氣化爐維護檢修規(guī)程

1、氣化爐維護檢修規(guī)程氣化爐維護檢修規(guī)程1總則1.1 適用范圍本規(guī)程適用于山東華魯恒升化工股份有限公司A氣化爐及B/C氣化爐的維護檢修。1.2 設(shè)備概述氣化爐為華魯恒升大氮肥國產(chǎn)化裝置中核心設(shè)備之一， 用于水煤漿的加壓氣 化，為合成氨或甲醇生產(chǎn)提供粗原料氣。 我公司采用的氣化爐分為兩種類型： 一 種為西北化工研究院的專有技術(shù)（B/C氣化爐，類似于德士古氣化爐）；另一種 為華東理工大學(xué)的專有技術(shù)（A氣化爐，為四燒嘴對撞式，具有自主知識產(chǎn)權(quán)）。 1.3設(shè)備結(jié)構(gòu)與技術(shù)性能簡介1.3.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)A氣化爐和B/C氣化爐均由燃燒室和激冷室組成。燃燒室內(nèi)襯耐火材料，就燃燒室筒體來說，從內(nèi)到外依次為熱面磚、背襯

2、磚、 隔熱磚和可壓縮層（膨脹材料）。襯里材料結(jié)構(gòu)為：爐膛基本為豎向直筒；上面 為球形拱頂；下面為收縮的渣口結(jié)構(gòu)， 即錐底。在使用中蝕損最嚴重的部位是向 火面磚。A氣化爐和B/C氣化爐在結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別有：a） A氣化爐安四個燒嘴，在爐子側(cè)面即燃燒室筒體上水平對置安裝，A氣化爐開車時在爐子頂部安裝預(yù)熱燒嘴，正常生產(chǎn)時爐子頂部用堵頭堵死；B/C氣化爐只一個燒嘴，在爐子頂部朝下安裝，開車時預(yù)熱燒嘴也 安裝在此。b） A氣化爐在激冷室只有下降管沒有上升管，而設(shè)置了氣泡分離器；B/C氣化爐既有下降管也有上升管，沒有設(shè)置氣泡分離器。1.3.2 技術(shù)參數(shù)與性能A氣化爐和B/C氣化爐的介質(zhì)均為。2、H2、CO

3、、CO2、H2O、H2S、N2和 爐渣，工作壓力均為6.5MPa,燃燒室工彳溫度均為1450C,激冷室工作溫度均 為 252C。單爐日處理煤量A氣化爐比B/C氣化爐略高。另外，A氣化爐產(chǎn)生的氣化第1頁共7頁氣化爐維護檢修規(guī)程氣中有效氣體成分（CO+ H2）含量高。1.4設(shè)備完好標準1.4.1 零部件a）各零部件和附件完整、齊全，質(zhì)量符合要求b）儀表、儀器、安全聯(lián)鎖裝置準確、靈敏，不超期使用1.4.2 設(shè)備性能a）氣化氣產(chǎn)量、純度達到設(shè)計要求b）各項工藝參數(shù)符合操作指標1.4.4 技術(shù)資料1.4.4.1 技術(shù)資料準確齊全，至少包括：c）竣工圖，制造、安裝技術(shù)文件（含無損檢測記錄、設(shè)備制造合格證、

4、壓 力容器制造質(zhì)量證明書、安裝工程交工技術(shù)文件），設(shè)備調(diào)試記錄，使 用說明書d）設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙e）設(shè)備運行累計時間f）設(shè)備檢修方案，實際修理情況記錄及技術(shù)鑒定記錄g）設(shè)備技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗技術(shù)文件 和資料h）安全附件校驗、修理和更換記錄i）歷年設(shè)備缺陷、事故情況記錄及處理報告1.6.4.2操作規(guī)程和維護檢修規(guī)程齊全1.6.5設(shè)備及環(huán)境a）設(shè)備靜密封點達到化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定中的靜密封檢驗標準b）設(shè)備保溫良好，無跑冷現(xiàn)象c）設(shè)備防腐完整d）設(shè)備及周圍環(huán)境清潔，無雜物 2日常維護與常見故障處理2.1 日常維護2.1.1 嚴格按照氣化爐工藝操作規(guī)程調(diào)整工藝參

5、數(shù)，使設(shè)備正常運行2.1.2 堅持每班巡檢，主要檢查項目有：a）氣化爐筒體、拱頂部位的溫度高低變化情況；第2頁共7頁氣化爐維護檢修規(guī)程b）儀表調(diào)節(jié)閥、熱電偶測溫是否靈敏、準確、可靠；c）設(shè)備有無跑冒滴漏現(xiàn)象。2.1.3 應(yīng)在每運行15天或過濾器壓差超過0.2MPa時對激冷水過濾器進行切換清 洗。2.1.4 應(yīng)每天對激冷水的水質(zhì)進行分析，重點是激冷水的灰份含量。2.1.5 在投料后升壓過程中，對氣化爐安裝燒嘴的大法蘭、全部燒嘴法蘭、激冷 室人孔法蘭、破渣機連接法蘭及氣化爐筒體上其它連接法蘭進行泄漏檢查，并按規(guī)定對檢修過的法蘭螺栓進行熱緊。2.1.6 應(yīng)在氣化爐剛開車并升壓至正常操作條件后，定期對

6、下列數(shù)據(jù)進行分析：a）燒嘴冷卻水進出口溫度；b）燒嘴冷卻水出口 CO含量；c）燒嘴壓差與水煤漿流量關(guān)系；d）中心氧量/總氧量比率。2.1.7 氣化爐在升壓及正常運行期間，應(yīng)檢查并確認氣化爐儀表吹掃、冷卻用氮 的流量是否達到設(shè)計運行規(guī)定，應(yīng)保證氮氣管線暢通、無堵塞和高溫氣體倒流。2.2 定期檢查1.1.1 當(dāng)氣化爐累計運行一定時間后，對激冷環(huán)及下降管檢查有無穿孔、腐蝕、 過燒、變形、龜裂、局部鼓脹，激冷環(huán)四周環(huán)隙是否均勻，有無異物堵塞，并疏 通下降管平衡孔。1.1.2 打開激冷水外環(huán)管兩端盲法蘭，對激冷水外環(huán)管進行高壓水清洗。運行超過一個月，應(yīng)從激冷環(huán)四個進水法蘭處用高壓水槍對激冷環(huán)進行沖洗，確

7、認激冷環(huán)四個小孔通暢；超過兩個月，應(yīng)將激冷室內(nèi)的激冷環(huán)的激冷水管抽出檢查沖洗。在封閉激冷環(huán)四個進水法蘭前，送激冷水對進口短管進行沖洗、確認。1.1.3 打開激冷水過濾器，對過濾器進行清理、確認。1.1.4 應(yīng)在每次停車后，對FV1304管線、FV1312管線進行清理和高壓水沖洗， 同時疏通FV1305排水管線并確認。1.1.5 對激冷環(huán)送激冷水進行激冷環(huán)及下降管的水分布試驗，確認沿下降管壁四 周激冷水分布均勻，無局部缺水或水膜脫離壁面，同時確認水分布試驗前激冷水 系統(tǒng)全部已經(jīng)清理干凈。1.1.6 當(dāng)累計運行超過一個月，應(yīng)拆下文丘里洗滌器進行檢查和清洗，確認其清 潔完好。1.1.7 當(dāng)氣化爐耐火

8、磚從上一次進爐檢查后累計運行超過兩個月，或停爐次數(shù)超 過5次，或其它異常情況認為有必要進爐檢查時，應(yīng)對爐內(nèi)的耐火磚的表面蝕損、 剝落掉塊情況進行全面檢查、確認，并作好記錄。1.1.8 每次從氣化爐拔出的燒嘴，原則上應(yīng)予更換，并將燒嘴上粘附的灰渣立即 用潔凈水沖洗干凈。燒嘴使用前應(yīng)經(jīng)車間、檢修單位、公司設(shè)備主管部門三方對 燒嘴的主要尺寸、內(nèi)部清潔度以及法蘭密封面進行共同確認簽字認可。1.1.9 檢修后應(yīng)對激冷室內(nèi)部壁面及導(dǎo)氣管及氣化爐出口管線清理，并同時檢查 激冷室內(nèi)所有連接牢固可靠，下降管與上升管之間的環(huán)隙符合要求。1.1.10 儀表人員打熱電偶 前應(yīng)確認氣化爐內(nèi)溫度高于 1000C；打熱電偶

9、時，工 藝人員必須在場監(jiān)護。在每次氣化爐停爐時，儀表人員應(yīng)對氣化爐的玻璃液計、浮筒、膜盒等進行拆檢調(diào)校，以便下次測量準確，并對重要的流量計的導(dǎo)壓管進 行沖洗和檢查。3.3 常見故障及處理方法故障現(xiàn)象故障原因處理辦法下渣口堵塞氧煤比、煤漿粘度問題調(diào)整氧煤比及添加劑測壓管、孔失靈導(dǎo)壓管、孔堵塞或損壞停爐處理隔板溫度過高導(dǎo)氣隔板內(nèi)積渣過多停爐處理下降管、激冷環(huán)損壞破裂或穿孔停爐處理拱頂溫度過高熱脹冷縮產(chǎn)生的磚縫及筑爐質(zhì)量差觀察監(jiān)護運行情況，必要 時停爐處理燒嘴冷卻水盤管水量低承插口處破裂及盤管內(nèi)有異物堵塞停爐更換燒嘴水管斷水按緊急停車處理3.4 緊急停車3.4.1 發(fā)生下列情況之一時，操作人員應(yīng)立即

10、報告主控室采取緊急措施作系統(tǒng)停 車處理：a）工藝管線及氣化爐人孔處嚴重泄漏危及安全生產(chǎn)時；b）激冷水中斷、燒嘴盤管燒穿；c）氣化爐筒體、拱頂部位溫度逐漸升高，且不能迅速查明原因時；d）其它危及人身及設(shè)備安全的緊急情況。a）停車時必須按操作規(guī)程要求進行操作。b）在降溫、降壓過程中，泄壓要嚴格按照規(guī)程進行，泄壓速率不能太快， 同時要密切監(jiān)視部位（包括：氣化爐托盤溫度、工藝氣出口溫度變化） ， 如溫度異常，立即停止泄壓，待穩(wěn)定后再重新開始。c）確認各程控閥門狀態(tài)在正確的位置。d）控制激冷室液位，防止?jié)M液對耐火材料損壞。e）停、斷電跳車后，立即關(guān)閉氣化爐系統(tǒng)，前后切斷S2閥系統(tǒng)保壓以防止 系統(tǒng)壓力突降

11、，電源恢復(fù)后禁止啟動激冷水泵向激冷環(huán)通水，防止對激 冷環(huán)的損壞。4耐火材料檢修方法4.1 對耐火材料的質(zhì)量要求4.1.1 耐火磚等耐火材料質(zhì)量應(yīng)符合氣化爐耐火材料要求。4.1.2 每批耐火磚合格質(zhì)量標準取 AQL = 4%。4.1.3 耐火磚的驗收按照GB10325耐火制品堆放、取樣、驗收、保管和運輸規(guī) 則進行。.4.2砌筑前的準備4.2.1 砌筑前爐殼、錨固件和托磚板等應(yīng)經(jīng)驗收，與砌體接觸的金屬表面應(yīng)經(jīng)過 清理，表面應(yīng)無油污、鐵銹及其它污物，焊縫應(yīng)圓滑。4.2.2 與砌體接觸的金屬表面清理除銹后宜涂一層防銹層，與耐火纖維粘貼的金 屬表面可不涂。4.3耐火磚的砌筑4.3.1 錐底耐火磚的砌筑a

12、）激冷表面用耐火泥進行找平后襯10mm厚的高溫耐火毯墊。？b）4.2.2 筒體耐火磚的砌筑4.2.3 拱頂耐火磚的砌筑4.2.4 澆注料的施工第5頁共7頁氣化爐維護檢修規(guī)程5竣工驗收5.1 驗收前的準備工作5.1.1 拆除爐膛內(nèi)、外臨時設(shè)施，并徹底清掃干凈鎖斗內(nèi)磚塊、鐵器雜物。5.1.2 儀表、電氣檢修完畢5.2 驗收時應(yīng)提供如下資料：a）施工記錄，包括殼體主要尺寸的測量，主要隱蔽工程，氣化爐主要部位的標高、半徑、水平度、環(huán)隙、磚縫及每條磚縫的寬度。b）設(shè)計變更資料c）材料證明資料：主要材料質(zhì)量證明書和/或合格證，材料代用證明，必要 的試驗報告，耐火泥和澆注料的配比記錄。5.3 耐火磚砌筑檢查

13、驗收5.3.1 耐火磚縫用塞尺檢查，厚度應(yīng)等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度，當(dāng)塞尺插入磚縫深度不超過20mm時則該磚縫認為合格。5.3.2 爐子砌筑應(yīng)具備平整表面，按圖樣要求用水平尺檢查。砌筑異形磚時用斜 度樣板檢查；垂直度用線墜或靠尺檢查；砌筑圓墻時用弧樣板檢查。5.3.3 整個工程竣工驗收應(yīng)組織有設(shè)備管理、使用單位和施工單位有關(guān)人員參加共同驗收，竣工驗收證書應(yīng)由參加部門代表簽署意見后存檔。6烘爐6.1 烘爐曲線見下圖6.2 驗收結(jié)束，氣化爐應(yīng)自然干燥48h、爐內(nèi)溫度應(yīng)保持在15C、并在其生產(chǎn)流 程有關(guān)的機器和設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)并調(diào)整合格后安裝預(yù)熱燒嘴。6.3 烘爐采用煤氣熱風(fēng)源，熱風(fēng)從爐口開口處的拱頂進入氣化爐，以錐底開口排出。6.4 升溫速率以25C/h為宜，降溫速率以50C/h為宜。7檢修安全注意事項7.1 進爐檢查和進爐從事其它工作，必須辦理進塔入罐許可證，并按氣化爐切斷隔離確認表對氣化爐的全部盲板位置和切斷隔離閥的切斷情況進行確認。7.2 氣化爐內(nèi)進行焊接、切割等動火作業(yè)，應(yīng)嚴格進行動火分析，并確認氣化爐完