PHC管樁施工及質(zhì)量問題分析和處理(共15頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上PHC管樁施工及質(zhì)量問題分析和處理本文首先綜述現(xiàn)有幾種基礎的分類及優(yōu)缺點，并對PHC管樁目前的應用情況做了分析，并以江蘇省張家港沙鋼集團1420mm冷軋工程為例，介紹了該項目的商業(yè)前景、工程概況、地質(zhì)情況，樁基施工的基本步驟。本文重點論述預應力高強砼管樁的施工工藝與方法，包括了施工前的準備、施工過程要注意的問題、質(zhì)量控制要求、以及保證預應力管樁施工質(zhì)量的措施、并就施工后對PHC管樁的檢查驗收做了介紹。同時本文還討論在1420mm冷軋工程工地施工中遇到的若干問題的分析方法和處理方案。如對管樁設計長度達不到進行分析并提出相應的措施，施工時對周邊建筑影響的分析和采取減少影響

2、的措施，最后總結PHC管樁應用時應注意的幾個問題和工程實踐中的實際合理做法。關鍵詞 PHC管樁；錘擊法施工；施工問題及處理；質(zhì)量控制第一章：前言1、PHC管樁簡介PHC管樁，即預應力高強度混凝土管樁。是采用先張預應力離心成型工藝，并經(jīng)過10個大氣壓、1800 左右的蒸汽養(yǎng)護，制成一種空心圓筒型混疑土預制構件，標準節(jié)長為10m ，直徑從300mm800mm ，混凝土強度等級C80。1、按樁身混凝土有效預壓應力值分：A型、AB型、B型、C型2 、按混凝土強度等級分： 預應力混凝土管樁 （代號PC）、預應力高強度混凝土管樁 （代號PHC）3 、按外徑（mm）分： 300、400、500、600、70

3、0、800、1000、1200等規(guī)格例如：外徑500mm，壁厚100mm，長度12m的A型PHC管樁的標記為：PHC 500 A 100 -122、PHC 管樁的優(yōu)點（1）單樁承載力高 由于PHC 管樁樁身混凝土強度高，可打入密實的砂層和強風化巖層，由于擠壓作用，樁端承載力可比原狀土質(zhì)提高70% 80% ，樁側(cè)摩阻力提高20%40% 。因此，PHC 管樁承載力設計值要比同樣直徑的沉管灌注樁、鉆孔灌注樁和人工挖孔樁高。（2）應用范圍廣 PHC 管樁是由側(cè)阻力和端阻力共同承受上部荷載，可選擇強風化巖層，全風化巖層，堅硬的粘土層或密實的砂層(或卵石層)等多種土質(zhì)作為持力層，且對持力層起伏變化大的地質(zhì)

4、條件適應性強，因此適應地域廣，建筑類型多。廣泛應用于60 層以下的多種高層建筑以及工業(yè)與民用建筑低承臺樁基礎，鐵路、公路與橋梁、港口、碼頭、水利、市政、構筑物，及大型設備等工程基礎。（3）沉樁質(zhì)量可靠 PHC 管樁是工廠化、專業(yè)化、標準化生產(chǎn)，樁身質(zhì)量可靠;運輸?shù)跹b方便，接樁快捷; 機械化施工程度高，操作簡單，易控制;在承載力，抗彎性能、抗撥性能上均易得到保證（4）工程造價最便宜 直接成本 通過對多項工程實例的總結和分析，PHC 管樁的單位承載力造價在諸多樁型中是較便宜的一種 。不同樁型主要指標比較表：主要指標phc管樁沉管灌注樁鉆孔灌注樁人工挖孔樁主要承力方式端阻力與側(cè)阻力共同承受荷載主要靠

5、側(cè)阻力承受荷載端阻力與側(cè)阻力共同承受荷載主要靠端阻力承受荷載樁徑（外徑）mm300800 3008008001200800造價3.21元/ KN6.11元/ KN8.81元/ KN5.87元/KN注:造價指標是在常用設計樁長20米情況下的比較，當設計樁長越長(60 米) PHC 管樁越經(jīng)濟。 （5）間接經(jīng)濟效益 評價PHC 管樁的經(jīng)濟效益，不僅看造價，還要看工期。對于工期的價值，在以往計劃經(jīng)濟時代，人們對它并不看重，但在當今商品經(jīng)濟發(fā)展的時代，“時間就是金錢，工期就是效益”已成為人們的共識，對于貸款投資的人感觸尤深。PHC 管樁施工速度快、工效高、工期短，提前竣工投產(chǎn)，將產(chǎn)生巨大的社會效益和經(jīng)

6、濟價值。（6）PHC 管樁的機械化施工程度高，現(xiàn)場整潔，施工環(huán)境好。不會發(fā)生鉆孔灌注樁工地泥漿滿地流的臟污情況，也不會出現(xiàn)人工挖孔樁工地到處抽水和堆土運土的忙亂景象及井下作業(yè)的不安全感。容易做到文明施工，安全生產(chǎn)。減少安全事故，也是提高間接經(jīng)濟效益的有效措施。（7） PHC管樁施工方法主要有錘擊和靜壓兩種，目前用柴油錘、液壓錘錘擊法沉樁的施工工藝在我國還是占主導地位，特別在日本主要用錘擊法沉樁。近幾年來，隨著大噸位( 6800KN ) 壓樁機的問世和靜壓沉樁施工工藝的完善，靜壓法施工工藝與錘擊法相比具有明顯的優(yōu)點，因此發(fā)展迅速，有望取代錘擊法的態(tài)勢。 （8）靜壓法施工是通過壓樁機的自重和樁架上

7、的配重作反力將PHC管樁壓入土中的一種沉樁工藝，在沉樁過程中，壓樁力可直觀、安全、準確地讀出并自動記錄下來，因而對樁承載力控制及判斷精確度高; 樁身質(zhì)量及沉樁長度可用直接手段進行監(jiān)測，人為干擾因素少，難以弄虛作假。因此，靜壓法單樁承載力比錘擊法可靠，沉樁質(zhì)量深得業(yè)主的信賴，并大大地減輕了監(jiān)理工作強度，消除了設計者的擔憂。（9）對周邊環(huán)境無影響 錘擊法沉樁震動劇烈，噪音大，對周邊環(huán)境影響大，這是錘擊法的一大弊端。而靜壓法施工，無震動，無噪音，很適合在市區(qū)及其他對噪音有限制的地點施工。如在學校、醫(yī)院、辦公大院及內(nèi)外，精密儀器房附近區(qū)域內(nèi)施工均可采用靜力壓樁，以使附近單位和居民的正常工作、生活環(huán)境不

8、受噪音、震動干擾。在環(huán)保意識日益增強的現(xiàn)代社會，靜壓法施工的這一優(yōu)勢將會得到進一步的體現(xiàn)。（10）施工應力小 錘擊法沉樁時，由于錘擊力的沖擊和反射，使PHC 管樁受到較大的壓應力波和拉應力波，容易使樁頭、樁身、接頭等薄弱處產(chǎn)生裂紋，嚴重影響樁基質(zhì)量。而靜壓法是慢而均勻的加載，無沖擊和反射應力波，施工應力小且易控制。因此，采用靜壓法沉樁時，其PHC 管樁的配筋率和混凝土強度等級均可降低一個等級，這意味著靜壓法可降低PHC 管樁的制作成本。（11）截樁量小 靜壓法送樁深度比錘擊法深，且送樁后樁頭質(zhì)量較可靠。拔起長送樁器的能力，靜壓樁機要比打樁機強得多。因此，基坑開挖后PHC 管樁截去量比錘擊法小得

9、多，尤其適用于有多層地下室的建筑工程。（12）適應性好 在某些特殊地質(zhì)(如在石灰?guī)r地區(qū)或“上軟下硬，軟硬突變”的地層) 條件下采用錘擊法沉樁時，樁的破損率非常之高，所以在這些特殊地質(zhì)條件的地區(qū)不宜采用錘擊法施工，但靜壓法施工是將樁慢慢地壓入土層中，遇到堅硬的巖面，也是慢慢地接觸，直到加載至最大值，樁身一般不會被壓壞。只要巖面坡度不太大，不產(chǎn)生樁身滑移，仍可保證沉樁質(zhì)量。在實際工程中，遇到這些特殊地質(zhì)條件時，采用“多樁大承臺”的設計思想，配合使用改良的特殊鋼樁尖，仍然可以收到較好的技術經(jīng)濟效益。3.PHC管樁的缺點：（1）當大范圍高密度的打入擠土樁，軟土地基土體低滲透系數(shù)的缺點就相對突出起來，一

10、旦形成大面積的土體隆起，后果也相當嚴重。（2）穿層能力差，對機械裝備的性能要求較高。（3）特別在施工時，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)諸如樁頭暴裂、樁偏位、樁身偏斜，擠土對鄰居建筑物造成影響、壓力達到設計值而設計樁長沒達到設計要求，給樁基工程帶來不少麻煩，增加樁基處理費用等。（4）管節(jié)接點有腐蝕。PHC 管樁采用鋼端板焊接法接樁，2 管節(jié)的接點處受銹蝕影響。尤其在水深較大，管樁接點暴露在泥面之上時，銹蝕影響是令人擔心的。（5）管徑小。由于長徑比過大易斷樁，規(guī)范規(guī)定PHC 管樁的長徑比不宜超過100。目前PHC 管樁產(chǎn)品的最大外徑是600 mm，根據(jù)長徑比的要求，樁長受到限制。（6）不適用于某些特殊的地質(zhì)條件。例如，

11、不適用于要求嵌巖樁的地質(zhì)，不適用于巖溶發(fā)達的地質(zhì)第二章：1420mm冷軋工程施工本文在江蘇沙鋼集團張家港揚子江冷軋板有限公司1420mm冷軋工程實習的基礎上具體研究PHC管樁的施工以及具體問題的處理方法。1.1420mm冷軋工程項目的位置及市場分析江蘇沙鋼集團地處美麗富饒的長江三角洲，東臨上海，南接蘇州、無錫，西靠國際商港張家港港和中國唯一內(nèi)河港型保稅區(qū)張家港保稅區(qū)，北瀕揚子江畔，水陸交通便利。1420mm冷軋項目位于張家港錦豐鎮(zhèn)沙鋼集團寬厚板廠西側(cè)。本工程工程樁設計采用預應力高強度混凝土管樁，管樁樁型為：PHC-500（100）AB型，PHC-600(130)B型，樁長30-40m，樁數(shù)約為

12、4500根，共約延米。樁砼強度等級為C80，單樁豎向極限承載力：B型樁2200KN，AB型樁1925KN。1.地質(zhì)條件：根據(jù)江蘇省地質(zhì)工程勘查院提供的巖土工程詳細勘察報告，本場地地基土自上而下分別是：第A層雜填土，為粉土、粉質(zhì)粘土混建筑垃圾、碳渣堆填。厚度0.5.3.8m 第層填土，以粉土、粉質(zhì)粘土為主，局部地表為耕植土，厚度0.53.4m第層粉土與粉質(zhì)粘土互層，厚度1.96.8m 第層粉土，夾粉質(zhì)粘土、粉砂薄層，厚度1.57.8m 第層粉質(zhì)粘土，含植物腐爛物碎屑，粉土為稍密狀，厚度0.72.00m 第1層粉土夾粉砂，不均質(zhì)，夾少量粉質(zhì)粘土薄層，厚度3.15.0m第2層粉砂夾粉土，莎莉主要為石

13、英，顆粒級配及磨圓度較好，含云母碎屑及少量泥質(zhì)，厚度3.510.3m第3層粉質(zhì)粘土夾粉土，厚度1.86.5m第層粉砂夾粉土，局部夾薄層粉質(zhì)粘土，砂礫主要為石英質(zhì)，顆粒級配及磨圓度較好，含云母碎屑及泥質(zhì)，厚度20.931.6第A層粉土，不均質(zhì)，夾較多粉質(zhì)粘土及砂礫薄層，厚度0.65.4m第層粉土，不均質(zhì)，夾薄層粉質(zhì)粘土，厚度6.715.00m第層粉細砂，稍均質(zhì)，局部夾中砂，砂粒主要為石英質(zhì)，顆粒級配及磨圓度較好，含云母碎屑及泥質(zhì)。2.施工前準備：（一）技術準備：1. 進行測量放線，定出樁基軸線，并將樁的位置準確測設到地面，每一個樁位用綁有紅色繩子的鐵支打入地下，紅色繩子留出地面；經(jīng)監(jiān)理校對復核后

14、，機械才能進場施工。2. 熟悉各有關圖紙資料，編制施工方案，根據(jù)對本工程質(zhì)量、安全技術要求特點對全體施工人員進行全面的有針對性的安全質(zhì)量技術交底。特別是地質(zhì)情況、設計要求、操作規(guī)程及安全措施的交底。3. 施工人員必須持證上崗并辦理好當?shù)嘏R時暫住證件。4. 根據(jù)地基土質(zhì)情況、樁基平面布置、尺寸、密集程度、深度、方便樁機械移動以及施工現(xiàn)場實際情況等因素，制定施工時的機械行進路線圖。5. 根據(jù)場地的地面標高、樁頂標高及參考有關地質(zhì)資料，盡可能合理地分配好樁的長度。6. 檢查樁的質(zhì)量，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁附近，不合格的樁不能運至打樁現(xiàn)場。7. 打樁機設備及起重工具進場，鋪設水電管網(wǎng)，進行設

15、備架立組裝和試打樁。在樁架上設置標尺或在樁的側(cè)面上標尺，以便能觀測樁身入土深度。8. 樁架的安裝須牢固可靠，易損零配件及時更換。打樁前應檢查機械的完好性，并作試運行。及時檢查，及時維修，不得帶病操作。9. 安排好記錄人員，做好沉樁記錄。（二）場地準備：1、施工現(xiàn)場“三通一平”，清除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物；架空高壓線距打樁架不得小于10m；修筑樁機進出行走及管樁運輸?shù)牡缆罚龊门潘胧?；架設好臨時施工的水源、電源，安裝水表、電表；搭設工地辦公室、宿舍、飯?zhí)眉白龊瞄_工準備工作。2做好現(xiàn)場總平面的規(guī)劃，修建現(xiàn)場臨地道路和管樁的堆放場地，做到布局合理，規(guī)劃有序。3布置測量控制網(wǎng)，水準基點，

16、按設計圖紙放線定位，并同有關部門做好預檢手續(xù)，樁基的軸線控制點和水準點的數(shù)量應不少于3個，并設在受打樁影響范圍之外。4根據(jù)樁基設計圖紙及地質(zhì)資料，選擇有代表性的工程樁或試驗樁進行試樁工作臺，核查地質(zhì)資料是否準確，打樁機及樁錘選用的合理性，并確定工程樁大面積施工時應控制的各項指標及施工標準。5根據(jù)試樁情況，合理編制施工方案，工程樁號圖，打樁順序圖，保證樁機的行走路線和打樁順序的合理，避免施工過程中擠樁和壓樁。（三）材料準備：1、選定有資質(zhì)認證的PHC管樁生產(chǎn)廠家，本工程管樁及樁尖為甲供材料，預應力管樁進場前經(jīng)甲方、監(jiān)理單位驗收質(zhì)量必須符合國家標準和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。強度不低于C80，齡期及

17、養(yǎng)護條件必須滿足規(guī)范要求。預應力管樁的外觀質(zhì)量應符合表1規(guī)定：見表1項目產(chǎn)品質(zhì)量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總外表面積的0.5%，每處粘皮和麻面的深度不大于10mm，且應修補樁身全縫漏漿漏漿深度不大于10mm，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或?qū)β{的搭接長度不大于100mm，且應修補局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應修補內(nèi)外表面露筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限端頂面平整度管樁端面混凝土和預應力鋼筋鐓頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許樁套箍凹陷凹陷深度不大于10mm內(nèi)表面混凝土

18、坍落不允許接頭及樁套箍與樁身結合面漏漿漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于周長的1/4，且應修補空洞和蜂窩不允許2焊條型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，其質(zhì)量應符合碳鋼焊條（GB/T5117-1995）的規(guī)定；采用保護焊專用焊絲時按相應規(guī)程執(zhí)行。3、管樁的堆放要平整，堆放不超過三層，并正對樁機堆放，方便樁機施工。開工后，管樁進場堆放，在可能的情況下盡可能按施工方便的位置、方向堆放。（四）主要施工機具：序號機械設備名稱型號規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力1打樁機滾杠式2良好2打樁錘62號2良好3挖掘機300型2良好4液壓靜力壓樁機YZY5001良好5裝載機50型1良好6柴油發(fā)電機320KW1良好7柴油

19、發(fā)電機120KW1良好8電焊機交流或氣體保護焊電焊機9良好9送樁器與樁徑相匹配2良好10樁帽與樁徑相匹配2良好11管樁切割器2良好12經(jīng)緯儀J24良好13水準儀S33良好3.施工方法：1、樁機就位：樁機就位使錘中心對齊樁位中心。2、上樁：樁機就位后在管樁上焊好鋼樁尖，用一臺卷揚機喂樁到樁機旁，上兩個鋼繩箍并蓋上樁帽，用兩臺卷揚機把樁管提升到適當高度，套入樁帽。3、樁位：在未上樁前以原樁位為中心，在相互垂直的兩個方向用鋼尺定出兩個定點；在上好樁后以兩垂直的定點到樁身兩側(cè)距離確定樁管是否對正中心；以錘輕擊幾下，并復核樁位，確定樁管沒有移位。4、高校垂直：在相互垂直的兩個方向架設吊垂線，用來觀測樁管

20、和樁架的垂直度；機架可用前后、左右移動及前后的液壓桿調(diào)校垂直，樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5%。5、沉樁：開始沉樁應起錘輕壓并輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘等垂直一致時，除下吊鉤，提錘施打。6、接樁：當管樁需要接長時，其入土部分樁段的樁頭高出地面0.5-1.0米。7、焊接：焊接時先在坡口上對稱焊幾點，待上下樁節(jié)固定后再對稱、分層施焊（焊縫飽滿并經(jīng)監(jiān)理代表檢驗合格）。8、記錄：當沉樁到接近設計要求的樁持力層時（以地質(zhì)資料作考）或觀測當時樁貫入度一陣錘在7-4cm時，開始在樁管或送樁器上刻畫橫線標記，最后以樁貫入度達到設計要求后收錘。9、移樁機到下一個樁位繼續(xù)施打。4.質(zhì)量保證措施：1測量定位

21、根據(jù)設計圖紙編制工程樁測量定位圖，并保證軸線控制點不受打樁時振動和擠土的影響，保證控制點的準確性。根據(jù)實際打樁線路圖，按施工區(qū)域劃分測量定位控制網(wǎng)，一般一個區(qū)域內(nèi)根據(jù)每天施工進度放樣20-40根樁位，在樁位中心點地面上打入一支6.5長約20cm的鋼筋，并用紅塑料袋標示。樁位偏差小于10mm。工程在施工前，應根據(jù)施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。2管樁起吊，對中調(diào)直（1）在距管樁端頭0.2米處，將捆樁鋼絲繩套牢，一端拴在打樁機的卷揚機主鉤上，打樁機主卷揚向上先提樁，使管樁與地面基本成45°-60&

22、#176;角向上提升，將管樁上口喂入樁帽內(nèi)，管樁移至樁位中心。（2）對中：管樁插入樁位中心后，先用樁錘自重將樁插入地下30-50cm，樁身穩(wěn)定后，調(diào)正樁身、樁錘、樁帽的中心線重合，使之與打入方向成一直線。（3）調(diào)直：用經(jīng)緯儀或吊砣垂線架測定管樁垂直度。經(jīng)緯儀應設置在不受打樁機移動和打樁作業(yè)影響的位置，保證兩臺經(jīng)緯儀與導軌成正交方向進行測定，使插入地面時樁身的垂直度偏差不得大于0.5%。3打樁（1）打第一節(jié)樁時必須將樁錘自重或冷錘（不持檔位將樁徐徐打入，直至管樁沉到某一深度不動為止，同時用儀器觀察管樁的中心位置和角度，確認無誤后，再轉(zhuǎn)為正常施打，必要時，拔出重插，直至滿足設計要求。（2）正常打樁

23、宜采用重錘低擊，錘重根據(jù)設計圖紙及地質(zhì)鉆探資料。4接樁（1）當管樁需接長時，接頭個數(shù)不宜超過3個且盡量避免樁尖落在厚黏性土層中接樁。（2）管樁接樁，采用焊接接樁，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5-1.0m。（3）下節(jié)樁的樁端處宜設置導向箍以方便上節(jié)樁就位，接樁時上下節(jié)樁應保持順直，中心線偏差不大于2mm。（4）管樁對接前，上下端板表面應用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤，對接后，若上下樁接觸面不密實，存有縫隙，可用厚度不超過5mm的鋼片嵌填，達到飽滿為止，并點焊牢固。（5）焊接時宜由兩個電焊工同時施焊，先在坡口圓周上對稱點焊4-6點，待上下樁節(jié)固定后拆除志向箍再分層施焊，每層焊接厚度應均

24、勻。（6）焊接完成后，自然冷卻不少于5min并按設計要求對接頭部位進行防腐處理。5送樁（1）根據(jù)設計樁長接樁完成并正常施打后，應根據(jù)設計及試打樁時確定的各項指標來控制是否采取送樁。（2）上節(jié)管樁露出地面高度宜控制在0.3-0.5m。（3）送樁前在送樁器上以米為單位，并按從下至上的順序標明長度，由打樁機主卷揚吊鉤采用單點吊法將送樁器喂入樁帽。（4）調(diào)節(jié)樁錘、送樁器和樁三者的軸線在同一直線上。在送樁過程中，用水準儀嚴格控制樁頂標高。（5）送樁完成后，應及時將空孔回填密實。7收錘標準（1）錘擊沉樁收錘標準根據(jù)參考地質(zhì)資料和設計文件要求：樁端持力層為第6層（粉砂夾粉土），要求樁端進入持力層1.5m，樁

25、入土深度30m；最后三陣錘（每陣十擊）每陣貫入度不得大于40mm并依次遞減。5.現(xiàn)場施工問題分析及解決措施：一、樁身斷裂現(xiàn)象A.樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時當錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。B.原因分析樁身在施工中出現(xiàn)較大彎曲，在反復的錘擊下，當樁身不能承受抗彎強度時，即產(chǎn)生斷裂。樁身彎曲的原因有：a、一節(jié)樁的長細比過大，沉入時，又遇較硬的土層。b、樁尖燒焊時偏離樁的縱軸線較大。沉入時樁身發(fā)生傾斜或彎曲。c、樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。d、穩(wěn)樁時不垂直，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。e、兩節(jié)樁或多節(jié)樁施

26、工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折。f、樁錘沒墊平，樁在長時間打擊中，樁身受到拉、壓應力，當壓應力值大于樁混凝土抗壓強度時，樁身某處即產(chǎn)生橫向裂縫，表面混凝土散落，如壓應力過大，混凝土發(fā)生破碎，樁身即斷裂。樁在堆放、起吊、運輸過程中處理不妥也能產(chǎn)生裂紋或斷裂。C.質(zhì)量控制措施施工前，要看清地質(zhì)資料，在圖紙中標出哪條樁會遇到障礙物，以便同有關單位共同研究處理。對進場樁進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身有裂紋（超過規(guī)定）的不得使用，樁尖要燒在樁軸線上。在初沉樁過程中，如發(fā)現(xiàn)不垂直及時糾正，如有可能，應把樁拔出，清理完障礙物或回填土后重新沉樁。當樁入土一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移動樁架來校正。接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭要焊滿焊好。樁在堆放、起吊、運輸過程中，要按規(guī)操作，發(fā)現(xiàn)樁身開裂超過規(guī)定時，不得使用。二.樁頂破裂現(xiàn)象A.在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。B.原因分析樁身外形質(zhì)量不符合要求，如樁頂不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護層厚等。樁頂與樁帽的接觸面不平，替打木表面傾斜，樁沉入土中時樁身不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂局部受集中應力而破碎。沉樁時，樁頂緩存墊損壞后未及時