿足設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。 檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件和驗收記錄。 7.3.2 一般檢驗項目 （1）導(dǎo)槽及其相關(guān)構(gòu)件的除銹和防腐應(yīng)滿足設(shè)計要求和第7.5節(jié)的有關(guān)規(guī)定。 （2）單元與導(dǎo)軌的間隙應(yīng)滿足設(shè)計要求，單元隨水位浮動應(yīng)無卡阻。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢驗。 檢驗方法：觀察檢查。 （3）導(dǎo)軌安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合表14的規(guī)定。 12 導(dǎo)軌安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 表14 錨塊安裝允許偏差、檢查數(shù)量和方法 序號 項目 允許偏差（ （mm ） 檢驗數(shù)量 單元 測點 檢驗方法 1 導(dǎo)軌豎向傾斜 h/1000 逐件檢

39、查 1 吊線測量或用測斜儀檢查縱橫兩方向 2 相鄰導(dǎo)軌錯位 1.0 1 用 1m 靠尺和塞尺測量 3 主滾輪、側(cè)滾輪軸線平行偏差 0.5 1 吊線測量 7.4 撐桿式 7.4.1 主要檢驗項目 （1）撐桿材料、制作應(yīng)符合第7.5節(jié)的有關(guān)規(guī)定。 （2）單元與鋼撐桿、鋼撐桿與撐墩的連接應(yīng)滿足設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 7.4.2 一般檢驗項目 （1）鋼撐桿制作允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合表15的規(guī)定。 表15 鋼撐桿制作允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 序號 項目 允許偏差（mm ） 檢驗數(shù)量 單元 測點 檢驗方法 1 長度 20 逐件檢查 1 用鋼尺測量上

40、下兩邊 2 截面尺寸 5 1 用鋼尺測量兩端及中部 3 彎曲矢高 2l/1000 且不大于 20 1 拉線測量 （2）鋼撐桿安裝的允許偏差應(yīng)符合表16的規(guī)定。 表16 鋼撐桿安裝的允許偏差 序號 項目 允許偏差（mm ） 檢驗數(shù)量 單元 測點 檢驗方法 1 間距 100 逐件檢查 2 用鋼尺測量兩端 2 標(biāo)高 20 2 用水準儀測量兩端 8 聯(lián)系橋工程 8.1 主要檢驗項目 （1）聯(lián)系橋采用材料的品種、規(guī)格、型號和性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。 檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件和驗收記錄。 （2）材料加工和焊接方式及質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合第6.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

41、 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)檢查所有材料的加工和焊接。 檢驗方法：檢查驗收記錄并觀察檢查。 （3）聯(lián)系橋及配件的型號、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，由于運輸或其他原因造成的變形應(yīng)矯正。 13 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件并觀察檢查。 （4）聯(lián)系橋的支座和活動伸縮量應(yīng)滿足設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 （5）聯(lián)系橋與單元、與接岸結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)滿足設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 8.2 一般檢驗項目 聯(lián)系橋安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合表17的規(guī)定。 表17 聯(lián)系橋安裝

42、允許偏差、檢驗數(shù)量和方法 序號 項目 允許偏差（mm ） 檢驗數(shù)量 單元測點 檢 驗方法 1 支座安裝 平面中心線位置 10 逐件檢查 2 用經(jīng)緯儀和鋼尺測量縱橫兩方向 2 標(biāo)高 與設(shè)計偏差 10 4 用水準儀測量 3 同端相對偏差 15 2 4 引橋安裝 主梁中心線對設(shè)計中心線 10 2 用經(jīng)緯儀測量 5 擱置長度 20 用經(jīng)緯儀和鋼尺測量 9 附屬工程 9.1 系船柱 （1）系船柱表面應(yīng)平順圓滑，不得有裂縫、嚴重節(jié)瘤、鐵豆、結(jié)疤、飛邊、毛刺和缺角。 （2）系船柱安裝所用的材料及固定構(gòu)造應(yīng)滿足設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。 檢驗方法：檢查驗收記錄。 （3）防腐應(yīng)滿足設(shè)計要

43、求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。 檢驗方法：觀察檢查。 （4）系船柱安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合表 18 的規(guī)定。 表18 系船柱安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法一覽表表 序號 項目 允許偏差（mm） 檢測數(shù)量 單元測點 檢驗方法 1 平面位置 5 逐件檢查 2 用鋼尺測量縱橫兩方向 9.2 護緣 （1）護緣的型號、規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢驗。 檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件并觀察檢查。 （2）護緣的固定構(gòu)造和所采用的螺栓、螺母、鏈索、卡具等配件的規(guī)格、質(zhì)量及防腐處理應(yīng)滿足設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗。 檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證

44、明文件和驗收記錄。 14 （3）護緣安裝的平面位置允許偏差為5 mm。 檢驗數(shù)量：逐個單元檢查； 檢驗方法：用鋼尺測量。 （4）防護條安裝的順直度允許偏差為l/2021 mm，其中l(wèi)為箱式結(jié)構(gòu)單元長度（mm）。 檢驗數(shù)量：逐個單元檢查； 檢驗方法：拉線用鋼尺測量。 9.3 欄桿 （1）欄桿所用材料的種類、型號、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件。 （2）欄桿線條應(yīng)整齊，橫桿接頭應(yīng)平順。鐵鏈式欄桿鐵鏈曲度應(yīng)一致。 檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 （3）欄桿的焊接、防腐應(yīng)滿足設(shè)計要求和第6.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定

45、。 _ 15 附 錄 a （規(guī)范性附錄） 水運工程施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄 a.1 施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)按表a.1的規(guī)定，對施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系進行檢查并填好記錄。 水運工程施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄 工程名稱 開工日期 建設(shè)單位 項目負責(zé)人 設(shè)計單位 項目負責(zé)人 監(jiān)理單位 施工單位 項目負責(zé)人 技術(shù)負責(zé)人 序號 檢查項目 檢查情況 施工單位 監(jiān)理單位 1 質(zhì)量責(zé)任制 2 現(xiàn)場質(zhì)量管理制度 3 工程質(zhì)量檢驗制度 4 施工技術(shù)標(biāo)準 5 施工組織設(shè)計、施工方案及審批 6 主要專業(yè)工程操作上崗證 7 分包方資質(zhì)和分包管理制度 8 拌合站及記錄設(shè)置 9 試驗室、施工檢測設(shè)備及計量設(shè)置 10 材料、設(shè)備

46、管理制度 檢查結(jié)論： 總監(jiān)理工程師： 年 月 日 16 附 錄 b （規(guī)范性附錄） 水運工程質(zhì)量檢驗記錄 b.1 檢驗批質(zhì)量檢驗記錄應(yīng)由分項工程技術(shù)負責(zé)人填寫，監(jiān)理工程師組織施工單位質(zhì)量檢查員等進行檢驗與確認，并按表b.1的規(guī)定記錄。 檢驗批質(zhì)量檢驗記錄表 工程名稱 分部工程 分項單位 檢驗部位 施工單位 項目負責(zé)人 質(zhì)量檢驗標(biāo)準名稱及 質(zhì)量標(biāo)準規(guī)定 施工單位檢驗記錄 施工單位檢驗記錄 主要檢驗項目 1 2 3 4 5 一般檢驗項目 1 2 3 允許 偏差項目 允許 偏差值（mm） 實測偏差值 抽查實測值（mm） 1 2 3 5 1 2 3 4 施工單位檢驗結(jié)論 分項工程技術(shù)負責(zé)人： 質(zhì)量檢查員： 年 月 日 年 月 日 監(jiān)理單位檢驗結(jié)論 理監(jiān)理工程師： 年 月 日 17