典型軸類零件的車削加工,畢業(yè)論文

1、安慶職業(yè)技術(shù)學(xué)院2010屆畢業(yè)生畢業(yè)設(shè)計(jì)安慶職業(yè)技術(shù)學(xué)院2010屆畢業(yè)設(shè)計(jì)材料目錄姓名 專業(yè) 數(shù)控技術(shù) 指導(dǎo)教師 輔導(dǎo)員 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)記錄冊(cè)畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)?cè)u(píng)定表畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告2010年6月20日安慶職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)書題目： 典型零件的車削加工 姓名： 學(xué)號(hào)： 系別： 機(jī)電工程系 專業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 班級(jí)： 指導(dǎo)教師： 2010年4月20日（一）課題意義及主要內(nèi)容：1、意義：通過(guò)對(duì)于典型零件的車削加工的課題設(shè)計(jì)，學(xué)生可以將該專業(yè)的所學(xué)課程有效地結(jié)合起來(lái)，將理論與實(shí)踐結(jié)合起來(lái)，將畢業(yè)設(shè)計(jì)與工作領(lǐng)域很好的對(duì)接起來(lái)。因此，此課題對(duì)于學(xué)生有很好的現(xiàn)實(shí)意義。2、主要內(nèi)容：根

2、據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)典型零件進(jìn)行分析，確定其加工工藝、加工方法、路線、工藝參數(shù)。和加工這個(gè)零件用到的刀具，以方便選擇刀具，預(yù)備刀具，計(jì)算相鄰輪廓交點(diǎn)坐標(biāo)，以及怎么裝夾，所用的夾具，然后手工編程，程序校驗(yàn)，校驗(yàn)無(wú)誤，最后進(jìn)行加工，制造出精度較高的合格零件。 09 年 9 月 15 日（二）目的要求：1、掌握畢業(yè)設(shè)計(jì)的基本格式和撰寫方法。2、掌握典型零件的加工方法。3、能夠利用CAD軟件進(jìn)行零件圖的繪制。09 年 9 月 20日（三）進(jìn)度計(jì)劃：2009年12月-2010年1月：提出設(shè)計(jì)任務(wù)、設(shè)計(jì)課題和設(shè)計(jì)要求。2010年1月-2010年3月：學(xué)生完成論文提綱，在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，完成初稿。2010年3月

3、-2010年4月：指導(dǎo)教師審核初稿后，指導(dǎo)學(xué)生完成最終定稿。09 年 9 月 30 日（四）審批意見：系（專業(yè)）負(fù)責(zé)人簽字：09 年 10 月 10 日（五）學(xué)生開始執(zhí)行任務(wù)書日期：09年10月 10 日（六）學(xué)生提交全部論文日期：10年2月 20 日（七）學(xué)生簽名：10年2月25日（八）指導(dǎo)教師簽名：10年3月1日（九）注意事項(xiàng)：1、本任務(wù)書一式二份，各系留存一份，交教務(wù)處一份；任務(wù)書第（一）、（二）、（三）、（五）、（六）、（八）項(xiàng)由指導(dǎo)教師認(rèn)真填寫；第（四）項(xiàng)由系或?qū)I(yè)負(fù)責(zé)人認(rèn)真填寫；第（七）項(xiàng)由學(xué)生本人填寫。2、學(xué)生應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下根據(jù)本任務(wù)書的要求制定具體實(shí)施計(jì)劃并按時(shí)完成任務(wù)。安

4、慶職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）指導(dǎo)記錄冊(cè)題目： 典型零件的車削加工 姓名： 學(xué)號(hào)： 系別： 機(jī)電工程系 專業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 班級(jí)： 指導(dǎo)教師： 2010年4月20日（一）論文摘要：科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，使社會(huì)生產(chǎn)力得到了空前的進(jìn)步，不斷催生而出的、新的加工制造技術(shù)越來(lái)越多地運(yùn)用于生產(chǎn)實(shí)踐之中，并對(duì)社會(huì)進(jìn)步發(fā)揮著巨大的推進(jìn)作用。數(shù)控加工就是其中最具代表性的技術(shù)之一。制造技術(shù)和裝備技術(shù)是人類生產(chǎn)活動(dòng)的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過(guò)程進(jìn)行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機(jī)電一體

5、化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域：(1)機(jī)械制造技術(shù)；(2)信息處理、加工、傳輸技術(shù)；(3)自動(dòng)控制技術(shù)；(4)伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)；(5)傳感器技術(shù)；(6)軟件技術(shù)等。數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。這個(gè)基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國(guó)力，關(guān)系到一個(gè)國(guó)家的戰(zhàn)略地位。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家均采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國(guó)家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展，提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑。在我國(guó)，數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來(lái)取得了相當(dāng)大的進(jìn)步。特別是在通用微機(jī)數(shù)控領(lǐng)域，以PC平臺(tái)為基礎(chǔ)的

6、國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)走在了世界前列。本設(shè)計(jì)結(jié)合一具體零件進(jìn)行了零件圖分析，加工設(shè)備、刀具、工裝的選擇，切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量等參數(shù)的選擇，制訂了零件的數(shù)控加工工藝；根據(jù)所選擇機(jī)床的指令系統(tǒng)編寫了零件的加工程序。 09年12月10日（二）參考書目：1關(guān)穎.數(shù)控車床.沈陽(yáng):遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,20052韓鴻鸞. 數(shù)控編程 .北京：中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，20043馬東坡. 數(shù)控加工技術(shù)綜合技能訓(xùn)練指導(dǎo)書 .北京：學(xué)苑出版社，20054王貴明.實(shí)用數(shù)控技術(shù). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20005李善書.數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20026周虹.數(shù)控加工工藝與編程.北京:人民郵電出版社,20

7、047李善書.數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,20028王鳳蘊(yùn),張超英.數(shù)控原理與典型數(shù)控系統(tǒng).北京: 高等教育出版社,20039楊偉群.數(shù)控工藝培訓(xùn)教程.北京:清華大學(xué)出版社,200210馬立克,張麗華.數(shù)控編程與加工技術(shù).大連:大連理工大學(xué)出版社,200411梁訓(xùn)王宣,周延佑.機(jī)床技術(shù)發(fā)展的新動(dòng)向.世界制造技術(shù)與裝備市場(chǎng)，200112及秀群,楊小軍.AutoCAD2007實(shí)用教程.北京;中國(guó)電力出版社,200709年12月15日（三）論文提綱： 1、方案選擇階段根據(jù)自身?xiàng)l件合理選題2、分析階段:熟悉課題收集材料進(jìn)行可行性分析3、設(shè)計(jì)階段:數(shù)控技術(shù)的概念與發(fā)展趨勢(shì)零件的簡(jiǎn)單分析數(shù)控機(jī)床

8、的選擇數(shù)控系統(tǒng)的選擇典型零件材料、圖紙、數(shù)據(jù)具體分析制定加工工藝方案 數(shù)控編程 4、總結(jié)階段: 論文的總結(jié) 后續(xù)展望09年12月20日（四）提綱修改意見：學(xué)生收到意見時(shí)間：2010年1月6日學(xué)生收到意見簽名：10年2月25日（五）初稿修改意見：學(xué)生收到意見時(shí)間：2010年2月16日學(xué)生收到意見簽名：10年3月1日（六）定稿意見：指導(dǎo)教師簽名：2010年3月20日目 錄 摘 要2第一章數(shù)控技術(shù)的介紹41.1數(shù)控技術(shù)的基本概念41.2數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)4第二章典型零件圖的分析5圖1.典型車削零件圖6三、數(shù)控機(jī)床與系統(tǒng)的選擇63.1數(shù)控機(jī)床的選擇;63.2數(shù)控系統(tǒng)的選擇7四、確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾

9、方式8五、確定加工順序及進(jìn)給路線8六、選擇刀具和切削用量8七、加工工藝卡的編制11八、加工坐標(biāo)系設(shè)置118.1建立工件坐標(biāo)系118.2試切法對(duì)刀12九、工序尺寸和編程尺寸13十、典型軸類零件車削的編程14十一、總結(jié)17謝 辭18參考文獻(xiàn)19摘 要科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，使社會(huì)生產(chǎn)力得到了空前的進(jìn)步，不斷催生而出的、新的加工制造技術(shù)越來(lái)越多地運(yùn)用于生產(chǎn)實(shí)踐之中，并對(duì)社會(huì)進(jìn)步發(fā)揮著巨大的推進(jìn)作用。數(shù)控加工就是其中最具代表性的技術(shù)之一。制造技術(shù)和裝備技術(shù)是人類生產(chǎn)活動(dòng)的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過(guò)程進(jìn)行控制的技術(shù)，數(shù)控裝備是以

10、數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字化裝備，其技術(shù)范圍覆蓋很多領(lǐng)域：(1)機(jī)械制造技術(shù)；(2)信息處理、加工、傳輸技術(shù)；(3)自動(dòng)控制技術(shù)；(4)伺服驅(qū)動(dòng)技術(shù)；(5)傳感器技術(shù)；(6)軟件技術(shù)等。數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。這個(gè)基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國(guó)力，關(guān)系到一個(gè)國(guó)家的戰(zhàn)略地位。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家均采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國(guó)家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展，提高綜合國(guó)力和國(guó)家地位的重要途徑。在我國(guó)，數(shù)控技術(shù)與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近

11、年來(lái)取得了相當(dāng)大的進(jìn)步。特別是在通用微機(jī)數(shù)控領(lǐng)域，以PC平臺(tái)為基礎(chǔ)的國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)走在了世界前列。本設(shè)計(jì)結(jié)合一具體零件進(jìn)行了零件圖分析，加工設(shè)備、刀具、工裝的選擇，切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量等參數(shù)的選擇，制訂了零件的數(shù)控加工工藝；根據(jù)所選擇機(jī)床的指令系統(tǒng)編寫了零件的加工程序。關(guān)鍵詞：數(shù)控車床、零件分析、刀具表、NC、數(shù)控編程12典型零件的車削加工一、數(shù)控技術(shù)的介紹1.1數(shù)控技術(shù)的基本概念 數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字或數(shù)字信號(hào)構(gòu)成的程序?qū)υO(shè)備的工作過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的一門技術(shù)，簡(jiǎn)稱數(shù)控（Numerical Control即NC）。數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。這個(gè)基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一

12、個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國(guó)力，關(guān)系到一個(gè)國(guó)家的戰(zhàn)略地位。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家均采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。數(shù)控技術(shù)綜合運(yùn)用了微電子、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、精密檢測(cè)、機(jī)械設(shè)計(jì)和機(jī)械制造等技術(shù)的最新成果，通過(guò)程序來(lái)實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)動(dòng)過(guò)程和先后順序的自動(dòng)控制，位移和相對(duì)坐標(biāo)的自動(dòng)控制，速度、轉(zhuǎn)速及各種輔助功能的自動(dòng)控制。數(shù)控的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。1908年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問(wèn)世；19世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，香農(nóng)在美國(guó)麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運(yùn)算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)，包括計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與

13、機(jī)床控制密切結(jié)合發(fā)展起來(lái)的。1952年，第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床問(wèn)世，成為世界機(jī)械工業(yè)史上一件劃時(shí)代的事件，推動(dòng)了自動(dòng)化的發(fā)展。1.2數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)數(shù)控技術(shù)是當(dāng)今世界制造業(yè)中的先進(jìn)技術(shù)之一，它涉及到計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造技術(shù)，計(jì)算機(jī)模擬及仿真加工技術(shù)，機(jī)床仿真及后置處理，機(jī)械加工工藝，裝夾定位技術(shù)與夾具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，金屬切削理論，以及毛坯制造技術(shù)等多方面的關(guān)鍵技術(shù)。數(shù)控技術(shù)的發(fā)展具有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)國(guó)家整個(gè)制造業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，提高制造業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力有著重要的意義。數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國(guó)計(jì)民生

14、的一些重要行業(yè)（IT、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)。數(shù)控機(jī)床是50年代發(fā)展起來(lái)的新型自動(dòng)化機(jī)床，較好解決了形狀復(fù)雜、精密、小批量零件的加工問(wèn)題，具有適應(yīng)性強(qiáng)、加工精度和生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。由于數(shù)控機(jī)床綜合了電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、伺服驅(qū)動(dòng)、精密測(cè)量和新型機(jī)械結(jié)構(gòu)等諸方面的先進(jìn)技術(shù)，使得數(shù)控機(jī)床的發(fā)展日新月異，數(shù)控機(jī)床的功能越來(lái)越強(qiáng)大。數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)體現(xiàn)在數(shù)控功能、數(shù)控伺服系統(tǒng)、編程方法、數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)和監(jiān)控功能、自動(dòng)調(diào)整和控制技術(shù)等方面的發(fā)展。二、典型零件圖的分析典型零件的數(shù)控車削加工，主要流程包括零件圖分析、確定其加工工藝、

15、加工方法、加工路線、工藝參數(shù)和加工這個(gè)零件用到的刀具，預(yù)備刀具，計(jì)算相鄰輪廓交點(diǎn)坐標(biāo)（如圓弧切點(diǎn)），以及怎么裝夾，所用的夾具，然后手工編程，程序校驗(yàn)，校驗(yàn)無(wú)誤，最后進(jìn)行加工。如下圖1所示該零件表面由球面、圓柱、逆圓弧、錐面、倒角、凹槽、螺紋等表面組成，一次裝夾即可完成粗精加工，后續(xù)槽、螺紋、切斷的處理。符合數(shù)控加工的標(biāo)注，尺寸標(biāo)注完整，。根據(jù)課題，選用毛坯為45#鋼（它的化學(xué)成分中含碳（C）量是0.420.50%，Si含量為0.170.37%，Mn含量0.500.80%，Cr含量=0.25%），40mm100mm，無(wú)熱處理和硬度要求。通過(guò)以上分析，采取下面幾點(diǎn)工藝措施：1、圖上幾個(gè)精度要求較高

16、的尺寸，因其公差值較小，所以編程時(shí)沒(méi)有取平均值，而取其基本尺寸。2、根據(jù)零件的幾何形狀關(guān)系按一定數(shù)學(xué)方法（如三角、幾何等）計(jì)算編程所需要的有關(guān)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)值。3、作為短軸類零件，可以采取毛坯夾持左端，從右端加工，先粗車G71循環(huán)加工外輪廓再進(jìn)行精車，切槽后加工螺紋，最后進(jìn)行切斷處理。 圖1.典型車削零件圖三、數(shù)控機(jī)床與系統(tǒng)的選擇3.1數(shù)控機(jī)床的選擇;根據(jù)加工零件的外形和材料等條件，選擇經(jīng)濟(jì)型CJK6134數(shù)控車床。本機(jī)床是適用國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需要而設(shè)計(jì)的車床。其用途廣泛，適用于各種系統(tǒng)，能車削各種零件的外圓、內(nèi)圓、端面、錐度、切槽以及公制螺紋、黃制螺紋、模數(shù)螺紋等，還可承擔(dān)鉆孔，套料、鏜孔、鉸孔、滾花

17、、拉油槽及其他工作，此外由于機(jī)床主軸孔較大，故在48mm以下的棒料可以直接插入主軸孔內(nèi)夾持加工，該車床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作靈便，剛性強(qiáng)，適宜于利用黑色金屬和有色金屬，其加工精度可達(dá)6級(jí)技術(shù)參數(shù);床身上最大回轉(zhuǎn)直徑340mm 滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑190mm 最大工件長(zhǎng)度750mm 主軸錐孔M6 主軸通孔直徑52mm 主軸轉(zhuǎn)速范圍40-1800r/min（12種） 主軸電機(jī)功率3/4.5kw 外形尺寸19509501245mm 機(jī)床重量1150kg3.2數(shù)控系統(tǒng)的選擇根據(jù)所學(xué)使用華中世紀(jì)星數(shù)控系統(tǒng): 華中世紀(jì)星(HNC)數(shù)控系統(tǒng)是在華中I型、華中2000系列數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，滿足用戶對(duì)低價(jià)格、高性能、簡(jiǎn)單

18、、可靠的要求而開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)適用于各種車、銑床加工中心等機(jī)床的控制，采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)G代碼編程，與各種流行的CADCAM自動(dòng)編程系統(tǒng)兼容，結(jié)構(gòu)牢靠，造型美觀，體積小巧，具有極高的性能價(jià)格比，在國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)中，市場(chǎng)占有率較高(表21)。目前已廣泛用于車、銑，磨、鍛，齒輪、仿形、激光加工、紡織、醫(yī)療等設(shè)備。華中世紀(jì)星數(shù)控系統(tǒng)有如下主要特點(diǎn)。 最大聯(lián)動(dòng)軸數(shù)為4軸。可選配各種類型的脈沖式(HSV16系列全數(shù)字交流伺服驅(qū)動(dòng)單元)，模擬式交流伺服驅(qū)動(dòng)單元或步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元以及HSV-11系列串行接口伺服驅(qū)動(dòng)單元。 除標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床控制面板外，配置40路開關(guān)量輸入和32路開關(guān)量輸出接口、手持單元接口、主軸控制

19、與編碼器接口。還可擴(kuò)展遠(yuǎn)程128路輸入128路輸出端子板。 采用77”(HNC22M為104”)彩色液晶顯示器(分辨率為640480)，全漢字操作界面、故障診斷與報(bào)警、加工軌跡圖形顯示和仿真，操作簡(jiǎn)便，易于掌握和使用。 采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)G代碼編程，與各種流行的CADCAM自動(dòng)編程系統(tǒng)兼容，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、螺旋線插補(bǔ)、固定循環(huán)、旋轉(zhuǎn)、縮放、鏡像、刀具補(bǔ)償、宏程序等功能。 小線段連加工功能，特別適合于CADCAM設(shè)計(jì)的復(fù)雜模具零件加工。 加工斷點(diǎn)保存恢復(fù)功能，方便用戶使用。 反向間隙和單、雙向螺距誤差補(bǔ)償功能。 巨量程序加工能力。不需DNC，配置硬盤可直接加工單個(gè)高達(dá)2GB的G代碼程序。 內(nèi)置

20、RS-232通訊接口，輕松實(shí)現(xiàn)機(jī)床數(shù)據(jù)通訊。四、確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式1、正確地選擇定位基準(zhǔn)，有利于保證精度，合理安排加工順序。根據(jù)工件的外形，采用工件的左端面和毛坯外圓作為定位基準(zhǔn)。2、裝夾方法：加工工件時(shí)，工件必須定位并夾緊在機(jī)床上，零件為實(shí)心軸類零件，使用普通三爪自定心卡盤夾緊毛坯左端，先車出右端面，并依此面的中心為原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系。三爪卡盤裝夾的優(yōu)點(diǎn)可以自動(dòng)定心，裝夾方便。五、確定加工順序及進(jìn)給路線加工順序按粗到精、由右到左的原則確定。工件右端加工：既先從右到左進(jìn)行外輪廓粗車（留0.5mm余量精車），然后從右到左進(jìn)行外輪廓精車，切退刀槽，進(jìn)行螺紋加工，最后進(jìn)行切斷處理。六、選擇

21、刀具和切削用量1、車端面：選用硬質(zhì)合金45度車刀，粗、精車用一把刀完成。2、粗精車外圓：（因?yàn)槌绦蜻x用 G71循環(huán)所以粗、精車選用同一把刀）硬質(zhì)合金90度放型車刀，Kr=90度,Kr=60度;E=30度,（因?yàn)橛袌A弧輪廓）以防與工件輪廓發(fā)生干涉,如果有必要就用圖形來(lái)檢驗(yàn)。3、車槽與切斷: 選用硬質(zhì)合金車槽刀（刀長(zhǎng)12mm，刀寬4mm）。4、車螺紋:選用60度硬質(zhì)合金外螺紋車刀。 同時(shí)把四把刀在自動(dòng)換刀刀架上安裝好，且都對(duì)好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。表1 刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱典型軸零件圖號(hào)序號(hào) 刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T01硬質(zhì)合金端面45度車刀1粗、精車端面

22、2T02硬質(zhì)合金90度放型車刀1粗、精車外輪廓左偏刀3T03硬質(zhì)合金車槽刀1切槽、切斷4T0460度硬質(zhì)合金外螺紋車刀1車螺紋5.切削用量的選擇：切削用量不僅是在機(jī)床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對(duì)加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。切削用量是主軸轉(zhuǎn)速（切削速度），背吃刀具和進(jìn)給量三要素。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動(dòng)力性能(功率、扭矩)，要在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，充分發(fā)揮機(jī)床、刀具的能力，使切削加工既快又省。在切削加工中，金屬切除率與切削用量三要素ap、f、v均保持線性關(guān)系，即其中任一參數(shù)增大一倍，都可使生產(chǎn)率提高一倍。然而由于

23、刀具壽命的制約，當(dāng)任一參數(shù)增大時(shí)，其它二參數(shù)必須減小。因此，在制訂切削用量時(shí)，三要素獲得最佳組合，此時(shí)的高生產(chǎn)率才是合理的。切削用量三要素對(duì)刀具壽命影響的大小，按順序?yàn)関、f、ap。因此，從保證合理的刀具壽命出發(fā)，在確定切削用量時(shí)，首先應(yīng)采用盡可能大的背吃刀量；然后再選用大的進(jìn)給量；最后求出切削速度。精加工時(shí)，增大進(jìn)給量將增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工時(shí)抑制生產(chǎn)率提高的主要因素。切削用量與刀具壽命有密切關(guān)系。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本

24、最低的目標(biāo)確定。 粗、精加工時(shí)切削用量的選擇原則如下：粗加工時(shí)切削用量的選擇原則 首先盡可能大的選取背吃刀量；其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性等限制條件，盡可能大的選取進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。精加工時(shí)切削用量的選擇原則 首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的表面粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，表2 切削用量選擇主軸轉(zhuǎn)速s/(r/min)進(jìn)給量f/(mm/r)背吃刀量ap/mm粗車外圓 5000.11.5精車外圓5000.050.2車螺紋1001

25、.50.2切槽與切斷2000.04七、加工工藝卡的編制按加工順序?qū)⒏鞴ば?、工步的加工?nèi)容、所用刀具、切削用量等填寫數(shù)控加工工藝卡，如下表3所示。表3 數(shù)控加工工藝卡單位名稱產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)典型軸工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間001%1000三爪自定心卡盤CJK6134數(shù)控車間工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/r背吃刀量mm備注1車端面T0145度刀5000.1手動(dòng)2粗車外輪廓T0290度放型刀5000.11.5自動(dòng)3精車外圓輪廓T0290度放型刀5000.050.2自動(dòng)4切退刀槽T03切槽刀2000.04自動(dòng)5車螺紋T0460度外螺紋刀1001.50

26、.2自動(dòng)6切斷T03切槽刀2000.04自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)年 月 日共 頁(yè) 第頁(yè)八、加工坐標(biāo)系設(shè)置8.1建立工件坐標(biāo)系為了便于在編程時(shí)對(duì)工件的幾何要素位置進(jìn)行描述，編程人員必須在零件圖上選擇建立一個(gè)過(guò)渡坐標(biāo)系，即工件坐標(biāo)系，也稱為編程坐標(biāo)系。數(shù)控編程時(shí)應(yīng)該首先確定工件坐標(biāo)系和工件原點(diǎn)。零件在設(shè)計(jì)中有設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，在加工過(guò)程中有工藝基準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)盡量將工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，該基準(zhǔn)點(diǎn)通常稱為工件原點(diǎn)。設(shè)立如下圖2所示：圖2 坐標(biāo)系設(shè)定8.2試切法對(duì)刀在數(shù)控加工中，工件坐標(biāo)系確定后，還要確定刀尖點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置，即通常所說(shuō)的對(duì)刀問(wèn)題。在數(shù)控車床上，目前常用的對(duì)刀方法為試切對(duì)刀法。將工件安裝好之后，先

27、用MDI方式操作機(jī)床，用已選好的刀具將工件端面車一刀，然后保持刀具在縱向（Z）尺寸不變，沿橫向（x）退刀。當(dāng)取工件右端面O為工件原點(diǎn)時(shí)，對(duì)刀輸入為Z0，如圖（3-4（a ）;用同樣的方法，再將工件的表面車一刀，然后保持刀具在橫向上的尺寸不變，從縱向退刀，停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，再量出工件車削后的直徑（如圖3-4（b）根據(jù)長(zhǎng)度和直徑，既可確定刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。其他各刀都需要進(jìn)行以上操作，從而確定每把刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。圖3-4（a ） Z軸方向?qū)Φ秷D3-4（b） X軸方向?qū)Φ毒?、工序尺寸和編程尺寸每個(gè)加工工序完成后都必須達(dá)到一定的加工尺寸和加工精度。當(dāng)一個(gè)表面的加工方法確定后，先確定每道工序

28、的工序余量，再根據(jù)零件設(shè)計(jì)尺寸和已確定的工序余量計(jì)算出中間工序基本尺寸。工序尺寸的極限偏差值可根據(jù)工序基本尺寸和加工方法參考工藝手冊(cè)來(lái)確定，或者根據(jù)各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度查標(biāo)準(zhǔn)公差來(lái)確定。數(shù)控車床半精車外圓的工序余量一般可取為12mm；精車余量可取為0.10.5mm；具體值應(yīng)根據(jù)軸的全長(zhǎng)和最大直徑確定。 如果圖樣上的尺寸基準(zhǔn)于編程所需要的尺寸基準(zhǔn)不一致時(shí)，有時(shí)還需要進(jìn)行尺寸鏈解算。數(shù)控編程時(shí)要根據(jù)零件尺寸或工序尺寸計(jì)算坐標(biāo)值，而坐標(biāo)值計(jì)算通常取零件尺寸或工序尺寸的最大和最小極限尺寸的平均值。取平均值時(shí)如果遇到第三位小數(shù)值，基準(zhǔn)孔按“四舍五入”的方法，基準(zhǔn)軸則將第三位進(jìn)上 ；上圖幾個(gè)精度要求

29、較高的尺寸，因其公差值較小，所以編程時(shí)沒(méi)有取平均值，而取其基本尺寸。編程尺寸理論上應(yīng)為該尺寸的誤差分散中心。一般可先采用平均尺寸，最后根據(jù)試切結(jié)果修正。十、典型軸類零件車削的編程數(shù)控編程方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。對(duì)于幾何形狀復(fù)雜的零件需借助計(jì)算機(jī)使用規(guī)定的數(shù)控語(yǔ)言編寫零件源程序，經(jīng)過(guò)處理后生成加工程序，稱為自動(dòng)編程。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計(jì)算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗(yàn)等各步驟主要有人工完成的編程過(guò)程。它適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件的加工，以及計(jì)算較簡(jiǎn)單，程序段不多，編程易于實(shí)現(xiàn)的場(chǎng)合等。由于該零件相對(duì)比較簡(jiǎn)單，所以采用手工編程。應(yīng)用華中世紀(jì)星數(shù)控系統(tǒng)編程從

30、工件右端加工%1000 程序名T0202 調(diào)用90度放型車刀M03 S500 主軸以500r/min正轉(zhuǎn)G00 X100 Z100 建立工件坐標(biāo)系G00 X42 Z3 循環(huán)加工起點(diǎn)G71 U1.5 R1 P10 Q20 E0.3 F100 粗加工循環(huán)N10 G00 X0 G01 Z0 F80 G03 X10 Z-5 R5 G01 X16 Z0 C3 Z-15X20 Z-20X23.1 Z-22Z-40X26Z-45G03 X34 Z-58 R13.57G01 Z-73X36 精車循環(huán)結(jié)束G00 X100 Z100M05T0303 調(diào)用車槽刀切槽M03 S200 主軸以200r/min正轉(zhuǎn)G01

31、 X28 Z-40G75 X22 R0.5 Q1.0 F100G00 X100 Z100M05T0404 調(diào)用外螺紋刀切削螺紋M03 S100 主軸以100r/min正轉(zhuǎn)G00 X26 Z3G82 X23.1 Z-38 F2 X22.5 X21.5 X21.4G00 X100 Z100 M05 T0303 調(diào)用車槽刀切斷M03 S200 主軸以200r/min正轉(zhuǎn)G00 X36 Z-74G75 X-2 R0.5 Q1.0 F100G00 X100 Z100 M30 程序結(jié)束數(shù)控車削加工中經(jīng)常遇到的軸類零件, 本設(shè)計(jì)結(jié)合一具體零件進(jìn)行了零件圖分析，加工設(shè)備、刀具、工裝的選擇，切削速度、進(jìn)給量、背

32、吃刀量等參數(shù)的選擇，制訂了零件的數(shù)控加工工藝；根據(jù)所選擇機(jī)床的指令系統(tǒng)編寫了零件的加工程序。本設(shè)計(jì)論文中采用含螺紋零件進(jìn)行編程設(shè)計(jì), 該典型軸類零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，有螺紋、倒角、圓弧、槽等。在螺紋車削編程中要注意,數(shù)控車床主軸上必須安裝有脈沖編碼器測(cè)定主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速,從而實(shí)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給一個(gè)螺紋導(dǎo)程的同步運(yùn)動(dòng)。該編程螺紋車削采用螺紋加工循環(huán)指令G82,用該指令編程大大簡(jiǎn)化了程序，省去了很多編程時(shí)間。該典型軸加工順序?yàn)椋?預(yù)備加工-車端面-粗車右端輪廓 -精車右端輪廓切槽-切退刀槽-車螺紋-切斷。數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過(guò)程；計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對(duì)程序及首件試切。有手工編程和自動(dòng)編程兩種方法?？傊?它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過(guò)程。十一、總結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)是培養(yǎng)我們實(shí)際工作能力的最后一個(gè)重要實(shí)踐性學(xué)習(xí)環(huán)節(jié)，它不但是對(duì)我們?nèi)陙?lái)的學(xué)習(xí)與實(shí)踐是一個(gè)很好的總結(jié)和考驗(yàn)，也是為以后從事專業(yè)技術(shù)工作做個(gè)強(qiáng)而有力的鋪墊。我積極地查閱相關(guān)資料，對(duì)零件圖進(jìn)行了仔細(xì)的研究，對(duì)數(shù)控編程加工的應(yīng)用進(jìn)行分析,我相信，通過(guò)這次的實(shí)踐，我對(duì)數(shù)控的加工能進(jìn)一步了解，并能使