混凝土質(zhì)量缺陷、事故處理方案

1、天健大廈工程混凝土質(zhì)量缺陷處理方案一：刖 百為保證天健大廈工程施工質(zhì)量，_確保創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)工程目標的實現(xiàn)，在 執(zhí)行施工組織設計有關(guān)質(zhì)量技術(shù)措施、控制措施，做好質(zhì)量管理事前控 制的同時，對施工過程中可能出現(xiàn)的混凝土表面質(zhì)量缺陷的事后補治， 制定以下表面質(zhì)量缺陷修補方案，對于重大質(zhì)量事故根據(jù)實際情況，另 行編制具體方案。二：常見混凝土質(zhì)量缺陷形式及缺陷原因1:麻面缺陷形式-結(jié)構(gòu)表面呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，但沒有鋼筋暴露現(xiàn)象。缺陷原因-這類缺陷一般是由于模板濕潤不夠，不嚴密，搗固時 發(fā)生漏漿，或振搗不足，氣泡未排出而產(chǎn)生。2:露筋缺陷形式-露筋是鋼筋暴露在混凝土外面。缺陷原因-產(chǎn)生原因主要是澆搗時墊塊位移，鋼

2、筋緊貼模板，以 致混凝土保護層厚度不夠所造成，有時也因為保護層的混凝土振搗不密 實或模板濕潤不夠，吸水過多造成掉角而露筋。3:蜂窩缺陷形式-混凝土結(jié)構(gòu)表面有蜂窩壯的窟窿，骨料有間隙存在。缺陷原因-產(chǎn)生原因主要是在混凝土配合比不準確（漿少、石多） ,或攪拌不均勻造成砂漿與石子分離，混凝土自由傾落高度過大造成離 析，或振搗不足、模板存在較大空隙出現(xiàn)嚴重漏漿而形成。4:孔洞缺陷形式-孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或全部沒有混凝土。缺陷原因-產(chǎn)生原因主要 _是由于混凝土搗空或振搗不到位， 漿體與骨料嚴重分離，石子成堆，砂子和水泥分離而產(chǎn)生。5:裂縫缺陷形式-裂縫是指混凝土表面出現(xiàn)肉眼可見的規(guī)則或

3、不規(guī)則、間 斷或不間斷、貫穿結(jié)構(gòu)或沒貫穿結(jié)構(gòu)的裂縫，有收縮裂縫、結(jié)構(gòu)裂縫之 分。缺陷原因-A收縮裂縫a：原材料質(zhì)量不良、配合比不當、水泥用量過多、使用過期的UEA微膨脹劑、施工中任意加水以及混凝土養(yǎng)護不良。b:混凝土內(nèi)外溫差大、晝夜溫差、日照下混凝土陰陽面的溫差、拆 模過早及氣候突變等因素的影響。c：目前普遍采用泵送混凝土，由于泵送混凝土坍落度大，也導致混 凝土收縮增加，出現(xiàn)裂縫。B:結(jié)構(gòu)裂縫a：地質(zhì)條件變化、基礎沉降不均勻、結(jié)構(gòu)配筋間距過大或伸縮縫、 后澆帶的間距設置過大均可能出現(xiàn)裂縫。b:施工過程中對鋼筋間距的控制不好、控制負筋高度的馬凳未按要 求設置、密集水電管線處未設置加強鋼筋等原因均

4、可能導致裂縫出現(xiàn)。6:漲模缺陷形式-混凝土表面外鼓超出表面平整度允許偏差，缺陷原因-主要原因是過振，模板加固不牢等造成。三：質(zhì)量缺陷、事故處理組織及程序1:質(zhì)量缺陷、事故處理小組組 長：王超副組長：李輝張達富修缺人員：張聰才 王傳志 李先勇 曾重清 曾仲權(quán)2:質(zhì)量缺陷處理程序A：拆模后，清理工作面后，在具備全部結(jié)構(gòu)面進行檢查時，會同甲 方、監(jiān)理進行現(xiàn)場實物檢查。B：對存在質(zhì)量缺陷的構(gòu)件進行檢查、勘查和測量位置、描繪形狀， 報監(jiān)理、設計檢查備案。C：向監(jiān)理單位報送質(zhì)量缺陷的處理方法、材料、工藝、質(zhì)量標準等 處理措施，待監(jiān)理審批后實施。D:對缺陷修補采用的預縮砂漿、環(huán)氧砂漿、丙乳砂漿等配比，事先

5、進行試驗，試驗成果給監(jiān)理審批后，方可實施。D：發(fā)生重大質(zhì)量事故應及時上報質(zhì)量監(jiān)督站或上級主管部門，另行 確定事故處理方案。四：質(zhì)量缺陷修補措施1:數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、漏筋、露石的修補措施對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、漏筋、露石的混凝土表面、深度在規(guī)范規(guī)定允許范圍內(nèi)，主要是保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，可采用 1: 2水 泥砂漿面修正，在抹砂漿前，須用鋼絲刷或加壓力的水清洗濕潤，并刷 素水泥漿（摻適量108膠），抹漿初凝后要加強養(yǎng)護工作。2:蜂窩比較嚴重或露筋較深時的修補措施當蜂窩比較嚴重或露筋較深時，應鑿除掉附近不密實的混凝土和突出的骨料顆粒，用清水洗刷干凈、_濕潤，并刷素水泥漿（摻適量108膠）

6、，再用比原設計標號提高一個等級 的細石混凝土（采用膨脹劑配制微膨脹混凝土）填補并仔細搗實。3:孔洞的修補措施對于孔洞事故的補強，可在舊混凝土表面采用處理施工縫的方法處 理，保持濕潤72h后，用比原設計標號提高一個等級的細石混凝土（采 用膨脹劑配制微膨脹混凝土）填補并仔細搗實，為了減少新舊混凝土之 間孔隙，水灰比控制在0.5以內(nèi)，分層搗實，以免新舊混凝土接觸面上 出現(xiàn)裂縫。4:漲模、漏漿的修補措施A:對小部份混凝土面的漲模，可在養(yǎng)護完（7天）后用人工鑿掉漲 模部份，用鋼絲刷刷完后再用水清洗濕潤，用 1: 2水泥砂槳抹面修正。 抹漿初凝后要加強養(yǎng)護工作，對于較大范圍的漲模，須待監(jiān)理、設計院 商量決

7、定方案后再進行施工。B:由于模板拼縫不嚴密，造成混凝土表面出現(xiàn)小楞、局部小漲模的 現(xiàn)象，采用砂輪機打磨平整即可。5:收縮裂縫的修補措施目前常用的混凝土墻裂縫的處理方法有以下四類，必要時也可兩種 方法同時使用，以取得更為良好的效果。A表面涂抹法常用材料有環(huán)氧樹脂類、象凝、聚氨酯類等?；炷帘砻鎽獔詫?、 清潔，有的表面根據(jù)材料要求還要求干燥。以涂抹環(huán)氧樹脂類為例，其 處理要點是先清潔需處理的表面，然后用丙酮或二甲苯或酒精擦洗，待 干燥后用毛刷反復涂刷環(huán)氧漿液，每隔 35min左右為止。B:表面涂刷加玻璃絲布法常用的有聚氨酯涂膜或環(huán)氧樹脂膠料加玻璃絲布，將聚氨酯按甲乙 組分和二甲苯按1:1.5:2的

8、重量配合比攪拌均勻后，涂布在基層表面上， 要求涂層厚薄均勻，涂完第一遍后一般需要固化 5h以上，基本不粘手時, 再涂以后幾層，一般涂45層。若加玻璃絲布，一般加在第 2層間，處 理時應注意玻璃絲布宜用非石蠟型，否則應做脫蠟處理。環(huán)氧樹脂膠結(jié) 料應經(jīng)試配合格后方可使用，被處理表面應堅實、清潔、干燥均勻涂刷 環(huán)氧打底料，凹陷不平處用膩子料修補填平，自然固化后粘貼玻璃絲布C:充填法用風鎬、鋼釬或高速旋轉(zhuǎn)的切割圓盤將裂縫擴大，形成 V形或梯形 梢，清洗干凈后分層壓抹環(huán)氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封 材料或各種成品堵漏劑等材料封閉裂縫。當修補的裂縫有結(jié)構(gòu)強度要求 時，宜用環(huán)氧砂漿填充。D灌漿法灌漿材料常用的有環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、富凝和水 溶性聚氨酯等。灌漿方法常用以下兩類：一類是用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧 樹脂漿液，便裂縫封閉，修補后無明顯的痕跡；另一類是壓力灌漿，壓 力常用0.20.4Mpa。在處理地下室混凝土墻裂縫時，兩種方法