公司沖壓模具設(shè)計規(guī)范(正文部分)

1、XXXXXXXXXXXXXXXX 有限公司沖壓模具設(shè)計規(guī)范一、總則（一）、目的為提高沖壓模具的設(shè)計效率，完善模具設(shè)計流程，盡量避免模具設(shè)計中出現(xiàn) 的失誤，規(guī)范模具圖紙的繪制；同時，為加強公司內(nèi)部人員之間的學(xué)習(xí)與交流， 為模具設(shè)計人員提供必要的技術(shù)支持及常用資料的檢索，特制訂本規(guī)范。（二）、適用范圍本規(guī)范適用于公司各相關(guān)部室、工場、子公司。（三）、內(nèi)容本規(guī)范中的內(nèi)容主要包括沖壓模具的具體設(shè)計流程和各設(shè)計流程節(jié)點中的 注意要點及規(guī)定事項，（不含級進模及大型模具）。二、沖壓模具設(shè)計所涉及的標(biāo)準(zhǔn)（一）、國家標(biāo)準(zhǔn)：GBfri4662-2006沖模技術(shù)條件GB"20914.1-2007沖模 氮氣

2、彈簧 第1部分：通用規(guī)格 GB"20914.22007沖模 氮氣彈簧 第2部分：附件規(guī)格 GB"20915.12007沖模 彈性體壓縮彈簧 第1部分：通用規(guī)格 GB/T2091522007沖模 彈性體壓縮彈簧第2部分：附件規(guī)格 GB/T23562.1-2009沖模鋼板下模座 第1部分：后側(cè)導(dǎo)柱下模座 GBb23562.2-2009沖模鋼板下模座 第2部分：對角導(dǎo)柱下模座 GB/T23562.3-2009沖模鋼板下模座 第3部分：中間導(dǎo)柱下模座 GB"23562.42009沖模鋼板下模座 第4部分：四導(dǎo)柱下模座 GB"23563.12009沖模滾動導(dǎo)向鋼板

3、模架第1部分：后側(cè)導(dǎo)柱模架 GB"23563 2 2009沖模滾動導(dǎo)向鋼板模架第2部分：對角導(dǎo)柱模架 GB/T23563.32009沖模滾動導(dǎo)向鋼板模架第3部分：中間導(dǎo)柱模架 第1頁第1部分：后側(cè)導(dǎo)柱上模座 第2部分：對角導(dǎo)柱上模座 第3部分：中間導(dǎo)柱上模座 第3部分：中間導(dǎo)柱模架GBb23563.4-2009沖模滾動導(dǎo)向鋼板模架第4部分：四導(dǎo)柱模架GB/T23564.1-2009沖模滾動導(dǎo)向鋼板上模座GB"23564.2-2009沖模滾動導(dǎo)向鋼板上模座GBfT23564.3-2009沖模滾動導(dǎo)向鋼板上模座第1部分：后側(cè)導(dǎo)柱模架 第2部分：對角導(dǎo)柱模架 第3部分：中間導(dǎo)柱模

4、架 第4部分：四導(dǎo)柱模架GB/T23564.4-2009沖模滾動導(dǎo)向鋼板上模座GBfT23565.1-2009沖模滾動導(dǎo)向鋼板模架GB/T23565.2-2009沖模滾動導(dǎo)向鋼板模架GB/T23565.3-2009沖模滾動導(dǎo)向鋼板模架GB/T23565.4-2009沖模滾動導(dǎo)向鋼板模架GBb23566.12009沖模滾動導(dǎo)向鋼板上模座第1部分：后側(cè)導(dǎo)柱上模座GB/T23566.2-2009沖模滾動導(dǎo)向鋼板上模座第2部分：對角導(dǎo)柱上模座GBb23566.3-2009沖模滑動導(dǎo)向鋼板上模座第3部分：中間導(dǎo)柱上模座GB/T2851-2008沖?；瑒訉?dǎo)向模架GBfT2852-2008沖模滾動導(dǎo)向模架G

5、B/T2855.L2008沖模滑動導(dǎo)向模座第1部分:上模座GB/T2855 2 2008沖?；瑒訉?dǎo)向模座第2部分:下模座GB"2856.12008沖模滾動導(dǎo)向模座第1部分：上模座GB"2856.22008沖模滾動導(dǎo)向模座第2部分：下模座GB/T2861.10-2008沖模導(dǎo)向裝置 第10部分：墊圈GB"2861.112008沖模導(dǎo)向裝置 第11部分：壓板第15頁GB/T2861.1-2008沖模導(dǎo)向裝置GB/T2861.2-2008沖模導(dǎo)向裝置GB/T2861.3-2008沖模導(dǎo)向裝置GB/T2861.4-2008沖模導(dǎo)向裝置GBfr2861.5-2008沖模導(dǎo)向

6、裝置GB/T2861.6-2008沖模導(dǎo)向裝置GB/T2861.7-2008沖模導(dǎo)向裝置GB/T2861.8-2008沖模導(dǎo)向裝置 第1部分：滑動導(dǎo)向?qū)е?部分：滾動導(dǎo)向?qū)е?部分：滑動導(dǎo)向?qū)椎?部分：滾動導(dǎo)向?qū)椎?部分：鋼球保持圈第6部分：圓柱螺旋壓縮彈簧 第7部分：滑動導(dǎo)向可卸導(dǎo)柱 第8部分：滾動導(dǎo)向可卸導(dǎo)柱GBb2861.9-2008沖模導(dǎo)向裝置 第9部分：襯套四導(dǎo)柱上模座GB/T35666 4 2009沖模滑動導(dǎo)向鋼板上模座 第4部分:GB/T8845-2006 沖模術(shù)語GB 2863.1-81冷沖模凸、凹模A型圓凸模GB 2863.2-81冷沖模凸、凹模B型圓凸模GB 286

7、3.3-81冷沖模凸、凹模 快換圓凸模GB 2863.4-81冷沖模凸、凹模圓凹模GB 2863.5-81冷沖模凸、凹模 帶肩圓凹模GB 2858.4-81冷沖模模板圓形凹模板GB2866.1-81冷沖模擋料和彈頂裝置始用擋料裝置GB 2866.2-81冷沖模擋料和彈頂裝置彈簧芯柱GB 2866.3-81冷沖模擋料和彈頂裝置彈簧側(cè)壓裝置GB 2866.4-81冷沖模擋料和彈頂裝置側(cè)壓簧片GB 2866.5-81冷沖模擋料和彈頂裝置彈簧彈頂擋料裝置GB 2866.6-81冷沖模擋料和彈頂裝置扭簧彈頂擋料裝置GB 2866781冷沖模擋料和彈頂裝置橡膠彈頂擋料銷GB 2866.8-81冷沖模擋料和

8、彈頂裝置回帶式擋料裝置GB 2866.9-81冷沖模擋料和彈頂裝置鋼球彈頂裝置GB 2866.10-81冷沖模擋料和彈頂裝置彈簧彈頂裝置GB 2866.11-81冷沖模擋料和彈頂裝置固定擋料銷GB 2864.1-81GB 2864.2-81GB 2864.3-81GB 2864.4-81冷沖模導(dǎo)正銷 冷沖模導(dǎo)正銷 冷沖模導(dǎo)正銷 冷沖模導(dǎo)正銷A型導(dǎo)正銷 B型導(dǎo)正銷 C型導(dǎo)正銷 D型導(dǎo)正銷GB 2862.1-81冷沖模模柄壓入式模柄GB 2862281冷沖模模柄 旋入式模柄GB 2862.3-81冷沖模模柄凸緣模柄GB 2862.4-81冷沖模模柄槽形模柄GB 2862.5-81冷沖模模柄 通用模

9、柄GB 2862.6-81冷沖模模柄 浮動模柄GB 2862.7-81冷沖模模柄 推入式活動模柄GB"2851.190沖?；瑒訉?dǎo)向模架對角導(dǎo)柱模架GB/T2851390沖模滑動導(dǎo)向模架后側(cè)導(dǎo)柱模架GB"2851.4-90沖?；瑒訉?dǎo)向模架后側(cè)導(dǎo)柱窄形模架中間導(dǎo)柱圓形模架 四導(dǎo)柱模架 對角導(dǎo)柱模架 中間導(dǎo)柱模架 四導(dǎo)柱模架 后側(cè)導(dǎo)柱模架 對角導(dǎo)柱上模座 對角導(dǎo)柱下模座GB/T2851.5.90沖?；瑒訉?dǎo)向模架中間導(dǎo)柱模架GB/T2851.6-90沖?；瑒訉?dǎo)向模架GB/T2851.7-90沖模滑動導(dǎo)向模架GB/T2852.190沖模滾動導(dǎo)向模架GB/T2852.2-90沖模滾動導(dǎo)

10、向模架GB"2852.3-90沖模滾動導(dǎo)向模架GBfT2852.4-90沖模滾動導(dǎo)向模架GB"2855.1 -90沖?；瑒訉?dǎo)向模座GBfT2855.2-90沖?；瑒訉?dǎo)向模座GB/T2855.5.90沖?；瑒訉?dǎo)向模座后側(cè)導(dǎo)柱上模座后側(cè)導(dǎo)柱下模座 后側(cè)導(dǎo)柱窄形上模座 后側(cè)導(dǎo)柱窄形下模座 中間導(dǎo)柱上模座中間導(dǎo)柱下模座 中間導(dǎo)柱圓形上模座 中間導(dǎo)柱圓形下模座 四導(dǎo)柱上模座 四導(dǎo)柱下模座GB/T2855.6-90沖模滑動導(dǎo)向模座GB/T2855.7-90沖?；瑒訉?dǎo)向模座GB/T2855.8-90沖?；瑒訉?dǎo)向模座GB/T2855.9-90沖模滑動導(dǎo)向模座GB/T2855.10-90沖模

11、滑動導(dǎo)向模座GB/T2855.11-90沖模滑動導(dǎo)向模座GB/T2855.12-90沖?；瑒訉?dǎo)向模座 GB/T2855.13-90沖?；瑒訉?dǎo)向模座 GB/T2855.14-90沖模滑動導(dǎo)向模座GBfT2856.190沖模滾動導(dǎo)向模座 對角導(dǎo)柱上模座GB/T2856290沖模滾動導(dǎo)向模座對角導(dǎo)柱下模座GBAT2856.3-90沖模滾動導(dǎo)向模座中間導(dǎo)柱上模座GB"2856.4-90沖模滾動導(dǎo)向模座中間導(dǎo)柱下模座GB/T2856.5-90沖模滾動導(dǎo)向模座GB"2856.6-90沖模滾動導(dǎo)向模座GB/T2856.7-90沖模滾動導(dǎo)向模座GB/T2856.8-90沖模滾動導(dǎo)向模座四導(dǎo)

12、柱上模座 四導(dǎo)柱下模座 后側(cè)導(dǎo)柱上模座 后側(cè)導(dǎo)柱下模座GB2857.1-81冷沖模通用模座 帶柄圓形上模座GB2857281冷沖模通用模座帶柄矩形上模座GB2857.3-81冷沖模通用模座鋼板模座GB2857481冷沖模通用模座 模座GB2857.5-81冷沖模通用模座A型下模座GB2857.6-81冷沖模通用模座B型下模座GB2857.7-81冷沖模通用模應(yīng)C型下模座GB2857.8-81冷沖模通用模座 彎曲模下模座（二）、相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：JB"5825-2008沖模 圓柱頭直桿圓凸模JB"58262008沖模 圓柱頭縮桿圓凸模JB"5827-2008沖模60&#

13、176;錐頭直桿圓凸模JBrT5828-2008沖模60°錐頭縮桿圓凸模JB"58292008沖模 球鎖緊圓凸模JB"5830-2008沖模 圓凸模JB"60581992沖模用鋼及其熱處理技術(shù)條件JB"6499.11992切邊模導(dǎo)柱JBAT6499.2-1992切邊模 導(dǎo)套JBfT7643.1-2008 沖模模板JB/T7643.2-2008 沖模模板JB/T7643.3-2008 沖模模板JBAT7643 4 2008 沖模模板JBT7643.5-2008 沖模模板第1部分：矩形凹模板第2部分：矩形固定板第3部分：矩形墊板第4部分：圓形凹模板

14、第5部分：圓形固定板JBT7643.6-2008沖模模板 第6部分：圓形墊板JB"7644.12008沖模單凸模模板 第1部分：單凸模固定板JBrT7644.2-2008JBrT7644.3-2008沖模單凸模模板沖模單凸模模板JBrT7644.4-2008沖模單凸模模板JB/T7644.5-2008沖模單凸模模板第2部分：單凸模墊板第3部分：偏裝單凸模固定板第4部分：偏裝單凸模墊板第5部分：球鎖緊單凸模固定板JB"7644.62008沖模單凸模模板 球鎖緊單凸模墊板JB/T7644.7-2008沖模單凸模模板第7部分：球鎖緊偏裝單凸模固定板JBE644.8-2008沖模單

15、凸模模板第8部分：球鎖緊偏裝單凸模墊板JBH7645.1-2008沖模導(dǎo)向裝置JBH7645.2-2008沖模導(dǎo)向裝置JB/T7645.3-2008沖模導(dǎo)向裝置JBH7645.4-2008沖模導(dǎo)向裝置JBT7645.5-2008沖模導(dǎo)向裝置JBH7645.6-2008沖模導(dǎo)向裝置JB/T7645.7-2008沖模導(dǎo)向裝置JB"7645.8-2008沖模導(dǎo)向裝置第1部分：A型小導(dǎo)柱第2部分：B型小導(dǎo)柱第3部分：小導(dǎo)套第4部分：壓板固定式導(dǎo)柱第5部分：壓板固定式導(dǎo)套第6部分：壓板第7部分：導(dǎo)柱座第8部分：導(dǎo)套座JB"7646.12008沖模模柄 第1部分：壓入式模柄JB/T76

16、46 2 2008沖模模柄 第2部分：旋入式模柄JB"7646.3-2008 沖模模柄JBH7646.4-2008 沖模模柄JB"7646.52008沖模模柄JBH7646.6-2008 沖模模柄第3部分：凸緣模柄第4部分：槽形模柄第5部分：浮動模柄第6部分：推入式活動模柄JB/T7647.1-2008沖模導(dǎo)正銷JB/T7647.2-2008沖模導(dǎo)正銷JBT7647.3-2008沖模導(dǎo)正銷JBH7647.4-2008沖模導(dǎo)正銷第1部分：A型導(dǎo)正銷 第2部分：B型導(dǎo)正銷 第3部分：C型導(dǎo)正銷 第4部分：D型導(dǎo)正銷JB"7648.12008沖模側(cè)刃和導(dǎo)料裝置第1部分：

17、側(cè)刃JBH7648.2-2008沖模側(cè)刃和導(dǎo)料裝置第2部分：A型側(cè)刃擋塊JB"7648.3-2008沖模側(cè)刃和導(dǎo)料裝置第3部分：B型側(cè)刃擋塊JB"7648.4-2008沖模側(cè)刃和導(dǎo)料裝置 第4部分：C型側(cè)刃擋塊JB"7648.5-2008沖模側(cè)刃和導(dǎo)料裝置第5部分：導(dǎo)料板JB"7648.62008沖模側(cè)刃和導(dǎo)料裝置第6部分：承料板JB/T7648.7-2008沖模側(cè)刃和導(dǎo)料裝置第7部分：A型抬料銷JB"7648.82008沖模側(cè)刃和導(dǎo)料裝置第8部分：B型抬料銷JB/T7649.10-2008沖模擋料和彈頂裝置第10部分：固定擋料銷JB/T764

18、9.L2008沖模擋料和彈頂裝置第1部分：始用擋料裝置JBT764922008沖模擋料和彈頂裝置第2部分：彈簧芯柱JB"7649.3-2008沖模擋料和彈頂裝置第3部分：彈簧側(cè)壓裝置JB"7649.4-2008沖模擋料和彈頂裝置第4部分：側(cè)壓簧片JB"7649.52008沖模擋料和彈頂裝置第5部分：彈簧彈頂擋料裝置JB"7649.6-2008沖模擋料和彈頂裝置第6部分：扭簧彈頂擋料裝置JB"7649.72008沖模擋料和彈頂裝置第7部分：回帶式擋料裝置JB"7649.82008沖模擋料和彈頂裝置第8部分：鋼珠彈頂裝置JB"7

19、649.9-2008沖模擋料和彈頂裝置第9部分：活動擋料銷JBH7650.1-2008沖模卸料裝置JBfr7650.2-2008沖模卸料裝置JBb7650.3-2008沖模卸料裝置JBH7650.4-2008沖模卸料裝置JB"7650.52008沖模卸料裝置JBH7650.6-2008沖模卸料裝置JB"7650.72008沖模卸料裝置JB/T7650.8-2008沖模卸料裝置JBfT7651.1-2008沖模廢料切刀JBH7651.2-2008沖模廢料切刀第1部分：帶肩推桿第2部分：帶螺紋推桿第3部分：頂桿第4部分：頂板第5部分：圓柱頭卸料螺釘?shù)?部分：圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘

20、第7部分：定距套件第8部分：調(diào)節(jié)墊圈第1部分：圓廢料切刀第2部分：方廢料切刀JB"7652.12008沖模限位支承裝置第一部分：支承套件JBT7652.2-2008沖模限位支承裝置 第一部分：限位柱JBfT7653-2OO8沖模零件技術(shù)條件JBfr8050-2008沖模模架技術(shù)條件JBfr8070-2008沖模模架零件技術(shù)條件JBfT8071-2008沖模模架精度檢查三、沖壓模具的設(shè)計流程（一）、沖壓模具的設(shè)計流程：1、沖壓件的工藝性分析。2、確定沖壓件的工藝方案。3、選擇模具的類型及結(jié)構(gòu)形式。4、進行必要的工藝計算。5、選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸。6、選擇壓力機的型號或

21、驗算已選的壓力機。7、設(shè)計三維實體數(shù)模。8、繪制模具總裝圖及零件圖。四、沖壓件的工藝性分析（一）、沖壓件的工藝性：在進行沖壓模具設(shè)計之前，首先對沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性進行分析，判斷沖壓 件是否符合利用模具加工的要求。下面分別對沖裁件、彎曲件、拉深件的工藝性 進行詳細分析說明。1、沖裁件的工藝性：沖裁件的工藝性主要從結(jié)構(gòu)工藝性、尺寸精度、尺寸標(biāo)注三個方面進行分析:（1）沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性：沖裁件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度等級、材料及厚度等是否符合沖裁 的工藝要求，對沖裁件質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)效率有很大影響。在進行模具 設(shè)計之前需從下面幾個方面對沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性進行分析：A、沖裁件的形狀應(yīng)力求簡單、

22、對稱，有利于材料的合理利用。B、沖裁件內(nèi)形及外形的轉(zhuǎn)角處要盡量避免尖角，應(yīng)以圓弧過渡，以便于模具 加工，減少熱處理開裂及沖裁時尖角處的崩刃和過快磨損。圓角半徑R的最小 值，參照“附表1：沖裁最小圓角半徑”進行選取。C、盡量避免沖裁件上過長的凸出懸臂和凹槽，懸臂和凹槽寬度應(yīng)至少為沖裁 件厚度的L5倍，長度應(yīng)至少為其寬度的5倍；D、沖裁件的孔邊距與孔間距不能過小。其最小許可值：圓孔邊沿應(yīng)至少距沖 裁件外形邊沿C1.5倍的沖裁件厚度，方孔邊沿應(yīng)至少距沖裁件外形邊沿 1.52倍的沖裁件厚度。E、在彎曲件或拉深件上沖孔時，孔邊與直壁之間應(yīng)保持一定距離，孔邊沿距 最近的直壁距離最小為彎曲處的半徑值加一半沖

23、裁件厚度。F、沖孔時，孔的尺寸不應(yīng)太小，否則凸模易折斷或壓彎。具體要求參考“附 表2:有導(dǎo)向凸模沖孔的最小尺寸”和“附表3:無導(dǎo)向凸模沖孔的最小尺寸”。 (2)沖裁件的尺寸精度：對于普通沖裁件的尺寸精度不應(yīng)高于IT11級。落料件的公差等級最好低 于IT10級，沖孔件的最好低于IT9級。若尺寸精度較高，則建議采用精密沖 裁。沖裁得到的工件公差可分別參考“附表4：沖裁件外形與內(nèi)孔尺寸公差 ”和“附表5:沖裁件孔中心距公差”。(3)沖裁件的尺寸標(biāo)注：沖裁件尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與其沖壓時定位基準(zhǔn)重合，并選擇在沖裁 過程中基本上下不變動的面或線上。(二)、彎曲件的工藝性：彎曲件的工藝性主要從精度、材料、

24、彎曲半徑、形狀、直邊高度、孔邊距離、 增添定位工藝孔等方面進行分析：1、彎曲件的精度要求：彎曲件的精度會受坯料定位、偏移、翹曲和回彈等的影響，彎曲的工序越多, 精度就越低。一般彎曲件的公差等級在IT13級以下，角度公差應(yīng)大于1512、彎曲件的材料要求：彎曲性的材料要具有足夠的塑性，一般選擇軟鋼、黃銅、鋁等材料。硬度高, 彈性大的材料盡量不要用。3、彎曲件的彎曲半徑：彎曲件的彎曲半徑不要小于最小彎曲半徑；也不宜過大，因過大，回彈量 也大；這樣彎曲角度與半徑的精度都不易保證。冬種材料的最小彎曲半徑見“附 表6:最小彎曲半徑”。4、彎曲件的形狀：彎曲件要盡量做到形狀對稱，彎曲半徑左右一致。否則會因受

25、力不均，造成 偏移。5、彎曲件的直邊高度：彎曲件的直邊高度不宜過小，應(yīng)大于折彎半徑與兩倍料厚之和。當(dāng)直邊高度 過小時，可采取在折彎處預(yù)壓槽或增加彎邊高度再在彎曲后切掉。6、彎曲件的孔邊距離：彎曲有孔的工件時，要求孔處于彎曲變形區(qū)之外。否則，可預(yù)先在在彎曲線 上沖工藝孔或切槽，也可在彎曲后再沖孔。7、增添定位工藝孔：為保證彎曲件的準(zhǔn)確定位或防止在彎曲發(fā)生偏移，應(yīng)在坯料上預(yù)先增添定位 工藝孔。(三)、拉深件的工藝性：拉深件的工藝性主要從精度等級、結(jié)構(gòu)形狀、拉深材料等方面進行分析：1、拉深件的精度等級：拉深件尺寸精度應(yīng)在T13級以下，一般不宜高于IT11級。2、拉深件的結(jié)構(gòu)形狀：在進行模具設(shè)計之前需

26、從下面幾方面對拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性進行分析：(1)拉深件形狀應(yīng)盡量簡單、對稱，盡可能一次拉深成形。(2)需多次拉深的零件，可允許拉深表面存在一定的拉深痕跡。但不能影響 性能與表面質(zhì)量。(3)在保證裝配要求的前提下，應(yīng)允許拉深件側(cè)壁有一定的斜度。(4)拉深件的底或凸緣上的孔邊到側(cè)壁的距離應(yīng)不小于拉深彎曲半徑與一半 料厚之和。(5)拉深件的底與壁的圓角半徑應(yīng)不小于料厚，凸緣與壁的應(yīng)不小于兩倍料 厚、矩形件四角的應(yīng)不小于三倍料厚。(6)拉深件的尺寸標(biāo)注，應(yīng)注明保證外形尺寸，還是內(nèi)形尺寸，不能同時標(biāo) 注內(nèi)外形尺寸。帶臺階的拉深件，其高度方向的尺寸標(biāo)注一般應(yīng)以底部為基準(zhǔn)。 3、拉深件的材料要求：用于拉深的

27、材料要具有較好的塑性、較低的屈服強度。五、確定沖壓件的工藝方案(一)、確定沖壓件的工藝方案：在對沖壓件進行工藝性分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)沖壓件的特點確定工藝方案。確 定工藝方案主要要考慮的是：確定沖壓件的工序數(shù)、工序間的組合方式以及工序 順序的安排。沖壓件工序數(shù)一般容易確定，關(guān)鍵是確定工序間的組合方式與工序 的順序。1、確定沖裁件的工藝方案：沖裁件工藝方案的確定主要從工序數(shù)、工序組合方式、工序順序安排三個方 面進行分析：(1)沖裁件的工序數(shù)：沖裁件的工序數(shù)主要是從沖裁件的復(fù)雜程度進行分解。一般情況下，沖 裁件的工序數(shù)比較容易確定。在此不做論述。(2)沖裁件的工序組合方式：沖裁工序的組合方式可分為單工

28、序沖裁、復(fù)合沖裁和級進沖裁。所使用 的模具對應(yīng)為單工序模、復(fù)合模、級進模。A、小批量和試制生產(chǎn)采用單工序模；中、大批量生產(chǎn)采用復(fù)合?；蚣夁M模。B、沖裁件尺寸精度要求較高時則采用復(fù)合模；精度要求稍低時，可采用級進 模；單工序模因其定位誤差積累，故造成沖裁件精度較低。C、尺寸小時，常采用復(fù)合?；蚣夁M模；尺寸中等時，可采用復(fù)合模；尺寸大時，一般采用單工序模。若孔與孔、孔與邊緣距離過小時應(yīng)采用級進模。D、復(fù)雜形狀的沖裁件應(yīng)采用復(fù)合模。E、級進模在出件或清除廢料及操作安全性方面要優(yōu)于復(fù)合模。(3)沖裁件的工序順序安排：A、級進沖裁順序的安排：(a)先沖孔或沖缺口，最后落料或切斷，將沖裁件與條料分離。首先

29、沖出的 孔可作后續(xù)工序的定位孔。當(dāng)定位也要求較高時，則可沖裁專供定位用的工 藝孔。(b)采用定距側(cè)刃時，定距側(cè)刃切邊工序安排與首次沖孔同時進行，以便控 制送料進距。采用兩個定距側(cè)刃時，可以安排成一前一后，也可并列安排。B、多工序沖裁件用單工序沖裁時的順序安排：(a)先落料使坯料與條料分離，再沖孔或沖缺口。后繼工序的定位基準(zhǔn)要一致, 以避免定位誤差和尺寸鏈換算。(b)沖裁大小不同、相距較近的孔時，為減少孔的變形，應(yīng)先沖大孔后沖小 孔。2、確定彎曲件的工藝方案：彎曲件工藝方案的確定主要從工序順序安排方面進行分析：(1)對于形狀簡單的彎曲件，可以采用一次彎曲成形。對于形狀復(fù)雜的彎曲 件，一般需要采用

30、二次或多次彎曲成形。(2)對于批量大而尺寸較小的彎曲件，應(yīng)盡可能采用級進?；驈?fù)合模。(3)需多次彎曲時，彎曲次序一般是先彎兩端，后彎中間部分，前次彎曲應(yīng) 考慮后次彎曲有可靠的定位，后次彎曲不能影響前次已成形的形狀。(4)當(dāng)彎曲件幾何形狀不對稱時，為避免壓彎時坯料偏移，應(yīng)盡量采用成對 彎曲，然后再切成兩件的工藝。3、確定拉深件的工藝方案：拉深件工藝方案的確定主要從拉深方法及拉深次數(shù)、壓料裝置選擇方面進行分析:(1)確定拉深件的拉深方法：A、確定無凸緣圓筒形拉深件的拉深方法：(a)拉深系數(shù)大于最小拉深系數(shù)的拉深件，可以采用一次拉深成形。否則一 般需要采用二次或多次拉深成形。(b)需多次拉深成形的則

31、采用逐步縮小筒形部分直徑以增加其高度的方法。B、確定有凸緣圓筒形拉深件的拉深方法：(a)窄凸緣圓筒形拉深件可當(dāng)做無凸緣圓筒形拉深件進行拉深，在最后第二 道工序中拉深成具有錐形的凸緣，最后通過整形壓平凸緣即可。(b)中小型、材料薄的寬凸緣圓筒形拉深件且需多次拉深成形的則采用逐步 縮小筒形部分直徑以增加其高度的方法。缺點是：表面粗糙度差、拉深痕跡 明顯、需在最后增加整形工序。(c)外形尺寸 200mm、材料較厚的寬凸緣圓筒形拉深件且需多次拉深成形的 則采用高度保持不變，逐步減少圓角半徑和筒形部分直徑而達到最終尺寸要 求的方法。優(yōu)點是：表面粗糙度較高、無明顯拉深痕跡、厚度均勻。C、確定階梯形拉深件的

32、拉深方法：階梯形拉深件的拉深方法與圓筒形拉深件的拉深方法基本相同。(2)確定拉深件的拉深次數(shù)：A、查表法：根據(jù)工件的相對高度即高度H與直徑d之比值，從“附表7:拉深相對 高度H/d與拉深系數(shù)的關(guān)系”中查得該工件拉深次數(shù)。B、推算法:(a)由“附表8:圓筒件的極限拉深系數(shù)(帶壓料圈)”或“附表9：圓筒件的 極限拉深系數(shù)(不帶壓料圈)”查出各次的極限拉深系數(shù)。依次計算出各次拉深直徑，即d1=m1D; d2=m2di； ;dn=mndn.lo(c)當(dāng)以d時，計算的次數(shù)即為拉深次數(shù)。C、計算法：拉深次數(shù)可謨雪露采用計算方法進行確定，其計算公式如下：n = 1 + ；怛m均式中d沖件直徑；D坯料直徑；叫

33、第一次拉深系數(shù)；m均一一第一次拉深以后各次的平均拉深系數(shù)。(3)壓料裝置的選擇：壓料裝置有剛性壓料裝置和彈性壓料裝置兩種。是否采用壓料裝置主要 看拉深過程中是否可能發(fā)生起皺。具體選擇方法見“附表10:采用或不采用 壓料裝置的條件六、選擇模具的類型及結(jié)構(gòu)形式(一)、冷沖模具的分類：1、根據(jù)工藝性質(zhì)分類(1)沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖 孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。(2)彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從 而獲得一定角度和形狀的工件的模具。(3)拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和 尺寸的模具。(4

34、)成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而 材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形 模、翻邊模、整形模等。2、根據(jù)工序組合程度分類(1)單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。(2)復(fù)合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完 成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。(3)級進模(也稱連續(xù)模)在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位, 在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的 模具。(二)、模具類型及結(jié)構(gòu)選擇工藝方案確定后，模具類型(單工序模、復(fù)合模、級進模等)即可選定。然 后確定模具主

35、體結(jié)構(gòu)，同時確定各個部分的具體結(jié)構(gòu)，包括模架及導(dǎo)向方式、毛 坯定位方式、卸料、壓料、出件方式等。(三)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計注意事項在進行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時，還應(yīng)考慮到方便模具維修、保養(yǎng)，同時要在各個 細小的環(huán)節(jié)盡可能考慮到操作者的安全等。七、進行必要的工藝計算(一)、對沖壓件進行必要的工藝計算：在對沖壓件進行必要的工藝計算時，根據(jù)沖壓件的結(jié)構(gòu)特點確定所需的工藝 計算。下面分別以沖裁件、彎曲件、拉伸件三種類型進行詳細介紹：1、沖裁件的所需的工藝計算內(nèi)容：(1)排樣設(shè)計與計算：排樣設(shè)計與計算主要包括：選擇排樣方法、確定搭邊值、計算材料利用率、 畫出排樣圖等。A、排樣的定義：沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方

36、法叫排樣。合理的排樣是提高材料利 用率、降低成本，保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。B、材料利用率及提高材料利用率的方法：(a)材料利用率：沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比叫材料利用率。(b)沖裁廢料的分類：一類是結(jié)構(gòu)廢料，是由沖件的形狀特點產(chǎn)生的；另一類是由于沖件之間 和沖件與條料側(cè)邊之間的搭邊，以及料頭、料尾和邊余料而產(chǎn)生的廢料，稱 為工藝廢料。(O要提高材料利用率的方法：主要應(yīng)從減少工藝廢料著手。減少工藝廢料的措施是：設(shè)計合理的排樣 方案，選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法，使用條件允許時改變零件結(jié)構(gòu) 形狀，利用廢料作小零件等。第21頁C、排樣方法分類及特點：(a)排樣方法分類：根據(jù)

37、材料的合理利用情況，排料方法可分為有廢料排樣、少廢料排樣、 無廢料排樣三種。(b)排樣的優(yōu)缺點：采用少、無廢料的排樣可以簡化沖裁模結(jié)構(gòu)，減小沖載力，提高材料利 用率。但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差影響，沖 裁件公差等級低。同時，由于模具單邊受力(單邊切斷時)，不但會加劇模具 磨損，降低模具壽命，而且也直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。為此，排樣時必 須統(tǒng)籌兼顧、全面考慮。(c)復(fù)雜件排樣方法：對于形狀復(fù)雜的沖件，通常用紙片剪成3一5個樣件，然后擺出各種不同 的排樣方法，經(jīng)過分析和計算，決定出合理的排樣方案。(d)決定排樣方案時應(yīng)遵循的原則：保證在最低的材料消耗和最高的勞動生產(chǎn)率的

38、條件下得到符合技術(shù)條件 要求的零件，同時要考慮方便生產(chǎn)操作、沖模結(jié)構(gòu)簡單、壽命長以及車間生 產(chǎn)條件和原材料供應(yīng)情況。D、影響搭邊值的因素及搭邊值的確定：排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫搭邊。(a)影響搭邊值的因素材料的力學(xué)性能硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆材料的搭邊值要 大一些。材料厚度材料越厚，搭邊值也越大。沖裁件的形狀與尺寸零件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值取大些。送料及擋料方式用手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小一些；用側(cè)刃 定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。卸料方式彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。(b)搭邊值的確定搭邊值是由經(jīng)驗確定的。設(shè)計時參考“附表11:

39、最小搭邊值:E、計算條料寬度與導(dǎo)料板間距離：(a)有側(cè)壓裝置時條料的寬度與導(dǎo)料板間距離：條料寬度：一/=(%+2嘰。導(dǎo)料板間距離：A = B + C = Dma +2a+C(b)無側(cè)壓裝置時條料的寬度與導(dǎo)料板間距離：條料寬度：+2a + C)/導(dǎo)料板間距離：4 = 8 + C = Dg +2a +2C式中以x條料寬度方向上沖裁件的最大尺寸；a最小搭邊值，其 值可參考“附表11:最小搭邊值”；條料寬度的單向偏差，其值可參 考“附表12：條料寬度偏差”；C一一導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙，其最小 值見“附表13:導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙" (2)計算沖壓力：包括加裁力、卸料力、推件力、頂

40、件力等。初步選取壓力機的噸位。A、計算沖壓力：(a)沖裁力的計算：沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進入材料的深 度而變化的。沖裁力一般指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設(shè)計模具的 重要依據(jù)之一。普通平刃口模具，其沖裁力F一般按下式計算：F = KU rhD式中F沖裁力；L沖裁周邊長度；t材料厚度；八 一一材料抗剪強度；K系數(shù)(一般取K = l.3)。(b)降低沖裁力的方法：為充分利用公司資源，實現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件，或使沖裁過程平穩(wěn)以減 少壓力機振動，常用下列方法來降低沖裁力。階梯凸模沖裁在幾個凸模直徑相差較大，相距又很近的情況下，為能避免小直徑凸模 由于承受材料流動的側(cè)壓力而

41、產(chǎn)生折斷或傾斜現(xiàn)象，可采用階梯布置，即將小凸模做短一些。凸模間的高度差H與板料厚度t有關(guān)，即t<3mm 時H = t; t>3mm時H =0. 5t斜刃沖裁斜刃配置的原則是：必須保證工件平整，只允許廢料發(fā)生彎曲變形。因 此，落料時凸模應(yīng)為平刃，將凹模作成斜刃。沖孔時則反之。(c)卸料力、推件力及頂件力的計算：從凸模上卸下箍著的料所需要的力稱卸料力。卸料力% = 2將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需要的力稱推件力。推件力尸丁 =吟尸逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力稱頂件力。頂件力% = M(F沖裁力，尸X、尸了、FD卸料力、推件力、頂件力系數(shù)，n 同時卡在凹模內(nèi)的沖裁件或廢料數(shù)

42、)卸料力、推件力、頂件力系數(shù)的選取可參照“附表14:卸料力、推件力 和頂件力系數(shù)”。(d)壓力機公稱壓力的確定：采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時：Fz = F + Fx + Ft。采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模時：尸z =尸+尸x +尸。采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時：尸？ = F +尸丁。(3)計算模具壓力中心：A、確定簡單幾何圖形的壓力中心：(a)對稱沖件的壓力中心，位于沖件輪廓圖形的幾何中心上。(b)沖裁直線段時，其壓力中心位于直線段的中心。(c)沖裁圓弧線段時，其壓力中心的位置計算公式為：丫 = 心人。(R半 徑，s玄長，b弧長，)B、確定多凸模模具的壓力中心：確定

43、多凸模模具的壓力中心，是將各凸模的壓力中心確定后，再計算模具的 壓力中心。建議采用三維設(shè)計軟件中“質(zhì)心信息”命令來確定壓力中心位置。C、復(fù)雜形狀零件模具壓力中心的確定：復(fù)雜形狀零件模具壓力中心的計算原理與多凸模沖裁壓力中心的計算原理 相同。沖裁模壓力中心的確定，可以用傳統(tǒng)的作圖法和懸掛法。以上方法計算或 操作復(fù)雜且準(zhǔn)確度差，現(xiàn)建議采用三維設(shè)計軟件中“質(zhì)心信息”命令來確定壓力 中心位置。(4)計算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差：A.凸、凹模刃口尺寸計算原則：確定口、凹模刃口尺寸應(yīng)對落料和沖孔工序進行區(qū)分，且遵循如下原則： (a)設(shè)計落料模先確定凹模刃口尺寸。以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即

44、 沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。設(shè)計沖孔模先確定凸模刃口尺寸。 以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。(b)根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計落料模時，凹?；境叽鐟?yīng)取 接近或等于工件的最小極限尺寸；設(shè)計沖孔模時，凸?；境叽鐒t取接近或 等于工件孔的最大極限尺寸。這樣凸、凹模在磨損到一定程度時，仍能沖出 合格的零件。根據(jù)工件制造精度來確定模具的磨損系數(shù)，其值一般在5- 1. 0 之間。若工件精度在IT10以上則X=l; IT11IT13則X=0.75; IT"以下則 X=0. 5O(c)不管落料還是沖孔，沖裁間隙一般選用最小合理間隙值。(d) 一般

45、沖模精度較工件精度高24級。形狀簡單的圓形、方形刃口，其 制造偏差值可選I T 6 I T 7級；形狀復(fù)雜的刃口制造偏差可按工件相應(yīng) 部位公差值的1/4來選?。粚τ谌锌诔叽缒p后無變化的制造偏差值可取工 件相應(yīng)部位公差值的1/8并加(士)符號。(e)工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注 為單向公差，所謂“入體”原則是指標(biāo)注工件尺寸公差時應(yīng)向材料實體方向單向 標(biāo)注。但對于磨損后無變化的尺寸，一般標(biāo)注雙向偏差。B、凸、凹模刃口尺寸的計算方法：(a)按凸模與凹模圖樣分別加工法：此方法主要用于圓形或簡單規(guī)則形狀的工件。設(shè)計時，需在圖紙上分別 標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差

46、。落料時，工件尺寸應(yīng)表示為。_，則凸、凹模尺寸公式分別為：2 =(2皿一四)；= 。丁 =(°a 7' - Z.)"沖孔時，工件尺寸應(yīng)表示為則凸、凹模尺寸公式分別為：dT = (d. + XA)0-,dA =("+ 必 + ZmnI 、 mnz tA ' mnmn / ()孔的中心距時，孔中心距尺寸應(yīng)表示為L±A ,其在凹模上的孔中心距 尺寸公式為：Ld =L±以上公式中Dr落料凸、凹模尺寸；右、dr沖孔凸、凹 模尺寸；。胸落料件最大極限尺寸；沖孔件孔最小極限尺寸；L、工件孔心距尺寸與凹?？仔木喑叽纾还ぜ圃旃?；%磨損 系數(shù)；

47、。從、。了凸、凹模制造公差，可按I T 6 I T 7級或按“附表15: 規(guī)則形狀(圓形、方形)沖裁時凸模、凹模的制造公差”進行選取，也可按 *04(ZnBX -)、b. < 0.6(Zg - Z* )進行選取。為保證初始間隙小于最大合理間隙，應(yīng)保證滿足下列條件：CT? +nva min(b)凸模與凹模配做法：此方法主要用于形狀復(fù)雜、材料薄的工件。設(shè)計時，基準(zhǔn)件的刃口尺寸及制 造公差應(yīng)詳細標(biāo)注，而配作件上只標(biāo)注公稱尺寸，不注公差，但在圖紙上注明： “凸(凹)模刃口按凹(凸)模實際刃口尺寸配制，保證最小雙面合理間睥值Zmin”。凸模或凹模磨損后會增大的尺寸A:勺=(4m. 一山)0小凸?；?/p>

48、凹模磨損后會減小的尺寸B： BJ = (Bmin +XA)° -4凸?；虬寄Ｄp后會基本不變的尺寸C: Cj=(0minA)±1A以上公式中勺、Bj、C.模具基準(zhǔn)件尺寸；A而、8mhi、 工件極限尺寸；A工件制造公差；x磨損系數(shù)。C、確定沖裁間隙：沖裁間隙的選擇可參考“GB/T16743-2010沖裁間隙”。(a)對于尺寸精度、斷面質(zhì)量要求高的沖裁件：對于尺寸精度、斷面質(zhì)量要求高的沖裁件，需將沖裁力與模具壽命作為次 要因素考慮，應(yīng)選用較小間隙值，具體可參照“附表16:沖裁模初始雙面間隙 值(精密沖裁)”進行選取。(b)對于尺寸精度和斷面質(zhì)量要求不高的沖裁件：對于尺寸精度和斷

49、面質(zhì)量要求不高的沖裁件，在滿足沖裁件要求的前提下, 應(yīng)以降低沖裁力、提高模具壽命為主，選用較大的雙面間隙值，具體可參照“附 表17:沖裁模初始雙面間隙值(普通沖裁)”進行選取。(c)當(dāng)模具采用線切割加工：當(dāng)模具采用線切割加工，若直接從凹模中制取凸模，此時凸、凹模間隙決 定于電極絲直徑、放電間隙和研磨量，但其總和不能超過最大單面初始間隙值 (5)彈性元件的選取與計算：彈簧和橡皮是模具中廣泛應(yīng)用的彈性元件，主要為彈性卸料、壓料及頂件裝 置提供作用力和行程。A、彈簧的選用：彈簧屬標(biāo)準(zhǔn)件，在模具中應(yīng)用最多的是圓柱螺旋壓縮彈簧，其次是碟形 彈簧。我們在設(shè)計時一般選擇圓柱螺旋壓縮彈簧。(a)選擇彈簧的原則

50、：所選彈簧必須滿足預(yù)壓力要求。必須滿足最大許可壓縮量的要求。必須滿足模具結(jié)構(gòu)設(shè)計空間的要求。(b)選擇彈簧的步驟:根據(jù)卸料力和模具結(jié)構(gòu)空間初定彈簧數(shù)量，并計算每根彈簧的預(yù)壓力。根據(jù)預(yù)壓力和模具結(jié)構(gòu)預(yù)選彈簧規(guī)格，保證最大工作負(fù)荷大于彈簧的預(yù) 壓力。計算在預(yù)壓力作用下的預(yù)壓縮量。保證彈簧最大允許壓縮量大于實際工作總壓縮量。B、橡膠的選用:橡膠允許承受的負(fù)荷較大，安裝調(diào)整靈活方便，是模具中常用的彈性元 件。一般選用聚氨酯橡膠。(a)選擇橡膠的原則：保證橡膠的預(yù)壓力大于模具的卸料力。橡膠的最大壓縮量不得超過橡膠自由高度的40%. 一般取自由高度的橡膠高度與直徑之比要0.5且L 5。(b)選擇橡膠的步驟

51、：根據(jù)工藝性質(zhì)和模具結(jié)構(gòu)確定橡膠性能、形狀、數(shù)量。一般情況下，沖 裁卸料用硬橡膠，拉深壓料用軟橡膠。根據(jù)卸料力計算出橡膠的橫截面積及高度尺寸。保證橡膠高度與直徑之比在0.5且L 5之間。(6)必要時，對模具的主要零件進行強度驗算：A、凸模的強度校核在一般情況下，凸模的強度和剛度是足夠的，無須進行強度校核。但對特別 細長的凸?；蛲鼓５慕孛娉叽绾苄《鴽_裁的板料厚度較厚時，則必須進行承壓能 力和抗縱彎曲能力的校核。其目的是檢查其凸模的危險斷面尺寸和自由長度是否滿足要求，以防止凸?？v向失穩(wěn)和折斷。 沖裁四模的強度效核計算公式：校核內(nèi)容計算公式無導(dǎo)向有導(dǎo)向彎曲應(yīng)力圓形L < 90L < 27

52、0非圓形L W 416 百L 4 416 7?壓應(yīng)力圓形非圓形L凸模允許的最大自由高度；D凸模最小直徑；J凸模最小端面 的慣力矩；F沖裁力；，沖壓材料厚度；r沖壓材料抗剪強度； 人凸模材料的許用壓應(yīng)力；2、彎曲件的所需的工藝計算內(nèi)容：(1)彎曲件中性層位置的確定：彎曲件的坯料長度應(yīng)等于中性層的展開長度。中性層位置以曲率半徑P 表示，其公式為P=r+xt式中r零件的內(nèi)彎曲直徑；t材料厚度；x中性層位移系數(shù), 其值可參考“附表18:中性層位移系數(shù)x值”.(2)彎曲件坯料尺寸的計算：中性層位置確定后，對于形狀比較簡單、尺寸精度要求不高的彎曲件， 可直接計算坯料長度。而對于形狀比較復(fù)雜或精度要求高的彎

53、曲件，在進行 初步計算坯料長度后，需反復(fù)試彎并不斷修正，最后確定坯料的形狀及尺寸。A、圓角半徑r>0.5i的彎曲件：由于該彎曲件變薄不嚴(yán)重，按中性層展開原理，坯料總長度等于彎曲件 直線部分和圓弧部分長度之和。公式如下：Lz = 4 + /2 + 需"=。+ 12 + 前"+ ")式中Lz一坯料展開總長度；I L零件各直線部分長度；a 彎曲中心角；P中性層曲率半徑；r零件的內(nèi)彎曲直徑；t材料 厚度；x中性層位移系數(shù)。B、圓角半徑r<0.5r的彎曲件：由于該彎曲件在圓角處及相鄰直邊處變薄嚴(yán)重，需按“附表19： r<0.5r 的彎曲件坯料長度計算公式”

54、。C、較鏈?zhǔn)綇澢簩τ趓=(0.6一3.5)t的錢鏈件，通常采用推卷結(jié)構(gòu)模具成形，其坯料長度 Lz的計算公式如下：L7 = / + 1 .5tt (r + x.t) -I- r « / + 5.7r + 4.7/ 心 1 1式中Lz一坯料展開總長度；1零件直線段長度；r銃鏈的內(nèi) 曲直徑；t材料厚度；X1中性層位移系數(shù)，其值可參考“附表20:卷 邊時中性層位移x值”。(3)彎曲力的計算：A、自由彎曲時的彎曲力：l0.6KBt 2。V型件彎曲力：產(chǎn)自=l 0.7 KBt 2abU型件彎曲力：尸自=式中Fa自由彎曲在沖壓行程結(jié)束時的彎曲力；B彎曲件的寬度; t彎曲材料的厚度；r彎曲件的內(nèi)

55、彎曲半徑；6材料的抗拉強度; K安全系數(shù)，一般取K=l.3。B、校正彎曲時的彎曲力：校正彎曲應(yīng)力：F校=Ap式中產(chǎn)校 校正彎曲應(yīng)力；A校正部分投影面積；p單位面積 校正力，其值可參考“附表21：單位面積校正力p”。C、頂件力或壓料力：若彎曲模設(shè)有頂件裝置或壓料裝置，其頂件力Fo (壓料力H)可取自由 彎曲力F自的30%80%。公式如下：頂件力：Fd= ( 0. 30. 8 ) F 自壓料力：Fl ( 0. 30. 8 ) F 自D、壓力機公稱壓力的確定：(a)無壓料裝置的自由彎曲：F壓機F育(b)有壓料裝置的自由彎曲：F壓機(1.2一1.3) (F產(chǎn)Fy)(c)校正彎曲：F壓機(1.21.3)

56、 F校3、拉深件的所需的工藝計算內(nèi)容:(1)拉深件坯料尺寸的確定：A、確定坯料形狀和尺寸的依據(jù)：坯料形狀和尺寸按體積不變或相似原則確定。按體積不變原則得到坯料 尺寸；按相似原則得到坯料形狀。對于形狀復(fù)雜的拉深件，利用相似原則僅 能初步確定坯料形狀，必須通過多次試壓，反復(fù)修改，才能最終確定出坯料 形狀。因此，拉深件的模具設(shè)計一般先設(shè)計拉深模，后再設(shè)計沖裁模。解決拉深件口部不整齊現(xiàn)象一般采取加大工序件高度或凸緣寬度的辦 法，然后經(jīng)過切邊工序保證零件質(zhì)量。切邊余量參考“附表22：無凸緣圓筒 形拉深件的修邊余量和“附表23:有凸緣圓筒形拉深件的修邊余量二 B、簡單旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定：(a)小圓角圓筒形拉深件：d0 = ld2 + 4dh