汽車機械制圖第八章

1、轉(zhuǎn)子油泵的裝配圖 零件圖除有圖形和尺寸外，還應(yīng)有一定的質(zhì)量要求，稱為技術(shù)要求。技術(shù)要求包括：極限與配合、幾何公差、表面粗糙度、材料的熱處理方法等。 在一批相同的零件中任選一個，不需要修配便可裝配到機器上，并能滿足使用要求，零件的這種性質(zhì)稱為。 零件在加工過程中，不可能加工得絕對準確，在不影響零件正常工作并具有互換性的前提下，對零件的尺寸規(guī)定了一個允許變動的范圍，因此形成了極限尺寸?；境叽缁境叽缈卓椎淖畲髽O限尺寸孔的最大極限尺寸公差孔的最小極限尺寸最小極限尺寸下偏差EI軸上偏差es下偏差ei零線軸的最大極限尺寸最大極限尺寸軸的最小極限尺寸最小極限尺寸公差上偏差上偏差= 最大極限尺寸基本尺寸最

2、大極限尺寸基本尺寸 下偏差下偏差= 最小極限尺寸最小極限尺寸 基本尺寸基本尺寸 尺寸公差尺寸公差= 最大極限尺寸最大極限尺寸 最小極限尺寸最小極限尺寸 = 上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差ES例：一根軸的直徑為500.008基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸: 50零件合格的條件： 50.008實際尺寸 49.992。 50.008 49.992思考并回答上偏差 = 最大極限尺寸基本尺寸下偏差 = 最小極限尺寸基本尺寸代號：孔為ES 軸為es代號： 孔為EI 軸為ei尺寸公差(簡稱公差):允許實際尺寸的變動量。公差 = 最大極限尺寸最小極限尺寸 = 上偏差下偏差例： 500.008上偏差 =

3、50.00850 = +0.008下偏差 = 49.99250 = -0.008公差 = 0.008(-0.008) = 0.016偏差可正可負公差恒為正50+0.024+0.00850-0.006-0.022例:500.008+0.008-0.008下偏差公差帶+0.008+0.024-0.006-0.02200基本尺寸50上偏差 由代表上極限偏差和下極限偏差或上極限尺寸和下極限尺寸的兩條直線所限定的一個區(qū)域用以確定偏差的表示公稱尺寸的一條基準線。 國家標準中規(guī)定的任一公差。標準公差等級代號用“IT”表示，共分20個等級，即IT01、IT02、IT1IT18。精度從IT01到IT18依次降低

4、。 在公差帶中，確定公差帶相對于零線的上極限偏差或下極限偏差，一般為靠近零線的那個極限偏差為基本偏差。基本偏差基本偏差標準公差基本尺寸+00標準公差基本偏差為下極限偏差基本偏差為上極限偏差 國家標準分別對孔和軸各規(guī)定了28種公差帶位置，其位置由基本偏差確定。用大寫字母表示孔公差帶，小寫字母表示軸公差帶。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0孔、軸公差帶代號，由基本偏差代號與公差等級代號組成。30 H8：表示公稱尺寸為30 ，基本偏差為H，公差等

5、級為8級的孔的公差帶。30 g7: 表示公稱尺寸為30 ，基本偏差為g，公差等級為7級的軸的公差帶。具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合?？纵S圖例：最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上最大過盈最小過盈孔軸圖例：具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。最大過盈最小過盈孔的公差帶在軸的公差帶之下最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸可能具有間隙或過盈的配合。最大間隙孔軸圖例：最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大間隙 基本偏差為一定的孔的公差帶, 與不同基本偏差

6、的軸的公差帶形成各種配合的制度，稱為基孔制?；字频目追Q為基準孔，基本偏差為H,其下極限偏差為零?；鶞士坠顜D：0-0+間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：基準軸間隙配合過渡配合過盈配合 基本偏差為一定的軸的公差帶, 與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度，稱為基軸制?；S制的軸稱為基準軸，基本代號為h，其上極限偏差為零。-+基軸制：NKJS基準孔基準軸rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EFA H 通常形成間隙配合J N 通常形成過渡配合P ZC 通常形成過盈配合基孔制：a h 通常形成間隙配合j n 通常形成過渡配合p zc 通常形成過盈配合六、極限與

7、配合的標注1、在裝配圖中的標注方法標注形式為：基本尺寸孔的基本偏差代號、公差等級軸的基本偏差代號、公差等級 采用基孔制時，分子為基準孔代號H及公差等級。例如：基孔制間隙配合基孔制過渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8 f740H7 n6底座滑輪銷軸開口銷 采用基軸制時，分母為基準軸代號h及公差等級。例如：基軸制間隙配合基軸制過渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h730H8f730 H8/f730+0.0330 -0.04130-0.02030+0.0330-0.020-0.041 除前面講的基本標注形式外，還可采用下面的一些標注形式。借用尺寸線作為分數(shù)線用斜線作分數(shù)

8、線標注上、下偏差值借用尺寸線作為分數(shù)線( (b) ) 零件圖零件圖( (a) ) 裝配圖裝配圖(a) 裝配圖(b) 零件圖( (a) ) 裝配圖裝配圖(b) (b) 零件圖零件圖 零件加工過程，不僅尺寸公差要得到保證，而且對零件要素（點、線、面）的形狀、方向、位置的準確度提出要求。 零件在加工以后，整個幾何形狀與所要求的理想形狀產(chǎn)生了誤差，這種誤差稱為。形狀誤差允許變動量，稱為。 階梯軸由兩段圓柱體組成，理想狀態(tài)是兩段軸線應(yīng)在一條直線上，但加工后的兩圓柱體軸線產(chǎn)生了位置誤差。位置誤差允許變動量，稱為。 為此，國家標準規(guī)定了形狀、方向、位置公差，簡稱。 形形狀和位狀和位置（幾何）公置（幾何）公差

9、簡介差簡介 形狀和位置公差是指零件的實際形狀和實際位置對理想形狀和理想形狀和位置公差是指零件的實際形狀和實際位置對理想形狀和理想位置的允許變動量。位置的允許變動量。 在機器中某些精確程度較高的零件，不僅需要保證其尺寸公差，而在機器中某些精確程度較高的零件，不僅需要保證其尺寸公差，而且還要保證其形狀和位置公差。且還要保證其形狀和位置公差。所注形位公差代號表示：所注形位公差代號表示：滾柱實際軸線與理想軸線之間滾柱實際軸線與理想軸線之間的變動量，即的變動量，即直線度直線度必須保持必須保持在在0.006mm的圓柱面內(nèi)的圓柱面內(nèi)圖中安裝錐齒輪軸的兩孔軸線要保持一定的圖中安裝錐齒輪軸的兩孔軸線要保持一定的

10、垂直位置：垂直位置：所注位置公差，即所注位置公差，即垂直度垂直度，說明一個孔的軸，說明一個孔的軸線，必須位于距離為線，必須位于距離為0.005mm、且垂直于另、且垂直于另一個孔的軸線的兩平行平面之間一個孔的軸線的兩平行平面之間形狀公差形狀公差位置公差位置公差：國家標準規(guī)定了幾何公差共有14個項目。2、幾何公差的代號形位公差代號形位公差代號基準代號基準代號公差帶的形狀指引線形位公差符號等于框格高度基準代號的字母形位公差數(shù)值 幾何公差應(yīng)采用代號標注在圖樣上，當無法采用代號標注時，允許在技術(shù)要求中用文字說明。 代號由框格和帶箭頭的指引線組成，線框用細實線繪制，框格高為2h(h為框格內(nèi)字體的高度)。

11、基準代號由大寫字母、細實線小方框與細實線相連的涂黑或空白的三角形組成。幾何公差的標注方法 采用任何加工方法所得到的表面，表面結(jié)構(gòu)都會存在著由間距較小的峰谷組成的微量高低不平的痕跡，國家標準規(guī)定可用輪廓參數(shù)、圖形參數(shù)、支承曲率參數(shù)表示。 國家標準規(guī)定：在試樣長度l范圍內(nèi)，被測輪廓線上各點至基準線距離的絕對值的算術(shù)平均值，作為評定零件表面輪廓的主要參數(shù)，用Ra表示。還可以采用輪廓最大高度Rz作為評定參數(shù)。L 輪廓算術(shù)平均偏差RaRa= yi1Li=1n 近似為:YX 微觀不平度十點高度RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5ypiyvii=1i=155Rz=5Ypi最大輪

12、廓峰高Yvi最大輪廓谷深 輪廓最大高度RyLRpRyRmYXYXRa(m) 表面外觀情況表面外觀情況 主要加工方法主要加工方法 應(yīng)用舉例應(yīng)用舉例不可辨加工痕跡方向不可辨加工痕跡方向粗車、粗銑、粗刨、鉆、粗紋粗車、粗銑、粗刨、鉆、粗紋銼刀和粗砂輪加工銼刀和粗砂輪加工明顯可見刀痕明顯可見刀痕可見刀痕可見刀痕微見刀痕微見刀痕可見加工痕跡可見加工痕跡微見加工痕跡微見加工痕跡看不見加工痕跡看不見加工痕跡可辨加工痕跡方向可辨加工痕跡方向微辨加工痕跡方向微辨加工痕跡方向暗光澤面暗光澤面亮光澤面亮光澤面鏡狀光澤面鏡狀光澤面霧狀鏡面霧狀鏡面鏡面鏡面粗糙度值最大的加工面，一般很少應(yīng)用粗糙度值最大的加工面，一般很少

13、應(yīng)用粗車、刨、立銑、平銑、鉆粗車、刨、立銑、平銑、鉆精車、精銑、精刨、鉸、鏜、精車、精銑、精刨、鉸、鏜、精磨等精磨等精車、精鉸、精拉、精鏜、精精車、精鉸、精拉、精鏜、精磨等磨等研磨、拋光、超級精細研磨等研磨、拋光、超級精細研磨等不接觸表面，不重要的接觸面，如螺不接觸表面，不重要的接觸面，如螺釘孔、倒角、機座底面等釘孔、倒角、機座底面等要求很好密合的接觸面，如滾動軸承要求很好密合的接觸面，如滾動軸承配合的表面、錐銷孔等；相對運動速配合的表面、錐銷孔等；相對運動速度較高的接觸面，如滑動軸承的配合度較高的接觸面，如滑動軸承的配合表面、齒輪輪齒的工作表面等表面、齒輪輪齒的工作表面等精密量具的表面、極重

14、要零件的摩擦精密量具的表面、極重要零件的摩擦面，如氣缸的內(nèi)表面、精密機床的主面，如氣缸的內(nèi)表面、精密機床的主軸頸、坐標鏜床的主軸頸等軸頸、坐標鏜床的主軸頸等0.2502512.56.33.21.60.80.40.100.050.0250.0120.006沒有相對運動的零件接觸面，如箱、沒有相對運動的零件接觸面，如箱、蓋、套筒要求緊貼的表面、鍵和鍵槽蓋、套筒要求緊貼的表面、鍵和鍵槽工作表面；相對運動速度不高的接觸工作表面；相對運動速度不高的接觸面，如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工面，如支架孔、襯套、帶輪軸孔的工作面等作面等二、粗糙度參數(shù)的選用二、粗糙度參數(shù)的選用2HH6060基本符號:6060H2H

15、1H1 1.4hH2=2 H1h 字高數(shù)字與字母高度符號的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表 面 粗 糙 度 符 號用任何方法獲得的表面（單獨使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標注有關(guān)參數(shù)和說明符 號 意 義 及 說 明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求表面粗糙度參數(shù)的單位是m。 注寫Ra時，只寫數(shù)值; 注寫Rz、Ry時，應(yīng)同時注出Rz、Ry和數(shù)值。例如：3.2 用任何方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m。 只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。3.

16、21.6 用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。Ry3.2 用任何方法獲得的表面, Ry的上限值為3.2m。 用去除材料的方法獲得的表面, Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑制。銑3.23.2max1.6min 用去除材料的方法獲得的表面, Ra的 最大值為3.2m，最小值為1.6m。說明： 當標注上限值或上限值與下限值時，允 許實測值中有16%的測值超差。 當不允許任何實測值超差時，應(yīng)在參數(shù) 值的右側(cè)加注max或同時標注max和min。例如：表面粗糙度代(符號)在圖樣上的標注方法 在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代 號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引 出線或它們