認(rèn)識PPAP_content(1)

1、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP1/2/20221內(nèi)容內(nèi)容1.什么是PPAP2.PPAP認(rèn)可的目的3.PPAP的過程要求4.PPAP提交要求5.PPAP提交時機6.PPAP提交等級7.PPAP提交狀態(tài)8.PPAP記錄的保存1/2/20222什么是什么是PPAPn顧客對供應(yīng)商的產(chǎn)品、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)過程等方面的書面約定與認(rèn)可。1/2/20223PPAP認(rèn)可的目的認(rèn)可的目的 確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。1/2/20224PPAP的過程要求的過程要求用于PPAP的產(chǎn)品必須： 1.取自的生產(chǎn)

2、過程； 2.是1小時到8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客代表另有規(guī)定； 3.在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境相同的工裝、量具、工藝、材料和操作人員進行生產(chǎn)。1/2/20225PPAP要求要求1.設(shè)計記錄2.工程更改文件（如果有）3.顧客工程批準(zhǔn)（如果要求）4.設(shè)計FMEA5.過程流程圖6.過程FMEA7.尺寸結(jié)果8.材料、性能試驗結(jié)果9.初始過程研究1/2/20226PPAP要求要求10.測量系統(tǒng)分析11.具有資格的實驗室文件12.控制計劃13.零件提交保證書（PSW）14.外觀批準(zhǔn)報告（AAR），如果適用15.生產(chǎn)件樣品16.標(biāo)準(zhǔn)樣品17.檢查輔具18.符合顧客特殊

3、要求的記錄1/2/20227零件提交保證書（零件提交保證書（PSW）對于每一個YFV的零件編號都必須完成一份單獨的PSW，除非YFV同意其它形式；附加工程更改列出所有圖樣上沒有寫入，但已在該零件上體現(xiàn)的并已批準(zhǔn)的工程更改（可以附件）；隨機抽取10個零件取其平均值作為零件的重量；對采用需通告或受限用材料，或不同于正常生產(chǎn)的加工操作等應(yīng)在PSW中注明。供應(yīng)商負(fù)責(zé)人必須批準(zhǔn)該PSW. 1/2/20228外觀批準(zhǔn)報告（外觀批準(zhǔn)報告（AAR）此報告僅適用于有顏色、表面粒度或表面外觀要求的項目應(yīng)標(biāo)明圖樣號，如果與零件號不同，應(yīng)填寫繪有該零件的圖樣號；應(yīng)注明制造和裝配零件的確切地點或代碼；表面加工資料（信息

4、）列出所有第一層表面加工工具、磨料來源、磨粒類型、紋理以及用來檢查的光澤度標(biāo)準(zhǔn)樣品；顏色下標(biāo)填寫字母或數(shù)字來識別相關(guān)顏色；材料類型標(biāo)明第一層表面和基底，如：油漆/ABS;材料來源標(biāo)明第一層表面拋光和基底的供應(yīng)商；應(yīng)具備色度計測量的三色數(shù)據(jù)（DL*, Da*, Db*, DE*, CMC）; 1/2/20229設(shè)計記錄設(shè)計記錄應(yīng)提交包括成套零件圖樣在內(nèi)的所有設(shè)計記錄，如CAD/CAM、數(shù)據(jù)資料、零件圖樣和技術(shù)規(guī)范；所有圖紙必須被批準(zhǔn)，并是最新狀態(tài)的；設(shè)計記錄應(yīng)包括YF產(chǎn)品工程師批準(zhǔn)的任何工程更改文件（如果有）。 1/2/202210尺寸檢查標(biāo)識尺寸檢查標(biāo)識和尺寸報告和尺寸報告該記錄用于驗證零件及

5、總成滿足所有圖紙上和控制計劃的尺寸要求；如果是多個型腔、鑄模、沖模、仿形?；蛏a(chǎn)線生產(chǎn)的零件，供應(yīng)商必須完成每個獨立加工過程/變化的至少3個零件的尺寸評價；各個型腔、鑄模、生產(chǎn)線必須在PSW和尺寸檢驗報告上標(biāo)識；測量示意圖（圖紙）和控制計劃上注明的所有尺寸、特性和規(guī)范應(yīng)以適宜的格式與實測值一起列出；尺寸檢查標(biāo)識和報告應(yīng)包括總成和零件；必須確定一件為標(biāo)準(zhǔn)樣件。1/2/202211過程流程圖過程流程圖過程流程圖建議采用提供的標(biāo)準(zhǔn)格式操作描述應(yīng)盡量具體；過程流程圖應(yīng)體現(xiàn)全過程，包括所有接收、存儲、生產(chǎn)、檢驗、返工、包裝和標(biāo)簽作業(yè)以及發(fā)運；過程流程圖應(yīng)與PFMEA和控制計劃相適應(yīng)；對于關(guān)鍵產(chǎn)品特性（K

6、PC）和關(guān)鍵控制特性（KCC）應(yīng)注明。1/2/202212設(shè)計設(shè)計FMEA 只對有設(shè)計職責(zé)的供應(yīng)商適用；采用FMEA工具和標(biāo)準(zhǔn)表格；保留在供應(yīng)商處，任何時候可供客戶評審。1/2/202213過程過程FMEA 采用FMEA工具和標(biāo)準(zhǔn)表格；所有潛在失效模式和后果都應(yīng)被考慮并設(shè)法消除；如果沒有任何建議措施，必須在建議措施欄注明“無”；不要用“操作工失誤”作為潛在失效，應(yīng)從工藝和系統(tǒng)中尋找失效的根本原因；過程FMEA應(yīng)由一小組共同完成，這個小組由每一與過程相關(guān)的部門代表組成；過程FMEA必須確定所有特殊特性（如主要、關(guān)鍵、重要特性）；要求評審所有客戶和內(nèi)部問題，并調(diào)整風(fēng)險順序數(shù)；過程FMEA是動態(tài)文件

7、應(yīng)在整個產(chǎn)品生命期中不斷利用并更新，并提交最新版本。1/2/202214試生產(chǎn)試生產(chǎn)/生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃 按控制計劃標(biāo)準(zhǔn)表格填寫；控制計劃應(yīng)考慮FMEA的結(jié)果,并與FMEA保持一致；控制計劃必須確定所有特殊特性（如主要、關(guān)鍵、重要特性）；控制計劃是動態(tài)文件，當(dāng)影響產(chǎn)品、制造過程、測量、物流、供應(yīng)資源或FMEA的更改發(fā)生，必須重新評審、更新，并提交最新版本；必須列出制造過程的控制方法；控制計劃任何更改必須獲得客戶書面批準(zhǔn)；控制計劃必須有供應(yīng)商和客戶簽字認(rèn)可/日期；檢驗頻次必須以可計量的單位來定義（如：什么叫“一批”）。 1/2/202215試驗大綱試驗大綱 應(yīng)提交YF產(chǎn)品工程師簽字的試驗大

8、綱；應(yīng)注明試驗項目、參照試驗標(biāo)準(zhǔn)；試驗出處填寫相應(yīng)的圖紙編號；應(yīng)明確注明相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值；注明相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的試樣要求。 1/2/202216材料測試結(jié)果總結(jié)報告材料測試結(jié)果總結(jié)報告 試驗項目按YF認(rèn)可的試驗大綱；注明被試驗零件的設(shè)計記錄更改等級、以及被試驗零件的技術(shù)規(guī)范的編號、日期及更改等級；注明材料分承包方的名稱，以及當(dāng)顧客提出要求時，注明他們在顧客批準(zhǔn)的分承包方名單上的材料供方代號碼；報告上應(yīng)注明采用的標(biāo)準(zhǔn)和圖紙?zhí)?；實測值與標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)范應(yīng)對應(yīng)列出；發(fā)生影響原始數(shù)據(jù)的工程更改時，這些數(shù)據(jù)必須更新，更新的記錄應(yīng)保留；當(dāng)因工程更改而要求PPAP時，必須提交更改后所用材料的相應(yīng)測試數(shù)據(jù)。應(yīng)包括分零件

9、，并附原始報告。1/2/202217材料供應(yīng)商質(zhì)保書材料供應(yīng)商質(zhì)保書 應(yīng)提交分供方原材料質(zhì)量保證書；試驗項目按YF認(rèn)可的試驗大綱；在質(zhì)保書上應(yīng)注明參照的標(biāo)準(zhǔn)、特性參數(shù)、實測值。 1/2/202218性能功能耐久性測試結(jié)果性能功能耐久性測試結(jié)果總結(jié)報告總結(jié)報告 試驗項目按YF認(rèn)可的試驗大綱；試驗報告應(yīng)注明被試驗零件的設(shè)計記錄更改等級，以及技術(shù)規(guī)范的編號、日期；注明尚未納入設(shè)計記錄的任何授權(quán)的工程更改文件；應(yīng)附原始報告。1/2/202219初始過程能力初始過程能力 供應(yīng)商必須提交至少100個數(shù)據(jù)產(chǎn)生的過程能力指數(shù)（CPK）值，這些數(shù)據(jù)來自于PPAP過程；供應(yīng)商必須提交所有圖紙和控制計劃上規(guī)定的特殊

10、特性（如主要、關(guān)鍵、重要特性）的初始過程能力研究。提交的結(jié)果必須代表每個特定的生產(chǎn)過程，如多重裝配線和/或操作單元，多個型腔、沖模、鑄模、工裝或模型的每一個；接受的標(biāo)準(zhǔn)為： 短期過程能力必須滿足：CPK1.67 測算新設(shè)備的CMK值（連續(xù)取100個數(shù)據(jù)計算）。1/2/202220測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析(MSA) 驗證量具或測量系統(tǒng)的精確度；所有初始過程研究必須提交測量系統(tǒng)分析研究；適當(dāng)時必須提交量具再現(xiàn)性和重復(fù)性、偏倚、線性、穩(wěn)定性；請參照測量系統(tǒng)分析手冊；接受準(zhǔn)則：R&R10 可接收，10R&R30 按重要性決定可否接收，R&R30 拒收，并且必須要提出改進措施；屬

11、性研究由2個操作人員對20個零件各進行2次測量，研究的所有結(jié)果必須是“通過”才符合接收準(zhǔn)則； 對于屬性研究的被測零件應(yīng)挑選臨界狀態(tài)的零件。1/2/202221檢具清單、圖紙、及檢具清單、圖紙、及驗證報告驗證報告清單上的檢具編號應(yīng)與圖紙、驗證報告保持一致；應(yīng)注明相應(yīng)的零件號、總成號、車型等內(nèi)容；涉及檢具的工程更改應(yīng)注明；對檢具的設(shè)計和制造過程應(yīng)進行檢查，并提交R&R報告。 1/2/202222實驗室認(rèn)可文件實驗室認(rèn)可文件 驗證供應(yīng)商使用經(jīng)認(rèn)可的實驗室測試機構(gòu)來完成圖紙和控制計劃規(guī)定的材料、功能和性能試驗的情況；必須提交所有的試驗數(shù)據(jù)；必須包括圖紙和控制計劃規(guī)定的所有標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；必須提交完

12、成試驗的實驗室原始報告；不得使用過期的實驗室證書或QS9000第3版認(rèn)可證書；不能獲得注冊的實驗室必須提交實驗室范圍和資格檢定書。 實驗室范圍包括以下質(zhì)量記錄： 有資格從事的具體實驗、評估和校準(zhǔn)工作； 設(shè)備清單； 使用的方法及標(biāo)準(zhǔn)清單。 1/2/202223分供方清單和材料清單分供方清單和材料清單 分供方清單應(yīng)注明分供方的主要過程和產(chǎn)品；材料清單分級至零件的原材料供應(yīng)商。1/2/202224包裝說明如有要求包裝說明如有要求 根據(jù)YF的包裝協(xié)議制定的包裝規(guī)范或包裝指導(dǎo)書。 1/2/202225場地平面布置圖場地平面布置圖 應(yīng)能清楚地反映出各生產(chǎn)車間和試驗場所的方位和布置；提交最新版本。 1/2/

13、202226生產(chǎn)件樣品生產(chǎn)件樣品 提交3件全尺寸測量樣件供外觀和功能評價；如另有要求，應(yīng)按要求的樣品數(shù)提交，并注明零件號，型腔，版本，模具號等；樣品代號與尺寸檢驗報告相對應(yīng)；遞交的零件應(yīng)來自正常有效的生產(chǎn)。 1/2/202227工裝樣件（工裝樣件（OTS)認(rèn)可報告認(rèn)可報告/裝配試驗報告裝配試驗報告 工裝樣件的生產(chǎn)應(yīng)與正式生產(chǎn)的所有資源一致；應(yīng)提交YF產(chǎn)品工程師簽字的OTS報告；質(zhì)量工程師簽字的裝配試驗單。1/2/202228標(biāo)準(zhǔn)樣件標(biāo)準(zhǔn)樣件n應(yīng)對標(biāo)準(zhǔn)樣件進行標(biāo)識；n在樣品上標(biāo)出顧客批準(zhǔn)的日期；n保存時間與生產(chǎn)件批準(zhǔn)記錄保存的時間相同。1/2/202229PPAP提交時機提交時機在下列情況下，供

14、應(yīng)商必須在首批產(chǎn)品發(fā)運前提交PPAP批準(zhǔn)，除非YFV項目采購工程師明確提出放棄了該要求。無論YFV是否要求正式提交，供應(yīng)商必須在需要時對PPAP文件中所有適用的項目進行評審和更新，以反應(yīng)生產(chǎn)過程的情況。1/2/2022301.一種新的零件或產(chǎn)品；2.對以前提交零件不符合的糾正；3.由于設(shè)計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變1/2/202231供應(yīng)商必須將下列的任何設(shè)計和過程更改通知給YFV項目采購工程師。YFV項目采購工程師可能因此會決定要求提交PPAP批準(zhǔn)。 1/2/2022321.和以前批準(zhǔn)的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。 2.使用新的或改進的工裝（不包括易損工

15、裝）、模具、鑄模、模型等，包括附加的或替換用的工裝。 3.在對現(xiàn)有的工裝或裝備進行翻新或重新布置之后進行生產(chǎn)。 4.生產(chǎn)是在工裝和設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的廠址進行的。 5.分承包方對零件或服務(wù)（如：熱處理、電鍍、油漆）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。 1/2/2022336.在工裝停止批量生產(chǎn)達(dá)到或超過12個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品。 7.涉及由內(nèi)部制造的，或由分承包方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過程更改。這些部件會影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和或耐久性。另外，在提交顧客之前，供方必須就分承包方提出的任何申請，先與分承包方達(dá)成一致。 8.由于新

16、技術(shù)的采用導(dǎo)致試驗檢驗方法的更改（不影響接受準(zhǔn)則）。 1/2/202234PPAP提交等級提交等級等級1只向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，還應(yīng)提交一份外觀批準(zhǔn)報告）；等級2向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級3向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)；等級4提交保證書和顧客規(guī)定的其他要求；等級5在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審。 如果YFV沒有其它的規(guī)定，則供方必須使用等級3作為默認(rèn)等級進行全部提交。 1/2/202235PPAP提交狀態(tài)提交狀態(tài)完全批準(zhǔn)是指該零件或材料滿足顧客所有的規(guī)范和要求。臨時批準(zhǔn)是在有限的時間或零件數(shù)量的前提下，允許運送生產(chǎn)需要的材料。只有當(dāng)供方在下列情況下，可給予臨時批準(zhǔn)： 已明確了影響批