主要分部分項工程質(zhì)量控制要點

1、主要分部、分項工程質(zhì)量控制要點（供熱管網(wǎng)）1 、前期施工：管溝放線、開挖與布管的質(zhì)量控制（ 1 ）清理施工帶障礙、修整施工便道，據(jù)測量放線界定的施工帶，放出中心樁，對折彎處設固定標樁點以便復測，對管溝附近的桿、塔架設的電線、電纜等設施作好必要的加固和防護以保證安全。應對開槽范圍內(nèi)的地下和地上障礙物進行現(xiàn)場檢查，通項檢查清障礙物的構(gòu)造情況以及與供熱管線相對位置關系。在鐵路橋和公路橋橋墩處穿越要制訂專項施工方案上報監(jiān)理部。（ 2 ）管溝開挖分為三個工作段，管線中心定位、槽底高程、管線坡度、折點等必須經(jīng)測量檢查合格。在溝側(cè)設標高樁，以準確控制槽底標高，并設門型樁以控制管線中心線。（ 3 ）按設計規(guī)劃

2、紅線進行放線，按放坡系數(shù)要保證邊土石下滑，管溝開挖過程應注意邊坡穩(wěn)定，進行邊坡支護，且堆土距溝邊緣應大于1 米，高度小于1.5 米。管溝下游一側(cè)應挖積水坑道和排水坑。（ 4）供熱管道管槽開挖前，應沿管線方向采用人工挖探坑的方式對地下障礙作進一步排查，挖探坑深度不小于管道埋深。（ 5）管溝開挖時應將標高樁移到溝側(cè)，以便隨時檢查和控制，施工技術負責人應對施工人員進行技術交底，把管溝斷面， 堆土位置、地下隱蔽工程分布情況及施工要求交待清楚，并指派專人管理監(jiān)督檢查。在管接頭處，開挖操作寬度不小 于1m ,深度不小于350mm 的工作坑。(6)材料檢查，對照施工圖檢查施工用管材、管件，焊接 材料等，其規(guī)

3、格、型號應符合要求且具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明 文件。(7)運輸、布管按施工圖規(guī)定的管材種類、規(guī)格型號、由 工長繪制“管線布管圖”，將所需的管材進行編號，運到施 工帶，按施工圖規(guī)定順序呈鋸齒布放。(8)管溝溝槽檢驗，按下表標準驗收：序號項目允許偏差(mrm檢驗頻率檢驗方法范圍(m)點數(shù)1槽底局程±20201水準儀2中心線每側(cè)槽底寬度按規(guī)范201掛中心線尺量3溝槽邊坡按規(guī)范201線墜、尺量(9)管溝回填前管道試壓應達到城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范(CJ28-2004 )驗收合格標準，并應先檢查和 修補管道保溫外層破損處的修補情況。(10)管道底部先夯實原土，管道底部、兩側(cè)及頂部均用篩過的細

4、沙填實，沙粒 1-4mm ,沙層厚度相見供熱管道管槽 斷面圖。上部用挖掘土回填充實管溝，并分層夯實，壓實系 數(shù)不小于0.95(11)管道的運輸應根據(jù)裝卸機具的具體情況制定保護措施，管道的吊裝應使用寬 H>150的尼龍吊帶，禁止使用鋼 絲纜繩吊裝，防止管材保溫層受到損傷。2、管道敷設的質(zhì)量控制（1 ） 一般規(guī)定：1）預制前仔細核對管道平面布置圖，核對埋地管道規(guī)格及位 置是否與圖紙相符。2）管道敷設前，管溝驗槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)按設計要求核對無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物。3）管溝暫時不具備條件時或管子預組對時，可將管子沿管溝排布于溝壁兩側(cè)。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù)，

5、并墊置平,急。4）管子在吊運及下溝時，應采取寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙叩瓤煽康?保護措施；5）穩(wěn)管時，管子中心線必須對準管道軸線控制樁；穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標、標高和坡度。管底應與管基緊密接觸。6）管道接口處挖工作坑。7）管道敷設中斷時，應將管口封閉。8）管子對口時，應墊置牢固，且不得用強力組對， 避免焊接過程中產(chǎn)生變形。鋼管對口間隙見下表:管壁厚度（mm ）對口間隙（mm ）351 1.5591.5 2.59）管道連接不得用強力對口、 加偏墊或多層墊等方法來消除 接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。10）在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，開孔處采取補 強措施。11）法蘭面應與管道中心線垂直

6、，接口的兩個法蘭面應互相 平行。12）連接法蘭的螺栓，應為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向 應一致。緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度。加墊圈時，每 個螺母不超過一個；13）管道敷設后，在溝槽內(nèi)不得有應力彎曲現(xiàn)象，并按要求 進行直管段局部回填（焊口部位在壓力試驗合格后回填） 以防止雨水引起管道漂浮。14）管道穿越井壁時，在有人進入進行操作的井室均做井底， 井壁防水管道穿井壁處做外波紋管或柔性防水套管。15）管道安裝允許偏差應符合下表的規(guī)定：鋼管道安裝允許偏差（mm ）項目允許偏差軸線位置埋地60r -,_、 標圖埋地±20水平管平直度公稱宜徑DN >1000.3Le% , 1X80公稱宜

7、徑DN W1000.2Le% , 1X50成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注：Le為管子的有效長度。（2）管子切割及坡口加工施工質(zhì)量控制應預先做好管道長度放線，整段管及能夠放線預制的管段、 穿越道路管段下料安排在場外可采用數(shù)控坡口機加工。現(xiàn)場 少量下料管段可采用氣割法下料、坡口。1）碳素鋼管采用氧-乙怏火焰切割，切口端面必須用砂輪磨 去其表面的氧化層，表面平整。2）碳素鋼管的切口表面應平整、 無裂紋、重皮、毛刺、縮口、 熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于管子 外徑的1% ,且不超過3mm 。3）管道坡口形式采用30-35 °V形有鈍邊坡口。4）坡口加工采用氧-乙

8、怏火焰熱加工方法。切割后用砂輪機 磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)不得有油漆、 毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、 鐵屑等。（3）鋼管的運輸及吊裝施工控制1）在吊裝和運輸過程中重點保護管子的防腐保溫層，拖運時應制作專用拖架，底部可用槽鋼制作導軌， 上部制作弧形 支撐架，具上鋪有軟墊層。2) 下管采用吊車水平下管，吊裝時采用平衡梁吊裝法，捆綁管子應用尼龍布帶用鐵扁擔保證鋼管起吊平衡性，用纜風繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放，嚴禁損傷防腐層。( 4 )鋼管下溝1) 下溝前應

9、對管溝進行檢查。下溝前管溝內(nèi)應無塌方、石塊、雨水、油污等。應檢查管溝的深度、標高和斷面尺寸，并 應符合設計要求。2) 管溝開挖驗收合格后應將管道立即下溝。在地下水位較高的地段，開挖、下溝和回填應連續(xù)完成。下溝時，起吊必須用專用吊具，起吊高度以1m 為宜，輕放至溝底，嚴禁損傷防腐保溫層。管道應放置在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm 。( 5 )管道組對1) 組對前， 應對管子進行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并應對管口進行檢查。確保加工質(zhì)量滿足設計要求。2) 鋼管散根下槽，沿溝排開后，用專用管道對口器進行對口焊接。3) 組對時， 首先嚴格控制基準管的安裝，使其高程、中心線等技術條

10、件達到設計要求，然后方可進行其它管道組裝。組對時避免采用強力對口，且應保護鋼管外防層。4) 管子和管件的對口，應做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯邊量符合以下規(guī)定：A、等厚對接焊縫不超過管壁厚的10% ,且不大于1mm ;B 、不等厚對接焊縫不超過薄管壁厚的20% ，且不大于2mm 。（ 6 ）管道焊接的質(zhì)量控制焊前準備管道焊接管徑大，要求15% 探傷合格，管道穿越障礙物管段范圍內(nèi)以及管段焊縫不具備水壓試驗條件時，焊縫必須進行100%無損探傷，焊縫級別應符合 GB/T3323 n級。這是本工程的技術難點部位。根據(jù)施工圖技術文件要求按公司壓力管道安裝程序文件“焊接管理制度”和“焊接質(zhì)量控制程序”的規(guī)定進行。焊

11、接施工必須由有資格的持證焊工承擔，施焊時，嚴格按照施焊技術交底和現(xiàn)場焊接工藝卡規(guī)定的焊接工藝參數(shù)進行施焊。根據(jù)現(xiàn)場施焊的環(huán)境，風、雨、等條件，制作防風擋雨棚，施焊作業(yè)在棚內(nèi)進行，防止不良的環(huán)境因素對焊縫質(zhì)量造成影響，施焊前，要徹底清除管道焊接部位的污水、銹漬等。主 管 線 采 用 對 接 坡 口 焊 縫 ， 間 隙 C=1.5-2.5， 鈍 邊P=1.5-2.5 ，坡角 a=60-65 o焊條在領用前進行100-150 +2h 烘干， 領用出的焊條用保溫筒貯放，現(xiàn)場隨用隨取，不允許焊工在施焊時將焊條握在手中，防止焊條受潮，當天未用完的焊條退回到焊材庫，現(xiàn)場建立嚴格的焊條領用、烘干、回收制度。在

12、施工準備階段，對參與施焊的每個焊工進行一個固定焊口試焊。試焊檢驗不合格的，取消該焊工參與本項目資格。（ 7 ）焊材的質(zhì)量控制焊接材料由供應部門負責采購、保管、發(fā)放。焊材必須具有合格質(zhì)量證明書，出廠期超過一年的焊條應進行焊條焊接工藝性能試驗，合格后方可使用。設置專用焊材庫，庫內(nèi)配置空氣去濕機、干濕溫度計，保證空氣相對濕度在60 以下。焊材應存放在架子上，架子離地面高度不小于300mm ，離墻壁距離不小于300mm 。焊材堆放時按種類、牌號、 規(guī)格、 批號、 入庫時間分類堆放，并做好標識，先入庫的先發(fā)放使用。（ 8 ）焊接質(zhì)量控制焊縫焊完后，進行外觀檢查，實行三檢制，即焊工自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專

13、栓。1） 焊縫外觀要求成形良好，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。2）焊縫寬度每邊蓋過坡口邊緣2mm 為宜；焊縫余高 。2mm ；角焊縫的焊腳高度符合設計規(guī)定，外觀應平緩過渡。3） 焊縫表面凹陷、咬邊深度應小于0.5mm ，連續(xù)長度應小于 100mm ，其總長度不應大于焊縫全長度的10% ；4） 外觀檢查不合格的部位要及時返修。焊縫返修，一般由施焊者進行，二次返修需制訂返修方案，派優(yōu)秀焊工返工，不允許出現(xiàn)三次返修。（ 9 ）焊口 X 射線探傷檢測：現(xiàn)場管道焊接完成并進行外觀檢查合格后，對焊口要進行X射線無損探傷?，F(xiàn)場焊接鋼道焊縫，要求15% 探傷合格，管道穿越障礙物管段范圍內(nèi)

14、以及管段焊縫不具備水壓試驗條件時，焊縫必須進行100% 無損探傷，焊縫級別應符合規(guī)范要求。（ 10）焊口防腐保溫補口：補口前對焊口部位表面進行處理，管道表面除銹達到ST2級，腐蝕保溫層的作法按照SYJ4058埋地鋼質(zhì)管道外防腐和保溫層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)范的要求進行。安裝過程要做好措施保持管端干燥狀態(tài)，做好防水保護，嚴禁保溫層受潮。接頭保溫時，用專用工具連接管接頭后，鉆出發(fā)泡用的小孔，對接頭的嚴密性用0.02MPa 壓縮空氣進行嚴密性試驗，持續(xù)5-10 分鐘用肥皂水涂在接縫處檢查無漏氣現(xiàn)象時為合格。合格后的管接頭應用移動發(fā)泡機進行現(xiàn)場發(fā)泡，發(fā)泡完成后將小孔焊死。（ 11 ）管道氣密性試壓管

15、內(nèi)清掃合格并完成清掃記錄簽字手續(xù)。工作坑全部清理完畢（打壓前必須完成），若在打壓過程中有塌方時要及時清理。焊口排列圖整理完畢，并將焊口的編號用油漆畫在管頭的外皮上，要醒目以便觀察。試壓用材料進行外觀檢查，試壓設備、測量設備、材料準備要齊全，工作狀態(tài)良好。按照試壓方案安裝完成并自檢后，通知業(yè)主、監(jiān)理工程師驗收簽字，確認合格后方可開起空壓機灌氣，進行試壓。試壓時應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至50 的試驗壓力時，應對系統(tǒng)所有連接部位進行檢查，如果未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗壓力的10 逐級升壓。每級穩(wěn)壓3min ，直至達到試驗壓力。 按照設計及業(yè)主要求，用肥皂水逐一對焊口刷泡檢漏，停壓時間根據(jù)查漏工

16、作需要而定，以肥皂水檢驗不泄露為合格。 現(xiàn)場防護范圍為管子中心線以外10m ， 在加壓及恒壓試驗期間非工作人員不得在防護范圍內(nèi)停留。管道系統(tǒng)試壓合格后，應立即進行接頭處的保溫。高密度聚乙烯補口采用熱熔焊接外包熱縮帶的方式，內(nèi)部聚氨脂保溫等同預制直埋保溫管的要求。（ 12） 管道預熱根據(jù)加熱設備位置設計預熱管道，在預熱段兩端安裝溫度計。供回水管道達到預熱溫度后恒溫，系統(tǒng)盡情伸長達到計算值合格，并繪制出終了伸長曲線圖。此時開始組織焊接一次性補償器、填砂夯實等后續(xù)工序。直到回填完成前溫度始終不偏離預熱溫度。通過分析曲線圖，判斷管道受約束情況進行解約束，以利伸長。布置預熱的控制點的方法：在溝槽壁對應打

17、入木樁，樁身入土>300mm ， 木樁上釘釘，直線段為 50m 設一對，三通、彎頭等位置加設，繪制出預熱點分布圖交業(yè)主工程師。管道表面標記初始位置線。方法：溝壁對應兩樁頭拉工程線，線墜將零點引到管皮上，用白油漆或白色記號筆標在管外皮上。管道的伸長量測量：測出線墜與標記點的間距，將結(jié)果匯總報施工技術部。供熱管線完工后進行竣工測量。平面測量管線始末點、轉(zhuǎn)角點的坐標和永久性建筑物的相對位置，閥門、補償器、大小頭和交叉管線的位置；高程測量所有變坡點、轉(zhuǎn)角點和沿線每50m 的管頂高程，測量其它交叉管線的高程，并繪制竣工圖。（ 13）熱力管網(wǎng)關鍵施工質(zhì)量的控制A、堵板與聯(lián)通管堵板安裝。除試壓堵板按“

18、試壓方案”進行堵板設計與驗算外，永久性堵板按設計施工，焊縫質(zhì)量要求與管道焊接的質(zhì)量相同，并進行超聲波或射線等無損檢測。建議永久性堵板用承壓封頭，承壓能力符合管道運行壓力。堵板為系統(tǒng)高點時宜加排氣裝置。聯(lián)通管。聯(lián)通管必須考慮管道運行時的熱脹冷縮，利用自然補償?shù)姆绞竭M行設計驗算，據(jù)此設計安裝聯(lián)通管。聯(lián)通管用材應使用無縫鋼管，壁厚經(jīng)計算確定。彎頭應使用煨制彎頭，曲率半徑不小于4Dw 。B、各施工段間連接與補償器安裝施工段分界點一般在補償器設計位置。碰“死口”時應檢測上下游管道標高和坐標，保證其在一條直線上，且應留有不小于 12m 的過渡段以調(diào)整管道標高和坐標，管道與補償器、閥門的接口角度必須為零，以保證其軸向受力?；靥钋皯獜蜏y上下游管道標高和坐標，調(diào)整因施工中發(fā)生位移的偏差，同時上下游管道各空出6m 以上直線段，碰“死口”時調(diào)整管道連接。補償器、閥門安裝前一定要進行材質(zhì)、合格證