臨時(shí)連接管停爐保護(hù)(精)

1、臨時(shí)連接管#2 氨泵#1 氨泵專用加藥泵圖 1 臨時(shí)加藥泵連接示意圖注意事項(xiàng)：利用專用大流量加藥泵加藥，加藥泵連接點(diǎn)可以選擇在聯(lián)胺泵 或氨泵出口， 如果選擇連接在氨泵出口管時(shí)， 開(kāi)始加藥前應(yīng)將加藥管路中的氨液 排放干凈，避免加藥時(shí)給水 pH 快速升高。442備用加藥裝置將給水以及爐水加藥系統(tǒng)作為本次加藥保護(hù)的備用加藥裝置，以防止在專 用加藥泵故障情況下能夠完成加藥。應(yīng)有足夠多的柱塞式或隔膜式加藥泵 能滿負(fù)荷工作（24 臺(tái)，單臺(tái)泵最大流量約 40 或 80L/h ）。5停運(yùn)保護(hù)前應(yīng)具備的條件5.1至少在機(jī)組確定停機(jī)前一天將加藥裝置、藥品運(yùn)放到加藥現(xiàn)場(chǎng)（給水加藥間）。連接好電源、水源，并進(jìn)行加藥裝

2、置試運(yùn)行，正常后備用。5.2加藥前的水質(zhì)調(diào)整與準(zhǔn)備：計(jì)劃停機(jī)前 48 小時(shí)，停止磷酸鹽加藥，增大鍋爐排污量，使磷酸鹽含 量、爐水電導(dǎo)率保持在較低水平。爐水 pH 保持在 9.09.5 之間（必要時(shí)向爐水中添加少量氫氧化鈉以提高 pH），給水 pH 控制在 9.0 左右，聯(lián)胺濃度控制在正常水平。5.3加藥前的系統(tǒng)隔離措施：嚴(yán)格隔斷被保護(hù)機(jī)組與其它機(jī)組的水、汽聯(lián)系，防止藥品進(jìn)入其它機(jī)組水 汽系統(tǒng)；凝結(jié)水精處理裝置退出運(yùn)行；鍋爐定排、連排關(guān)閉；將生活用汽從停運(yùn)機(jī)組完全斷開(kāi)；切斷停運(yùn)機(jī)組的所有對(duì)外抽汽（如灰斗加熱用汽等），以減少藥品損失和 減少鍋爐補(bǔ)水量。5.4其它準(zhǔn)備工作：注意控制煤倉(cāng)煤量和粉倉(cāng)粉位

3、，使可供燃燒時(shí)間與方案要求時(shí)間吻合（不 再供粉，粉倉(cāng)粉量正好可以維持2.5 小時(shí)時(shí)通知開(kāi)始啟泵加藥）；在線儀表除 PH、電導(dǎo)率表外其余表計(jì)（鈉表、硅表、磷表、溶氧表等）一 律停運(yùn)；滑參數(shù)停運(yùn)前，水汽指標(biāo)調(diào)整到正常范圍后，將磷酸鹽泵、氨泵、聯(lián)胺泵 停運(yùn)。6停運(yùn)保護(hù)實(shí)施程序6.1保護(hù)藥劑的配制所用保護(hù)藥劑為流動(dòng)較好的混懸濁液，可以與水以任意比例攪拌稀釋，可 以直接加藥或稀釋后通過(guò)加藥裝置加藥。藥劑的配制在開(kāi)始加藥前半小時(shí) 或加藥過(guò)程中完成。專用加藥裝置配藥：專用加藥裝置自身帶有藥箱（或外置塑料藥桶），其 加藥速度可調(diào)且富裕量較大，可直接加藥，或?qū)⑺幤放c水以適當(dāng)比例（15 倍）混合并攪拌均勻后加藥。

4、備用加藥裝置配藥：若采用正式系統(tǒng)中的加藥裝置時(shí)（氨泵、聯(lián)胺泵 或磷酸鹽泵），由于加藥泵速度很慢，稀釋比例不宜過(guò)大，應(yīng)根據(jù)加藥泵 的流量和數(shù)量，以預(yù)定時(shí)間內(nèi)藥品能夠加完來(lái)確定稀釋后的總藥量。6.2給水中加藥621加藥方法具備以上條件，且機(jī)組達(dá)到運(yùn)行控制要求的情況下，按照值長(zhǎng)指令，由加 藥操作人員啟動(dòng)加藥泵，將稀釋攪拌均勻的保護(hù)藥劑加入到給水中。加藥時(shí)間：全部藥劑在 1.5 小時(shí)左右加完，加藥過(guò)程中根據(jù)加藥速度和水 質(zhì)情況可以間歇進(jìn)行。加藥完成后進(jìn)行藥箱和加藥管路水沖洗。根據(jù)加藥管路長(zhǎng)度沖洗水量一般 不少于100 升除鹽水。6.2.2機(jī)組運(yùn)行與控制要求加藥開(kāi)始后按照加藥需要的溫度和時(shí)間要求及時(shí)對(duì)機(jī)

5、組運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行調(diào) 整。除氧器排氣門盡量保持小開(kāi)度； 汽包水位保持在正常水位或較低水位；給水盡量控制在較低流量，給水泵再循環(huán)回水量盡量控制在最低水平；根據(jù)水質(zhì)變化情況，必要時(shí)在加藥開(kāi)始30 分鐘后進(jìn)行一次定排或適當(dāng)?shù)倪B排，排污期間可暫停加藥。加藥完成后循環(huán)運(yùn)行 30 分鐘，之后盡快完成打閘停機(jī)操作（宜控制在30分鐘內(nèi)），期間防止主汽溫度大幅度回升的情況出現(xiàn)。6.3監(jiān)督化驗(yàn)與水質(zhì)調(diào)節(jié)6.3.1監(jiān)督化驗(yàn)項(xiàng)目停運(yùn)過(guò)程中應(yīng)對(duì)給水、爐水、凝結(jié)水、飽和、過(guò)熱蒸汽的pH、電導(dǎo)率和氫電導(dǎo)率進(jìn)行化驗(yàn)，記錄頻率為每1530 分鐘 1 次；可以手工取樣化驗(yàn)或通過(guò)在線 pH、電導(dǎo)率表進(jìn)行監(jiān)測(cè)。（注：通過(guò)在線表監(jiān)測(cè) pH

6、 和電導(dǎo)率時(shí)， 使用后需對(duì)電導(dǎo)率表的氫離子交換柱樹(shù)脂進(jìn)行更換；使用后的電極用溫?zé)?的無(wú)水乙醇清洗干凈）根據(jù)需要，在實(shí)施保護(hù)期間對(duì)給水、爐水、凝結(jié)水、飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽的銅、鐵、硅含量取樣化驗(yàn)。監(jiān)測(cè)頻率如下：每1 小時(shí)取樣化驗(yàn)一次（現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法即時(shí)化驗(yàn)時(shí)可準(zhǔn)備足夠的取樣瓶取樣事后化驗(yàn)）；取樣時(shí)盡量保持各個(gè)取樣管具有較高的流速且流量接近。開(kāi)始加藥后記錄機(jī)組滑停過(guò)程中的主要參數(shù)，包括：機(jī)組負(fù)荷，給水流量，主蒸汽（或過(guò)熱蒸汽）溫度、壓力。頻率為15 分鐘 1 次。同時(shí)記錄熱爐時(shí)各主要設(shè)備（汽包、鍋爐、除氧器、凝汽器等）的放水時(shí)間、溫度等數(shù) 據(jù)。6.3.2水質(zhì)調(diào)節(jié)加藥開(kāi)始后立即進(jìn)行以上監(jiān)督化驗(yàn)，必要時(shí)對(duì)給水

7、或爐水pH 進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)方法：爐水 pH 出現(xiàn)降低時(shí)向爐水中加入 0.20.5%濃度的氫氧化鈉溶液以提高 pH 值；給水、凝結(jié)水 pH 值出現(xiàn)降低時(shí)向給水中加入氨溶液以提高 pH 值； 水、汽 pH 值升高速度較快時(shí)應(yīng)減慢加藥速度或暫停加藥一段時(shí)間；爐水電導(dǎo)率顯著升高時(shí)（超過(guò)加藥前指標(biāo) 50%以上），暫停加藥進(jìn)行一次 定排；飽和蒸汽指標(biāo)出現(xiàn)顯著變化時(shí)根據(jù)需要適當(dāng)打開(kāi)連排排污1020分鐘。以上調(diào)節(jié)由技術(shù)指導(dǎo)人員或監(jiān)督化驗(yàn)人員根據(jù)實(shí)際水質(zhì)狀況匯報(bào)值長(zhǎng)，由 值長(zhǎng)安排進(jìn)行操作。6.4熱爐放水停爐后鍋爐系統(tǒng)盡量保證嚴(yán)密，當(dāng)汽包壓力降至 0.61.6MPa 時(shí)（溫度盡量高于 130C）,迅速放盡爐水。操

8、作中應(yīng)盡量將相關(guān)設(shè)備的疏水、存水放凈并盡量烘干。放水過(guò)程中全開(kāi)空氣門、排氣門和放水門，自然通風(fēng)排出鍋內(nèi)濕氣，直至 鍋爐內(nèi)空氣相對(duì)濕度達(dá)到 70%以下。盡量放空凝汽器熱井中存水。記錄各設(shè)備（鍋爐、除氧器、凝汽器等）放水時(shí)間、放水時(shí)溫度、壓力及 濕度。6.5廢液處理本次所用保護(hù)藥劑成分為直鏈烷基胺類化合物（CnH2n + 1NH2 , n = 1221），該類化合物為弱堿性有機(jī)胺化合物，藥品本身無(wú)毒、無(wú)腐蝕性；研 究檢測(cè)表明該類型藥劑最終分解產(chǎn)物為CH4、NH3、CO、H2 等，且藥劑使用濃度很低（有效成分濃度低于0.01% ）因此使用該保護(hù)藥劑后對(duì)水質(zhì)影響很小，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不良影響?？砂凑２?/p>

9、作進(jìn)行熱爐放水，無(wú)須 對(duì)排放水進(jìn)行額外的處理。7保護(hù)效果檢查與評(píng)價(jià)可采取以下方法中的一種或幾種進(jìn)行保護(hù)效果的檢查評(píng)價(jià)。7.1成膜外觀檢查對(duì)相關(guān)設(shè)備除氧器、凝汽器、高（低）加、汽包、凝結(jié)水泵、給水泵、水冷壁、省煤器及過(guò)熱器、再熱器進(jìn)行成膜外狀及憎水性檢查（在表面相對(duì)光 潔的金屬表面，良好的成膜應(yīng)具有明顯的憎水性和一定的光澤），并在設(shè) 備停用過(guò)程中檢查是否有停用腐蝕發(fā)生。7.2耐蝕性檢查 7.2.1 耐腐蝕性試驗(yàn)按上述方法制取的水冷壁、省煤器、過(guò)熱器管樣，與比對(duì)管樣（沒(méi)有保護(hù) 膜的同材質(zhì)管樣）一起放置在除鹽水或自然環(huán)境中（可增加溫度、濕度以加速腐蝕）進(jìn)行試驗(yàn)觀察，記錄管樣表面出現(xiàn)銹蝕點(diǎn)的時(shí)間、數(shù)量

10、和狀態(tài)。出現(xiàn)銹蝕點(diǎn)的時(shí)間越晚，或同等時(shí)間后銹蝕點(diǎn)數(shù)量和面積約小，表示膜的耐 腐蝕性能越好。7.2.2 酸性硫酸銅試驗(yàn) 對(duì)水冷壁、省煤器割管截取 50mm 長(zhǎng)的短節(jié)并剖開(kāi)，采用酸性硫酸銅溶液 對(duì)管樣進(jìn)行滴定，根據(jù)管樣耐腐蝕時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)保護(hù)膜層進(jìn)行耐蝕性評(píng)價(jià)。一般保護(hù)后管樣耐腐蝕能力提高510 倍以上。標(biāo)準(zhǔn)酸性硫酸銅溶液成分：0.4mol/L CuSO4 溶液：10%NaCl 溶液：0.1mol/L 鹽酸=8: 4: 37.3再啟動(dòng)水質(zhì)評(píng)價(jià)停運(yùn)后啟動(dòng)過(guò)程中（包括冷、熱態(tài)沖洗，沖轉(zhuǎn)及正常運(yùn)行階段），監(jiān)測(cè)給 水、凝結(jié)水、爐水或蒸汽的汽水品質(zhì)（包括鐵含量最高值和合格時(shí)間）較未保護(hù)情況下的變化。采用該方法能

11、較為直觀地反映整個(gè)熱力系統(tǒng)的防腐蝕效果。評(píng)價(jià)時(shí)應(yīng)有未 實(shí)施保護(hù)機(jī)組的啟動(dòng)階段水質(zhì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，同時(shí)機(jī)組設(shè)備狀況、停用時(shí)間等 條件基本接近，具備可比性。8下次機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程下次機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中，按機(jī)組相關(guān)規(guī)程正常啟動(dòng)，做好冷、熱態(tài)沖洗。各 項(xiàng)水、汽監(jiān)督指標(biāo)按正常啟動(dòng)要求進(jìn)行控制和監(jiān)測(cè)，其中應(yīng)連續(xù)進(jìn)行鐵含 量的監(jiān)測(cè)，直至合格為止。熱力設(shè)備吸附的十八胺在機(jī)組下次啟動(dòng)過(guò)程中會(huì)逐步分解消失，最終分解 產(chǎn)物為碳氧化合物和低分子碳?xì)浠衔?，?duì)水質(zhì)影響很小。但十八胺分子 及其中間分解產(chǎn)物會(huì)對(duì)凝結(jié)水混床樹(shù)脂的交換容量產(chǎn)生一定的影響。因此 機(jī)組啟動(dòng)時(shí)應(yīng)確認(rèn)凝結(jié)水不含成膜胺成份后才可以投入凝結(jié)水精處理系統(tǒng)（成膜胺含量小于

12、0.5mg/l 或未檢出。）應(yīng)確認(rèn)凝結(jié)水不含成膜胺后才能作為發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水的補(bǔ)充水。9危險(xiǎn)點(diǎn)分析9.1防止較大量的藥品直接被人吸食，影響健康。加藥前將生活用 汽（尤其是食堂用加熱蒸汽）與該機(jī)組蒸汽系統(tǒng)斷開(kāi)，盡量避免藥品直接 影響人身。9.2嚴(yán)格防止藥品影響其它機(jī)組的正常運(yùn)行。藥品進(jìn)入其它正常運(yùn) 行機(jī)組或公用系統(tǒng)中時(shí)可能造成其它機(jī)組的水汽品質(zhì)不合格。應(yīng)嚴(yán)格檢查 加藥系統(tǒng)，隔斷被保護(hù)機(jī)組與其它機(jī)組的水、汽聯(lián)系，確保相關(guān)聯(lián)絡(luò)門嚴(yán) 密。9.3防止加藥后機(jī)組水汽品質(zhì)顯著波動(dòng)。藥品在較高溫度條件下會(huì) 發(fā)生部分分解現(xiàn)象；同時(shí)藥品具有溶垢作用，加藥循環(huán)過(guò)程中可能將系統(tǒng) 內(nèi)原有較為疏松的垢類物質(zhì)溶解剝離，導(dǎo)致出現(xiàn)水質(zhì)顯著波動(dòng)。出現(xiàn)該情 況時(shí)應(yīng)暫停加藥，開(kāi)大鍋爐連排或適當(dāng)進(jìn)行定排，或根據(jù)情況進(jìn)行水汽品 質(zhì)的加藥調(diào)控。10安全措施10.1停運(yùn)保護(hù)實(shí)施前做好安全組織措施和危險(xiǎn)點(diǎn)分析，組織項(xiàng)目參加人員和相關(guān)運(yùn)行操作人員進(jìn)行技術(shù)方案討論與技術(shù)交底，徹底掌握技術(shù)要旨，明確職責(zé)分工。10.2電廠應(yīng)根據(jù)方案要求制定具體明確的操作步驟和反