APQP及PPAP審核

1、1 戴戴 國國 偉偉 2007-09-20采購部供應商管理科延鋒偉世通金橋汽車飾件系統(tǒng)有限公司2APQPAPQP定義定義一、一、APQPAPQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃。是美國汽車工業(yè)行動集團提供給供應商在開發(fā)新產(chǎn)品（新系統(tǒng)，新部件）時的一種結構化開發(fā)方法，以便使新產(chǎn)品（新系統(tǒng)，新部件）能以最高的效率，最低的成本生產(chǎn)出使顧客滿意的新產(chǎn)品（新系統(tǒng)，新部件）。對EWO零件及其它需要進行PPAP的零件，參照執(zhí)行適用的部分（具體要求由 YF SQE確定）。二、供應商在與二、供應商在與YFYF簽訂定點意向書，即標志項目正式啟動。供簽訂定點意向書，即標志項目正式啟動。供應商需編制該項目應商需編制

2、該項目APQPAPQP計劃。計劃。供應商編制的APQP計劃需提交YF項目采購審核。APQP計劃表需動態(tài)更新。APQP計劃表需能顯示跟蹤驗證記錄。APQP計劃應包括項目開發(fā)各主要過程及時間節(jié)點。3A P Q P 內(nèi) 容（YF特殊要求）提交提交YF審核的審核的APQP計劃應包括下列主要內(nèi)容：計劃應包括下列主要內(nèi)容： 項目開發(fā)進度計劃：至少在簽訂定點意向書兩周內(nèi)提交，并建議每二周提交更新的計劃以及時反映實際進展。項目開發(fā)進度計劃應將延鋒偉世通對OTS和PPAP規(guī)定提交的資料，完整的列出計劃完成時間、責任人。 制訂詳細的模具制程，并要求承制方定期匯報，同時供應商應定期現(xiàn)場檢查跟蹤并規(guī)定承制方接受延鋒偉

3、世通的檢查。 承諾接受延鋒偉世通對模具合同（應包括進度、模具方案、選材、圖紙、約束條 款）的審查。 4YF項目開發(fā)職責分工（一）一、主要人員隸屬部門：一、主要人員隸屬部門： 項目經(jīng)理YF總部技術中心（CTC）； 產(chǎn)品工程師YF總部技術中心（CTC）； 項目助理 YF總部技術中心（CTC）； 檢具工程師 YF總部供應商開發(fā)科； 項目采購工程師金橋公司采購部； 供應商管理工程師（SQE）金橋公司采購部； 包裝工程師金橋公司物流部； 物流工程師金橋公司物流部.5YF項目開發(fā)職責分工（二）二、職責分工：二、職責分工： （YFYF所有項目的開發(fā)，實行項目經(jīng)理總負責所有項目的開發(fā)，實行項目經(jīng)理總負責制）制

4、） 項目中涉及到的商務關系，與供應商唯一對口部門項目采購； OTS認可及證書簽發(fā) 產(chǎn)品工程師負責； OTS證書發(fā)放項目采購負責； 一級零件檢具認可SGM檢具工程師負責； 二級零件檢具認可A、B表認可檢具工程師（龔秉超、彭浩）負責； 檢具實物相匹配（C表）產(chǎn)品工程師與SQE負責； 產(chǎn)品圖紙、型式試驗大綱（供應商提供原件）產(chǎn)品工程師審核、確認；項目采購負責發(fā)放。 批產(chǎn)評審、GP9、GP12評審SQE負責； PPAP資料審核 SQE負責；6YF項目開發(fā)職責分工（三） 外協(xié)件封樣產(chǎn)品工程師與SQE負責； 開發(fā)初期物流拉動項目采購負責； 包裝認可物流工程師（沈王彪、龔建清）負責； 物流協(xié)議物流工程師（鈕

5、毅浩）負責； 數(shù)模及EWO發(fā)放項目采購負責；備注： 以上任何環(huán)節(jié)及項目開發(fā)過程中，供應商與第一聯(lián)系人溝通中出現(xiàn)問題，都可以與項目采購、SQE聯(lián)系，協(xié)助供應商解決項目開發(fā)中的所有問題。7PPAPPPAP定義定義 PPAPPPAP（Production Parts Approval ProcessProduction Parts Approval Process）生生產(chǎn)件批準程序產(chǎn)件批準程序 生產(chǎn)件：生產(chǎn)件： 在生產(chǎn)現(xiàn)場使用工裝、量具、過程、材料、操作者、環(huán)境和過程參數(shù)（如：進給量、速度循環(huán)時間、壓力、溫度）制造的零件。 PPAPPPAP目的：目的： 供應商已經(jīng)正確理解顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有

6、要求； 供方的過程具有潛在的能力，以在實際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來滿足顧客要求的產(chǎn)品。8PPAP資料提交流程提交時間：提交時間： 根據(jù)該項目APQP（供應商與YF項目采購共同確定）規(guī)定的時間節(jié)點，供應商按時提交YF項目SQE審核。提交流程：提交流程： 供應商根據(jù)check list 準備提交的資料 YF項目SQE進行審核，不合格退回供應商 資料歸檔，YF SQE簽發(fā)PPAP批準通知 9檢查清單檢查清單check listcheck list提交等級確定原則：等級1只向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，還應提交一份外觀批準報告）；等級2向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持數(shù)據(jù)；等級等級3向

7、顧客提交保證書和產(chǎn)品向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持數(shù)據(jù)；樣品及完整的支持數(shù)據(jù)；等級4提交保證書和顧客規(guī)定的其他要求；等級5在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審。備注：備注： 如果顧客沒有其它的規(guī)定，則供方必須使用等級3作為默認等級進行全部提交。PPAP Checklist / PPAP 檢查清單檢查清單YFV-DS03-12-08Supplier Name :供應商名稱 :Project :項目名稱 :Part Name :零件名稱 :Model Year :車型年份 :Part Number :零件號 :Drawing No.&Version：圖紙?zhí)柤鞍姹?No

8、. of samples submitted for PPAP :提交PPAP的樣品數(shù)量 :PPAP Submission Level :PPAP的提交等級 :Supplier promised PPAP Date:供應商承諾PPAP日期:Actual PPAP submit date:PPAP 實際提交日期: No.序號序號PPAP ElementPPAP 文件種類文件種類遞遞 交交YesYes無要求遞無要求遞交交N/AN/ARemarks備注備注1Completed part submission warrant完整的零件提交保證書附件12Appearance approval repor

9、t / part approved經(jīng)批準的外觀批準報告或外觀樣件附件23圖紙4附件35圖紙上標識對應的尺寸6Dimensional report referenced to the check print for # ofsamples decided.附件47Document of checking fixtures/checking aids used.檢具清單、檢具圖紙及驗證報告附件58Test List 試驗大綱附件69Material test results summary report (incl. All child parts) with allenclosures in o

10、riginal. 材料測試結果總附件710Material Quality Document 材料供應商質(zhì)保書材料供應商提供11Functional/performance/durability test results-summary reportwith all enclosures. 功能/性性能報告12Process flow diagram, duly numbered for each operation (co-relate with FMEA & control plan).附件813PFMEA 過程失效模式和效果分析附件914DFMEA-if supplier is desi

11、gn responsible. 設計失效模式和效果分析如果供應商是設計責任者附件1015Special Characteristic List特殊特性清單附件1116produciton Control Plan 生產(chǎn)控制計劃.附件1217pre-launch control plan試生產(chǎn)控制計劃附件1218Initial Process capability results 初始過程能力附件1319Equipment capability results 設備能力指數(shù)附件1420MSA 測量系統(tǒng)分析附件1521Packaging Specifications (If any) 包裝說明-如

12、有要求包裝協(xié)議和作業(yè)指導書22 Subcontractor list and Bill of material分供方清單和材料清單附件1623Floor Plan 場地平面布置圖平面圖上注明加工該零件的工序24認可證明25認可樣件26OTS Approval ReportOTS 工裝樣品認可報告附件17Completed by (編制): Approved by(審核) : Date(日期 ):客戶審核(Customer approval)： Date(日期 ): Sample Product 生產(chǎn)件樣品Qualified Lab Documentation實驗室認可文件延鋒偉世通金橋汽車飾件

13、系統(tǒng)有限公司延鋒偉世通金橋汽車飾件系統(tǒng)有限公司Yanfeng Visteon Jinqiao Automotive Trim Systems Co., Ltd.Design records with PE approval /sign-off.產(chǎn)品工程批準的設計記錄PE approved engineering change documents for the part(Ifany). 產(chǎn)品工程批準的工程更改文件，如果有Dimension checked print for all parts (Inclusive assembly or sub-parts). 對所有零10資料提交準備資料提

14、交準備PPAP Checklist / PPAP 檢查清單檢查清單YFV-DS03-12-08Supplier Name :供應商名稱 :Project :項目名稱 :具體的車型、總成名稱Part Name :零件名稱 :Model Year :車型年份 :Part Number :零件號 :Drawing No.&Version：圖紙?zhí)柤鞍姹?圖紙?zhí)柤鞍姹咎柣蚬こ谈募墑eNo. of samples submitted for PPAP :提交PPAP的樣品數(shù)量 :該數(shù)量由供應商管理工程師確認PPAP Submission Level :PPAP的提交等級 :一般為一般為3 3級級Suppl

15、ier promised PPAP Date:供應商承諾PPAP日期:Actual PPAP submit date:PPAP 實際提交日期: No.序號序號PPAP ElementPPAP 文件種類文件種類1Completed part submission warrant完整的零件提交保證書按III版PPAP要求的格式（YF質(zhì)量部網(wǎng)頁）。2Appearance approval report / part approved經(jīng)批準的外觀批準報告和外觀樣件有外觀要求的零件附OTS外觀試驗報告和簽字確認的外觀樣件3即產(chǎn)品圖(最新狀態(tài))4若有，附YF產(chǎn)品工程師簽字的更改單56Dimensional

16、 report referenced to the check print for #of samples decided.和尺寸檢驗標識對應的尺寸報告零件的測量報告(3件全尺寸)7Document of checking fixtures/checking aids used.檢具清單、檢具圖紙及驗證報告8Test List 試驗大綱YF產(chǎn)品工程師簽字的試驗大綱9Material test results summary report (incl. All child parts)with all enclosures in original.材料測試結果總結報告，包括所有分零件，并附原始報

17、告10Material Quality Document 材料供應商質(zhì)保書11Functional/performance/durability test results-summaryreport with all enclosures.功能/性能/耐久性測試結果總結報告，并附原始報告12Process flow diagram, duly numbered for each operation(co-relate with FMEA & control plan).過程流程圖(工位編號與FMEA和控制計劃一致)體現(xiàn)全過程，注明KPC和KCC。13PFMEA 過程失效模式和效果分析提交最新版

18、本。14DFMEA-if supplier is design responsible.設計失效模式和效果分析如果供應商是設計責任者若無設計職責，則不需要。15Special Characteristic List特殊特性清單16produciton Control Plan 生產(chǎn)控制計劃.提交最新版本。17pre-launch control plan試生產(chǎn)控制計劃提交最新版本。18Initial Process capability results 初始過程能力測算Ppk。19Equipment capability results 設備能力指數(shù)測算新設備的能力指數(shù)Cmk值。20MSA 測

19、量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)R&R報告。21Packaging Specifications (If any) 包裝說明-如有要求包裝規(guī)范，要有YF的包裝協(xié)議。22 Subcontractor list and Bill of material分供方清單和材料清單材料清單分級至零件的原材料供應商23Floor Plan 場地平面布置圖提交最新版本。24所有試驗應在有資質(zhì)的試驗室進行，附實驗室資質(zhì)證明復印件25提交 3件全尺寸測量的樣件。26OTS Approval ReportOTS 工裝樣品認可報告Completed by (編制): 供應商項目負責人 Approved by(審核) : 供應商質(zhì)量部

20、主管 Date(日期 ):客戶審核(Customer approval)：YFV 供應商管理工程師 Date(日期 ):Dimension checked print for all parts (Inclusive assemblyor sub-parts).對所有零件尺寸檢查標識包含總成、零件填寫要求填寫要求報告中應包括標準值和實測值及判定結果，試驗項目按YF認可的試驗大綱。報告中應包括標準值和實測值及判定結果，試驗項目按YF認可的試驗大綱。測量示意圖(測量計劃需YF產(chǎn)品工程師簽字簽字確認)，和尺寸檢驗報告一一對應。包括檢具清單、檢具圖紙、檢具設計、制造檢查表、尺寸驗證報告和R&R報告延鋒

21、偉世通金橋汽車飾件系統(tǒng)有限公司延鋒偉世通金橋汽車飾件系統(tǒng)有限公司Yanfeng Visteon Jinqiao Automotive Trim Systems Co., Ltd.Design records with PE approval /sign-off.產(chǎn)品工程批準的設計記錄PE approved engineering change documents for thepart(If any). 產(chǎn)品工程批準的工程更改文件，如果有報告中應包括標準值和實測值及判定結果，試驗項目按YF認可的試驗大綱。YF產(chǎn)品工程師簽字的OTS報告 Sample Product 生產(chǎn)件樣品Qualified

22、 Lab Documentation實驗室認可文件YF產(chǎn)品工程師簽字簽字確認。11PPAPPPAP資料提交中注意點（一）資料提交中注意點（一） 凡空格不適用處凡空格不適用處“N/A”； 一個零件號一個一個零件號一個PSW； 按照規(guī)定簽字和蓋章；按照規(guī)定簽字和蓋章； 圖紙、測量計劃需圖紙、測量計劃需YFV產(chǎn)品工程師簽字確認；并且供產(chǎn)品工程師簽字確認；并且供應商相關人員需會簽。應商相關人員需會簽。 測量結果報告需供應商測量負責人簽字和蓋章；測量結果報告需供應商測量負責人簽字和蓋章； 型式試驗大綱需型式試驗大綱需YFV產(chǎn)品工程師或顧客簽字確認；產(chǎn)品工程師或顧客簽字確認； 試驗地點與型式試驗大綱要求需

23、一致；試驗地點與型式試驗大綱要求需一致； 試驗檢測機構需具備資質(zhì)；試驗檢測機構需具備資質(zhì)； 若有項目不合格，需修偏，應該同時提交客戶已認可若有項目不合格，需修偏，應該同時提交客戶已認可的修偏報告；的修偏報告；12PPAPPPAP資料提交中注意點（二）資料提交中注意點（二） 若發(fā)生若發(fā)生EWO，應考慮檢具符合性；應考慮檢具符合性； 實物若不符合檢具，即使實物若不符合檢具，即使A、B表表YF已認可，已認可，PPAP也也很難最終通過；很難最終通過；檢具制造應考慮零件的裝車位置檢具制造應考慮零件的裝車位置。 供應商需提供一張供應商需提供一張C表，已鎖定目前實物供貨狀態(tài)，表，已鎖定目前實物供貨狀態(tài)，該表

24、需有該表需有YF產(chǎn)品工程師簽字，產(chǎn)品工程師簽字，YF項目項目SQE最終確認；最終確認； 過程流程圖工序描述需完整；過程流程圖工序描述需完整； 提交的工藝文件（控制計劃、提交的工藝文件（控制計劃、FMEA）需內(nèi)部標準化需內(nèi)部標準化審核；審核； Cpk需需100個數(shù)據(jù)，個數(shù)據(jù)，Cmk需需50個數(shù)據(jù)，同時需附個數(shù)據(jù)，同時需附X-R圖；圖；13PPAPPPAP資料提交中注意點（三）資料提交中注意點（三） 包裝協(xié)議需包裝協(xié)議需YFVYFV相關工程師簽字，同時相關工程師簽字，同時包裝協(xié)包裝協(xié)議上應有具體示圖；議上應有具體示圖； 特殊特性清單需特殊特性清單需YFYF產(chǎn)品工程師簽字確認產(chǎn)品工程師簽字確認; ;

25、 材料清單分級至零件的原材料供應商，物料清材料清單分級至零件的原材料供應商，物料清單由產(chǎn)品工程師簽字確認；單由產(chǎn)品工程師簽字確認； 分供方清單需有分供方清單需有YFYF項目采購簽字確認，分供方項目采購簽字確認，分供方清單需和物料清單保持一致性；清單需和物料清單保持一致性；14SGMSGM一級零件提交要求一級零件提交要求附件一 No.序號PPAP ElementPPAP 文件種類遞 交Yes無要求遞交N/ARemarks 備注1Completed part submission warrant完整的零件提交保證書 寫明重量和模腔數(shù)2Appearance approval report appro

26、ved經(jīng)批準的外觀批準報告 3Design records w ith PE approval /sign-off. 產(chǎn)品工程批準的設計記錄 產(chǎn)品圖紙4PE approved engineering. change Documents for thepart(If any). 產(chǎn)品工程批準的工程更改文件，如果有 5Dimension checked print for all parts (Inclusiveassembly or sub-parts).包括所有零件尺寸的測量計劃包含總成、零件 6Dimensional report referenced to the check print

27、for #of samples decided.與零件測量計劃對應的尺寸報告 根據(jù)會簽的測量計劃7Document of checking fixtures/checking aids used.檢具及檢查輔具文件 包括7個文件：ABC表，測量報告，操作說明，圖紙，GR&R8Engineering Test Checklist and PPAP Test Checklist工程試驗清單和PPAP試驗清單OTS試驗大綱(泛亞認可) PPAP試驗大綱(SQE認可)9aMaterial test results report (incl. All child parts) withall enclo

28、sures in original. 材料測試結果報告，包括所有分零件，并附原始報告原始報告以原材料質(zhì)保書的形式附在材料報告后面,注意材料報告,質(zhì)保書和PPAP試驗大綱的數(shù)量日期對應起來.9bFunctional/performance test results-summary reportwith all enclosures.功能/性能測試結果報告，并附原始報告附實驗室測試的原始報告.9cDurability test results-Summary reports in original 耐久性測試結果報告，并附原始報告10Process flow diagram, duly numbe

29、red for eachoperation h FMEA & control plan). 過程流程圖（過程編號與PFMEA和控制計劃一致）11PFMEA 過程失效模式和效果分析12DFMEA-if supplier is design responsible. 設計失效模式和效果分析如果供應商是設計責任者13aproduciton Control Plan 生產(chǎn)控制計劃.13bGP-12 Control Plan (pre-launch control plan)GP-12控制計劃(試生產(chǎn)控制計劃)14Innitial Process capability results初始過程能力特殊特性清單中的所有KPC/KCC15MSA 測量系統(tǒng)分析控制計劃中的所有量具檢具16Packaging Specifications (If any)包裝說明17 Subcontractor list and Bill of material分供方清單和材料清單18Floor Plan 場地平面布置圖19FEAR 功能評估報告20Customer Engineering Approval,if required顧客工程批準，如要求OTS認可報告21Qualified Lab Documentation實驗室認可文件22Bull Mat