單機(jī)雙級(jí)螺桿制冷壓縮機(jī)組常見故障排除方法

1、單機(jī)雙級(jí)螺桿制冷壓縮機(jī)組常見故障排除方法故障現(xiàn)象故障分析處理方法汗縮機(jī)不能正常開機(jī)(1) 能量調(diào)節(jié)(2) 壓縮機(jī)與電機(jī)同軸度超 差(3) 壓縮機(jī)內(nèi)充滿油或液體 制冷劑(4) 壓縮機(jī)內(nèi)磨損燒傷(5) 電源斷電、電壓過(guò)低(低 于額定值10%)或電氣故障(6) 壓力控制器或溫度控制 器調(diào)節(jié)不當(dāng)，觸頭常開(7) 壓差控制器或熱繼電器 斷開后未復(fù)位(8) 電機(jī)繞組燒毀或短路(9) 變位器、接觸器、中間 繼電器線圈燒毀或觸頭接觸 不良(10) 溫控器調(diào)整不當(dāng)或故障 不能打開電磁閥(11) 電控柜或儀表箱電路接 線有誤(1) 減載至零位(2) 重新校正同軸度(3) 盤動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸節(jié)，將機(jī)腔 內(nèi)積液排出(4)

2、 拆卸檢修(5) 排除電路故障，按產(chǎn)品要求供電(6) 按要求調(diào)整觸頭位置(7) 按下復(fù)位鍵(8) 檢修(9) 拆檢、修復(fù)(10) 調(diào)整溫度控制器的調(diào)定值 更換溫控器(11) 檢查、改正(12) 打開均壓閥汗縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停機(jī)(12)吸氣過(guò)濾器壓差保。(2) 排氣壓力過(guò)咼，使咼壓繼 電器動(dòng)作(3) 溫度控制器調(diào)得過(guò)小或(1)查明原因，排除故障查明原因，排除故障(3)調(diào)大控制范圍，更換溫控器排除故障，更換保險(xiǎn)絲失靈(4) 電機(jī)超載使熱繼電器動(dòng) 作或保險(xiǎn)絲燒毀(5) 油壓過(guò)低使壓差控制器 動(dòng)作(6) 控制電路故障(7) 儀表箱接線端松動(dòng)，接觸 不良(8) 油溫過(guò)高，油溫繼電器動(dòng) 作查明原因，排除故

3、障查明原因，排除故障(7) 查明后上緊(8) 增加油冷卻器冷卻水量機(jī)組振動(dòng)過(guò)大(1) 機(jī)組地腳未緊固(2) 壓縮機(jī)與電機(jī)同軸度超 差(3) 機(jī)組與管道固有振動(dòng)頻 率相近共振(4) 吸入過(guò)量的冷凍機(jī)油或液體制冷劑(1) 塞緊調(diào)整墊鐵，擰緊地腳 螺栓(2) 重新校正同軸度(3) 改變管道支撐點(diǎn)位置(4) 停機(jī),盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié)聯(lián)將液體 排出運(yùn)行中有異常聲音(1) 壓縮機(jī)內(nèi)有異物(2) 止推軸承磨損破裂(3) 滑動(dòng)軸承磨損、轉(zhuǎn)子與 機(jī)殼摩擦(4) 聯(lián)軸節(jié)松動(dòng)(1) 檢修壓縮機(jī)及吸氣過(guò)濾器(2) 更換(3) 更換滑動(dòng)軸承，檢修(4) 檢查聯(lián)軸節(jié)排氣溫度過(guò)高(1) 壓縮機(jī)不正常磨損(2) 機(jī)內(nèi)噴油量不足(3)

4、 油溫過(guò)高(4) 吸氣過(guò)熱度過(guò)大(1) 檢查壓縮機(jī)(2) 調(diào)整噴油量(3) 增加油冷卻器冷卻水量， 降低油溫；檢查系統(tǒng)工質(zhì)液流 通路(4) 適當(dāng)開大供液閥，增加供液量壓縮機(jī)本體溫度過(guò)高(1) 吸氣溫度過(guò)高(2) 部件磨損造成摩擦部位 發(fā)熱(3) 油冷卻器能力不足(4) 噴油量不足(5) 111于雜質(zhì)等原因造成壓 縮機(jī)燒傷(1) 適當(dāng)調(diào)大節(jié)流閥(2) 停車檢查(3) 增加冷卻水量(液氨量)， 降低油溫(4) 增加噴油量(5) 停車檢查油壓過(guò)低(1) 油壓調(diào)節(jié)閥開啟過(guò)大(2) 油路管道或油過(guò)濾器堵 塞(3) 油泵故障、磨損(1)適當(dāng)調(diào)節(jié)清洗(3)檢測(cè)油泵油壓過(guò)高(1) 油壓調(diào)節(jié)閥開啟度太小(2)

5、油壓表?yè)p壞，指示錯(cuò)誤(3) 油泵排出管堵塞(1) 適當(dāng)增大開啟度(2) 檢修、更換檢修油溫過(guò)高(1) 油冷卻器效果下降(2) 液冷系統(tǒng)不能保證充分 供液排氣(3) 排溫高(4) 油冷殼程有過(guò)多氣體(1) 清除污垢，降低冷卻水溫或 增大水量(液氨量)(2) 檢查系統(tǒng)(3) 見排溫高故障分析(4) 排除殼程氣體排氣壓力過(guò)高(1) 冷凝器故障(2) 排氣截止閥未開啟或開 啟度不夠(3) 系統(tǒng)內(nèi)存有過(guò)多的不凝 性氣體(1) 檢查冷凝器(2) 打開截止閥(3) 排除系統(tǒng)內(nèi)的不凝性氣體冷凍機(jī)油消耗量過(guò)大(1) 加油過(guò)多(2) 壓縮機(jī)吸進(jìn)過(guò)多的液體(3) 油分離器回油不佳(1) 放油到規(guī)定量(2) 查明原因

6、，進(jìn)行處理(3) 檢查回油通道(4)增載或減載速度過(guò)快(4)正確操作壓縮機(jī)冃匕量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不動(dòng)作(1) 電磁閥故障(2) 油管路或接頭處堵塞(3) 油活塞間隙大(4) 滑閥或油活塞卡住(5) 指示器故障(6) 油壓過(guò)低(1) 檢修或更換(2) 檢修、清洗(3) 檢修或更換(4) 拆卸檢修(5) 檢修(6) 調(diào)節(jié)油壓調(diào)節(jié)閥壓縮機(jī)軸封漏油(允許值為3ml/h)(1) 軸圭寸磨損過(guò)量(2) 動(dòng)環(huán)、靜環(huán)平面度過(guò)大 或擦傷(3) 密圭寸圈、0形環(huán)過(guò)松，過(guò) 緊或變形(4) 彈簧座、推環(huán)銷釘裝配不、"|(5) 軸封彈簧彈力不足(6) 軸封圧蓋處密封墊破損(7) 壓縮機(jī)與電機(jī)同軸度過(guò)U P 1十亍卄(

7、1) 更換(2) 研磨，更換(3) 更換(4) 重新裝配(5) 更換(6) 更換(7) 重新校正同軸度壓縮機(jī)運(yùn)行中油壓表指針振動(dòng)大引起振動(dòng)(1) 油量不足(2) 油過(guò)濾器堵塞(3) 油泵故障(4) 油溫過(guò)低(5) 油泵吸入氣體(1)補(bǔ)充油清洗(3) 檢修或更換(4) 提高油溫(5) 查明原因進(jìn)行處理停機(jī)時(shí)壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)不 停(反轉(zhuǎn)兒轉(zhuǎn)屬正常)吸氣止逆閥故障(如止逆閥卡住，彈簧彈性不足或止逆閥損壞)檢修或更換蒸發(fā)器壓力與壓縮機(jī)吸氣壓力不等(1) 吸氣過(guò)濾器堵塞(2) 壓力表故障(1) 清洗過(guò)濾器(2) 檢修、更換(3) 壓力傳感元件故障(4) 閥的操作錯(cuò)誤(5) 管道堵塞(6) 壓縮機(jī)液擊(3) 更換(4) 檢查吸入系統(tǒng)(5) 檢查、清理(6) 檢查機(jī)組奔油(1) 在正常情況下發(fā)