變電站噪聲的治理(匯編)

1、變電站噪聲的治理變電站的噪聲主要是變壓器運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲。這種噪聲主要是 由硅鋼片的磁致伸縮和繞組中的電磁力引起的。冷卻裝置如風(fēng)扇也能 引起噪聲。變電站的降噪措施為了降低變壓器噪聲對環(huán)境的影響，可 從兩個(gè)方面采取措施：一是降低變壓器本身的噪聲；二是在變壓器外 部采取消聲或隔聲的措施。對變壓器本身的降噪一方面可以降低鐵芯 的工作磁密，采用高導(dǎo)磁的硅鋼片、采用步進(jìn)搭接工藝等使磁致伸縮 減??；另一方面可以通過完善鐵芯和引線的夾持結(jié)構(gòu)，在鐵芯表面涂 環(huán)氧漆和采用橡皮墊，采用避開共振區(qū)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，加大油箱箱壁厚 度、加固油箱和附件等措施減緩并吸收磁致伸縮產(chǎn)生的振動(dòng)能量。降 低冷卻裝置引起的噪聲的手段主要

2、有：選用大流量低揚(yáng)程的油泵，選 用通風(fēng)流量大、風(fēng)壓小的低速風(fēng)扇，在可能的情況下盡量采用自冷方 式。變壓器外部的消聲可以在變壓器底部加裝彈性防振支架或剛性彈 簧或橡皮墊進(jìn)行消振；在室內(nèi)墻面涂覆處理或裝置吸聲磚、板，以增 加墻面的吸聲系數(shù)；在室外建隔聲墻，起到隔聲和吸聲作用；采用隔 聲門和消聲百葉通風(fēng)窗；采用集中散熱方式，將變壓器本體封閉于室 內(nèi)或隔聲罩內(nèi)。綜合比較上述降噪措施，根據(jù)現(xiàn)有經(jīng)驗(yàn)可知對變壓器本體的降噪 措施隨著降噪效果的增加其制造成本將急劇上升，而且一般最多只能 降低15dB左右，但其成本已增加30%國標(biāo)對110千伏變壓器的噪聲 限制標(biāo)準(zhǔn)接近80dB,對35千伏變壓器的噪聲限制標(biāo)準(zhǔn)也超

3、過 70dB, 所以即使對變壓器投入較大的降噪措施，其噪聲水平仍較高。由于城 市市區(qū)內(nèi)有相當(dāng)數(shù)量的變電站與周圍建筑間距較近，加之變壓器發(fā)出的低頻噪聲隨距離的增加衰減得較慢，使周圍建筑的環(huán)境噪聲水平很 難達(dá)到4550dB的限值，所以對變壓器的外部消聲措施也是必不可少 的。由于目前還沒有對低頻噪聲有高吸聲系數(shù)的材料，所以各類吸聲 裝置的降噪效果都很有限，其主要作用是降低噪聲在墻面上多次反射 造成的共鳴。最有效的手段還是采取隔聲措施，對于已建成的變電站 可采用隔聲門和消聲百葉窗，但其價(jià)格較高，約 1000元/ 平方米。對 于新建變電站采用分體布置，將本體封閉于室內(nèi)，其降噪效果可達(dá) 2030dB,完全

4、可以達(dá)到環(huán)保限值。變電站噪聲治理的實(shí)例和效果某站原為戶外兩臺強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷 110 千伏、63000千伏安變壓 器，對周圍新建高層居民樓的噪聲影響很大。采取的降噪措施是在變 壓器本體外建隔聲罩，散熱器、套管等置于隔聲罩外。隔聲罩采用型 鋼支架，外表面為1.5毫米厚冷軋鋼板，內(nèi)貼50毫米厚80K防潮玻璃 棉板，包玻璃絲布， 1 毫米厚穿孔鋼板護(hù)面。隔聲罩固定在變壓器基礎(chǔ) 上，隔聲罩開孔處與變壓器導(dǎo)管之間的空隙用高溫軟橡膠填封，使隔 聲罩與變壓器導(dǎo)管之間沒有硬接觸。并對變壓器進(jìn)行相應(yīng)的改造：采 用散熱器，將散熱器的導(dǎo)油管接長，套管升高、座抬高，油枕外置于 落地支架上，風(fēng)扇改用低噪聲風(fēng)扇。兩個(gè)隔聲罩

5、費(fèi)用為 20 萬元，不包 括其他費(fèi)用。由于隔聲罩上需開許多孔與變壓器配合，隔聲罩的加工 組裝較復(fù)雜，需事先在工廠進(jìn)行整體拼裝，另外隔聲罩內(nèi)通道較為狹 窄，給變壓器的運(yùn)行維護(hù)帶來一定的不便。但變壓器負(fù)荷在65%及以下時(shí)，可全自冷方式運(yùn)行。冷卻風(fēng)扇停運(yùn)時(shí)環(huán)境敏感點(diǎn)噪聲已達(dá)標(biāo)。風(fēng) 扇開啟時(shí)，噪聲仍較大，使治理效果未能達(dá)標(biāo)，此時(shí)可調(diào)換噪聲更低 的風(fēng)扇。目前已有噪聲低于主變本體噪聲的風(fēng)扇，如調(diào)換這類風(fēng)扇可 完全達(dá)到噪聲限值標(biāo)準(zhǔn)。某站為室內(nèi)布置三臺自冷式 35千伏、 20000千伏安變壓器，主變 室氣樓側(cè)與居民樓相距不到 2 米，主變噪聲從氣樓百葉窗傳出，對該 樓的影響較大。先前在氣樓百葉窗外加裝玻璃鋼板

6、隔聲 （ 非密封）, 效果 較差。為此進(jìn)一步進(jìn)行降噪治理：采用改造的低噪聲變壓器，改造手 段是降低鐵芯磁密及在鐵芯底部加隔振墊，使變壓器測試噪聲達(dá) 53.3dB水平（一般水平為6265dB）;主變室墻面貼吸聲板，吸聲板為 50毫米厚32K玻璃棉和50毫米厚20K玻璃棉外包塑料薄膜和穿孔鋁 板，用輕鋼龍骨支撐，由型鋼固定于墻上，高度達(dá) 3.1 米。三間主變 室吸聲板材料及安裝施工費(fèi)用 12萬元。降噪效果較明顯，但改造投資 較大。另外由于安裝于墻面上的吸聲板有隔熱效應(yīng)，同時(shí)減小了室內(nèi) 散熱通風(fēng)空間，使主變室室溫升高，劣化了變壓器的散熱環(huán)境。在高 溫天氣，運(yùn)行人員不得不將主變室大門敞開并用軸流風(fēng)扇降

7、溫。某站為室內(nèi)布置兩臺自冷式 110 千伏、 31500千伏安變壓器，主 變室大門外附近有二層高的老式居民建筑，為減輕變壓器噪聲對居民 的影響，在主變室大門外側(cè)建了一堵高 5 米的隔聲墻，費(fèi)用約 11 萬 元。隔聲墻有一定的隔聲效果，但受隔聲墻高度的限制，居民樓的二 層窗外噪聲值仍超標(biāo)，另外隔聲墻迫使噪聲沿墻向兩側(cè)傳播，使主變 室大門外左右兩側(cè)的噪聲又有所上升。由于以往對變壓器噪聲水平及變電站的隔聲性能幾乎沒有明確要 求，使目前幾乎所有的老變電站的噪聲水平都超過當(dāng)?shù)丨h(huán)保限值，所 以，必須有計(jì)劃逐步整治。對變電站噪聲治理效果較快的方案是主變 室大門改隔聲門，進(jìn)出風(fēng)百葉窗改消聲百葉窗，并增加帶消聲

8、裝置的 排風(fēng)扇保證主變的散熱通風(fēng)條件，可以保證治理效果達(dá)到環(huán)保要求， 但投資較大，每站約需 100 萬元，且增加了今后的運(yùn)行維護(hù)工作量 （排 風(fēng)扇的維護(hù)及排風(fēng)扇運(yùn)行久后的自身噪聲、百葉窗的積塵沖洗等 ） 。另 一個(gè)方案是 , 結(jié)合設(shè)備大修或改造，調(diào)換新的低噪聲變壓器，并適當(dāng)采 取一些外部隔聲措施，可基本達(dá)到環(huán)保要求，但周期較長。對新建變電站，在變壓器訂貨時(shí)對噪聲指標(biāo)應(yīng)有相應(yīng)的要求并做 到嚴(yán)格驗(yàn)收。為限制噪聲，可考慮采取變壓器本體與散熱器分體布置 形式，將本體封閉于室內(nèi)，徹底解決噪聲問題。從目前配電網(wǎng)建設(shè)發(fā)展看，箱式變電站的噪聲也應(yīng)引起重視，設(shè) 計(jì)安裝中的減振降噪措施也要實(shí)施。另外，制造工藝中應(yīng)

9、避免鐵件硬 連接或采用橡膠條減少電磁振動(dòng)聲。變電站的噪聲主要是變壓器運(yùn)行 時(shí)產(chǎn)生的噪聲。這種噪聲主要是由硅鋼片的磁致伸縮和繞組中的電磁 力引起的。冷卻裝置如風(fēng)扇也能引起噪聲。變電站的降噪措施為了降 低變壓器噪聲對環(huán)境的影響，可從兩個(gè)方面采取措施：一是降低變壓 器本身的噪聲；二是在變壓器外部采取消聲或隔聲的措施。對變壓器 本身的降噪一方面可以降低鐵芯的工作磁密，采用高導(dǎo)磁的硅鋼片、 采用步進(jìn)搭接工藝等使磁致伸縮減小；另一方面可以通過完善鐵芯和 引線的夾持結(jié)構(gòu)，在鐵芯表面涂環(huán)氧漆和采用橡皮墊，采用避開共振 區(qū)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，加大油箱箱壁厚度、加固油箱和附件等措施減緩并吸 收磁致伸縮產(chǎn)生的振動(dòng)能量。降低

10、冷卻裝置引起的噪聲的手段主要有：選用大流量低揚(yáng)程的油泵，選用通風(fēng)流量大、風(fēng)壓小的低速風(fēng) 扇，在可能的情況下盡量采用自冷方式。變壓器外部的消聲可以在變壓器底部加裝彈性防振支架或剛性彈 簧或橡皮墊進(jìn)行消振；在室內(nèi)墻面涂覆處理或裝置吸聲磚、板，以增 加墻面的吸聲系數(shù)；在室外建隔聲墻，起到隔聲和吸聲作用；采用隔 聲門和消聲百葉通風(fēng)窗；采用集中散熱方式，將變壓器本體封閉于室 內(nèi)或隔聲罩內(nèi)。綜合比較上述降噪措施，根據(jù)現(xiàn)有經(jīng)驗(yàn)可知對變壓器本體的降噪 措施隨著降噪效果的增加其制造成本將急劇上升，而且一般最多只能 降低15dB左右，但其成本已增加30%國標(biāo)對110千伏變壓器的噪聲 限制標(biāo)準(zhǔn)接近80dB,對35千

11、伏變壓器的噪聲限制標(biāo)準(zhǔn)也超過 70dB, 所以即使對變壓器投入較大的降噪措施，其噪聲水平仍較高。由于城 市市區(qū)內(nèi)有相當(dāng)數(shù)量的變電站與周圍建筑間距較近，加之變壓器發(fā)出 的低頻噪聲隨距離的增加衰減得較慢，使周圍建筑的環(huán)境噪聲水平很 難達(dá)到4550dB的限值，所以對變壓器的外部消聲措施也是必不可少 的。由于目前還沒有對低頻噪聲有高吸聲系數(shù)的材料，所以各類吸聲 裝置的降噪效果都很有限，其主要作用是降低噪聲在墻面上多次反射 造成的共鳴。最有效的手段還是采取隔聲措施，對于已建成的變電站 可采用隔聲門和消聲百葉窗，但其價(jià)格較高，約1000元/ 平方米。對于新建變電站采用分體布置，將本體封閉于室內(nèi)，其降噪效果

12、可達(dá) 2030dB,完全可以達(dá)到環(huán)保限值。某站原為戶外兩臺強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷 110 千伏、 63000 千伏安變壓器，對周圍新建高層居民樓的噪聲影響 很大。采取的降噪措施是在變壓器本體外建隔聲罩，散熱器、套管等 置于隔聲罩外。隔聲罩采用型鋼支架，外表面為 1.5 毫米厚冷軋鋼 板，內(nèi)貼50毫米厚80K防潮玻璃棉板，包玻璃絲布，1毫米厚穿孔鋼 板護(hù)面。隔聲罩固定在變壓器基礎(chǔ)上，隔聲罩開孔處與變壓器導(dǎo)管之 間的空隙用高溫軟橡膠填封，使隔聲罩與變壓器導(dǎo)管之間沒有硬接 觸。并對變壓器進(jìn)行相應(yīng)的改造：采用散熱器，將散熱器的導(dǎo)油管接 長，套管升高、座抬高，油枕外置于落地支架上，風(fēng)扇改用低噪聲風(fēng) 扇。兩個(gè)隔聲

13、罩費(fèi)用為 20 萬元，不包括其他費(fèi)用。由于隔聲罩上需開 許多孔與變壓器配合，隔聲罩的加工組裝較復(fù)雜，需事先在工廠進(jìn)行 整體拼裝，另外隔聲罩內(nèi)通道較為狹窄，給變壓器的運(yùn)行維護(hù)帶來一 定的不便。但變壓器負(fù)荷在 65%及以下時(shí)，可全自冷方式運(yùn)行。冷卻風(fēng) 扇停運(yùn)時(shí)環(huán)境敏感點(diǎn)噪聲已達(dá)標(biāo)。風(fēng)扇開啟時(shí)，噪聲仍較大，使治理 效果未能達(dá)標(biāo)，此時(shí)可調(diào)換噪聲更低的風(fēng)扇。目前已有噪聲低于主變 本體噪聲的風(fēng)扇，如調(diào)換這類風(fēng)扇可完全達(dá)到噪聲限值標(biāo)準(zhǔn)。某站為室內(nèi)布置三臺自冷式 35 千伏、20000千伏安變壓器，主變 室氣樓側(cè)與居民樓相距不到 2 米，主變噪聲從氣樓百葉窗傳出，對該 樓的影響較大。先前在氣樓百葉窗外加裝玻璃

14、鋼板隔聲 （ 非密封）, 效果 較差。為此進(jìn)一步進(jìn)行降噪治理：采用改造的低噪聲變壓器，改造手 段是降低鐵芯磁密及在鐵芯底部加隔振墊，使變壓器測試噪聲達(dá) 53.3dB水平（一般水平為6265dB）;主變室墻面貼吸聲板，吸聲板為 50毫米厚32K玻璃棉和50毫米厚20K玻璃棉外包塑料薄膜和穿孔鋁 板，用輕鋼龍骨支撐，由型鋼固定于墻上，高度達(dá) 3.1 米。三間主變 室吸聲板材料及安裝施工費(fèi)用 12 萬元。降噪效果較明顯，但改造投資 較大。另外由于安裝于墻面上的吸聲板有隔熱效應(yīng)，同時(shí)減小了室內(nèi) 散熱通風(fēng)空間，使主變室室溫升高，劣化了變壓器的散熱環(huán)境。在高 溫天氣，運(yùn)行人員不得不將主變室大門敞開并用軸流

15、風(fēng)扇降溫。某站為室內(nèi)布置兩臺自冷式 110 千伏、 31500千伏安變壓器，主 變室大門外附近有二層高的老式居民建筑，為減輕變壓器噪聲對居民 的影響，在主變室大門外側(cè)建了一堵高 5 米的隔聲墻，費(fèi)用約 11 萬 元。隔聲墻有一定的隔聲效果，但受隔聲墻高度的限制，居民樓的二 層窗外噪聲值仍超標(biāo)，另外隔聲墻迫使噪聲沿墻向兩側(cè)傳播，使主變 室大門外左右兩側(cè)的噪聲又有所上升。由于以往對變壓器噪聲水平及變電站的隔聲性能幾乎沒有明確要 求，使目前幾乎所有的老變電站的噪聲水平都超過當(dāng)?shù)丨h(huán)保限值，所 以，必須有計(jì)劃逐步整治。對變電站噪聲治理效果較快的方案是主變 室大門改隔聲門，進(jìn)出風(fēng)百葉窗改消聲百葉窗，并增加帶消聲裝置的 排風(fēng)扇保證主變的散熱通風(fēng)條件，可以保證治理效果達(dá)到環(huán)保要求， 但投資較大，每站約需 100 萬元，且增加了今后的運(yùn)行維護(hù)工作量 （排 風(fēng)扇的維護(hù)及排風(fēng)扇運(yùn)