總量計(jì)劃與MRP

1、總量計(jì)劃與MRPMRP第一節(jié) 總量計(jì)劃（aggregate planning)介紹 一、總量計(jì)劃 1、概念根據(jù)企業(yè)對(duì)市場需求的預(yù)測和可用的資源或能力，確定各期產(chǎn)出率、工人錄用水平、庫存水平、延遲交貨量以及外包量等，其目的是既要滿足預(yù)期的需求，又要有效利用企業(yè)的資源。 2、總量計(jì)劃特點(diǎn)總量性時(shí)段性平衡性 3、總量計(jì)劃在企業(yè)計(jì)劃序列中的位置企業(yè)計(jì)劃總量計(jì)劃主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃MRP作業(yè)計(jì)劃制定生產(chǎn)和能力戰(zhàn)略規(guī)定總量生產(chǎn)能力為具體產(chǎn)品規(guī)定進(jìn)度為各級(jí)零件規(guī)定進(jìn)度指導(dǎo)日常生產(chǎn)活動(dòng)二、需求與能力 1、需求與能力的平衡問題提出 總量需求與總量能力不平衡總量需求 總量能力總量需求 總量能力 總量需求與總量能力相同或

2、相近，但在整個(gè)計(jì)劃期內(nèi)，出現(xiàn)季節(jié)波動(dòng)需求。 2、需求調(diào)整措施 改變價(jià)格 實(shí)施促銷 延遲交貨 創(chuàng)造新需求 3、能力調(diào)整措施 調(diào)整人力招錄和辭退工人加班/松弛工作時(shí)間臨時(shí)工 庫存保有 外包增能三、總量計(jì)劃的基本策略及邏輯 1、適應(yīng)波動(dòng)的基本策略 水平能力策略維持穩(wěn)定的產(chǎn)出率，通過庫存保有和延遲交貨等綜合方法滿足變動(dòng)的需求。 跟隨需求策略隨需求調(diào)整產(chǎn)出率，利用及時(shí)調(diào)整人力和外包量等綜合方法來滿足需求的變化。 混合策略上述兩種策略綜合使用的方法。 各種策略選擇的依據(jù)相關(guān)政策、設(shè)施能力、相關(guān)費(fèi)用 2、總量計(jì)劃制定程序不滿意不滿意滿意滿意確定計(jì)劃期內(nèi)市場需求確定計(jì)劃期內(nèi)能力限制確定侯選方案初步計(jì)劃對(duì) 比

3、評(píng)價(jià)計(jì) 算 評(píng)價(jià)擬訂替代方案替代計(jì)劃批準(zhǔn)計(jì)劃方案進(jìn)入計(jì)劃階段3、總量計(jì)劃制定邏輯1）總量計(jì)劃的輸入資源信息資源信息 需求信息需求信息人力/生產(chǎn)率、設(shè)施和設(shè)備 計(jì)劃期內(nèi)各期的的需求預(yù)測政策信息政策信息人力變化、外包、加班、庫存水平/變化、延遲交貨費(fèi)用信息費(fèi)用信息庫存維持費(fèi)用、延遲交貨費(fèi)用、錄用/辭退費(fèi)用、加班費(fèi)用、庫存變化費(fèi)用、外包費(fèi)用2）總量計(jì)劃的計(jì)算某期可用人數(shù)=前期末工人數(shù)+期初新工人數(shù)期初辭退工人數(shù)某期期末庫存量=前期期末庫存量+本期產(chǎn)出量本期滿足需求使用量某期平均庫存量=（期初庫存量+期末庫存量）2某期費(fèi)用=（正常費(fèi)用+加班費(fèi)用+外包費(fèi)用）+招或辭費(fèi)用+延遲交貨或庫存費(fèi)用3）總量計(jì)劃的

4、輸出計(jì)劃期費(fèi)用最小產(chǎn)出率、工人錄用、庫存、延遲交貨量及外包量等方案。4、總量計(jì)劃制定中的費(fèi)用計(jì)算 費(fèi)用類別費(fèi)用類別 計(jì)算方法計(jì)算方法產(chǎn)出產(chǎn)出 正常時(shí)間 單位正常費(fèi)用正常產(chǎn)出量 加班時(shí)間 單位加班費(fèi)用加班產(chǎn)出量 外包 單位外包費(fèi)用外包量招招/ /辭辭 招錄 單位招錄費(fèi)用招錄數(shù) 辭退 單位辭退費(fèi)用辭退數(shù)庫存庫存/ /延遲交貨延遲交貨 庫存 單位庫存費(fèi)用平均庫存量 延遲交貨 單位延遲費(fèi)用延遲交貨量 下面舉例說明綜合生產(chǎn)計(jì)劃的優(yōu)化過程。已知某企業(yè)有關(guān)綜合生產(chǎn)計(jì)劃的資料和相關(guān)成本資料如下表：項(xiàng)目一月二月三月四月五月六月12345預(yù)計(jì)期初庫存預(yù)測需求量保險(xiǎn)儲(chǔ)備生產(chǎn)需要量有效工作日4001800450185

5、022450150037514251937511002751000212759002258502122511002751150222751600400172520有關(guān)的成本數(shù)據(jù)： 單位材料成本： 100元/單位材料存儲(chǔ)費(fèi)用： 1。5元/單位產(chǎn)品/月缺貨的邊際成本： 5元/單位產(chǎn)品/月外包的邊際成本： 20元/單位產(chǎn)品工人雇傭和訓(xùn)練成本： 200元/人工人解雇費(fèi)用： 250元/人單位產(chǎn)品所需工時(shí)： 5小時(shí)/單位產(chǎn)品正常工時(shí)單價(jià)： 4元/小時(shí)加班工時(shí)單價(jià)： 6元/小時(shí)根據(jù)以上資料，我們給出三種方案：固定工作班次，通過增減工人數(shù)目以滿足預(yù)測的需求量；固定生產(chǎn)工人數(shù)，工人數(shù)目按六個(gè)月的平均產(chǎn)量確定，為

6、40人（8000件5小時(shí)/單位產(chǎn)品）（125天8小時(shí)/天）40人，允許缺貨，缺貨用以后的生產(chǎn)補(bǔ)足；按需求最低的四月份來確定所需工人數(shù)，為25人，并在整個(gè)計(jì)劃期內(nèi)固定下來，其他各月不足的部分通過外包的方法解決。三種計(jì)劃方案的有關(guān)成本計(jì)算如下列各表。第一方案一月二月三月四月五月六月小計(jì)所需生產(chǎn)時(shí)間（小時(shí)）平均每人每月工時(shí)（小時(shí)）所需人數(shù)（人）所雇工人數(shù)（人）雇傭成本（元）解雇工人數(shù)（人）解雇成本（元）9250176530000712515247006150050001683000174250425016825005125057501763381600008625160542142000058007

7、000各月工時(shí)成本（元）總成本（元）370002850020000170002300034500160000172800第二方案一月二月三月四月五月六月小計(jì)期初庫存（件）月有效生產(chǎn)工時(shí)（小時(shí)）月實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量（件）需求預(yù)測（件）月末庫存（件）缺貨損失費(fèi)用（元）保險(xiǎn)儲(chǔ)備（件）超儲(chǔ)數(shù)量（件）庫存費(fèi)用（元）40070401408180080450008608012161500-276138037500-276672013441100-3216027500-32672013449004120225187281412704014081100720027544566872064001280160040004

8、00001540948各月工時(shí)成本（元）總成本（元）281602432026880268802816025600160000162488第三方案一月二月三月四月五月六月小計(jì)月計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量（件）月有效生產(chǎn)工時(shí)（小時(shí)）月實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量（件）需要外包的數(shù)量（件）外包費(fèi)用（元）1850 4400880970194001425380076066513300100042008401603200850420084010200115044008802705400172540008009251850060000各月工時(shí)成本（元）總成本（元）1760015200168001680017600160001000001

9、60000從以上的計(jì)算比較中，可以看出方案三總生產(chǎn)成本最低，但它并不一定是最優(yōu)計(jì)劃方案。如果我們把各種策略組合使用，還會(huì)得到許多不同的可行方案，最優(yōu)方案可能需要經(jīng)過對(duì)各種可行方案進(jìn)行比較研究之后才能得出。第二節(jié) 物料需求計(jì)劃 一、需求性質(zhì)及MRP的提出1 1、獨(dú)立需求、獨(dú)立需求對(duì)一項(xiàng)物料的需求與其他項(xiàng)物料的需求無關(guān)，可以獨(dú)立考慮。假定需求連續(xù)、均衡；考慮物料的需求獨(dú)立于具體產(chǎn)品；依據(jù)歷史數(shù)據(jù)確定庫存和訂貨的時(shí)間與量2 2、相關(guān)需求、相關(guān)需求對(duì)一項(xiàng)物料的需求取決于對(duì)其他物料的需求，即與其他需求有內(nèi)在相關(guān)性的需求。假定需求斷續(xù)、不均衡；考慮物料的需求與具體產(chǎn)品關(guān)聯(lián)；依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃確定庫存和訂貨的時(shí)間

10、與量TtQTQ二、MRP系統(tǒng)1 1、基本、基本MRP MRP （material requirement planning)系統(tǒng)系統(tǒng)基于計(jì)算機(jī)的、用以處理相關(guān)需求項(xiàng)目的訂貨和生產(chǎn)進(jìn)度的信息系統(tǒng)。輔助報(bào)告基本報(bào)告MPS材料清單庫存記錄MRP計(jì)算程序變更訂貨發(fā)出計(jì)劃訂單庫存事務(wù)例外報(bào)告計(jì)劃報(bào)告控制報(bào)告設(shè)計(jì)變更接收提取訂單預(yù)測MRP 處理MRP 輸入MRP 輸出2 2、能力需求計(jì)劃（、能力需求計(jì)劃（capacity requirement planningCRPcapacity requirement planningCRP）否否是是編制一個(gè)嘗試性的 MPS通過 MRP 模擬物料需求將物料需求轉(zhuǎn)換成

11、資源需求車 間 能 力 充足嗎？可 通 過 改 變 能 力滿足需求嗎？修改嘗試性的 MPS固定 MPS 的一部分改變能力3 3、資源需求計(jì)劃（、資源需求計(jì)劃（manufacturing resources planningMRPmanufacturing resources planningMRP）N調(diào)整N調(diào)整NYYYY市場需求總能力計(jì)劃總量計(jì)劃可行？MPS粗能力計(jì)劃可行？MRPCRP可行？可行？執(zhí)行能力需求計(jì)劃執(zhí)行材料需求計(jì)劃制造資源資金來源市場開發(fā)財(cái)務(wù)、營銷分析調(diào)整N三、MRP系統(tǒng)的運(yùn)行邏輯1 1、系統(tǒng)輸入、系統(tǒng)輸入主生產(chǎn)計(jì)劃（Master Production Schedule, 簡稱M

12、PS）是規(guī)定計(jì)劃期內(nèi)各時(shí)間段最終產(chǎn)品出產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃文件，它是MRP的最主要輸入，是整個(gè)MRP系統(tǒng)運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)源。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件又稱為物料清單或BOM表（Bill of Materials, BOM），它記錄了各種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次和所有的組成部分，其中最高層是企業(yè)的最終產(chǎn)品，最低層次則是外購的零件或原材料。 A LT=4 B(1) C(2) E(2) LT=2 LT=3 LT=4E(2) F(3) D(1) F(3)LT=4 LT=3 LT=4 LT=3庫存狀態(tài)文件保存所有項(xiàng)目（如產(chǎn)品品種、零部件、在制品、原材料等）的庫存狀態(tài)信息，它是動(dòng)態(tài)變化的，MRP每運(yùn)行一次，它就發(fā)生一次大的變化。2 2、系統(tǒng)輸

13、出、系統(tǒng)輸出 零部件的投入產(chǎn)出計(jì)劃； 原材料需求計(jì)劃； 庫存狀態(tài)記錄； 訂貨計(jì)劃； 到貨情況統(tǒng)計(jì)； 生產(chǎn)與庫存費(fèi)用預(yù)算。3 3、系統(tǒng)處理中主要術(shù)語、系統(tǒng)處理中主要術(shù)語1）總需求（）總需求（gross requirement)每期對(duì)每個(gè)項(xiàng)目或原材料的預(yù)期的總需要量。對(duì)于最終產(chǎn)品，由MPS給出；對(duì)于各組件，由其上一級(jí)計(jì)劃訂購確定。2）預(yù)期收到（入庫）量（）預(yù)期收到（入庫）量（scheduled receipts)訂單已發(fā)出，預(yù)計(jì)在某期期初將來自于供應(yīng)商或其他方面的計(jì)劃訂貨。3 3）預(yù)期可用庫存）預(yù)期可用庫存（projected on hand)在各期開始時(shí)可用的預(yù)期庫存。預(yù)期入庫量+上期的現(xiàn)有庫存。4）凈需求（）凈需求（net requirements)