單軸水泥攪拌樁專項(xiàng)工程施工設(shè)計(jì)方案

1、水泥攪拌樁本工程水泥攪拌樁徑為 600 mm,中心距為450mm水泥攪拌樁的水泥 采用42.5Mpa普通水泥，水灰比 0.5，水泥摻合比為 15%。一、施工準(zhǔn)備工作攪拌樁施工單位在接到施工任務(wù)后，除應(yīng)熟悉工程地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)圖紙，安排施工流水，編好施工組織設(shè)計(jì)外，并應(yīng)著重做好以下各項(xiàng)工作：1、場(chǎng)地平整與布置攪拌樁施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前予以平整。當(dāng)場(chǎng)地表層較硬需用 注水預(yù)攪施工時(shí)，應(yīng)在四周幵挖排水溝，并設(shè)集水井，其位置以不影響攪 拌機(jī)施工為原則；排水溝和集水井應(yīng)經(jīng)常清除沉淀雜物，保持水流暢通。當(dāng)場(chǎng)地過(guò)軟不利于攪拌機(jī)行走或移動(dòng)時(shí)：應(yīng)鋪設(shè)粗砂或細(xì)石墊層，不 得用粗粒碎石鋪填。灰漿制備作業(yè)棚應(yīng)有足夠

2、的面積，其位置宜使灰漿的水平泵送距離控 制在50m以內(nèi)。2、樁位測(cè)量定位根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)，結(jié)合圍護(hù)設(shè)計(jì)圖紙，做好水泥攪拌樁的軸線放樣，樁位定位，各放樣基點(diǎn)用木樁打入土中，木樁四周用磚圍成方 形，內(nèi)填混凝土，在木樁上畫出基點(diǎn)釘上鐵釘，并涂上紅油漆，場(chǎng)內(nèi)各樁 位按基點(diǎn)放樣，各樁位中心點(diǎn)用涂有紅油漆的鋼筋打入土中。樁位放樣完 畢后，然后進(jìn)行二次復(fù)測(cè)，準(zhǔn)確無(wú)誤后，請(qǐng)甲方、監(jiān)理方代表驗(yàn)收并做好 測(cè)量放線記錄。3、水泥攪拌樁技術(shù)參數(shù)、工藝試成樁3.1本工程止水帷幕大部分采用C 600普通水泥攪拌樁，采用#425普通硅 酸鹽水泥，止水帷幕的水泥摻量為 15%，水灰比為0.5，內(nèi)摻0.2 %木鈣 和0

3、.05 %三乙醇胺。3.2試成樁的目的是標(biāo)定各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)，其中包括：攪拌機(jī)鉆進(jìn)深度、 樁底標(biāo)高、樁頂或?；颐鏄?biāo)高；灰漿的水灰比、外摻劑的配方；攪拌機(jī)的 轉(zhuǎn)速和提升速度；灰漿泵的壓力；每 m樁長(zhǎng)或每根樁的輸漿、灰漿經(jīng)輸漿 管到達(dá)噴漿口的時(shí)間；是否需要復(fù)攪復(fù)噴及其部位、深度，等等。二、施工工藝1、定位用起重機(jī)懸吊深層攪拌機(jī)到達(dá)樁位并對(duì)中；當(dāng)?shù)孛娓叩筒黄綍r(shí)應(yīng)使起重機(jī)保持平穩(wěn)；如用板架在軌道上就位，軌道應(yīng)不斷按要求移動(dòng)調(diào)整；2 攪拌下沉攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)或樁架的鋼 絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉，使土攪松，下沉速度由電機(jī)的電 流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不應(yīng)大于 10

4、A （如下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng) 補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)）。當(dāng)攪拌機(jī)下沉至一定深度時(shí)，即幵始按預(yù)定摻入比和水灰比拌制水泥漿，并將水泥漿倒入集料斗備噴；3 .噴漿攪拌提升攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，幵啟灰漿泵，其出口壓力保持0.4 0.6MPa，使水泥漿自動(dòng)連續(xù)噴入地基，攪拌機(jī)邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)邊嚴(yán)格按已確 定的速度提升，直至設(shè)計(jì)要求極項(xiàng)標(biāo)高，集料斗中的水泥漿正好排空；4. 重復(fù)攪拌下沉為使已噴入土中的水泥漿與土充分?jǐn)嚢杈鶆颍俅螌嚢铏C(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，直至設(shè)計(jì)要求深度；5 重復(fù)攪拌提升一般情況下即將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊提升，再次回至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，并上 升至地面，制樁完畢；當(dāng)水泥漿摻量較大時(shí)，也可留一部分水泥漿在

5、重復(fù) 攪拌提升時(shí)噴用；對(duì)樁頂以下23m范圍內(nèi)或其他需要加強(qiáng)的部位， 可在 重復(fù)攪拌提升時(shí)增噴水泥漿；6、清洗向已排字的集料斗注入適量清水，幵啟灰漿泵，清洗管道中殘留水泥 漿，直至基本干凈，同時(shí)將粘附于攪拌頭的土清洗干凈；7、移位重復(fù)上述一至六步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。三、施工方法1、工藝流程：樁機(jī)就位I對(duì)準(zhǔn)樁位 -噴漿、攪拌到設(shè)計(jì)深度水泥漿制備i過(guò)濾i輸漿 i攪拌提升i二次噴漿、攪拌到設(shè)計(jì)深度-攪拌提升-攪拌完畢2、施工管理(1) 進(jìn)場(chǎng)的材料材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求，需抽檢試驗(yàn)的必須經(jīng)抽檢試驗(yàn)合格后方可使用。(2) 樁機(jī)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，定位誤差不大于2cm。(3) 鉆桿垂直度誤差不大于

6、1 / 100H。(4) 水泥漿必須攪拌均勻，水泥漿每次攪拌時(shí)間不少于 分鐘。(5) 水灰比：水灰比控制在 0.50。(6) 擠壓泵壓力控制在 0.4 0.6Mpa左右。(7) 鉆進(jìn)、提升速度冬0.8m/ min。(8) 在攪拌幵始時(shí)應(yīng)確認(rèn)水泥漿從噴口噴出，否則不能鉆進(jìn)，鉆至底 后攪拌1分鐘后再均勻提升。（9）在制樁過(guò)程中若發(fā)生意外造成停機(jī)或停止噴漿時(shí)，必須重新從地面幵始攪拌制樁，以防止斷樁發(fā)生。不得留一定長(zhǎng)度搭接后中途幵始工作。3. 施工管理注意事項(xiàng)攪拌樁現(xiàn)場(chǎng)施工管理包括勞動(dòng)組織、生產(chǎn)效率、安全技術(shù)和質(zhì)保措施 等內(nèi)容，要建立和健全質(zhì)保體系，并切實(shí)注意以下事項(xiàng)：1. 漿體拌制后應(yīng)有防止其發(fā)生離

7、析的措施；2. 攪拌機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r一般不宜沖水，只有遇較硬土層而下沉太慢時(shí)， 方可適量沖水，并須考慮沖水對(duì)樁身強(qiáng)度的影響；3 .施工中因故停漿（停粉）時(shí)，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿 （停粉）點(diǎn)以下 0.5m，待恢復(fù)供漿（供粉）時(shí)再攪拌提升；4. 當(dāng)噴漿（粉）口到達(dá)樁項(xiàng)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，直停止提升，攪拌數(shù)秒，似 保證樁頭均勻密實(shí)；5. 施工停漿（粉）面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高 0.5m,待基礎(chǔ)施工或帽梁施 工時(shí)再將該多余部分鑿除；6. 樁與樁搭接的間隔時(shí)間不應(yīng)大于 12h，如間隔時(shí)間太長(zhǎng)，搭接質(zhì) 量無(wú)保證時(shí)，應(yīng)采取局部補(bǔ)救或注漿措施；7. 當(dāng)設(shè)計(jì)要求在樁體內(nèi)插入加勁材料時(shí)，必須在攪拌成樁后24h內(nèi)插畢；8. 必須做

8、好每一根樁的施工記錄，深度記錄誤差應(yīng)不大于 100mm， 時(shí)間記錄誤差不大于 5s；9. 每臺(tái)樁機(jī)每天應(yīng)留置水泥土試塊 1組，設(shè)計(jì)抗壓要求大于0.8Mpa o4、施工允許偏差有關(guān)規(guī)范規(guī)定為下列數(shù)值:樁身垂直偏差：冬1 %;樁位偏差：冬50mm;樁徑偏差：冬4%;樁頂標(biāo)高：應(yīng)超高500mm ;樁底標(biāo)高：，土 200mm。四、施工過(guò)程檢驗(yàn)必須經(jīng)常檢查施工記錄，根據(jù)每一根樁的水泥用量、外摻劑用量、水 泥漿液的均勻性或噴粉參數(shù)、攪拌次數(shù)和時(shí)間以及成樁深度等對(duì)其質(zhì)量進(jìn) 行評(píng)價(jià)，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)視其所在部位和影響程度，及時(shí)采取補(bǔ)樁、注漿 或其他加強(qiáng)措施。五、施工人員、機(jī)械配備1勞動(dòng)組織分工本工程打樁階段勞動(dòng)力安排如下：樁機(jī)操作員4人，焊工1人，要