關(guān)于管道拆裝實(shí)驗(yàn)報告

1、關(guān)于管道拆裝實(shí)驗(yàn)報告關(guān)于管道拆裝實(shí)驗(yàn)報告班級：姓名：學(xué)號：；組員：；指導(dǎo)教；師：實(shí)驗(yàn)日期：20xx年;9 ;月；25日1實(shí)驗(yàn)?zāi)康? .準(zhǔn)確識讀流程圖。2 .能準(zhǔn)確列出組裝管線所需的工具和易耗品等并清單領(lǐng)件正 確領(lǐng)取工具和易耗品。3 .能進(jìn)行管線的拆除。4.能進(jìn)行管道的組裝。5.能進(jìn)行 管線的試壓。6 .樹立牢固的保護(hù)意識，能做到管路拆裝整個過程中的安全 規(guī)范。2實(shí)驗(yàn)工具清單表2管件、閥門清單3實(shí)驗(yàn)步驟和內(nèi)容7 .1管路拆卸管路的翻新的原則：先上后下、歸類放好、合理分工、合作 完成。拆卸時應(yīng)從里到外從上到下的順序開始操作者，先拆支管后才 拆總管。由于拆卸的管件較多，因此拆下的零件、墊片、螺栓螺母

2、統(tǒng) 一標(biāo)上標(biāo)號，歸來放置。同學(xué)之間操作時，須要要用合適的工具，用 力適當(dāng)。首先，我們按照上圖對要拆卸的管道和管件進(jìn)行了 1-8號， 根據(jù)先松后拆，先上到下的順序?qū)苈愤M(jìn)行拆裝，拆卸的管件小心輕 放，拆卸由兩位同學(xué)以對角線的方式同時拆卸螺栓螺母，再把拆卸下 來的部件（密封墊片、螺栓、螺母、管段）放到相應(yīng)的位置，每個法 蘭對應(yīng)的每位螺栓和螺母對號放置，以免混用誘發(fā)不配套，導(dǎo)致出現(xiàn) 龜裂的現(xiàn)象。表4拆卸的管件尺寸3. 2管路的組裝管路的組裝原則：先下后上、墊片對齊、循序漸進(jìn)、對角擰 緊。因拆卸過程中把拆卸下來的部件（密封墊片、螺栓、螺母、 管段）統(tǒng)一放在相應(yīng)的位置上，每個法蘭對應(yīng)的螺釘和螺母對號放置

3、。 故管路預(yù)制就比較簡單，組裝的順序就照拆裝順序順序相反進(jìn)行操作組裝管路。操作 過程中先裝后回彈，兩位同班同學(xué)以對角線的形式同時擰緊螺母，這 樣操作防止等離子體的泄漏。在進(jìn)行組裝時，應(yīng)正確剪裁密封墊幾部, 若剪裁口徑過大，則會影響密封效果；若剪裁口徑過小，則會影響流體的流速。值得注意的一點(diǎn)就是，墊片的剪裁難 以不能影響法蘭和螺栓螺母之間進(jìn)行密封。我們小組再安裝了 5-8號 管件后需要進(jìn)行了漏水檢驗(yàn)，確定沒有進(jìn)水現(xiàn)象后，我們在繼續(xù)組裝 其余管件。3. 3試壓檢漏系統(tǒng)注水前先將儲水罐底部的排水閥關(guān)閉，打開進(jìn)水閥門， 此時開始成功進(jìn)行注水，當(dāng)液面讀數(shù)為40cm時，打開出水口液氫，同 時泵口排空閥將系

4、統(tǒng)內(nèi)空氣耗盡，應(yīng)排氣至漏水后，再關(guān)閉閥門，以 防止泵的氣蝕現(xiàn)象產(chǎn)生。離心泵實(shí)施前應(yīng)關(guān)閉出口閥。若在加壓過程 中，系統(tǒng)震動強(qiáng)烈而多組分流量計中汽包較多，則表示在灌泵時未將 泵內(nèi)氣體排盡，使得泵在運(yùn)行中產(chǎn)生氣蝕，泵效率降低，數(shù)據(jù)產(chǎn)生誤差。檢查系統(tǒng)布季夫后，結(jié)束本次實(shí)驗(yàn)，緩慢關(guān)閉泵出口閥，再關(guān)閉 泵，接著關(guān)閉出水口泵，同時應(yīng)打開系統(tǒng)放空閥將水排空。表5實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)4實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象分析實(shí)驗(yàn)管路在組裝后，經(jīng)儲水箱上方的開關(guān)放水通過管路循環(huán) 回到儲水箱，管路的所有接口沒有漏水現(xiàn)象，則表明管路裝嵌成功。 組裝成功后，鎖上排水閥的開關(guān)，首先進(jìn)行灌泵，在接通電源，啟動 電動機(jī)，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)，再慢慢開啟出口觸頭，調(diào)節(jié)流量計的開度，讀出 泵的實(shí)際流量。穩(wěn)定后讀出壓力表、溫度、真空表上的讀數(shù)。讀數(shù)完 成后，關(guān)閉出口閥，停泵。實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，打開管路上上部的放空閥排 氣，并關(guān)閉泵工業(yè)產(chǎn)品閥門，通過上下管道排水閥和出水管下方排水 閥排出泵