往復(fù)式壓縮機(jī)方案(共20頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上往復(fù)式壓縮機(jī)安裝方案（事故氮?dú)鈮嚎s機(jī)C1201A/B）卷內(nèi)目錄：專心-專注-專業(yè)第一章 工程概況1.1 項(xiàng)目簡介惠生（南京）化工有限公司30萬噸/年一氧化碳、20萬噸/年甲醇裝置安裝工程，共有壓縮機(jī)11臺(tái)，其中往復(fù)式壓縮機(jī)2臺(tái)，位于煤漿制備單元。1.2 機(jī)組參數(shù)簡介事故氮?dú)鈮嚎s機(jī)C1201A，B，數(shù)量2臺(tái)，型號(hào)：DW-2/4-135-X，其排氣量為 550Nm3/h，吸入壓力為0.4Mpa（G），排出壓力為3.5Mpa，P=110KW，重量約為3000Kg。 第二章 編制依據(jù)招標(biāo)文件壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵類安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收通用規(guī)

2、范GB50231-98化工機(jī)器安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范對(duì)置式壓縮機(jī)HGJ204-83化工機(jī)器安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范中小形活塞式壓縮機(jī)HGJ206-92 本方案編制參考我公司以往同類型大型壓縮機(jī)組安裝方案 第三章 壓縮機(jī)施工工藝流程見下流程方框圖H為共檢項(xiàng)目，R為專檢項(xiàng)目，W為自檢項(xiàng)目圖 一般動(dòng)設(shè)備安裝程序圖精找正找平R二次灌漿H聯(lián)軸器對(duì)中H就位、初找正W設(shè)備配管W聯(lián)軸器對(duì)中復(fù)測R交工驗(yàn)收H單機(jī)試運(yùn)H開箱檢驗(yàn)H基礎(chǔ)檢驗(yàn)及處理H地腳螺栓孔灌漿W安裝前的準(zhǔn)備第四章 壓縮機(jī)的安裝4.1 安裝前的準(zhǔn)備4.1.1 安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料 機(jī)器的出廠合格證明書； 制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量

3、檢驗(yàn)證書及機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄； 機(jī)器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等； 機(jī)器的裝箱清單； 有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。4.1.2 設(shè)備開箱檢查 根據(jù)制造廠提供的設(shè)備清單進(jìn)行，開箱時(shí)應(yīng)有制造廠、管理公司、監(jiān)理公司和安裝單位四方代表參加。對(duì)設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量和外表的情況進(jìn)行檢查。對(duì)于有缺陷的設(shè)備應(yīng)做重點(diǎn)檢查并做好記錄進(jìn)行會(huì)簽。 設(shè)備開箱檢查后，恢復(fù)包裝箱對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，備件由建設(shè)方接收保管，專用工具由安裝單位接收保管。4.1.3 清理與防腐安裝前應(yīng)對(duì)分箱包裝的各零部件進(jìn)行徹底清洗，清除零部件所有表面的防銹油，并涂以適量的潤滑油以防止安裝間

4、隔期內(nèi)發(fā)生銹蝕。4.1.4標(biāo)記 壓縮機(jī)組裝前應(yīng)檢查零件、部件的原有裝配標(biāo)記；下列零件和部件應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行組裝： 機(jī)身軸承座、軸承蓋和軸瓦； 同一列機(jī)身、中體、連桿、十字頭、中間接筒、氣缸和活塞； 機(jī)身與相應(yīng)位置的支撐架； 填函、密封盒應(yīng)按級(jí)別與其順序進(jìn)行組裝。4.1.4 培訓(xùn)與交底安裝前組織施工人員進(jìn)行必要的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，以便了解掌握壓縮機(jī)的基本結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及安裝中的有關(guān)規(guī)定要求。4.1.5 環(huán)境清理與整頓安裝前應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行清理，保持安裝環(huán)境清潔、干燥并在壓縮機(jī)廠房布置工具房及零部件放置架。4.2. 基礎(chǔ)驗(yàn)收 按有關(guān)土建基礎(chǔ)施工圖及壓縮機(jī)產(chǎn)品技術(shù)資料對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高、中心線、地腳螺栓（孔）位置及尺寸進(jìn)行

5、復(fù)測檢查，其允許偏差應(yīng)符合下表要求且不允許露筋、空洞等缺陷存在。 檢查土建單位提供的基礎(chǔ)砼強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告和基礎(chǔ)沉降觀測報(bào)告，其強(qiáng)度及沉降值一定要符合設(shè)計(jì)要求。 機(jī)器基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差 （mm）序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)高-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外型尺寸凹穴尺寸±20-20+204基礎(chǔ)平面水平度：每米全長5105垂直度： 每米全高5106預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部測量）±20±27預(yù)埋地腳螺栓孔：中心位置深度孔壁的鉛垂度每米±10+20108預(yù)埋活動(dòng)地腳

6、螺栓錨板：標(biāo)高中心位置水平度（帶槽的錨板）每米水平度（帶螺紋孔的錨板）每米+20±5524.3機(jī)身安裝 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后將標(biāo)高、縱橫中心線引入基礎(chǔ)側(cè)面并用紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鏟麻面處理，麻點(diǎn)應(yīng)分布均勻，深度不宜小于10mm。 機(jī)身安裝采用墊鐵安裝，墊鐵位置用鑿子鏟平，墊鐵與基礎(chǔ)應(yīng)均勻接觸，接觸面積應(yīng)達(dá)50%以上，各墊鐵組上平面應(yīng)保證水平度和同標(biāo)高。 平墊鐵和斜墊鐵的規(guī)格：平墊鐵采用280×120mm，斜墊鐵采用280×120×18×10mm，每組墊鐵數(shù)不宜超過四塊，其中僅允許有一對(duì)斜墊鐵，安裝后用0.05mm塞尺檢查時(shí)，允許有局部間隙，

7、但塞尺插入深度不得超過墊鐵總長（寬）的1/3。壓縮機(jī)機(jī)身墊鐵安裝位置：每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵位置應(yīng)盡量靠近，基礎(chǔ)平面及地腳螺栓孔應(yīng)清理干凈。 機(jī)組就位，詳見吊裝方案。 機(jī)身找正、找平。機(jī)身就位后應(yīng)與基礎(chǔ)中心線相對(duì)應(yīng)，機(jī)身水平度應(yīng)用水平儀檢測，徑向水平在十字頭滑道處測量，水平度不應(yīng)超過0.1mm/m，軸向水平度在機(jī)身軸承孔處測量，水平度不應(yīng)超過0.05mm/m，并以兩端數(shù)值為準(zhǔn)，中間值做參考，兩者水平度偏差不得大于0.05mm/m。 曲軸就位后，應(yīng)在主軸頸上復(fù)查軸向水平，其允許偏差不大于0.1mm/m，并應(yīng)保證軸頸底部與軸瓦接觸良好，用紅丹涂于軸瓦上轉(zhuǎn)動(dòng)軸頸檢測接觸面積，該接 觸面積不應(yīng)小于70

8、%，并應(yīng)檢測機(jī)身軸承孔同軸度不大于0.05mm。 機(jī)身水平找平時(shí)，應(yīng)使墊鐵組與機(jī)身底座完全接觸，使之均勻受力。地腳螺栓應(yīng)按對(duì)稱位置均勻擰緊，在緊固過程中機(jī)身的水平度不應(yīng)發(fā)生變化，否則應(yīng)松開地腳螺栓重新調(diào)整各組墊鐵，直至達(dá)到要求。 機(jī)身地腳螺栓的緊固用扭矩扳手，緊固力矩為3719NM。 機(jī)身找正合格后，可將墊鐵組的墊鐵點(diǎn)焊牢固。機(jī)身二次灌漿應(yīng)在機(jī)身找正找平合格后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在二次灌漿前，應(yīng)對(duì)機(jī)身的找平數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測，無變化時(shí)，方可進(jìn)行二次灌漿。 二次灌漿時(shí)應(yīng)用細(xì)石混凝土（或水泥砂漿），其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一等級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗固結(jié)實(shí)，并保證機(jī)器安裝精度。4.4 曲軸、連桿、十字頭安裝 曲

9、軸、連桿、十字頭出廠時(shí)進(jìn)行油封的防繡油，安裝前應(yīng)徹底清洗干凈，連桿十字頭的油孔、油槽用壓縮空氣吹洗，保持暢通、清潔。 主軸承、連桿大頭瓦與主軸頸、曲柄銷的良好接觸及徑向間隙主要是靠精密機(jī)械加工保證的，在緊固螺栓擰緊達(dá)到擰緊力矩的條件下，其間隙值應(yīng)符合：主軸承徑向間隙：0.210.32mm，連桿大頭瓦徑向間隙：0.210.32mm。 軸承合金層表面一般情況下不應(yīng)刮研。如與主軸頸局部接觸不良時(shí)，允許微量修研合金層表面。 主軸承蓋螺栓和連桿螺栓的擰緊力矩是靠螺栓擰緊后的伸長量來保證，伸長量及擰緊力矩應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)資料給定的伸長量或力矩?cái)?shù)值； 曲軸在機(jī)身上就位安裝結(jié)束后，應(yīng)將各曲柄分別置于上、下、左、

10、右四個(gè)相互垂直的位置上，分別測量其曲柄臂間距離，其偏差不得大于10-4活塞行程值； 機(jī)身與中體為整體結(jié)構(gòu)，主軸承孔中心與十字頭滑道中心的垂直度是靠數(shù)控精密機(jī)床加工來保證，安裝時(shí)其兩中心的垂直度可不進(jìn)行測量。機(jī)身兩側(cè)的十字頭因其受作用力相反，制造廠在出廠時(shí)已將各自十字頭滑履上的墊片數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，并在每個(gè)十字頭與其對(duì)應(yīng)的機(jī)身列處打上字頭標(biāo)記，在安裝時(shí)應(yīng)注意其對(duì)應(yīng)關(guān)系，不得裝錯(cuò)。 十字頭與連桿連接后，應(yīng)用塞尺在十字頭與滑道全行程的各個(gè)位置上測量間隙，其值為0.440.56mm。 安裝時(shí)采用著色法檢查十字頭滑履與滑道間的接觸面積，應(yīng)達(dá)到70%以上并均勻接觸。4.5 填料、接筒、氣缸的安裝 組裝填料時(shí)，

11、每組密封元件的裝配關(guān)系及順序(氣缸端)節(jié)流環(huán) 徑向環(huán) 徑向環(huán) 徑向環(huán) 徑向環(huán) 徑向環(huán) 徑向環(huán) 切向環(huán) 填料密封元件按順序不得裝反 每組填料密封環(huán)與填料盒間軸向間隙，分別為：節(jié)流環(huán)：0.210.37mm；徑向環(huán)；.220.37mm；切向環(huán)：0.260.35mm。 填料按順序組裝，組裝后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.8Mpa，歷時(shí)30min不得滲漏。 填料組裝后應(yīng)保證注油孔、漏氣孔、冷卻水孔暢通清潔并整體安裝在氣缸上。 將接筒與氣缸出口進(jìn)行定位，連接面上的O型密封圈應(yīng)全部放入溝槽中，緊固連接螺栓后，應(yīng)使氣缸與接筒連接面全部接觸無間隙，機(jī)身與另一端接筒連接，連接方法和接筒氣缸連接方法一樣。 安裝氣缸

12、支承，通過支承底板上的調(diào)整螺釘，調(diào)整氣缸的水平。 氣缸找正采用拉鋼絲找正或用水平儀找正，當(dāng)用拉鋼絲找正時(shí)，以十字頭滑道中心線為基準(zhǔn)找正氣缸的中心線，其同軸度及傾斜度的偏差見下表： 氣缸直徑徑向位移軸向傾斜100且3000.070.023005000.10.0450010000.150.0610000.20.08傾斜方向應(yīng)與十字頭滑道方向一致，如超時(shí)應(yīng)使氣缸做水平或徑向位移，或刮研接筒與氣缸止口處接觸平面進(jìn)行調(diào)整，不得采用加偏或施加外力的方法調(diào)整。拉線法的鋼絲直徑與重錘拉力選配及鋼絲自重下錘度參照GB50231-98附錄二，線架定位根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際位置定位。 當(dāng)采用水平儀找正時(shí)，應(yīng)在氣缸鏡面上用水平

13、儀進(jìn)行測量，其水平度偏差不氣缸鏡面的徑向間隙，其間隙應(yīng)均勻分布，偏差值不應(yīng)大于平均間隙值的1/81/6。 兩種方法的選用應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際條件來選定，無論何種方法均必須保證活塞體的徑向水平和垂直跳動(dòng)值。徑向水平和垂直跳動(dòng)值為：水平0.064mm，垂直0.12mm。4.6 活塞安裝 制造廠出廠時(shí)，活塞體與活塞桿已按規(guī)定進(jìn)行連接緊固成一體，現(xiàn)場安裝時(shí)一般不需解體和重新安裝。 如需要解體重新組裝時(shí)，其連接緊固方式應(yīng)采用活塞桿加熱緊固法，其緊固方法按下述步驟進(jìn)行： 旋動(dòng)活塞螺母使其與活塞體接觸后用扳手帶緊，應(yīng)重復(fù)旋緊動(dòng)作不少于二次，已確認(rèn)螺母與活塞體全部接觸貼實(shí)，此時(shí)應(yīng)在活塞體初始刻線對(duì)齊的螺母位置上進(jìn)

14、行標(biāo)記。 將隨機(jī)提供的電加熱棒插入活塞桿端中心長孔中，通電加熱，當(dāng)活塞桿受熱伸長后，旋動(dòng)活塞螺母，使螺母上標(biāo)記位置旋至與活塞體上的終結(jié)刻線對(duì)齊。 停止加熱，待活塞桿溫度降至室溫后，取出電加熱器并將螺母翻邊扣于活塞體上，緊固完成。 安裝活塞環(huán)時(shí)，保證活塞環(huán)在環(huán)槽中 自由轉(zhuǎn)動(dòng)，壓緊活塞環(huán)時(shí)，環(huán)應(yīng)全部沉入槽內(nèi)，相鄰活塞環(huán)的開口位置應(yīng)相互錯(cuò)開，活塞環(huán)軸向間隙應(yīng)符合下列規(guī)定值：一級(jí)：0.240.373mm，二級(jí)：0.240.367mm活塞環(huán)開口間隙：一級(jí)38±0.38，二級(jí)23±0.38 安裝120°片式支承環(huán)時(shí)，在活塞進(jìn)氣缸時(shí)，用支承環(huán)處于活塞正下方位置。 活塞在推入氣缸

15、前，應(yīng)在活塞桿尾部套入保護(hù)套，防安裝時(shí)刮傷填料密封環(huán)。 檢查活塞體與氣缸鏡面徑向間隙：一級(jí)1010.975，二級(jí)88.7。 活塞桿與十字頭采用液壓聯(lián)接，其安裝程序如下： 將壓力體，密封圈、壓力活塞、鎖緊螺母組裝后裝入活塞桿尾部與活塞桿臺(tái)肩靠緊，并將鎖緊螺母退至與壓力活塞平齊位置。 將調(diào)整環(huán)旋入定位環(huán)上，使其徑向孔對(duì)準(zhǔn)定位環(huán)上任一螺孔，并擰入螺釘裝于活塞桿尾部。 將止推環(huán)（兩半）裝在活塞桿尾部外端，用彈簧（或卡箍）箍住。 盤車使十字頭移動(dòng)將活塞桿尾部引入十字頭頸部內(nèi)，同棒扳手?jǐn)Q動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)使定位螺母旋入十字頭螺紋孔內(nèi)，直至調(diào)節(jié)環(huán)與十字頭頸部端面接觸，然后將鎖緊螺母旋緊至十字頭頸部端面，連接過程中應(yīng)防

16、止活塞轉(zhuǎn)動(dòng)。 盤動(dòng)壓縮機(jī)，分別用壓鉛法測量前后止點(diǎn)間隙，其數(shù)值應(yīng)符合：軸側(cè)：一級(jí)18±0.5 mm，二級(jí)6±0.5 mm；蓋側(cè)：一級(jí)18±0.5 mm，二級(jí)6±0.5 mm。 當(dāng)前后止點(diǎn)間隙偏差較大時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整，旋松鎖緊螺母，旋出定位螺圈，拆卸定位螺圈上螺釘，按需要的調(diào)整方向調(diào)整調(diào)節(jié)環(huán)使其開口對(duì)準(zhǔn)另一螺孔重新擰入螺釘，再次將定位螺圈及鎖緊螺母旋緊，并測量活塞上點(diǎn)間隙，可重復(fù)調(diào)整直至止點(diǎn)間隙符合規(guī)定。 活塞前后止點(diǎn)間隙合格后，應(yīng)退出旋緊螺母，將定位螺圈上螺釘拆卸涂上厭氧膠后擰入，最后旋緊鎖緊螺母。 液壓緊固步驟 將隨機(jī)出廠提供的手動(dòng)超高壓油泵的軟管與

17、壓力體上G1/4”接口相連。 掀動(dòng)油泵手柄，使油泵壓力升至150Mpa（不得超過此壓力值），在油壓作用下環(huán)形活塞和壓力體分別壓向定位螺圈和活塞桿肩部，迫使活塞桿尾部發(fā)生彈性伸長變形，此時(shí)鎖緊螺母與十字頭頸部分開，再次用棒扳手旋緊鎖緊螺母，緊固時(shí)可用小錘輕輕敲擊棒扳手，以保證鎖緊螺母與十字頭頸部端面接觸貼實(shí)，然后卸壓，即完成第一次液壓緊固。 第一次液壓緊固完成后，活塞桿尾部應(yīng)在初始伸長狀態(tài)下保持1小時(shí)，再進(jìn)行第二次液壓緊固，仍以150Mpa壓力與第一次相同方法進(jìn)行。 第二次液壓緊固完成后，活塞桿在繼續(xù)伸長狀態(tài)下保持1小時(shí)后，再進(jìn)行第三次液壓緊固，仍以150Mpa壓力與第一次相同方法進(jìn)行。卸壓后即

18、完成液壓連續(xù)緊固工作，全部完畢可投入使用。 液壓連接緊固時(shí)，其油泵操作壓力不得大于150Mpa。4.7 刮油器及氣閥的安裝 刮油器在安裝時(shí)注意刃口方向不得裝反，當(dāng)采用單項(xiàng)刮油環(huán)時(shí)，其刃口應(yīng)朝向機(jī)身方向。 刮油環(huán)組與刮油盒端面軸向間隙值為：0.050.1mm。 安裝網(wǎng)狀閥時(shí)需復(fù)檢閥片、緩沖片、升程墊的相互位置。 帶有壓叉的氣閥，應(yīng)保證壓叉活動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn)象，并能使閥片全部壓下。同一氣閥的彈簧自由高度應(yīng)相等，彈簧在彈簧孔中應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象。 氣閥連接螺栓安裝時(shí)應(yīng)擰緊，嚴(yán)禁松動(dòng)。 組裝完成的氣閥應(yīng)用煤油做氣密性試驗(yàn)，環(huán)狀閥在5min內(nèi)允許有不連續(xù)滴狀滲漏，網(wǎng)狀閥在5min內(nèi)允許連續(xù)滴狀滲漏，但不

19、得形成線狀流淌式滲漏。環(huán)狀閥與網(wǎng)狀閥允許滲漏滴數(shù)見下表：環(huán)狀閥與網(wǎng)狀閥允許滲漏滴數(shù)氣閥閥片圈數(shù)123456允許滲漏滴數(shù)10284064941304.8 其他零件的安裝其他零件的安裝應(yīng)與隨機(jī)出廠圖樣為依據(jù)，注意各零部件正確安裝位置，其安裝方式和注意事項(xiàng)可參照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。4.9 測量控制儀表的安裝 測量控制儀表應(yīng)按產(chǎn)品隨機(jī)出廠資料中儀表管路圖“控制測量儀表一覽表”進(jìn)行安裝。 安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀各種儀表的使用說明書，了解掌握其安裝調(diào)整使用要求。 對(duì)于監(jiān)控儀表，在安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)定，應(yīng)按隨機(jī)出廠資料中的“控制測量儀一覽表”中給定的設(shè)定值進(jìn)行調(diào)定。4.10 電動(dòng)機(jī)的安裝 電機(jī)安裝、吊裝就位方法

20、同機(jī)身吊裝就位方法相同。 將電機(jī)找平，墊鐵的要求同機(jī)身墊鐵要求相同，用水平儀在電機(jī)底座橫向進(jìn)行找平，水平度允差不大于0.1mm/m。 電機(jī)找正以壓縮機(jī)連軸盤為基準(zhǔn)找正電機(jī)，采用“三表對(duì)中法”（見下圖）測量聯(lián)軸節(jié)的的徑向和軸向偏差值。壓縮機(jī)與電機(jī)采用剛性連接，電機(jī)軸與壓縮機(jī)曲軸對(duì)中偏差為：徑向位移不大于0.03mm，軸向傾斜不應(yīng)大于0.05mm/m。 電動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)對(duì)中符合要求后方可進(jìn)行連軸盤，盤車齒輪的連接緊固。 壓縮機(jī)與電機(jī)連接是采用摩擦傳動(dòng)，連接螺栓的緊固力矩是由螺栓緊固的伸長量來保證，應(yīng)采用隨機(jī)帶專用測量工具用扭力扳手進(jìn)行緊固，其伸長量為0.77±0.05mm。 電機(jī)的定子與轉(zhuǎn)

21、子間空氣間隙的允許偏差值及找正方法應(yīng)按電動(dòng)機(jī)隨機(jī)文件中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。dials 千分表4.11 輔機(jī)的安裝4.11.1 壓縮機(jī)輔機(jī)（緩沖器、冷卻器、分離器）的安裝應(yīng)按隨機(jī)出廠資料中總圖中的布置圖和基礎(chǔ)圖進(jìn)行就位安裝。4.11.2 輔機(jī)在安裝時(shí)應(yīng)注意其管口方位的正確性。4.11.3 根據(jù)隨機(jī)資料，由于輔機(jī)在制造廠出廠前已進(jìn)行水壓試驗(yàn)，安裝前廠家允許不再進(jìn)行試驗(yàn)，但在運(yùn)輸過程中發(fā)現(xiàn)損壞或超過安全保管期時(shí)，應(yīng)按壓力容器有關(guān)規(guī)定重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4.12 管路系統(tǒng)的安裝4.12.1 氣水管路的安裝應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品隨機(jī)出廠資料中的氣體管路圖或工程設(shè)計(jì)部門的配管施工圖進(jìn)行。4.12.2 機(jī)組配管所需的管路支架應(yīng)

22、有可靠的穩(wěn)定性及一定的抗振能力，管路的支點(diǎn)應(yīng)選擇適當(dāng)。4.12.3 安裝前應(yīng)清除管路內(nèi)部的雜物及鐵銹等臟物。4.12.4 進(jìn)行氣體安全閥開啟壓力的調(diào)定，開啟壓力應(yīng)符合產(chǎn)品說明書中的規(guī)定，安全閥調(diào)定完成后，予以鉛封。4.12.5 管路安裝的有關(guān)技術(shù)要求，遵循國頒或部頒有關(guān)“高、中、低壓管道施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范”中的規(guī)定。4.12.6 機(jī)身油池及循環(huán)系統(tǒng)中的過濾器、冷卻器、閥門、管件、法蘭等應(yīng)徹底清洗干凈。4.12.7 油系統(tǒng)配管為碳鋼時(shí)，應(yīng)用氬弧焊焊接，管道內(nèi)充氬保護(hù)。另外需進(jìn)行酸洗，以清除管內(nèi)鐵銹。4.12.8 系統(tǒng)配管安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行密封性試驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)滲漏即為合格。4.12.9 注油系統(tǒng)的安

23、裝應(yīng)按隨機(jī)出廠資料中“氣缸填料注油管路”圖進(jìn)行。4.12.10 安裝時(shí)應(yīng)注意止回閥的正確位置，各連接頭、管路應(yīng)清洗干凈，并用壓縮空氣吹凈。4.12.11油管不允許有急彎、折扭和壓偏現(xiàn)象，油管連接后應(yīng)在機(jī)體適當(dāng)位置固定。第五章 壓縮機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)5.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備5.1.1 壓縮機(jī)應(yīng)全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，各專業(yè)安裝記錄及交工文件齊全。5.1.2 全部電氣設(shè)備均可受電運(yùn)行，儀表及監(jiān)控報(bào)警連鎖裝置調(diào)試完畢動(dòng)作無誤。5.1.3 按“安全操作規(guī)程”的要求，檢查試車現(xiàn)場的安全準(zhǔn)備工作是否合格。5.1.4 壓縮機(jī)組的單機(jī)試車方安必須得到業(yè)主、監(jiān)理公司、管理公司的審查批準(zhǔn)。5.2 循環(huán)油系統(tǒng)的試運(yùn)行5.2.

24、1 經(jīng)確認(rèn)機(jī)身油池及稀油裝置中油冷卻器、粗精過濾器及管路系統(tǒng)已進(jìn)行徹底清洗，并在每個(gè)軸承處設(shè)置旁通管，嚴(yán)禁沖洗循環(huán)油直接進(jìn)入軸承。沖洗過程允許對(duì)管道進(jìn)行適當(dāng)敲擊，以促使管內(nèi)雜質(zhì)脫落，加快沖洗進(jìn)度。5.2.2 將合格的潤滑油注入機(jī)身油池。潤滑油牌號(hào)為：GB443-84標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的N150機(jī)械油。5.2.3 當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)將潤滑油溫度加熱至2735。5.2.4 啟動(dòng)稀油裝置油泵前，應(yīng)檢查油泵的轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)動(dòng)情況是否正常，并將油泵的進(jìn)出口閥門、壓力表控制閥等開啟。當(dāng)稀油裝置為雙泵時(shí)，應(yīng)分別進(jìn)行單獨(dú)試運(yùn)行。5.2.5 油泵啟動(dòng)后，以逐漸關(guān)閉出口閥門的方法使油泵壓力穩(wěn)定上升達(dá)規(guī)定的壓力值：0.

25、250.35Mpa。5.2.6 當(dāng)油泵出口壓力正常后，要進(jìn)行至少4小時(shí)以上的連續(xù)試運(yùn)行。試運(yùn)行過程中應(yīng)檢查油系統(tǒng)的清潔程度，各部連接頭的嚴(yán)密性油過濾器的工作情況、油溫油壓是否正常、同時(shí)對(duì)設(shè)置有油壓報(bào)警連鎖裝置的應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)與調(diào)試，其動(dòng)作應(yīng)正確可靠。油泵及整個(gè)系統(tǒng)調(diào)試完后檢查濾網(wǎng)，更換或洗清濾網(wǎng)，重新啟動(dòng)油泵進(jìn)行沖洗，每8小時(shí)應(yīng)在4070的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫23次，并應(yīng)及時(shí)檢查清洗和更換濾網(wǎng)。當(dāng)原來的油系統(tǒng)設(shè)備能力不能滿足沖洗流量要求時(shí)，應(yīng)在油系統(tǒng)沖洗中加設(shè)能力足夠的循環(huán)泵和濾油器。5.2.7 油循環(huán)試運(yùn)行合格標(biāo)準(zhǔn)為：目測濾網(wǎng)不允許有顆粒狀雜物和軟質(zhì)污物。5.2.8 油循環(huán)系統(tǒng)試運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)排放

26、掉全部污油，再次清洗機(jī)身油池、油過濾器等元件，并注入合格的潤滑油。5.3 氣缸填料注油系統(tǒng)的試運(yùn)行5.3.1 清洗注油器并注入潤滑油，牌號(hào)為：GB12691-90標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的L-DAA150和L-DAB150兩種壓縮機(jī)專用油。5.3.2 氣缸、填料注油點(diǎn)處的止回閥與注油接頭連接，注意止回閥安裝方向的正確。5.3.3 啟動(dòng)注油器電機(jī)，觀察注油器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。5.3.4 從止回閥窺視口檢查各注油點(diǎn)供油應(yīng)正常。5.3.5 注油系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)間不少于8小時(shí)，應(yīng)保證各注油點(diǎn)出口油達(dá)清潔無污垢。5.3.6 注油系統(tǒng)油沖洗方法、部位參照循環(huán)油系統(tǒng)。5.4 冷卻水系統(tǒng)通水試5.4.1 冷卻

27、水系統(tǒng)通水試驗(yàn)應(yīng)在冷卻系統(tǒng)全部安裝合格后進(jìn)行。5.4.2 打開進(jìn)水總管閥門及各支管上的閥門，使水充滿冷卻系統(tǒng)，按順序逐個(gè)打開各回水管路上的閥門和回水總管閥門，通過各回路上的水流窺鏡檢查水是否流動(dòng)和暢通。5.4.3 檢查冷卻水進(jìn)水壓力和溫度，其值為0.4Mpa和32。5.4.4 冷卻系統(tǒng)通水時(shí)間應(yīng)不低于12小時(shí)，當(dāng)水壓、水流情況正常后，各連接部位及冷卻水腔無滲漏時(shí)，可關(guān)閉進(jìn)出水總管閥門，將冷卻系統(tǒng)中水全部排凈。5.5 電動(dòng)機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)5.5.1 拆卸連軸盤上的定位環(huán)，使電機(jī)與壓縮機(jī)脫開。5.5.2 復(fù)查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子與定子間沿圓周的空氣間隙和其他有關(guān)項(xiàng)目，并應(yīng)符合電動(dòng)機(jī)隨機(jī)技術(shù)資料中的規(guī)定。5.5.

28、3 電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的有關(guān)操作要求和注意事項(xiàng)，應(yīng)按電動(dòng)機(jī)隨機(jī)資料或有關(guān)電氣技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。5.5.4 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢測電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向電壓電流溫度等項(xiàng)目。5.5.5 電動(dòng)機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于2小時(shí)。5.6 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)5.6.1 空負(fù)荷試車前，應(yīng)拆下壓縮機(jī)各級(jí)吸、排氣閥，將各級(jí)氣缸清理干凈。5.6.2 開啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門，進(jìn)水壓力應(yīng)符合規(guī)定要求。5.6.3 啟動(dòng)循環(huán)油系統(tǒng)稀油裝置上的輔助油泵，調(diào)整壓力達(dá)到規(guī)定要求。5.6.4 啟動(dòng)注油器，檢查各注油點(diǎn)滴油情況。5.6.5 手動(dòng)或電動(dòng)將壓縮機(jī)盤車23轉(zhuǎn)，如無異常應(yīng)按電氣操作規(guī)程進(jìn)行電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備。5.6.6 瞬間啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查壓縮機(jī)

29、曲軸轉(zhuǎn)向是否正確，停機(jī)后檢查壓縮機(jī)各部位 情況，如無異?，F(xiàn)象后，可進(jìn)行第二次啟動(dòng)。5.6.7 第二次啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)5min，應(yīng)檢查各部位有無過熱、振動(dòng)異常等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題停機(jī)后應(yīng)查明原因，及時(shí)排除。5.6.8 第三次啟動(dòng)后進(jìn)行壓縮機(jī)空負(fù)荷、跑合性運(yùn)轉(zhuǎn)，使壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)密封面達(dá)到嚴(yán)密貼合及運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)摩擦副達(dá)到更好配合，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為46小時(shí)。5.6.9 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)使應(yīng)檢查下列項(xiàng)目： 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動(dòng)； 潤滑油系統(tǒng)工作是否正常，供油壓力、溫度應(yīng)符合規(guī)定要求； 冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，供水壓力、溫度應(yīng)符合規(guī)定要求； 主軸承、電機(jī)軸承溫度不超過60； 填料法蘭處活塞桿溫度不超過80； 電動(dòng)機(jī)溫升、

30、電流不應(yīng)超過銘牌中規(guī)定； 電氣、儀表設(shè)備應(yīng)工作正常。5.6.10 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)按下列步驟停機(jī)： 按電氣技術(shù)操作規(guī)程停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)； 曲軸完全停轉(zhuǎn)后，即可停止注油器運(yùn)轉(zhuǎn)； 曲軸停轉(zhuǎn)5min后，再停止循環(huán)油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)； 關(guān)閉進(jìn)出水總管閥門，排凈機(jī)組和管道內(nèi)的積水；5.6.11 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)間隔30min做一次試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。5.7 輔機(jī)設(shè)備和氣體管道系統(tǒng)的吹除5.7.1 吹除前應(yīng)拆下各級(jí)緩沖器、冷卻器、油水分離器的排污閥、安全閥和壓力表。5.7.2 級(jí)氣缸進(jìn)口前設(shè)置的管線，應(yīng)用其他風(fēng)源進(jìn)行吹除。級(jí)氣缸后的管線，用壓縮機(jī)自身壓縮的空氣進(jìn)行吹洗。5.7.3 級(jí)排出管線、設(shè)備的吹洗步驟：

31、裝上級(jí)吸、排氣閥，將級(jí)氣缸進(jìn)口法蘭與級(jí)缸脫開，級(jí)氣缸進(jìn)口應(yīng)裝上盲板。 啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹除，吹除過程中應(yīng)經(jīng)常用手錘敲打管路和焊縫，以免焊渣和雜物流在管內(nèi)。5.7.4 級(jí)排出管線設(shè)備的吹除步驟： 將吹除合格后級(jí)管線及設(shè)備上的排污閥、安全閥及壓力表安裝，連接級(jí)進(jìn)氣管，裝上級(jí)吸排氣閥，將級(jí)氣缸進(jìn)口法蘭與級(jí)缸脫開，級(jí)氣缸進(jìn)口裝上盲板。打開二級(jí)前各分離器、緩沖器、冷卻器上的排污閥。 啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐個(gè)關(guān)閉級(jí)分離器、緩沖器、冷卻器上的排污閥即進(jìn)入級(jí)管線設(shè)備的吹除。5.7.5 壓縮機(jī)為多級(jí)壓縮時(shí)，以后各級(jí)的吹除可按、級(jí)吹除步驟進(jìn)行。5.7.6 各級(jí)吹除時(shí)間不應(yīng)少于30min，吹除時(shí)可采用白布或涂有

32、白漆的靶板置于吹除該級(jí)的末端排氣口處，放置5min白布表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份或其他臟物，即為合格。5.8 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)5.8.1 壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格、系統(tǒng)設(shè)備、管線吹掃完后進(jìn)行。5.8.2 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)應(yīng)采用空氣或氮?dú)狻?.8.3 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各級(jí)吸、排氣閥全部裝上，系統(tǒng)管線、設(shè)備全部連接并緊固。5.8.4 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)程序 開啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門，進(jìn)水壓力應(yīng)符合規(guī)定要求。 啟動(dòng)循環(huán)油系統(tǒng)稀油裝置上的輔助油泵，調(diào)整壓力達(dá)到規(guī)定要求。 啟動(dòng)注油器，檢查各注油點(diǎn)供油情況。 手動(dòng)或電動(dòng)將壓縮機(jī)盤車23轉(zhuǎn)，無異常應(yīng)按電氣操作規(guī)程，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 打開各級(jí)旁通回路閥門

33、末級(jí)出口閥門和各級(jí)緩沖器、冷卻器上的排污閥門。 當(dāng)設(shè)有壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置時(shí)，應(yīng)將負(fù)荷控制閥手柄扳至空負(fù)荷位置，使儀表風(fēng)通至氣量調(diào)節(jié)裝置，將吸氣閥閥片壓下，使氣缸與吸氣腔相通。 啟動(dòng)壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)30min后，一切正常方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。 當(dāng)設(shè)有壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置時(shí)，應(yīng)將負(fù)荷控制閥扳手扳至100%負(fù)荷位置，使壓縮機(jī)氣閥進(jìn)入正常狀態(tài)，逐級(jí)關(guān)閉容器上的排污閥和旁通回路閥門，緩慢關(guān)閉末級(jí)出口閥門，逐漸使末級(jí)出口壓力至規(guī)定壓力。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的各級(jí)壓力溫度參數(shù)應(yīng)符合如下規(guī)定：級(jí)各級(jí)吸氣壓力MPa1.42.6各級(jí)排氣壓力MPa2.65.8各級(jí)吸氣溫度1040各級(jí)排氣溫度160145 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不

34、少于48小時(shí)。5.8.5 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查的項(xiàng)目： 各級(jí)進(jìn)排氣壓力、溫度。 冷卻水進(jìn)水壓力、溫度、各回水管溫度。 潤滑油供油壓力、溫度。 機(jī)身主軸承溫度宜為60，其最高溫度不得超過65。 填料函法蘭外活塞桿摩擦表面溫度不得超過100。 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無撞擊聲、雜音或振動(dòng)等異常現(xiàn)象。 各連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥孔蓋和水套等不得滲漏。 進(jìn)、排氣閥工作應(yīng)正常。 各排氣緩沖器、冷卻器、分離器的排油、水情況。 電動(dòng)機(jī)電流變化和溫升情況，各處儀表及自動(dòng)監(jiān)控裝置的靈敏度及動(dòng)作準(zhǔn)確可靠性。5.8.6 上述檢查項(xiàng)目中的、三項(xiàng)應(yīng)符合上表中規(guī)定。5.8.7 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)間隔30min做一次試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。5.8.8