帶肋鋼筋徑向擠壓連接工藝

1、.技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編號工程名稱交底日期施工單位分項(xiàng)工程名稱交底提要交底內(nèi)容:帶肋鋼筋徑向擠壓連接1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑2040mm的帶肋級鋼筋徑向擠壓連接施工2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具: 2.1.1 鋼筋的級別直徑(l840mm)必須符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及復(fù)試報(bào)告進(jìn)口鋼筋需對擠壓連接進(jìn)行型式檢驗(yàn),符合性能要求后使用 2.1.2 鋼套筒的材質(zhì)為低碳素鎮(zhèn)靜鋼,其機(jī)械性能應(yīng)滿足要求級鋼筋用套筒屈服強(qiáng)度s205N/mm2;抗拉強(qiáng)度b=335520N/mm2,延伸率s20%級鋼筋用套筒s230N/mm2,b=39

2、0520N/mm2,s20%直徑差大于5mm,用變截面鋼套筒套筒規(guī)格型號G18G20G22G25G28G32G36G40,套筒應(yīng)有出廠合格證,分批驗(yàn)收 2.1.3 主要機(jī)具有:超高壓泵站油管壓鉗鋼筋擠壓壓模吊掛小車平衡器角向砂輪劃標(biāo)志工具及檢查壓痕卡板卡尺等工具 注:帶肋鋼筋擠壓連接是將兩根需連接的鋼筋插入鋼套筒,利用壓鉗沿徑向壓縮鋼套筒,使之產(chǎn)生塑性變形,靠變形后的鋼套筒與被連接的鋼筋緊密結(jié)合整體的連接方法 2.2 作業(yè)條件: 2.2.2 參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后方可持證上崗 2.2.2 清除鋼套筒及鋼筋擠壓部位的銹污砂漿等雜物 2.2.3 鋼筋與鋼套筒試套,如鋼筋

3、有馬蹄飛邊彎折或縱肋尺寸超大者,應(yīng)先矯正或用手砂輪修磨,禁止用電氣焊切割超大部分 2.2.4 鋼筋端頭應(yīng)有定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志,以確保鋼筋伸入套筒的長度定位標(biāo)志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的1/2 2.2.5 檢查擠壓設(shè)備是否正常,并試壓,符合要求后方準(zhǔn)作業(yè)3 操作工藝 3.1 工藝流程:鋼套筒鋼筋擠壓部位檢查清理矯正鋼筋端頭壓接標(biāo)志鋼筋插入鋼套筒擠壓檢查驗(yàn)收 3.2 鋼筋應(yīng)按標(biāo)記要求插入鋼套筒內(nèi),確保接頭長度,以防壓空被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線,防止偏心和彎折 3.3 在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗,接好進(jìn)回油油管,起動(dòng)超高壓泵,調(diào)節(jié)好壓接力所需的油壓力,然后將下壓?？ò宕蜷_,取

4、出下模,把擠壓機(jī)機(jī)架的開口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中,插回下模,鎖死卡板,壓鉗在平衡器的平衡力作用下,對準(zhǔn)鋼套筒所需壓接的標(biāo)記處,控制擠壓機(jī)換向閥進(jìn)行擠壓壓接結(jié)束后將緊鎖的卡板打開,取出下模,退出擠壓機(jī),則完成擠壓施工 3.4 擠壓時(shí),壓鉗的壓接應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕標(biāo)志,并垂直于被壓鋼筋的橫肋擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部壓接,如32鋼筋每端壓6道壓痕,最后檢查壓痕最小直徑及壓痕總寬度需符合規(guī)定,見圖 4-35圖4-35 3.5 為了減少高空作業(yè)并加快施工進(jìn)度,可先在地面壓接半個(gè)壓接接頭,在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一端插入預(yù)留鋼筋,按工藝要求擠壓另一端4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目: 4.1.1 鋼筋的

5、品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 檢查方法:檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單 4.1.2 鋼套筒的材質(zhì)機(jī)械性能必須符合鋼套筒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,表面不得有裂縫折疊等缺陷 檢查方法:檢查出廠合格證明書 4.1.3 擠壓接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格500個(gè)同一規(guī)格同一壓接工藝完成的鋼筋接頭為一批,且同批接頭分布不多于三個(gè)樓層,不足500個(gè)仍為一批,隨機(jī)抽取3個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),且每層不少于1個(gè),抗拉強(qiáng)度均不得低于被壓接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.05倍,若其中有一個(gè)試件不符合要求時(shí),應(yīng)再抽取雙倍(6個(gè))試件進(jìn)行復(fù)試,復(fù)試結(jié)果仍有一個(gè)試件不合格,則該批接頭為不合格品 檢查方法:檢查試驗(yàn)報(bào)告單 4.2 基本項(xiàng)目:

6、 4.2.1 接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)在逐個(gè)自檢基礎(chǔ)上按層抽10%接頭壓痕不得有凹陷劈裂,接頭處彎折不得大于4°,鋼筋插入鋼套筒長度必須符合規(guī)定若不符合規(guī)定,應(yīng)切除該接頭重新壓接 檢查方法:觀察或用尺檢查 4.2.2 鋼筋接頭壓痕深度不夠時(shí)應(yīng)補(bǔ)壓超壓者應(yīng)切除重新擠壓鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度應(yīng)符合鋼套筒供應(yīng)廠家提供的技術(shù)要求 檢查方法:觀察及用尺檢查5 成品保護(hù) 5.1 在地面預(yù)制好的接頭要用墊木墊好,分規(guī)格碼放整齊 5.2 套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物 5.3 在高空擠壓接頭時(shí),要搭好臨時(shí)架子,不得蹬踩接頭6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 要認(rèn)真檢查鋼套筒的質(zhì)量,材質(zhì)不符合要求,無出廠質(zhì)量證明書,以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒,不得使用 6.2 要注意鋼筋插入鋼套筒的長度,認(rèn)真檢查鋼筋的標(biāo)記線,從防壓空 6.3 擠壓時(shí)嚴(yán)格控制其壓力,認(rèn)真檢查壓痕深度,深度不夠的要補(bǔ)壓,超深的要切除接頭重新連接7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄: 7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單 7.2 鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告 7.