鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放量核算方法匯總(共27頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上附件1鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放量核算方法一、 編制目的中國是一個鋼鐵生產大國，近10余年來鋼鐵工業(yè)發(fā)展迅速，粗鋼產量從2000年的1.26億噸發(fā)展到2013年的7.8億噸，產量約占全球產量的50%。鋼鐵企業(yè)占地面積大，污染物排放量大、節(jié)點多，是大氣污染防治管控的重點行業(yè)。目前全國各地對鋼鐵企業(yè)的環(huán)境監(jiān)管強度和管理水平差別較大，對其大氣污染物排放量的核定和計算，普遍存在計算方法不統(tǒng)一，核定標準不統(tǒng)一，征收強度不統(tǒng)一的現象，不利于促進企業(yè)加強治理，減少排放，降低污染。因而需要制定一套簡單易行、適應當前狀況的鋼鐵企業(yè)大氣污染物產排污量核算方法，指導環(huán)境監(jiān)察人員加強對鋼鐵企業(yè)的

2、環(huán)境監(jiān)管，加大排污費征收力度，應收盡收，用經濟手段促進鋼鐵企業(yè)的大氣污染防治。 本方法根據鋼鐵企業(yè)無組織排放點多、面廣、量大的特點，在借鑒排污申報登記實用手冊、第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產排污系數手冊和中國鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護統(tǒng)計 2011等相關資料基礎上，對各種產排污數據進行總結分析，并對不同規(guī)模和不同管理水平的鋼鐵企業(yè)進行調研，以主要污染源的環(huán)境管理水平為切入點，結合不同污染治理設施和環(huán)境管理水平，核算出鋼鐵企業(yè)各個排污節(jié)點的大氣污染物排放量，作為環(huán)境監(jiān)察部門現場監(jiān)督檢查和核定征收水泥企業(yè)排污費的參考依據。二、 適用范圍本方法適用于鋼鐵行業(yè)長流程（有燒結/球團、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼工序）

3、及短流程（僅有煉鋼、軋鋼工序）企業(yè)大氣污染物排放量的核算。鋼鐵聯合企業(yè)中石灰窯、燃煤電站工序的排污量核算，分別參照建材行業(yè)石灰窯、電力行業(yè)燃煤電廠的核算方法。三、 編制依據1排污申報登記實用手冊（國家環(huán)境保護總局 編著，2004年）；2第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產排污系數手冊（第八分冊 黑色金屬冶煉及壓延加工業(yè)）；3清潔生產標準 鋼鐵行業(yè)（燒結）（HJ/T426-2008）；4清潔生產標準 煉焦行業(yè)（HJ/T126-2003）； 5.清潔生產標準 鋼鐵行業(yè)（高爐煉鐵）（HJ/T427-2008）；6清潔生產標準 鋼鐵行業(yè)（煉鋼）（HJ/T428-2008）；7中國鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護統(tǒng)計 20

4、11（中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會信息統(tǒng)計部）；8鋼鐵燒結、球團工業(yè)大氣污染物排放標準（GB 28662-2012）；9煉焦化學工業(yè)污染物排放標準（GB16171-2012）；10煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標準（GB 28663-2012）；11煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標準（GB 28664-2012）；12產業(yè)結構調整指導目錄（2011年本）（修正）。四、 編制原則1具有科學性、合理性及可操作性；2以排污系數法為基礎，采用公式內插核算，減少人為因素；3核算方法簡便易行，以可反映工序污染控制水平的主要污染源排放量核算該工序污染物排放量；4核算的污染源包括有組織排放源和無組織排放源；5核算的污染物為：煙塵、粉塵、

5、SO2和NOX；6要求企業(yè)對原燃料含硫量、污染物排放濃度進行監(jiān)測，在無監(jiān)測數據的情況下，核算從嚴；7方法的實施，有利于促進產業(yè)升級改造及環(huán)保裝備技術水平提高、科學合理的設置環(huán)保設施；有利于鼓勵先進技術與裝備的應用和節(jié)能，促進企業(yè)環(huán)保管理水平提高。五、 術語解釋與說明1布袋除塵器運行阻力布袋除塵器進、出口的壓力差。運行阻力大小表明布袋除塵器的運行狀態(tài)是否良好；通常在企業(yè)除塵器運行控制崗位有記錄。2額定電流指電動機在額定電壓、額定頻率下以額定功率運行時，定子繞組線端的電流值。電機的額定電流在電機名牌上有標示；額定電流大小，可說明除塵系統(tǒng)風量是否正常。3煙塵、粉塵通過燃燒或化學反應產生的塵為煙塵，通

6、常溫度較高；其他情況下產生的塵為粉塵。4燒結礦品位指燒結礦的含鐵率，單位為%。5電爐工序能耗電爐工序每生產一噸合格粗鋼所消耗的各種能源總量（不包括精煉和連鑄系統(tǒng)），單位為每噸鋼標準煤（kgce/t鋼）。六、 技術指標方法中常用技術指標值如下：進口鐵精礦粉含硫率：0.01-0.2%；國產鐵精礦粉含硫率：0.018-0.62%；焦炭含硫率：0.4-0.7%；煉焦煤含硫率：0.5-1.0%；燃煤含硫率：0.5-2.0%；焦爐煤氣：產生量400-430m3/t焦，脫硫后硫化氫含量200-400mg/m3，進行二次脫硫用于冷軋的硫化氫含量20mg/m3；高爐煤氣：產生量1200-2000m3/t鐵，硫化

7、氫含量10-50mg/m3；轉爐煤氣：回收量<120m3/t鋼，硫化氫含量低，不考慮。注：以上指標為目前我國多數鋼鐵企業(yè)常用原燃料的參數范圍，供環(huán)境監(jiān)察人員現場排污核算參考使用。七、 核算方法（一）煙塵、粉塵核算鋼鐵企業(yè)主要生產工序煙塵、粉塵產排污系數見下表1。 表1：主要生產工序煙塵、粉塵產排污系數表單位：kg/t料序號生產工序產生指標有組織源排放指標無組織源排放指標1原料場0.05-1.82燒結廠14-280.2-0.70.25-1.53球團廠8.0-14.00.1-0.420.14-0.754焦化廠6-110.1-0.550.2-2.05煉鐵廠15-300.15-0.550.3-2

8、.56轉爐煉鋼廠13-250.08-0.450.3-2.07電爐煉鋼廠12-240.07-0.40.3-2.0上述系數是一個范圍，需根據各企業(yè)不同的生產狀況進行內插取值，在核算工作中按以下各生產工序核算公式計算結果取內插值。核算公式的使用方法是：先核算各生產工序的單位產品產塵指標，再根據產塵指標核算其有組織及無組織排塵量，兩者之和即為該工序的污染物排放總量；由于是按煙粉塵總量進行核算，因而煙塵、粉塵排放量還需按各工序的煙塵、粉塵排放比進行計算。當以下核算式中相關參數實際值大于或小于取值范圍時，按取值范圍的低限或高限取值。1.原料場原料場排塵主要為粉塵，核算不分有組織及無組織排放量。排塵量核算公

9、式如下： C排塵10×M×N C排塵：核算時段原料場排塵量，t； M：核算時段原料、輔料及燃料進場總量，萬t；N：排放指標，kg/t料。N的取值方法見下表2。表2： 原料場N值取值表 單位：kg/t料序號原料場污染控制措施N值1無任何抑塵措施1.82原料轉運采用封閉皮帶、轉運點有捕集凈化設施1.53有噴灑水、覆蓋等設施1.14有噴灑水、覆蓋等設施原料轉運采用封閉皮帶、轉運點有捕集凈化設施0.95擋風抑塵網0.456擋風抑塵網原料轉運采用封閉皮帶、轉運點有捕集凈化設施0.367擋風抑塵網噴灑水、覆蓋等設施0.278擋風抑塵網噴灑水、覆蓋等設施原料轉運采用封閉皮帶、轉運點有捕集

10、凈化設施0.209地下或封閉式料倉0.052.燒結廠燒結廠排塵為煙塵和粉塵。 產塵量按噸燒結礦核算，指標為：14-28kg/t礦。有組織排塵指標為0.2-0.7kg/t礦，無組織排塵指標為0.25-1.5kg/t礦。（1）產塵指標核算：C產塵112.61.4A0.0068B C產塵：燒結系統(tǒng)產塵指標，kg/t礦；A：鐵精礦含鐵量，取企業(yè)檢測報告核算時段均值，單位%（取值范圍60-68）；B：燒結機規(guī)格，單位m2（取值范圍90-500）。（2）有組織排塵指標核算：C有組織排塵0.0286C產塵0.0017D0.237 C有組織排塵：有組織排塵指標，kg/t礦；D：燒結機機頭除塵系統(tǒng)排塵濃度，取核

11、算時段監(jiān)測均值，mg/m3（最小取值20）。（3）無組織排塵指標核算：C無組織排塵0.0535C產塵0.25E0.75C無組織排塵：無組織排塵指標，kg/t礦； E：現場及日?？己藚担≈捣椒ㄒ姳?。表3：現場及日常考核參數取值方法序號污染控制措施E值備注1燒結工序噸燒結礦除塵系統(tǒng)裝機總風量<0.85m3/h3首先判斷項2機尾布袋除塵器運行阻力2000Pa、風機的電機電流額定電流80%、環(huán)境塵量及無組織排塵量不明顯1同時滿足3機尾布袋除塵器運行阻力>2000Pa、2200Pa；風機的電機電流<額定電流80%、額定電流70%；環(huán)境塵量及無組織排塵量較明顯2滿足一條（繼續(xù)核查下

12、款要求）4機尾布袋除塵器運行阻力>2200Pa；風機的電機電流<額定電流70%；環(huán)境塵量及無組織排塵量明顯3滿足一條注：核查時段，運行阻力、電機電流出現一次超限值，即認為不滿足要求；無運行阻力、電機電流記錄的，E值取3；電除塵器不考核運行阻力；以下各工序取值表相同。（4）排塵量核算：根據上述有組織排塵量、無組織排塵量指標，分別按下式核算其排塵量；即：C排塵10×M×N C排塵：核算時段有組織或無組織排塵量，t；M：核算時段燒結礦產量，萬t；N：有組織或無組織排放指標，kg/t礦。C總排塵C有組織排塵 + C無組織排塵C總排塵：核算時段有組織及無組織排塵總量，t。

13、（5）煙塵、粉塵排放量燒結廠的排塵，其中機頭排放的煙塵約占55%，原料、成品及機尾等系統(tǒng)排放的粉塵約占45%。即： C煙塵C總排塵×55%C粉塵C總排塵×45%C煙塵、C粉塵：分別為核算時段煙塵、粉塵排放量，t。3.球團廠球團廠排塵為煙塵和粉塵。產塵量按噸球團礦核算，指標為：8-14kg/t礦。有組織排塵指標為0.1-0.42kg/t礦，無組織排塵指標為0.14-0.75kg/t礦。（1）產塵指標核算：C產塵50.10.6A0.0026B C產塵：球團系統(tǒng)產塵指標，kg/t礦；A：鐵精礦的含鐵量，取企業(yè)檢測報告核算時段均值，單位%（取值范圍60-68）；B：球團焙燒設備年產

14、能，單位萬t/a（取值范圍40-500）。（2）有組織排塵指標核算：C有組織排塵0.0427C產塵0.0011D0.266 C有組織排塵：有組織排塵指標，kg/t礦；D：焙燒除塵系統(tǒng)排塵濃度，取核算時段監(jiān)測均值，mg/m3（最小取值20）。（3）無組織排塵指標核算：C無組織排塵0.061C產塵0.122E0.47 C無組織排塵：無組織排塵指標，kg/t礦； E：現場及日常考核參數，取值方法見下表4。表4：現場及日?？己藚等≈捣椒ㄐ蛱栁廴究刂拼胧〦值備注1球團工序噸球團礦除塵系統(tǒng)裝機總風量<0.45m3/h3首先判斷項2焙燒布袋除塵器運行阻力2000Pa、風機的電機電流額定電流80%、環(huán)

15、境塵量及無組織排塵量不明顯1同時滿足3焙燒布袋除塵器運行阻力>2000Pa、2200Pa；風機的電機電流<額定電流80%、額定電流70%；環(huán)境塵量及無組織排塵量較明顯2滿足一條（繼續(xù)核查下款要求）4焙燒布袋除塵器運行阻力>2200Pa；風機的電機電流<額定電流70%；環(huán)境塵量及無組織排塵量明顯3滿足一條（4）排塵量核算：根據上述有組織排塵量、無組織排塵量指標，分別按下式核算其排塵量；即：C排塵10×M×N C排塵：核算時段有組織或無組織排塵量，t；M：核算時段球團礦產量，萬t；N：有組織或無組織排放指標，kg/t礦。C總排塵C有組織排塵 + C無組織

16、排塵C總排塵：核算時段有組織及無組織排塵總量，t。（5）煙塵、粉塵排放量球團廠的排塵，其中焙燒系統(tǒng)排放的煙塵約占68%，原料、成品等系統(tǒng)排放的粉塵約占32%。即：C煙塵C總排塵×68%C粉塵C總排塵×32%C煙塵、C粉塵：分別為核算時段煙塵、粉塵排放量，t。4.焦化廠焦化廠排塵為煙塵和粉塵。產塵量按噸焦炭核算，指標為：6-11kg/t焦。有組織排塵指標為0.1-0.55kg/t焦；無組織排塵指標為0.2-2.0kg/t焦。（1）產塵指標核算：C產塵3.20.7273A0.3B C產塵：焦化系統(tǒng)產塵指標，kg/t焦；A：煉焦煤灰分，取企業(yè)檢測報告核算時段均值，單位%（取值范圍

17、7-12.5）；B：焦爐炭化室高度，單位m（取值范圍4.3-7.63）。（2）有組織排塵指標核算：C有組織排塵0.072C產塵0.0011D0.35 C有組織排塵：有組織排塵指標，kg/t焦；D：地面除塵站除塵系統(tǒng)排塵濃度，取核算時段監(jiān)測均值，mg/m3（最小取值20）。（3）無組織排塵指標核算：C無組織排塵0.216C產塵0.36E1.456 C無組織排塵：無組織排塵指標，kg/t焦； E：現場及日?？己藚?，取值方法見下表5。表5：現場及日常考核參數取值方法序號污染控制措施E值備注1地面除塵站布袋除塵器運行阻力2000Pa、風機的電機電流額定電流80%、環(huán)境塵量及無組織排塵量不明顯1同時滿

18、足2地面除塵站布袋除塵器運行阻力>2000Pa、2200Pa；風機的電機電流<額定電流80%、額定電流70%；環(huán)境塵量及無組織排塵量較明顯2滿足一條（繼續(xù)核查下款要求）3地面除塵站布袋除塵器運行阻力>2200Pa；風機的電機電流<額定電流70%；環(huán)境塵量及無組織排塵量明顯3滿足一條（4）排塵量核算：根據上述有組織排塵量、無組織排塵量指標，分別按下式核算其排塵量；即：C排塵10×M×N C排塵：核算時段有組織或無組織排塵量，t；M：核算時段焦炭產量，萬t；N：有組織或無組織排放指標，kg/t焦。C總排塵C有組織排塵 + C無組織排塵C總排塵：核算時段有

19、組織及無組織排塵總量，t。（5）煙塵、粉塵排放量焦化廠的排塵，其中焦爐爐體、焦爐出焦、熄焦、焦爐煙囪、管式爐等系統(tǒng)排放的煙塵約占62%，配煤、篩焦等系統(tǒng)排放的粉塵約占38%。即： C煙塵C總排塵×62%C粉塵C總排塵×38%C煙塵、C粉塵：分別為核算時段煙塵、粉塵排放量，t。5.煉鐵廠煉鐵廠排塵為煙塵和粉塵。產塵量按噸鐵核算，指標為：15-30kg/t鐵。有組織排塵指標為0.15-0.55kg/t鐵；無組織排塵指標為0.3-2.5kg/t鐵。（1）核算產塵指標：C產塵90.241.2A0.0006B C產塵：煉鐵系統(tǒng)產塵指標，kg/t鐵；A：燒結礦品位，單位%（取值范圍50

20、-60）；B：高爐容積，單位m3（取值范圍400-5500）。（2）有組織排塵指標核算：C有組織排塵0.0213C產塵0.002D0.19C有組織排塵：有組織排塵指標，kg/t鐵；D：出鐵場除塵系統(tǒng)排塵濃度，取核算時段監(jiān)測均值，mg/m3（最小取值10）。（3）無組織排塵指標核算：C無組織排塵0.088C產塵0.44E1.46 C無組織排塵：無組織排塵指標，kg/t鐵； E：現場及日常考核參數，取值方法見下表6。表6：現場及日?？己藚等≈捣椒ㄐ蛱栁廴究刂拼胧〦值備注1煉鐵工序噸鐵除塵系統(tǒng)裝機總風量<0.8m3/h3首先判斷項2渣鐵溝設置抑塵罩并有效使用、出鐵場布袋除塵器運行阻力2000

21、Pa、風機的電機電流額定電流80%、環(huán)境塵量及無組織排塵量不明顯1同時滿足3渣鐵溝設置抑塵罩未有效使用；出鐵場布袋除塵器運行阻力>2000Pa、2200Pa；風機的電機電流<額定電流80%、額定電流70%；環(huán)境塵量及無組織排塵量較明顯2滿足一條（繼續(xù)核查下款要求）4渣鐵溝未設置抑塵罩；出鐵場布袋除塵器運行阻力>2200Pa；風機的電機電流額定電流70%；環(huán)境塵量及無組織排塵量明顯3滿足一條（4）排塵量核算：根據上述有組織排塵量、無組織排塵量指標，分別按下式核算其排塵量；即：C排塵10×M×N C排塵：核算時段有組織或無組織排塵量，t；M：核算時段鐵水產量，

22、萬t；N：有組織或無組織排放指標，kg/t鐵。C總排塵C有組織排塵 + C無組織排塵C總排塵：核算時段有組織及無組織排塵總量，t。（5）煙塵、粉塵排放量煉鐵廠的排塵，其中熱風爐系統(tǒng)排放的煙塵約占5%，上料、煤粉制備、出鐵場、鑄鐵機等系統(tǒng)排放的粉塵約占95%。即： C煙塵C總排塵×5% C粉塵C總排塵×95%C煙塵、C粉塵：分別為核算時段煙塵、粉塵排放量，t。6.轉爐煉鋼廠轉爐煉鋼廠排塵為煙塵和粉塵。產塵量按噸鋼核算，指標為：13-25kg/t鋼。有組織排塵指標為0.08-0.45kg/t鋼；無組織排塵指標為0.3-2.0kg/t鋼。（1）核算產塵指標：C產塵0.384A0.

23、0089B1.613 C產塵：轉爐煉鋼系統(tǒng)產塵指標，kg/t鋼；A：吹氧量，單位m3/t鋼（取值范圍45-70）；B：轉爐噸位，單位t（取值范圍30-300）。（2）有組織排塵指標核算：C有組織排塵0.0246C產塵0.0017D0.253 C有組織排塵：有組織排塵指標，kg/t鋼；D：二次煙氣除塵系統(tǒng)排塵濃度，取核算時段監(jiān)測均值，mg/m3（最小取值8）。（3）無組織排塵指標核算：C無組織排塵（0.085C產塵0.34E1.145）F C無組織排塵：無組織排塵指標，kg/t鋼； F：廠房屋頂煙氣捕集罩設置系數，設置的取0.8，未設置的取1；E：現場及日常考核參數，取值方法見下表7。 表7：現

24、場及日?？己藚等≈捣椒ㄐ蛱栁廴究刂拼胧〦值備注1轉爐煉鋼工序噸鋼除塵系統(tǒng)裝機總風量<0.88m3/h3首先判斷項2二次煙氣布袋除塵器運行阻力2000Pa、風機的電機電流額定電流80%、環(huán)境塵量及無組織排塵量不明顯1同時滿足3二次煙氣布袋除塵器運行阻力>2000Pa、2200Pa；風機的電機電流<額定電流80%、額定電流70%；環(huán)境塵量及無組織排塵量較明顯2滿足一條（繼續(xù)核查下款要求）4二次煙氣布袋除塵器運行阻力>2200Pa；風機的電機電流額定電流70%；環(huán)境塵量及無組織排塵量明顯3滿足一條（4）排塵量核算：根據上述有組織排塵量、無組織排塵量指標，分別按下式核算其排塵

25、量；即：C排塵10×M×N C排塵：核算時段有組織或無組織排塵量，t；M：核算時段鋼水產量，萬t；N：有組織或無組織排放指標，kg/t鋼。C總排塵C有組織排塵 + C無組織排塵C總排塵：核算時段有組織及無組織排塵的總量，t。（5）煙塵、粉塵排放量轉爐煉鋼廠的排塵，其中轉爐一次煙氣、精煉爐煙氣、鐵水倒罐及預處理系統(tǒng)排放的煙塵約占80%，原料、二次煙氣等系統(tǒng)排放的粉塵約占20%。即： C煙塵C總排塵×80% C粉塵C總排塵×20%C煙塵、C粉塵：分別為核算時段煙塵、粉塵排放量，t。7.電爐煉鋼廠電爐煉鋼廠排塵為煙塵和粉塵。產塵量按噸鋼核算，指標為：12-24

26、kg/t鋼。有組織排塵指標為0.07-0.4kg/t鋼；無組織排塵指標為0.3-2.0kg/t鋼。（1）核算產塵指標：C產塵7.260.091A0.02B C產塵：電爐煉鋼系統(tǒng)產塵指標，kg/t鋼；A：電爐工序能耗，單位kgce/t鋼（取值范圍85-190）；電力折標煤系數為0.1229kgce/kWh；B：電爐噸位，單位t（取值范圍30-150）。（2）有組織排塵指標核算：C有組織排塵0.022C產塵0.0016D0.207 C有組織排塵：有組織排塵指標，kg/t鋼；D：電爐煙氣除塵系統(tǒng)排塵濃度，取核算時段監(jiān)測均值，mg/m3（最小取值8）。（3）無組織排塵指標核算：C無組織排塵0.085C

27、產塵0.34E1.06 C無組織排塵：無組織排塵指標，kg/t鋼。 E：現場及日?？己藚?，取值方法見下表8。表8：現場及日常考核參數取值方法序號污染控制措施E值備注1電爐煉鋼工序噸鋼除塵系統(tǒng)裝機總風量<2.0m3/h3首先判斷項2設置屋頂煙氣捕集罩并有效使用、二次煙氣布袋除塵器運行阻力2000Pa、風機的電機電流額定電流80%、環(huán)境塵量及無組織排塵量不明顯1同時滿足3設置的屋頂煙氣捕集罩未有效使用；二次煙氣布袋除塵器運行阻力>2000Pa、2200Pa；風機的電機電流<額定電流80%、額定電流70%；環(huán)境塵量及無組織排塵量較明顯2滿足一條（繼續(xù)核查下款要求）4未設置屋頂煙氣

28、捕集罩；二次煙氣布袋除塵器運行阻力>2200Pa；風機的電機電流額定電流70%；環(huán)境塵量及無組織排塵量明顯3滿足一條（4）排塵量核算根據上述有組織排塵量、無組織排塵量指標，分別按下式核算其排塵量；即：C排塵10×M×N C排塵：核算時段有組織或無組織排塵量，t；M：核算時段鋼水產量，萬t；N：有組織或無組織排放指標，kg/t鋼。C總排塵C有組織排塵 + C無組織排塵C總排塵：核算時段有組織及無組織排塵的總量，t。（5）煙塵、粉塵排放量電爐煉鋼廠的排塵，其中電爐一次煙氣、精煉爐煙氣、鐵水倒罐及預處理系統(tǒng)排放的煙塵約占72%，原料、二次煙氣等系統(tǒng)排放的粉塵約占28%。即：

29、 C煙塵C總排塵×72% C粉塵C總排塵×28%C煙塵、C粉塵：分別為核算時段煙塵、粉塵排放量，t。8.軋鋼廠軋鋼廠排塵主要來源于煤氣燃燒、精軋機和鋼材切割等，因其量小，暫不考慮。（二） 二氧化硫核算不分有組織及無組織排放源，按工序原燃料消耗量或排放濃度統(tǒng)一核算。1.原料場主要來源于動力機械燃油產生，因其量小暫不考慮。2.燒結廠、球團廠燒結廠主要來源于燒結機機頭煙氣，球團廠主要來源于球團礦的焙燒煙氣。其核算方法相同，公式如下：CSO2(M1×N1M2×N2M3×N3)×80%×2×(1-K1) CSO2：核算時段二

30、氧化硫排放量，t；M1、M2、M3：分別為核算時段精礦粉、焦炭、煤的消耗量，t；N1、N2、N3：分別為核算時段精礦粉、焦炭、煤的綜合含硫率，%；K1：核算時段脫硫設施的綜合脫硫率，%；K1K0×H1/H2K0：核算時段脫硫設施的脫硫率，%；H1：核算時段脫硫設施有效運行時間，h；H2：核算時段主體生產設施運行時間，h。3.其他生產廠焦化廠污染源主要有焦爐、粗苯管式爐；煉鐵廠污染源主要有煤粉干燥、渣鐵溝烘烤；轉爐煉鋼廠污染源主要有鋼包烘烤、鑄坯火焰切割；電爐煉鋼廠污染源主要有鋼包烘烤、鑄坯火焰切割；軋鋼廠污染源主要有加熱爐、退火爐等。上述生產廠SO2排放主要來源于焦爐煤氣、高爐煤氣的

31、燃燒煙氣。核算公式如下：CSO21.882×10-5×(Q1×R1Q2×R2) CSO2：核算時段二氧化硫排放量，t；Q1、Q2：分別為核算時段焦爐煤氣、高爐煤氣燃燒量，萬m3；R1、R2：分別為核算時段焦爐煤氣、高爐煤氣硫化氫含量，mg/m3。注：1）硫化氫含量取核算時段監(jiān)測均值；在企業(yè)無監(jiān)測數據時，從嚴核算，焦爐煤氣取400mg/m3、高爐煤氣取50mg/m3；2）如自用焦爐煤氣未脫硫，其所排SO2按煉焦煤中的硫30%進入煤氣進行從嚴核算，即：CSO2核查時段煉焦煤耗量×煤含硫率×煤氣自用率×30%×2（三）氮

32、氧化物不分有組織及無組織排放源，按工序原燃料消耗量或排放濃度統(tǒng)一核算。1.原料場主要來源于動力機械燃油產生，因其量小暫不考慮。2.燒結廠、球團廠氮氧化物排放，燒結廠主要來源于燒結機機頭煙氣，球團廠主要來源于球團礦的焙燒煙氣。其核算方法相同，公式如下：CNOx10-5×Q×D CNOx：核算時段氮氧化物排放量，t；Q：核算時段煙氣排放量，萬m3；D：核算時段監(jiān)測濃度均值，mg/m3。注：在核算時段無監(jiān)測濃度數據時，從嚴核算，按鋼鐵燒結、球團工業(yè)大氣污染物排放標準（GB 28662-2012）限值執(zhí)行，取300mg/m3。3.焦化、煉鐵、軋鋼廠焦化廠污染源主要有焦爐、粗苯管式爐；煉鐵廠污染源主要有煤粉干燥、渣鐵溝烘烤；軋鋼廠污染源主要有加熱爐、退火爐。上述生產廠NOX排放主要來源于焦爐、高爐、轉爐煤氣的燃燒煙氣。核算公式如下： CNOx8.36×10-7 (Q1×R1Q2×R2Q3×R3 ) CNOx：核算時段氮氧化物排放量，t；Q1、Q2、Q3：分別為核算時段焦爐、轉爐、高爐煤