重點(關(guān)鍵)和難點工程施工方案方法及措施

1、九英里穎苑鉆孔灌注樁施工水中墩樁基采用鉆孔灌注樁。根據(jù)地段水深較淺、樁長較短且入基巖比例大等工程特點，為避免或減少水位變化對基礎(chǔ)施工影響，均通過從兩岸修筑便道和墩位圍堰筑島并預(yù)留湘江航道的方法進行施工；航道缺口采用貝雷組裝活動便橋邊通，避免采用搭設(shè)固定工作平臺的施工方法；鉆孔施工工藝以沖擊成孔為主。準(zhǔn)備工作：內(nèi)容包括修筑便道、圍堰筑島和埋設(shè)護筒等施工項目。埋設(shè)的鋼護筒頂端標(biāo)高應(yīng)高出原地面或圍堰面50cm,護筒底端埋入原南百以下不少于1m范圍內(nèi)必須保證為粘性土并至少護筒底0.5m以下。水中鋼護筒施工：在圍堰上準(zhǔn)確定位并嚴(yán)格控制好鋼護筒入土深度。鋼護筒分節(jié)制作，分節(jié)振埋。如遇拋石，采用沖抓或潛水工

2、等方法清除。人工水中圍堰筑島填心，以草袋裝土堆碼，其平面尺寸為8X15m,圍堰頂標(biāo)高比施工水位高出50cm以上，鋼護筒埋設(shè)應(yīng)埋入河床下 50cm以上，周圍應(yīng)夯填粘性土并比施工水位高出1m。鉆孔施工鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進行檢查，確保樁位準(zhǔn)確無誤。在鉆孔方法上，根據(jù)本工程樁基礎(chǔ)為嵌巖樁，優(yōu)先采用沖擊成孔法。在鉆孔過程中始終嚴(yán)格控制和保持孔內(nèi)水頭，高出地下水位或施工水位 2m以上，以保持孔壁穩(wěn)固。沖擊成孔注意事項：a、開鉆前，向護筒內(nèi)注滿水，用沖擊錘小沖程(1.0-1.5m)反復(fù)沖擊造漿，必要時添加黃土或膨潤土造漿，待護筒內(nèi)泥漿保持一定濃度后開鉆；b、正常鉆進時要注意及時松放鋼絲繩的

3、長度。c、不同土質(zhì)采用不同的沖程和泥漿，最大沖程不超過6m;d、成孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無異常情況，鉆架有無傾斜，各部連接是否松動；e、鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，對孔底巖樣、孔徑、孔深進行自檢，合格后進行清孔，以確?？椎壮恋?、泥漿指針滿足設(shè)計規(guī)范要求。f、巖層中鉆進時，盡量提高孔底的泥漿比重和額度，使孔底泥漿由一般的鉆渣托浮力變?yōu)槲展?，使鉆頭沖擊下的巖塊裹于泥漿中，以減少巖石的重復(fù)破碎。施工中反復(fù)投粘土、沖擊和掏渣，以提高鉆進速度。水頭控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右為宜。采用及時補漿、抽漿、掏渣的辦法始終保持與孔外水面有1.5m的固定高差，以保證孔內(nèi)水壓的穩(wěn)定和孔壁的安全。(3)鋼筋籠

4、制安清孔完畢，經(jīng)檢查孔深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進行鋼筋籠施工。鋼筋籠在岸上集中分節(jié)預(yù)制，設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質(zhì)量。為保證在運輸過程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用十字支撐加固。鋼筋籠用吊車吊入孔內(nèi)，在孔口對焊接長，并保持上下節(jié)在一條軸線上。鋼筋籠下到設(shè)計標(biāo)高后，用懸掛器將其與護筒或平臺連接牢固，防止鋼筋籠發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠安裝要認(rèn)真對中，保證樁壁碎保護屋的厚度及鋼筋籠標(biāo)高符合設(shè)計要求。鋼筋籠安裝完畢，進行二次清孔。清孔后泥漿性能指針報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收。二、施工準(zhǔn)備1、原地面填筑、壓實、整平(1)、充分地利用本標(biāo)段填 K47+776K48+020原福堂壩隧道棄硝做為填

5、料。填方上口寬度不小于11m,高度從現(xiàn)有原地面至蓋梁頂，邊坡坡度1:1,長度為2#橋墩至3#橋墩之間距離50m。(2)、原地面填筑施工時分層回填分層用18t壓路機碾壓密實，施工工藝嚴(yán)格執(zhí)行路基土石方施工規(guī)范，壓實標(biāo)準(zhǔn)為填層表面無輪跡，沉降量在2mm以內(nèi)。(3)、為防止填方施工對 2#、3#橋墩產(chǎn)生過大側(cè)壓力，施工填方時在2#、3雨墩另一側(cè)對稱回填。(4)、緊靠2#、3#橋墩的填料必須選用細(xì)料，不以大石塊碰撞橋墩。(5)、填方頂面用小粒徑填料進行找平，達(dá)到表面平整，坡度順直。(6)、為了確保桃關(guān)溝泥石流和水流不影響T梁施工，施工2#至3#橋墩填方前先將1#至2雨墩之間泥石流溝內(nèi)的填料全部挖除；2

6、、制作T梁底座在蓋梁兩端準(zhǔn)確測量定位出4片T梁的中軸線，在平整壓實的填方路基上澆注4條碎底座作為4片T梁的底模。底座中線和寬度與 T梁中軸線和寬度一致，底座長度與2#墩支座至3#墩支座之間的距離相同，底座高度根據(jù)設(shè)計要求在T梁底座上設(shè)置反拱，邊梁跨中反拱度6.5厘米，中梁跨中反拱度 8.4厘米，均以拋物線沿梁長變化到支點處為0厘米(即底座頂與橡膠支座高度一致)，底座表面平整順直光滑。為了防止漏漿以及保證梁體線條順直，在底座頂部兩側(cè)放置角鋼， 同時在底座內(nèi)按40cm間距埋置直徑2.5cm的PVC管作為固定側(cè)模的拉桿預(yù)埋孔。三、T型梁施工：1、側(cè)模制作及安裝本著精簡節(jié)約的原則，本標(biāo)段通過多家對比決

7、定：采用鋼模和木模結(jié)合的方式進行T形梁模板制作。(1)、T形梁翼緣底板采用木模加工，選用有熟練技術(shù)白木工嚴(yán)格按照施工圖紙加工，采用1.2cm厚的優(yōu)質(zhì)竹膠板。(2)、T形梁翼緣板以下部分側(cè)模采用鋼板加工，鋼板厚度為 2mm。兩側(cè)側(cè)模水平方向布置間距100cm10槽鋼的，沿豎向布置 80cm間距的10槽鋼，水平槽鋼和豎向槽鋼共同構(gòu)成了側(cè)模骨架。(3)、模板之間的縫隙采用雙面膠布緊貼，以防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿。(4)、側(cè)模通過吊重2t的桁車輔助人工安裝。 側(cè)模沿高度方向在 T梁底部、馬蹄型上口、肋板中部、肋板頂部、翼緣板頂部共設(shè)五排拉桿，除了底部拉桿水平間距為40cm外，其余拉桿水平間距均為 80cm

8、,其位置正好是10槽鋼的位置。拉桿采用 20的圓鋼兩端套絲，將拉桿兩端用螺帽緊鎖以防止跑模漲模。兩側(cè)側(cè)模用鋼管加頂托 支撐牢固，并保持模板垂直、線條順直。2、鋼筋、鋼絞線、波紋管制安(1)、首先按照施工圖對鋼筋、鋼絞線下料，鋼絞線下料使用切割機。(2)、梁體兩端底部鋼板、橫隔板鋼筋等預(yù)埋件嚴(yán)格按照設(shè)計要求在硅澆注前進行預(yù)埋。(3)、梁肋鋼筋安裝完成后，在底座上畫出波紋管的橫坐標(biāo)，根據(jù)橫坐標(biāo)按照設(shè)計數(shù)據(jù)定出波紋管的縱坐標(biāo)，再根據(jù)每一個縱坐標(biāo)焊接波紋管定位鋼筋，定位鋼筋間距為1m。為了防止T梁鋼絞線張拉后側(cè)彎過大，在固定波紋管時，還必須保證波紋管沿梁寬度方向位置準(zhǔn)確，管道順直。波紋管接頭處用大一號

9、的波紋管聯(lián)接，長度為被連接管道內(nèi)徑的 57倍，并用膠布將接頭包裹嚴(yán)密防止漏漿；(4)、波紋管安裝好后開始安裝鋼絞線，為了防止穿束時引起波紋管接頭翻卷，堵塞孔道，將鋼束端頭做成圓錐形，表面用砂輪修平滑，用鋼絲扎緊并用膠布裹緊(或用套管將端頭套住)。3、碎施工(1)、碎用兩臺350L強制式攪拌機攪拌，用吊重 2t的桁車實現(xiàn)水平運輸至碎入模；(2)、嚴(yán)格水泥、粗細(xì)骨料、外加劑等原材料的檢試驗工作。選用級配良好、潔凈的天然中粗砂和520mm連續(xù)級配且質(zhì)地堅硬的碎卵石，水泥和外加劑嚴(yán)格按照相關(guān)試驗規(guī)程進行檢驗，不合格材料一律不準(zhǔn)使用；(3)、每片梁澆注砂前先測定砂石骨料的表面含水率，根據(jù)中心試驗室選定的

10、理論配合比換算成實際施工拌制的材料用量配合比，并嚴(yán)格每盤稱料過磅。如遇下雨或其它原因致含水率發(fā)生變化，應(yīng)立即測定并調(diào)整施工配合比；(4)、澆注前先檢查各種機具設(shè)備是否處于良好的運作狀態(tài)，并在現(xiàn)場配備30kw發(fā)電機一臺，以防止高壓電出現(xiàn)故障;(5)、附著式振動器沿 T梁兩側(cè)馬蹄上口間距 2.5m布置，振動器功率 1.5kw;(6)、碎澆注過程中要隨時測定入模前碎的坍落度，由于硅中摻有減水劑，可根據(jù)施工實際情況適當(dāng)放大碎坍落度；(7)、為了保證碎拌和料的和易性和流動性，對硅拌和料進行“兩次拌和” ；(8)、為了防止碎離析，碎料斗要盡量接近T梁翼板后放料，降低硅傾落高度；(9)、碎采用先分段、后分層

11、、從 T梁低的一端向高的一端連續(xù)澆注的方式進行，分段長度45m,分層厚度不大于30cm；(10)、碎振搗采用插入式振搗棒和附著式平板振動器相結(jié)合，選用經(jīng)驗豐富的振搗工進行振搗。施工過程中還要特別注意振搗棒不得碰撞波紋管，防止波紋管破裂進漿堵塞而導(dǎo)致鋼絞線無法張拉。碎振搗密實的標(biāo)志是表面平坦泛漿不再下沉，不再冒氣泡。由于T梁肋板較薄，插入式振搗棒振搗時間不亦過長防止過振，同時也不得漏振；4、拆模和養(yǎng)護當(dāng)碎抗壓強度達(dá)到 2.5Mpa時開始拆側(cè)模。為了達(dá)到最大的工效，在上一片T性梁碎澆注的過程間隙同時安裝下一片T性梁的鋼筋，當(dāng)鋼筋安裝完成時，下一片梁就開始拆模，邊拆邊裝，最大限度地節(jié)約了時間。在梁體

12、碎初凝后，及時對梁體進桁覆蓋并灑水養(yǎng)護，覆蓋時，不能傷害或污染碎表面。在養(yǎng)護過程中，安排專人灑水養(yǎng)護，使碎表面始終處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不小于14天。5、鋼絞線張拉：碎強度達(dá)到設(shè)計強度的90%后開始張拉，鋼束張拉順序嚴(yán)格按照設(shè)計圖執(zhí)桁。張拉后對比實際伸長值與理論伸長值，當(dāng)差值超過 6%時，在可調(diào)范圍內(nèi)對控制應(yīng)力進桁調(diào)整，保證張拉質(zhì)量。施工工藝如下：6、孔道壓漿和封端：將錨具外面的鋼絞線間隙用棉花和水泥漿填塞并留出排水孔，再用壓力水沖洗孔道排除雜物，最后用高壓風(fēng)吹去孔內(nèi)積水并保持孔道濕潤?？椎缐簼{的順序是先下后上，將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇事，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重

13、新壓漿時，孔道暢通無阻。對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由最底點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。使用活塞式壓漿泵，壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐步增加，一般為 0.5MPa0.7Mpa ,每個孔道壓漿到最大壓力后，保證一定的穩(wěn)壓時間且應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿及出漿和排氣孔排出的水泥漿與規(guī)定稠度相同為止。孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面碎的污垢，并將端面碎鑿毛，安裝端部鋼筋網(wǎng)并固定封端模板后，仔細(xì)操作認(rèn)真插搗碎，務(wù)使錨具處的碎密實，澆注2小時后帶模灑水養(yǎng)護。四、分析總結(jié)本次T性梁施工中，在絲毫不影響安全、質(zhì)量及施工進度的前提下，充分體現(xiàn)了一個“活”字和一個“儉”字，最大限度的節(jié)約了施工成本，同時也利用了本標(biāo)段地形和資源，提高了工效，一舉多贏。具體體現(xiàn)在：1、節(jié)約了預(yù)制4片T性梁至少1500m2的臨時用地費用。