汽車生產(chǎn)一致性COP試驗和檢查項目分析解析

1、附件 5-1序類別 /檢查項目號順序號1.01-01標(biāo)記和 VIN尺寸、軸荷、質(zhì)量2.01-02-外廓尺寸、質(zhì)量汽車完整車輛/不完整車輛 COP 試驗和檢查項目 （M/N/G 類）檢驗依據(jù)檢查要求（僅做參考）GB 7258-2012 機動車 安全4.1、 4.8.3運行技 術(shù)條件GB/T17676 天然氣汽車 和液標(biāo)注其使用的氣體燃料 類型化石油氣汽 車標(biāo)志GB13392 -2005 道路運輸 危險貨物車輛標(biāo)志GB 16735-2004 道路車輛整車必須有向指定機構(gòu) 備案的 VIN 標(biāo)志車輛識別 代號（VIN ）GB 1589-2004 道路車輛 外4.1-車輛外廓尺寸要求；廓尺寸、軸 荷及

2、質(zhì)量限值 -4.2-車輛最大允 許軸荷限值；車輛質(zhì) 量限值。4.1、 4.8.3、 4.8.54.3 企業(yè)自定技 術(shù)文件，保證生產(chǎn)一致性。GB 7258-20124.5.1.2 4.5.1.6 軸荷機動車安全運行技術(shù)條件4.5.2 4.5.3- 乘員備注出廠前 100% 檢查氣體燃料汽車、兩用燃料汽車，出廠前 100%檢查道路運輸危險貨物車輛，出廠前 100%檢查出廠前 100%檢查不低于 1 次 /每年。3. 01-06風(fēng)窗玻璃除霜裝置4. 01-07風(fēng)窗玻璃除霧裝置GB 11555-2009 汽車風(fēng) 窗玻璃除霜和除 霧系統(tǒng)的性能和功能 檢查試驗方法適用于類GB/T 24552-2009 電

3、動 汽車出廠前 100%功能檢查風(fēng)窗玻璃除霜除 霧系統(tǒng)的性功能 檢查能要求及 試驗方法 M1GB 11555 2009 汽車風(fēng) 窗玻功能 檢查璃除霧系統(tǒng)的性能要求及 試驗方法適用于類GB/T 24552-2009 電動 汽車風(fēng)出廠前 100%功能檢查窗玻璃除霜除 霧系統(tǒng)的性能要求4、試驗 A 、 B 區(qū)霜除 凈面積及霧除凈面積；車輛必裝。及試驗方法15. 01-08風(fēng)窗玻璃刮水器6. 01-09風(fēng)窗玻璃洗滌器7. 01-10 車速表8. 01-11-01 喇叭9. 01-13號牌板10. 01-14燃油系統(tǒng)及排氣管11. 01-15汽車罩蓋鎖系統(tǒng)12. 02-06 安全帶固定點GB 15085

4、 1994 汽車風(fēng) 窗玻功能 檢查璃刮水器、洗滌 器的性能要求及試驗方法GB 15085 1994功能 檢查GB 15082-2008 汽車用車速表轉(zhuǎn)鼓試驗臺檢測其差 值GB/T 19836-2005 電動 汽車指示 儀表裝置 應(yīng)設(shè)置并有明 顯標(biāo) 示；警告和指示信號裝置并有信號標(biāo)示；用儀表儀表一般要求。GB 15742-2001 機動車 用喇功能 檢查叭的性能要求及 試驗方法GB 15741-1995 汽車 和掛車號牌板形狀、尺寸和安裝位置號牌板（架）及其位置GB 7258-2012 機動車 安全 12.5, 12.6, 12.13.7, 12.11.1運行技 術(shù)條件GB 11568-2011

5、功能 檢查汽車 罩（蓋）鎖系統(tǒng)GB 14167-2006企業(yè)自定技 術(shù)文件，保證生產(chǎn)一致性。汽車 安全帶安裝固定點 -適用于類出廠前 100%功能檢查適用于類出廠前 100%功能檢查出廠前 100%進行在線檢驗 。出廠前 100%功能檢查出廠前 100%檢查出廠前 100%檢查出廠前 100%檢查安全帶固定點結(jié)構(gòu)變更時檢查13. 02-11-01防護裝置側(cè)面、后下部14. 02-11-02不增加 車輛寬 度，內(nèi)縮不大于120等規(guī)定；4.14.2-相鄰部件 縱向間隙不大于25 等規(guī)定；橫桿 間距不大于300mm，截面高度 N2、O3類不適用于 N2、 N3 類貨車4.3GB 11567.1 20

6、01 汽車 和掛小于 50mm，N3 、O4 類不小于 100mm；出廠前 100%檢查車側(cè)面防護要求前緣與輪胎軸向切面、支腿的最大間 距限值要求；4.4后緣與輪胎間距限值要求4.5下緣離地高度不大于550；4.64.7-上緣與車輛構(gòu)件距離 規(guī)定；全部 項目檢查每 1 年至少進行一次GB 11567.2- 2001 汽車 和掛3 橫桿截面高度不小于 100mm適用于 N2、 N3 類貨車4、5下緣離地面高度不大于550mm等；出廠前 100%檢查車后下部防 護要求4、5寬度不大于 總寬 ，橫向內(nèi)縮量不大于 100mm 等；215. 03-0116. 03-02全部 項目檢查每 1 年至少進行一

7、次·型試驗（常溫排氣污染物）汽車的排放同時進行燃油消耗量 試GB 18352.3-2005輕型汽車·型試驗（蒸發(fā)污染物）（ GVM3500）適用于 M1、N1類污染物排放限 值及測量方法可用替代方法 進行（附錄（ /N1 類）每一年至少進行一次，提供報告。（中國、 階段） -5.3.3F-F.7）； 排放限 值、煙度蒸發(fā)排放檢測項目為：泄漏試驗、通氣試驗、脫附試驗。汽車用發(fā)動機GB/T 17692-1999汽車 用發(fā)5 技術(shù)規(guī)范和試驗生產(chǎn)廠每一年至少進行一次凈功率發(fā)動機及進排氣系統(tǒng)未發(fā)生變化時可免做動機凈功率測試方法17. 03-0318. 03-0419.03-06GB

8、14762-2008 車 用點燃式 發(fā)動機及裝用點燃式 發(fā)動機汽 車排氣污染物排放限 值及測量方法點燃式發(fā)動機（汽GB 18285-2005 點燃式發(fā)動 機汽車排氣污染物排放限 值及測車的排放 GVM>量 方法（雙怠速法及 簡易工況法）3500 ） 排氣、GB 11340-2005 裝用點燃式發(fā)動 機重型汽 車曲軸箱污染物排放限值及測量方法（重型車）曲軸箱、蒸發(fā)污染GB 14763-2005 裝用點燃式發(fā)動 機重型汽 車燃油蒸 發(fā)污染物物、雙怠速。排放限 值及測量方法（收集法）GB 17691-2005車用壓燃式、氣體燃料點燃式發(fā)動 機與汽 車排氣污染物排放限 值及測量方法（中國 、 階

9、 段）壓燃式汽車的排放GB 17691-2005車用壓燃式、氣體燃料點燃式發(fā)動 機與汽 車GVM > 3500KG排氣污染物排放限 值及測量方法（中國 、 階 段）排氣 污染物、煙度。GB 3847-2005車 用壓燃式 發(fā)動機和 壓燃式 發(fā)動機汽 車排氣煙度排放限 值及測試方法GB 14023-2011 車輛、船和由內(nèi)燃機無線電騷擾 特性用于保 護車 外接收無線電騷擾特性機的限 值和測量方法企業(yè)自定技術(shù)文件，保證GB/T18387 2008 電動車 的電磁場輻生產(chǎn)一致性。射強度的限 值和測量方法 寬帶 9kHz -30MHz 每一年至少進行一次，提供報告。每一年至少進行一次，提供報告。

10、如認(rèn)證后車輛未變更或增加脈沖性電磁發(fā)射或電阻性電刷等騷擾源裝置，認(rèn)可原報告，此項可免檢。20.04-01GB 4785-2007 汽車 及掛車外部照明一般規(guī)定燈具光色、數(shù)量、功能 100%出廠檢查照明及信號裝置4.1和信號裝置的安裝 規(guī)定光色全部所列項目不低于每年一次。4.23前照燈發(fā)光強度及21.04-02-01光束照射位置22. 04-12車身反光標(biāo)識尾部標(biāo)志板特殊規(guī)定4.3GB 7258 2012 機動車 運行安全技 術(shù)前照燈光束位置 穩(wěn)定；近光不眩目；遠(yuǎn)光光束條件 8.5.1-8.5.3強度符合要求；光束照射位置符合 規(guī)定。GB23254 -2009 貨車 及掛車車 身反光安裝和粘 貼

11、要求標(biāo)識GB 25990-2010 車輛 尾部標(biāo)志板出廠前 100%進行在線檢驗。出廠前 100% 檢查23.04-1524.05-0125.05-0226.06-01（ GVM 12000kg，和最大設(shè)計車速小于秀才等于40km/h 的汽車）汽車噪聲汽車定置噪聲轉(zhuǎn)向裝置GB 7258-2012 機動車 安全運行技 術(shù)8.4.1條件GB 1495-2002 汽車 加速行 駛車外噪4噪聲限 值聲限值及測量方法5測量方法GB/T14365 -1993 聲學(xué)機動車輛 定置5測量程序噪聲測量方法6數(shù)據(jù)處理按企業(yè)技術(shù)文件轉(zhuǎn)向輪定位檢查GB7258-2012 機動車 運行安全技 術(shù)7.11條件出廠前 10

12、0% 檢查M、 N 類加速行駛車外噪聲每 2 年一次 COP 檢驗企業(yè)應(yīng)定期或定批進行；出廠前 100% 進行在線檢驗。·出廠前 100%進行在線檢驗。27.06-02-01制動裝置專用車整車GB 12676-1999 汽車 制動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、至少包括：“O”型 、 “”型、性能和 試驗方法每年至少進行一次檢驗（GB21670 -2008 M1 類車輛 可選用）失效、應(yīng) 急試驗 。各類專用汽車 定型試驗規(guī)程 “專 用07-0028.專用裝置裝置參數(shù) ”實施規(guī)則附件 5第 07專用車國家或行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)專用企業(yè)制定相應(yīng)規(guī)則，保證生產(chǎn)一致性。項中安全 環(huán)保項要求車產(chǎn)品技術(shù)條件，包括 CN

13、CA -02C-023:2008附件 5（07）相關(guān)項。說明： 1、原則上實施規(guī)則中所涉及的標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)都應(yīng)制定相應(yīng)的COP 試驗或檢查項目，以確認(rèn)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品與型式試驗產(chǎn)品的一致性。其中本表中所列的COP 試驗和檢查項目為重點關(guān)注項目；2、本表僅供參考，企業(yè)應(yīng)根據(jù)實施規(guī)則中所含標(biāo)準(zhǔn)和要求，及自身情況制定COP 試驗和檢查項目，并針對這些項目制定出具體要求；4附表 5-1A-1汽車生產(chǎn)一致性（ COP）試驗和檢查項目（含專用裝置部分）道路運輸爆炸品和劇毒化學(xué)品車輛序類別/ 順號序號01-1. 02 06-02-012. 07-02-013. 07-02-024. 07-02-035. 07-0

14、2-046. 07-02-057. 07-02-068. 07-03-029. 07-03-0410.07-03-0511.12. 07-03-03檢查項目整車通用技 術(shù)要求見附表發(fā)動機排氣系統(tǒng)底盤要輪胎求限速器防抱制動裝置電氣裝置罐尺寸參數(shù)整式罐體有效容積車車罐體防護要輛求要求廂質(zhì)量參數(shù)檢查要求（僅做參考）5-1A 汽車 生產(chǎn)一致性（COP）試驗和檢查項 目GWT>2000 ，為 裝用 壓燃機；燃料系 統(tǒng)安全防 護符合 GB 7258（12.5）規(guī)定：燃油箱、燃油管路固定牢固； 加油口不漏油； 不用重力等直接供油； 加油口、通氣口對排氣管開口、裸露電 氣接 頭位置； 燃油箱位置；燃油箱

15、通氣口不在 車廂內(nèi)等。排氣裝置具 備熄滅排氣火花功能，符合GB 13365 要求； GWT>2000 時，排氣裝置裝于 車身前部、排氣管距貨 物 >300 、出口 >300 ；GWT>2000 時，排氣裝置裝于車身前部、底版下部，排氣管距貨物 >300 ；加裝隔熱板；用子午 線胎。調(diào)定速度 90 km/h;N 類 符合 GB/T 13594（1 類）；O 類 -A 類；制動器應(yīng)具有自 動調(diào)整間隙裝置；導(dǎo)線截面足 夠、且絕緣 ；直接蓄電池應(yīng)有過熱保護裝置；駕駛室設(shè)總開關(guān)，符合 GB 4208-IP65 級；蓄電 池接線端子，可靠絕緣；罐式車滿載 ，同軸輪 胎外側(cè)距與

16、質(zhì)心高之比0.9；20 m3（爆炸品）； 10 m3（劇毒化學(xué)品）；罐體上管路及其附件不超出側(cè)、下防護裝置、后封頭及其管路等低于下防護裝置150 ；頂部設(shè)有傾覆保 護裝置（有排氣閥）；頂部管路等，低于 該裝置 20 ；非罐式最大裝 載質(zhì)量 不大于 10 000 ；備注出廠前 100%檢查出廠前 100%檢查出廠前 100%檢查出廠前 100%檢查出廠前 100%檢查出廠前 100%檢查出廠前 100%檢查出廠前 100%檢查出廠前 100%檢查出廠前 100%檢查出廠前 100%檢查5序類別/ 順號序號13. 07-03-0614. 07-03-0715. 07-03-0816. 07-03-

17、0917. 07-03-1018. 07-04-0119. 07-04-0220. 07-05-0121. 07-05-0222. 07-05-03檢查項目式車輛廂體基本要求連接裝置規(guī)格強度防靜電措施滅火器其他要求車輛 行車記錄儀監(jiān)控裝監(jiān)控車載終端置標(biāo)志牌、標(biāo)志燈安全標(biāo)示牌標(biāo)志橙色反光帶檢查要求（僅做參考）備注貨廂為 封閉、防火 /雨 /盜；內(nèi)蒙皮為不易發(fā)火的非金屬材料；內(nèi)外蒙皮 間用阻燃材料；貨廂內(nèi)不得 設(shè)照明燈、敷設(shè)電 氣線路；出廠前 100%檢查貨廂內(nèi)設(shè)貨物固定裝置、前側(cè) 壁設(shè)置固定 繩鉤；貨廂內(nèi)設(shè)起火燃燒報警裝置、貨 箱門上設(shè)防盜報警裝置、駕駛 室內(nèi)設(shè)監(jiān)視器（GWT >9000

18、）；連接裝置用螺栓 為 8.8 級，扭矩符合 GB/T 518，可靠防松措施；出廠前 100%檢查底盤、罐體、廂 體等之 間電阻，5；48貨廂內(nèi)底板 鋪設(shè) 阻燃導(dǎo)靜電膠板（厚度5 ），與拖地帶間電 阻 10 10；須配輸送泵的車輛，應(yīng)采用離心 泵等不易 積聚靜電，泵送系統(tǒng)為導(dǎo) 靜電通路；出廠前 100%檢查裝卸用防靜 電軟管。兩端金屬件間電阻 5；設(shè)用接地 線 柔軟、展收靈活；與車架間電阻 5；車底部 設(shè)導(dǎo)靜電拖地帶，符合 JT 230 規(guī)定；駕駛室內(nèi)設(shè)干粉 滅火器，車輛側(cè) 有相適 應(yīng)滅火器；滅火器固定牢靠、取用方便。出廠前 100%檢查駕駛室內(nèi)放置 應(yīng)急設(shè)施空間及設(shè)施；出廠前 100%檢查車

19、輛必須安裝 經(jīng) CCC 認(rèn)證 的行 車記錄儀 裝置行車記錄儀 裝于 駕駛室內(nèi)方便位置（使用者）出廠前 100%檢查行車記錄儀電 源為車輛電 源，導(dǎo)線 有保 護；安全監(jiān)控車載終 端，符合 AQ 3004 規(guī)定裝于駕駛室內(nèi)或掛 車適當(dāng)位置出廠前 100%檢查電源為車輛電 源，或備用電源（天線、地線規(guī) 定）符合 GB 13392（附錄 A ）出廠前 100%檢查后部安裝，符合附 錄 B、白底黑字、矩形350×170；出廠前 100%檢查后部、兩側(cè)應(yīng)張貼 （附錄 C）、150±20；符合GB/T 8416-2003（亮度因數(shù)、色品坐標(biāo)） 、出廠前 100%檢查GB/T 18833-

20、 2002（逆反射性能）；6附表 5-1A-2汽車生產(chǎn)一致性（ COP）試驗和檢查項目專用校車2012-04-20序檢查項目檢驗依據(jù)檢查要求備注 ( 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) )號整車通用技 術(shù)要求見 附表 5-1 汽車 生產(chǎn)一致性（COP）試驗和檢查項目CNCA-02C-023:2008GB 7258 2012標(biāo)記、警告性文字(第 4.1、 4.8.9 款 )出廠前 100%檢查GB24315 -2009校車標(biāo)牌(強制性第 、 、7章)出廠前 100%檢查 5 6GB24407 20125.1.1 車身外觀標(biāo)識噴 涂 符合 GB 24315出廠前 100%檢查1標(biāo)記5.16 專用校 車后圍板的停 車提醒 標(biāo)

21、示：標(biāo)示位置、字樣 ，見圖 11；出廠前 100%檢查校車運送學(xué)生 時，應(yīng)在前風(fēng)擋 玻璃右下角和后 風(fēng)窗玻璃適當(dāng)位置各放置一 塊可以從GB 7258 2012車外清楚 識別 的校車標(biāo)牌；但專門用于接送學(xué)生上下學(xué)的非 專用校 車，車身外 觀標(biāo)出廠前 100%檢查識還應(yīng) 符合 專用校車相關(guān)規(guī)定。（注：非專用校車是指除 專用校車外的其他校 車）。5.3幼兒、小學(xué)與中小學(xué)生專用校車的乘 員數(shù)不大于 45 人、 56 人；2.最大乘員數(shù)：注：成員質(zhì)量 -幼兒、小學(xué)生、中小學(xué)生、關(guān)照人員及司機分 別為 30、 48、53、68每年至少檢查1 次kg計；3.制動系統(tǒng)5.5防抱制 動裝置符合 GB/T1359

22、4 (ABS) ； 車長 8m 應(yīng)裝緩沖器等，符合每年至少檢查1 次GB12676 -A4.傳動系統(tǒng)：GB2440720125.6符合 GB/T 24545 的限速器， Vmax 80km/h ；每年至少檢查1 次5.行駛系統(tǒng)：5.7符合 JT/T782 的爆胎安全裝置。每年至少檢查1 次獲證后設(shè)計無變更可6.側(cè)傾穩(wěn)定性：5.9按 GB/T 14172 測試 不大于 32°（按5.3.1）、 35°（空載 ）；不檢查，車輛設(shè)計變更時必須檢查7.車身結(jié)構(gòu)強、5.10.2 頂部結(jié)構(gòu)強度 按附錄 A試驗 ，滿，足：每年至少 1 次/ 車型78.9.10. 出口及車內(nèi)布置11.12

23、.·車門未開啟、車身與 車架未分離；·坐 墊上方 凈高度 900mm ，地板擱腳處向上有 1350mm；·輕 型校 車通道高度 1440mm，大中型1670mm,；·乘客 門、應(yīng) 急門/窗、撤離艙 口可正常打開， 車頂 撤離艙口試驗中不要求打開；上部 結(jié)構(gòu)強度按 GB 17578 測試：·座椅放置規(guī)定成員質(zhì) 量（），按GB 17578 測試 ，側(cè)翻過程及后，乘員生存空 間股和規(guī)定；出口技 術(shù)要求·兩 門高度小于 1700mm 時，其頂部裝符合要求的防撞 墊；·應(yīng) 急門可從內(nèi)外手 動解鎖，解鎖力 178N；·出口其他

24、技 術(shù)要求見 GB 18986 與 GB 13094 規(guī)定）；駕駛員 座椅 ·座椅及其固定件符合GB 15083；·3 點式安全 帶，符合 GB 14166 及 GB14167 ；照管員座椅·至少一個座椅，幼兒 車 3 或 3 4 個（座椅數(shù) 20 40、 40）；小學(xué)生及中小學(xué)生車應(yīng)有 2 3 個（40）；只有一個照管人員座椅 時，應(yīng)位于車輛前端并靠近乘客 門；多個時，至少一個靠近 應(yīng)急門；·照管人 員座椅 應(yīng)有標(biāo)識；應(yīng)配備安全帶；前向安裝時，座椅及其固定件符合GB13057 規(guī)定；安全帶及其固定點符合GB 14166 及 GB 14167；）幼兒及學(xué)

25、生座椅·應(yīng)向前布置、非折疊椅，司機座椅的R 點前不 設(shè)、車輛 橫向最多 為 2+3 布置；·座椅及其固定件符合GB24406；·兩點式安全 帶 -應(yīng)配備符合 GB 14166 規(guī)定的；·單 人幼兒及學(xué)生的坐墊寬 度380mm，長條座椅符合表4 尺寸規(guī)定；·每個坐椅 應(yīng)帶有靠背，其高度、厚度見表 4，靠背寬度坐墊寬度，其投影面 積符合每年至少1 次/ 車型每年至少1 次 /車型每年至少一次，提供CCC 有效證書或?qū)嶒瀳蟾娉鰪S前座椅安裝 100 檢查安全帶及座椅部件提供 CCC 有效證書或?qū)嶒瀳蟾娉鰪S前 100%檢查813.14.15.16.17.

26、信號系統(tǒng)18.規(guī)定，坐椅應(yīng)軟 化；·靠近通道的座椅設(shè)扶手（一側(cè)），扶手距座椅 150 230mm，軟化，足夠強度，易于幼兒抓握、表面防滑，靠背后無扶手等硬質(zhì)物品；）座椅前方 約束隔板·座椅前無另一座椅后表面時，加裝符合規(guī)定的 軟化約束隔板；·約束隔板的高度、寬度位置符合 規(guī)定；·約 束隔板按 GB 24406 試驗后，不影響 車門開關(guān)、安裝點無脫開、部件無分離；急救箱·至少一個有位置及支架牢固、無尖角毛刺；急救箱尺寸240 × 200 × 200mm；·有清晰 標(biāo)示 急救箱。車內(nèi)照明·覆蓋區(qū)域全部乘客區(qū)、

27、車組 人員區(qū)；踏步區(qū)；出口引道及乘客 門附近；出口的內(nèi)部標(biāo)志和控制件；所有存在障礙物區(qū)；·內(nèi)部照明 線路 至少兩條，保 證一條正常；進出口處常規(guī)照明 為一條；·應(yīng)有防 護措施，避免駕駛員 手照明或反射光影響；內(nèi)裝 飾件 -應(yīng)固定牢固，無致 傷的尖角、銳邊、毛刺；停車指示牌 :按附 錄 B 規(guī)定安裝；專用校車標(biāo)志燈：安裝位置和數(shù)量·車 外頂部前后各 2 個黃色 標(biāo)志燈，其前、后、左、右位置符合規(guī)定；·安裝后不 應(yīng)高出車頂 蒙皮 200mm；技術(shù)要求·燈具 圓形透明、可360 °發(fā) 光；·發(fā) 光強度符合 GB 13954-200

28、9(5.7) 要求；·外 觀、光源、電氣性能、色度特性等16 項要求符合 GB 13954 要求；電路控制·由駕駛員控制，由聲、視覺提示 標(biāo)志燈 處于工作狀 態(tài)；出廠前 100%檢查出廠前 100%檢查出廠前 100%檢查出廠前 100%檢查出廠前 100%檢查出廠前 100%檢查95.12.1 燃油箱及燃油共 給系統(tǒng)：應(yīng)符合 GB 13094 規(guī)定；出廠前 100%檢查5.12.2.1 電器及 導(dǎo)線 ·設(shè)備及導(dǎo)線應(yīng)能耐受溫濕度、負(fù)荷、絕緣及阻燃等要求；波 紋管負(fù)荷 GB/T2408 表出廠前 100%檢查1 規(guī)定；導(dǎo)線 布置整 齊、絕緣 套等要求；連接可靠、防水

29、等防護；符合 GB13094 規(guī)定；5.12.3 電渦 流緩速器：隔熱材料不低于1 次 /·應(yīng) 與車輛 其它部位 間安裝隔 熱層 ，材料符合 GB 8410 規(guī)定，并設(shè)有溫度 報警系統(tǒng)或1 年，材料或供應(yīng)商滅火裝置；變更時必須檢查排氣系 統(tǒng)：出廠前 100%檢查·在其周 圍 100mm 內(nèi)無可燃材料，或 設(shè)有效屏蔽；與燃油系 統(tǒng)設(shè) 屏蔽；火災(zāi)預(yù)防和控19.制系統(tǒng)發(fā)動 機艙：發(fā)動機艙隔熱材料 不易浸吸油物、有防滲透層；固定夾等符合 GB8410（4.6 A 級）；發(fā)動 機艙滅 火裝置 安裝自動滅火裝置，噴射范圍符合要求，工作時報警；乘員艙 內(nèi)飾材料及 滅火器：內(nèi)飾材料

30、3;按 GB 8410 試驗 ，燃燒速度 70mm/min ；·氧指數(shù) OI 22%，不同材料 試驗按表 5（紡織品、塑料、橡膠類涂覆 織物 GB/T5454；其他塑料材料 -GB/T 2406.2；·塑料 類內(nèi)飾材料的煙密度等級（SDR） 75(按 GB/T 8627 -2007) ；隔熱材料不低于1 次 /1 年，材料或供應(yīng)商變更時必須檢查滅火裝置出廠前 100%檢查內(nèi)飾材料燃燒特性不低于 1次/1年材料及供應(yīng)商變更時應(yīng)檢驗滅火器· 乘員艙 內(nèi)配備，照管員、司機處 各一只（2kg）ABC 干粉滅火器，符合 GB 4351.1， 出廠前 100%檢查易于取用、觀

31、 察壓力表狀況；1020. 駕駛員視野21. 車內(nèi)空氣質(zhì)量行車信息記錄22.及處理系統(tǒng)專用校車后圍23. 板的停車提醒標(biāo)示說明：車外視野裝置：滿足附錄 C 要求可 見到客 車門 外附近情況；輔助倒車裝置：安裝后視系統(tǒng)，司機可看清后風(fēng)窗后緣正下方長 3.6mm、寬2.5mm；車外內(nèi)裝置：司機可 見所有乘客區(qū)，內(nèi) 視鏡邊緣無尖角、銳邊；5.14 車內(nèi)空氣 質(zhì)量·不能自然通 風(fēng)，應(yīng)裝有強制通 風(fēng)裝置。·車 內(nèi)空氣符合GB/T 17729 規(guī)定（按GB/T 28370 試驗）可裝用空氣凈化器；5.15 行駛記錄儀、監(jiān) 控系統(tǒng)·安裝有 衛(wèi)星定位的行 駛記錄儀 （GB/T 1

32、9056），易于觀察、儲 存；應(yīng)安裝車錄 像監(jiān)控系統(tǒng)；5.16紅色“請停車等候 ”“當(dāng)停 車指示牌伸出 時 ”在 車后圍板、后車 可鑒區(qū)域；標(biāo)示位置、字樣 ，見圖 11；不低于 1次/1年結(jié)構(gòu)及供應(yīng)商變更時應(yīng)檢驗不低于 1次/1年結(jié)構(gòu)及供應(yīng)商變更時應(yīng)檢驗出廠前 100%檢查通風(fēng)裝置出廠前 100% 檢查車內(nèi)空氣不低于1 次 /1 年出廠前 100%檢查出廠前 100%檢查1、原則上本實施細(xì)則中型式檢驗所涉及的檢測項目，企業(yè)都應(yīng)制定相應(yīng)的COP試驗或檢查項目，以確認(rèn)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品與型式試驗產(chǎn)品的一致性。其中本表中所列的COP試驗和檢查項目為重點關(guān)注項目；2、本表僅供參考，企業(yè)應(yīng)根據(jù)實施規(guī)則中所含

33、標(biāo)準(zhǔn)和要求，及自身情況制定COP 試驗和檢查項目，并針對這些項目制定出檢驗頻次等具體要求。11附表 5-1 C汽車生產(chǎn)一致性（ COP）試驗和檢查項目 - 電動汽車（純）序檢驗項目分項目依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求號1. 附件 5-1 汽車 生產(chǎn)一致性（COP）試驗 和檢查項目中相關(guān)項（依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)按附表 5C 型式 試驗項 目 電動汽車 ）標(biāo)記蓄電池包（警告標(biāo)記）4.1動力蓄電池類型4.2備 注出廠前 100%檢查按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查由動力蓄電池排安出的氣體動力蓄電池的絕緣電阻全動力蓄電池的要爬電距離2.求要通風(fēng)求操作安全要求故障防護要求觸電防護直接接觸防護；基本接觸故障情況下的防護。動力蓄電池充電狀態(tài)動力蓄電池液面

34、高度動力蓄電池故障動力蓄電池切斷標(biāo)志的形狀和信號裝置的電機及控制器過熱3.顏色：充電線連接運行準(zhǔn)備就緒系統(tǒng)故障動力電路熔斷和入口高壓警告 /電擊危險4.電動汽車風(fēng)窗玻璃除霜系統(tǒng)5.電動汽車風(fēng)窗玻璃除霧系統(tǒng)6車速表指示儀表裝置 :警告和指示信號裝置：GB/T 18384.1-2001 電動 汽車 安全要求車載儲能裝置 56.16.26.3GB/T 18384.2-2001 電動 汽車 安全要求功能安全和4故障保 護5GB/T 18384.3-2001 電動汽車 安全要求 人員接觸防護5GB/T 4094.2-2005 電動車輛 操縱件、指示器及信號裝置的 標(biāo)志GB/T24552 -2009 電動

35、 汽車風(fēng) 窗玻璃除霜除 霧系統(tǒng)的性GB/T18388 -能要求及 試驗方法2005-4.1GB/T 19836-2005電動 汽車用儀表不低于 1 次/年出廠前 100%檢查1次/年按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查不低于 1 次 /年或按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查127 電磁場輻射強度6.蓄電池7.電容器8.能量消耗率9.電機及其控制器10.插頭、插座儀表一般要求：騷擾限值：·輻射發(fā)射 -電場與磁場強度·傳到發(fā)射見 CCAP -SB-3703要求項續(xù)駛里程能量消耗率標(biāo)志檢查試驗項目環(huán)境試驗技術(shù)要求技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)要求 、耐環(huán)境要求 、安全要求 、特殊要求 、其他要求；GB/T 18387 -2008電動車輛 的電磁場發(fā)射強度的限值和測量方法寬帶9kHz 30MHz GB/Z 18333.2-2001電動 道路 車輛用鋅空氣蓄 電池GB/T 18332.1-2009電動 道路 車輛