現(xiàn)澆橋面鋪裝工程專項施工方案

1、橋面鋪裝施工技術(shù)方案一 、工程 概況：大橋是為跨越渾源縣王莊堡鎮(zhèn)嶺頂村西200m 的一條沖溝而設(shè)的一座大橋。本橋位于整體式路基上，施工圖設(shè)計與初 步設(shè)計方案一致，上部結(jié)構(gòu)采用裝配式預應(yīng)力砼連續(xù)箱梁， 左右幅橋梁中心號K3+875，跨徑組合為 5-30m，右前夾角為90 度。下部結(jié)構(gòu)橋臺采用肋板臺、柱式墩，橋梁采用實心墩、 柱式墩，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。二 、工期 計劃：該工程計劃 20* 年 6 月 2 日開工， 于 20* 年 7 月 11 日預 制完成。三 、人員 組織：施工負責人：工地質(zhì)檢員：工地試驗員：工地施工員：工地安全員：勞動力計劃使用數(shù)量 15 人，鋼筋工、模板工、砼工及其 他

2、輔助工人是經(jīng)過上崗培訓過的技術(shù)工人。四 、機械 配置：砼運輸車6m33 輛電焊機B -315交流型1臺切割機H© 86 型2臺彎曲機GW40型1臺插入式振搗棒50mm 30mm型2套發(fā)電機250 千瓦1臺五 、施工 方案及工藝流程 （附工藝 流程圖 ）（一）、施工準備：1、項目部試驗室對進場的原材料按頻率進行了自檢，自 檢合格后由駐地監(jiān)理工程師進行了抽檢，不合格材料不準進 入現(xiàn)場，所用的 C50 砼已經(jīng)進行了配比試驗，并由總監(jiān)辦試 驗室進行了復核與審批，現(xiàn)已批準使用。2 、項目部總工以會議交底的形式向各施工負責人、 施工員進行 濕接頭、濕接縫施工方案的技術(shù)交底，施工負責人以書面的形式

3、向 施工班組進行施工工藝的技術(shù)交底， 專業(yè)工程師以崗位技術(shù)交底的 形式向施工班組的工人進行施工操作方法的技術(shù)交底。3、將進場并將檢驗合格的原材料分類堆放整齊，并插上標識牌。測量控制橋面板施工時，施工測量應(yīng)根據(jù)橋梁線型及縱、橫坡 以及豎曲線和規(guī)范要求認真操作，現(xiàn)將有關(guān)橋面板施工平面 及高程控制測量作如下概述：一）、平面控制測量測量前對測距儀按測量規(guī)范進行有關(guān)項目檢查與校復測有關(guān)導線點作為平面控制起始方向； 計算各伸縮縫處相應(yīng)分幅坐標； 根據(jù)控制點放樣各伸縮縫處分幅點坐標； 加密各分幅縱向點并彈好墨線； 用鋼尺檢查各分幅橫向距 離。（二）、高程控制測量 測量前對自動安平水準儀及水準標尺按測量規(guī)范進

4、 行有關(guān)項目檢查與校正；以原水準點作為高程控制起點； 進行水準點聯(lián)測， 合格后引測至橋面臨時施工用水準點；J 、橋面縱向按分幅線每 2.50M 設(shè)一控制橫斷面， 計算出 高程理論值；按橋面橫坡計算分幅各相應(yīng)點高程理論值； 防護欄桿高程按設(shè)計值可先放置在梁體預埋鋼筋上， 以確保防撞墻鋼筋位置的正確；高程測量必須按往返測量進行操作。、模板安裝1、地基處理清除原地面雜物，污泥，填土壓實，密實度80%以上，保證地基承載力 0.2Mpa。填土超出板體投影邊線各100cm,再滿填 30cm 石粉穩(wěn)定層，灑水碾壓密實?；A(chǔ)周邊挖好排水 溝, 嚴禁 積 水 浸泡 基 礎(chǔ) 。 施 工 測 量要 控 制 好, 上

5、 底 模前 放 方 條后模板標高要調(diào)整控制好中心、兩外邊。橫向5M 一點控制底板 標高 、 翼 板 標 高 , 打砼 最 外 邊 點 , 以 控制 標 高 、平 面 尺 寸為主,側(cè)面標高能滿足要求,頂板砼5m 一點,鐵工要配合木工完成這項工作。2、支架搭設(shè)支架采用滿堂門式支架。支架采用 3 連環(huán),支架橫向 配8，6方條，測量控制在1CM之內(nèi)。支架每層設(shè) f18鋼管，縱橫 支 撐 。 每 層 加 縱 橫 支 撐 , 橫 斷面 加 斜 撐、 剪 刀 撐, 不 要 微型撐,交叉處理。整體剛度滿足2 臺泵同時施工。第一次底板 、腹 板 一 次澆 筑 。 斜出 去 的 模板 不 裝 縱橫 撐 。 注意

6、鋼 板 支撐不要有托空現(xiàn)象。裝模板時預加2cm 沉降變形。3、模板安裝鋼模拼縫用玻璃膠處理。木工、模板工要狠挖潛力, 力爭作得更好。方條固定上去后,模板先裝底模,后裝外模, 再上 鋼 筋 。 模 板 安 裝 的 同時 , 最 低地 方 安 泄水 孔 , 內(nèi) 模 要 通 風進 去, 頂 板 開圓 孔 , 支 座 開 人 孔進 去 操 作。 跨 中 橫梁 一 定 要設(shè) 園孔 。 底 模要 定 位 好, 防 止 浮起 來 。 人孔 拆 除 后, 鋼 筋上去，砼灌注后，拆模，電焊，將開口封起來。三、鋼筋制安普通鋼筋在鐵工車間制作，平板車運輸，汽車吊提升。安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)

7、符合 設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋和鋼筋骨架，不得有變形，松 脫和開焊，鋼筋位置的偏差，不超過規(guī)范要求，鋼筋保護層 應(yīng)符合設(shè)計及圖紙要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表 面油漬，漆皮，鱗銹等清除干凈；多層鋼筋要有足夠的支撐；預制成的鋼筋骨架，必須有足夠的鋼度和穩(wěn)定性，以便在運 輸、吊裝和澆筑砼時不致松散、移位、變形；必要時可在鋼 筋骨架的某些連接點處加以焊接或增設(shè)加強鋼筋。四、砼澆筑砼澆筑需配備足夠的機械設(shè)備和作業(yè)人員；混凝土由本工程兩座攪拌站生產(chǎn)供應(yīng)，現(xiàn)場配足三班作業(yè)人員，保證 砼連續(xù)澆筑。砼澆筑從每板的中部開始向兩端推進，采用斜向分層，縱向 分段進行。澆筑砼宜避開日最高氣溫。澆筑砼時，人工入

8、內(nèi) 模進行砼的振搗。插入式振動棒振搗密實各部位砼，密實的 標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 振動棒振搗鋼筋及金屬波紋管部位砼時，不得觸動鋼筋或損 傷金屬波紋管。每次振搗完畢，振動棒應(yīng)邊振動邊徐徐拔出， 不得將振動棒斜拔或橫拔，嚴禁在停振后將棒拔出，以免造 成砼出現(xiàn)空洞。連續(xù)梁澆筑砼時， 應(yīng)同時派人檢查和測量支架與模板 的支立情況，如發(fā)現(xiàn)變形，移位或沉陷等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)?筑，待加固校正處理好后方可繼續(xù)。砼在澆筑過程中對有代表性的砼取樣五組，其中三組標準養(yǎng) 護，兩組與梁體同期同條件養(yǎng)護。砼的養(yǎng)護，待砼終凝后， 開始灑水養(yǎng)護。砼強度達到設(shè)計要求，拆除內(nèi)模，拆模應(yīng)避 免重橇，硬砸

9、，以免損傷模板。連續(xù)梁砼養(yǎng)護時間為 7 天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境溫度與濕度控制，灑水以能保證砼表面經(jīng)常處予濕潤狀態(tài)為宜。六 、質(zhì)量 保證措施（一）、質(zhì)量保證1. 建立質(zhì)量保證體系 , 以項目經(jīng)理為責任人 , 將質(zhì)量目標分解 到工地負責人、施工員、質(zhì)檢員，層層把關(guān) , 嚴格按照 JTJ041-2000 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求操作 , 把好工程質(zhì)量關(guān)。2. 施工準備過程中，做好工程用電，施工機械配套的各項檢 查工作。3. 對進場的原材料由試驗室做性能試驗，在自檢合格的情況 下，報驗監(jiān)理工程師抽檢，請監(jiān)理工程師到場取樣，經(jīng)檢驗不合格 的原材料，堅決清理出場，從源頭上把好質(zhì)量關(guān)。4. 施工過程中，作好

10、各項原始記錄，各職責人員到崗到位， 及時處理出現(xiàn)的問題，配合好監(jiān)理工程師的工作。5. 質(zhì)檢人員認真做好箱梁綁鋼筋、支模、澆筑混凝土每一道 工序的自檢，自檢合格后報請監(jiān)理工程師進行抽檢，否則不能進行 下道工序。6. 混凝土澆注完成后，按評定標準要求的項目作好自檢工作， 并報請監(jiān)理工程師進行檢驗。（二）、混凝土的質(zhì)量保證 結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量的好壞在很大程度上是依賴于混凝土的質(zhì)量 來實現(xiàn)的 , 麻面、蜂窩、空洞、裂紋等影響結(jié)構(gòu)外觀的缺陷絕大部 分都是因為在混凝土的拌制、運輸、振搗、養(yǎng)護過程中的不規(guī)范操 作而引起的。因此，混凝土的質(zhì)量保證是結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量的重要環(huán) 節(jié)。需要采取如下措施來使其得以保證：. 混

11、凝土要按設(shè)計的配合比，選用合格的材料配制。. 混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水 現(xiàn)象。. 在運輸過程中要使混凝土保持均勻性和規(guī)定的坍落度，以 減少結(jié)構(gòu)物表面的色差。. 混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝 土初凝或重塑前澆筑完成上層混凝土， 以防止混凝土上下層之間產(chǎn) 生分層現(xiàn)象。七、伸縮 縫 施工方 法及工 藝橋梁伸縮縫裝置安裝對行車平穩(wěn)性起著重要作用，因此 伸縮縫安裝是一項重要而細致的工作。為保證伸縮縫裝置的 平穩(wěn)性和實用的耐久性，保證施工質(zhì)量，必須嚴格按照施工 工藝精心施工，保證滿足產(chǎn)品的實際使用性能。1、施工流程圖伸縮縫安裝施工流程圖2、伸縮縫施工工藝和方

12、法 2.1 安裝前現(xiàn)場準備工作A 熟悉圖紙和安裝操作規(guī)程，檢查、驗收伸縮縫異型 邊梁的平整度、順直度和縫體間隙。B 機械設(shè)備、小型機具配備齊全。尤其是提供施工車 輛過往的過橋必須質(zhì)量堅固、數(shù)量充足，以保證施工順利進 行。C 配齊備足防止污染路面的帆布、塑料布、膠帶等材料。D 配齊備足養(yǎng)護用的塑料薄膜、 草苫子、 運水工具等。2.2 開槽A 橋面瀝青砼鋪裝層完成（覆蓋伸縮縫連續(xù)鋪筑）并驗收合格后，根據(jù)施工圖的要求確定開槽寬度，準確放樣，打上線后用切割機鋸縫、順直，鋸縫線以外的瀝 青砼路面， 必須仔細用塑料布覆蓋并用膠帶紙封好，以防鋸縫時產(chǎn)生的 石粉污染路面。鋸縫應(yīng)整齊、順直，并注意把瀝青砼切透，

13、以免開槽時 縫外砼松動。B用風鎬開槽。 開槽深度不得小于12cm,應(yīng)將槽內(nèi)的瀝青砼、松動的水泥砼鑿除干凈，應(yīng)鑿毛至堅硬層，并用強 力吹風機或高壓水槍清除浮塵和雜物。開槽后應(yīng)禁止車輛通行，嚴禁施工人員踩踏槽兩側(cè)邊緣，以免槽兩側(cè)瀝青砼受損。C梁端間隙內(nèi)的雜物，尤其是砼塊必須清理干凈，然后用泡沫塑料填塞密實。如有梁板頂至背墻情形，須將梁端 部分鑿除。D理順、調(diào)整槽內(nèi)預埋筋，對漏埋或折斷的預埋筋應(yīng)進行修復，統(tǒng)一采用植筋膠或環(huán)氧樹脂進行鋼筋補植，補植 深度不小于15cm，補植后的鋼筋須請業(yè)主代表、監(jiān)理人員共同驗看。E開槽后產(chǎn)生的所有棄料必須及時清理干凈，確保施工現(xiàn)場整潔。2.3縫體安裝A伸縮縫安裝之前，

14、安裝時的實際氣溫與出廠時的溫度有較大出入時，須調(diào)整組裝定位空隙值，伸縮縫定位寬度 誤差為士2mm要求誤差為同一符號，不允許一條縫不同位置 上同時出現(xiàn)正負誤差。安裝時按橋梁實際長度如伸縮余量充分，間隙可考慮適當縮小，具體數(shù)值見下表：類安裝353025201510型時溫度CCCCCD間隙8.121620232780(mm)75.5.25.75.5B安裝時伸縮縫的中心線與梁端中心線相重合。如果伸縮縫較長，需將伸縮裝縫分段運輸，到現(xiàn)場后再對接，對 接時，應(yīng)將兩段伸縮縫上平面置于同一水平面上，使兩段伸 縮縫接口處緊密靠攏，并校直調(diào)正。用高質(zhì)量的焊條，逐條 焊接，焊接時宜先焊接頂面，再焊側(cè)面，最后焊底面，

15、要分 層焊接，確保質(zhì)量，并及時清除焊渣。焊接結(jié)束后用手提砂 輪機磨平頂面。采10X 10角鋼作定位角鋼，使伸縮縫上頂面比兩側(cè)瀝青砼面層的標高低約23mm控制伸縮縫的標高,然后對伸縮縫的縱向直線度也進行調(diào)整。伸縮縫的標高與直 線度調(diào)整到符合設(shè)計要求后，可進行臨時固定，固定時應(yīng)沿 橋?qū)挼囊欢讼蛄硪欢艘来螌⑸炜s縫邊梁上的錨固裝置與預留 槽內(nèi)的預埋鋼筋每隔2-3個錨固筋焊一個焊點，兩側(cè)對稱施焊，以保證抄平后的伸縮縫不再發(fā)生變位，嚴禁從一端平移 施焊，造成伸縮縫翹曲。綁軋鋼筋用鋼筋頭墊好。D 伸縮縫的焊接固定后應(yīng)對伸縮縫的標高應(yīng)再復測一遍，確認在臨時固 定過程中未出現(xiàn)任何變形、偏差后，把異型鋼梁上的錨固

16、鋼 筋與預埋鋼筋在兩側(cè)同時焊牢，最好一次全部焊牢。如有困 難，可先將一側(cè)焊牢，待達到預定的安裝氣溫時，再將另一 側(cè)全部焊牢。注意焊點與型鋼距離不小于5cm,以免型鋼變形。在焊接的同時，應(yīng)隨時用三米直尺、塞尺檢測異型鋼的平整 度，平整度應(yīng)控制在 02mm范圍，否則很容易出現(xiàn)跳車現(xiàn)象。 在固定焊接時，對經(jīng)常出現(xiàn)的預留槽內(nèi)預埋筋與異型鋼梁錨 固筋不相符現(xiàn)象，要采用U型、L型、S型鋼筋進行加固連接，以確?？p體與梁體的牢固連接。連接處焊縫長度應(yīng)不小于 10cm，應(yīng)按照規(guī)范要求，采用淺接觸，保證焊接長度。嚴禁 出現(xiàn)點焊、跳焊、漏焊等現(xiàn)象。伸縮縫焊接牢固后，應(yīng)盡快 將預先設(shè)定的臨時固定卡具、定 位角鋼用氣割

17、槍割去，使其 自由伸縮，此時應(yīng)嚴格保護現(xiàn)場，防止車輛誤壓。E 模板安裝。 模板多采用泡沫板、 纖維板、 薄鐵皮等， 模板應(yīng)做的牢固、嚴密 , 能在砼振搗時而不出現(xiàn)移動，并能防 止沙漿流入伸縮縫內(nèi)，以免影響伸縮。為防止砼從上部縫口 進入型鋼內(nèi)側(cè)溝漕內(nèi)，型鋼的上面必須要用膠布封好。F 應(yīng)在兩側(cè)設(shè)置鋼筋網(wǎng)，帶肋鋼筋網(wǎng)頂部應(yīng)低于路面標高3cm,設(shè)置 5帶肋鋼筋網(wǎng)（10X 10）防裂鋼筋網(wǎng)。G.橋梁伸縮縫混凝土的施工會截斷橋梁兩側(cè)盲溝內(nèi)的水的排出，造成橋面鋪裝出現(xiàn)水損壞，宜通過塑料軟管將橋梁 盲溝內(nèi)的水排出橋面外，在澆筑混凝土時將排水軟管埋設(shè)到位。2.4砼澆注A澆注前應(yīng)在縫兩側(cè)鋪上塑料布，保證砼不污染路

18、面。B砼振搗時應(yīng)兩側(cè)同時進行，為保證砼密實，特別是型鋼下砼的密實，用振搗棒振至不再有氣泡為止。C砼振搗密實后，用抹板搓出水泥漿，分4-5次按常規(guī)抹壓平整為止。這道工序應(yīng)特別注意平整度，砼面比瀝青 路面的頂面略低 1-2mm為宜，過高或過低都會造成跳車現(xiàn)象。2.5養(yǎng)生A水泥砼澆筑完成后，然后覆蓋麻袋或草苫子，嚴格灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)生期間嚴禁車輛通行。B 嵌入橡膠條。橡膠條采用氯丁膠（ CR, CR-25 C 60 C?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度50%以上后，可安裝橡膠密封條，安裝前必須把縫內(nèi)清理干凈。2.6伸縮縫安裝質(zhì)量標準：伸縮縫安裝實測項目項次檢杳項目規(guī)定值或允許偏檢查方法和頻率權(quán)值

19、差1長度（mm符合設(shè)計要求尺量：每道22縫寬（mm）符合設(shè)計要求尺量：每道 2處33與橋面咼差（mm）2尺量：每側(cè)37處34縱坡（%般士0.5水準儀：測量縱向錨固混凝土端部 3處2大型:士0.2水準儀：沿縱向測伸縮縫兩側(cè) 3處5橫向平整度（mm33m直尺：每道1八、安全生產(chǎn)措施（一）、安全生產(chǎn)措施1、施工現(xiàn)場安排具有較強責任心且經(jīng)驗豐富的施工人員 擔任安全員，負責人身安全保護與事故預防及安全檢查，檢 查所有安全規(guī)劃及條例的執(zhí)行情況。2、硬化材料堆放場地四周設(shè)圍，材料按類型、規(guī)格不同 分類堆放，并掛標示牌，避免相互混淆。3、嚴格按照公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程進行施工，確保安全生產(chǎn)。4、班組必須做好

20、操作后場地清潔，隨作隨清，物盡其用。 在施工作業(yè)中防止塵土飛揚、泥漿橫流、混凝土灑漏、車輛 沾帶泥土運行等措施。5、施工鋼模、機具、器材等集中堆放整齊。定型鋼模成 套放置，鋼模板及其配件、腳手架分類規(guī)格，集中存放?；?凝土構(gòu)件分類、分型、分規(guī)格堆放整齊。6、鋼筋制作安裝的安全要求：（1）、綁扎時，操作扎鉤的扭力要適度，一般緊繞 鐵絲擰轉(zhuǎn)兩圈半即可。扎緊后的鐵絲尖頭應(yīng)朝下方或向內(nèi)， 以防刺傷人。（2）、多人抬運長的鋼筋或鋼筋骨架及網(wǎng)片時，要 注意周圍的環(huán)境，前后照應(yīng)、協(xié)調(diào)一致，防止抬運中沖撞或 觸及電氣設(shè)備。（3）、垂直吊運成捆鋼筋時應(yīng)應(yīng)將鋼筋理整齊，長 短分開捆緊，防止鋼筋松滑墜落；吊運預制鋼

21、筋骨架網(wǎng)片時， 應(yīng)正確選擇吊點系結(jié)吊索，不能讓其在空中亂擺動，防止骨 架網(wǎng)片變形、墜落、勾掛腳手架或電纜。（4）、人工調(diào)直鋼筋前，應(yīng)檢查所有的工具；工作 臺要牢固，鐵鉆要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許 有破頭、鐵口，因打擊而起花的錘頭要及時換掉。（ 5）、拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人或站人；人工絞磨拉直，不準用 胸、肚接觸推杠，并要步調(diào)一致，穩(wěn)步進行，緩慢松解，不 得一次松開以免回彈傷人。（6）、 彎曲鋼 筋 時， 要緊 握扳 手 ， 站穩(wěn)腳 步， 身 體 保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。（7）、 焊機應(yīng) 放 在室 內(nèi) 和 干燥 的 地 方， 機 身要

22、 平 穩(wěn) 牢固，周圍不準放置易燃物品。（8）、 鋼筋 焊 接 操作 人 員 操作 時 ， 應(yīng)戴防 護眼 鏡 和 手套 等防 護 用 品， 并 應(yīng) 站在 橡 膠 板或 木 板 上， 嚴 禁 坐在 金 屬 椅子上。（ 9） 、焊 接 鋼 筋 前 ， 應(yīng)根 據(jù) 鋼 筋 截面 調(diào) 整 電壓 ， 使 與所 焊鋼 筋 截 面相 適 應(yīng) ， 禁 止 焊 接超 過 機 械規(guī) 定 的 直徑 的 鋼 筋；發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換，禁止不更換而使用。7、模板安裝的安全要求：（1）、 模板在 安 裝過 程中 ， 必 須 采 取有效 的防 傾 覆 臨時固定設(shè)施。（2）、 施工 用 臨 時照 明及 機電 設(shè) 備 的電源

23、線 應(yīng)絕 緣 良好 ， 不 得 直 接架 設(shè) 在 定型 鋼 模 板上 ， 應(yīng) 用 絕 緣 支 持物 使 電 線與定型鋼模板隔開，并嚴格防止線路絕緣破損漏 電 。（ 3 ） 、 定型鋼模板夜間施工時，要有足夠的照明，行燈電壓一般不超過 36V（4）、拆除模板不能硬撬、硬砸或強力振敲，禁止 采取大面積同時撬落或整體拉倒模板的方法。（5）、拆模時操作人員應(yīng)選位站在安全位置，有足 夠的操作面及避讓處，不得站在正在拆除模板的支撐上操作。8、砼澆筑與振搗的安全要求：（1）、夜間澆筑砼時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。（2） 、 使用振 搗 器時 ，應(yīng) 按砼 振 搗 器使用 安 全要 求 執(zhí)行。濕手不得接觸開關(guān)，電源

24、線不得有破損和漏電。開關(guān) 箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護器，漏電保護器其額定漏電動作 電流應(yīng)不大于 30mA額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1S。（ 3）、振搗操作人員應(yīng)穿絕緣膠靴、帶絕緣手套，濕手不 要接 觸 電 機開 關(guān) 。 作 業(yè) 時 應(yīng) 一人 持 棒 振動 ， 專 人配 合 控 制開 關(guān)并 監(jiān) 護 電 線 。 振 搗混 凝 土 操作 應(yīng) 快 插慢 拔 ， 插入 混 凝 土中應(yīng)將棒體上下微微抽動以搗制均勻。（二）、安全生產(chǎn)責任制（ 1 ） 、 建立 項 目正 、 副 經(jīng)理 ， 技 術(shù)主 管 、 施工員 、 班組長和班組安全員在內(nèi)，同各業(yè)務(wù)范圍工作標準掛鉤的安 全生產(chǎn)責任制和檢查監(jiān) 督制度。（后附安全保證人員框圖）（2）、項目經(jīng)理對本合同段勞動保護、安全生產(chǎn)負 總責 。 在 計 劃 、布 置 、 檢查 、 總 結(jié)、 評 比 生產(chǎn) 的 同 時 ， 要 相 應(yīng)納入安全生產(chǎn)工作，負責對職工進行安全生產(chǎn)教育。（3）、工區(qū)負責人對所負區(qū)段的勞動保護、安全生 產(chǎn)負總責。要組織實施安全生產(chǎn)措施，進行安全技術(shù)交