片石砼擋土墻施工方案

1、目 錄1、 工程概況12、 編制依據13、 材料要求.14、 施工工藝及流程2 5、 施工進度計劃7 6、 安全文明注意事項97、 質量保證措施118、 環(huán)境保護措施12 一、工程概況：1、工程規(guī)模：本工程為S106線繼光至廣福段公路大修工程擋土墻工程，擋墻分為三段：K295+080K295+120長度40米，護肩墻，K297+540K297+620長度80米，衡重式擋土墻，K300+480K300+620長度140米，傾斜式擋土墻。長度80米，衡重式擋土墻高3-6米，基礎、墻體均采用C20片石砼澆筑共計4447.51M3，擋土墻每隔10米15米設一道2cm寬沉降伸縮縫.2、工程內容：擋土墻基

2、槽的開挖、基礎、墻身砼澆筑、墻后回填等工作。二、編制依據1、施工組織設計2、S106線繼光至廣福段公路大修工程施工設計圖3、建筑基槽支護技術規(guī)范JGJ120-94；4、建筑地基處理技術規(guī)范GJ79-91  5、砼配合比設計規(guī)程JGJ98-20006、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202-027、 建筑地基處理技術規(guī)范GJ79-91  三、材料要求：1.石料 應符合設計規(guī)定的類別和強度，石質應均勻，不易風化，無裂紋；石料強度、試件規(guī)格及換算應符合設計要求，石料強度的測定應按現行規(guī)程執(zhí)行。片石一般是用開采的石塊，卵形和薄片者不得采用。片石應選擇表

3、面較平整、尺寸較大者，并應稍加修整。2.水泥 水泥進場有產品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能試指標進行取樣復試。其質量必須符合國家現行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）等的規(guī)定。根據國家現行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）等的規(guī)定，當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結果使用。3.砂（1）、砂采用中江工藝沙場生廠的打砂。質量標準應符合混凝土工程相應的質量標（2）、砂的粒徑為04.75mm：不宜超過5mm，含泥量應不大于3%。4. 水 用的水宜采用干凈水，當采用其他水源時，應按有關標準確認合格后使用。四、施工工

4、藝及流程1、基礎測量放線 據設計圖紙，按擋墻定位點，基礎寬度加上工作面。精確測定出擋土墻基礎中心起訖點、開挖線位置，并按施工放樣的實際需要增補擋土墻各點的地面高程，并設置施工水準點，在基礎表面上彈出軸線及墻身線。2、基槽開挖（1）擋土墻基槽采用挖掘機開挖，人工配合挖掘機刷底?；A的部位尺寸、形狀埋置深度均按設計要求進行施工。當基礎開挖后若發(fā)現與設計情況有出入時，應按實際情況調整設計。（2）基礎開挖為明挖基槽，在軟基礎處理地段或陡坡基層地段開挖時，采用1:5放坡開挖。（3）基槽用挖掘機開挖時，應有專人指揮，不能擾動基底原狀土。（4）基槽刷底時要預留10%的反坡（即內低外高）預留坡底的作用是防止墻

5、內土的擠壓力引起擋土墻向外滑動。（5）開挖基槽的土方，在場地有條件堆放，留足回填需用的好土；多余的土方應一次運走，避免二次倒運。（6）在基槽邊棄土堆放棄土時，保證邊坡穩(wěn)定。當土質好時，槽邊的堆土應距基槽上口邊緣2米以外，高度不得超過1.5m。（7）基槽挖至基巖后，不得長時間暴露，擾動或浸泡，而削弱基底承載能力?；妆苊獬?，每個斷面基本保持水平，不平之處用人工剔打平整，以上工序完成后，放線復驗，確認位置無誤并經監(jiān)理工程師簽認后，方可進行基礎施工。3、基礎澆筑（1）、開挖基槽及處理后，檢查基底尺寸及標高，報請監(jiān)理工程師驗收，澆注前要檢查基槽底反坡預留坡度為1:1（即內低外高），預留坡度的作用是防

6、止墻內土的擠壓力引起墻體向外滑動。驗收合格后澆注墊層控制擋土墻的坡度。5.基礎澆筑要求：（1）放線：基礎施工完進行墻身測量放樣，用全站儀找出擋土墻的控制線，并根據基礎測量放樣控制點測定出墻身內外邊線，以及各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直。（2）基礎片石砼采用原槽澆筑，振搗密實。（3）基礎轉角和交接處應同時澆筑，對不能同時澆筑而又必須留置的臨時間斷處，應留成斜槎。(2)片石砼擋土墻墻體施工模板施工a、墻身模板采用光面9夾板拼裝，豎枋用40×10cm枋間距為20cm，用鋼管作圍楞，用40×10cm的木枋作斜撐進行支撐，側模用16的螺栓對拉定位，螺栓間距為60cm，螺栓

7、穿孔可采用內徑為2025cm的硬塑料管，拆模時，將螺栓拔出，再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔，墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法，一般3米高之內為一次立模，超過3米高的可分二次立模。 b、砼澆灌過程中應派出木工、電工及試驗工在現場值班，發(fā)現問題及時處理。 c、砼強度件制作應在現場拌和地點或澆灌地點隨機制取，每工作班應制作不少于1組試件（每組3塊）。 d、砼澆灌完進行收漿后，應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少不得小于7天，在常溫下一般24小時即可拆除墻身側模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞墻面。 e、伸縫縮、沉降縫及泄水孔的處理 f、現澆砼擋土墻的伸縮縫和沉降縫寬2cm（施工時垂直縫內夾2

8、公分厚的木板，施工完后抽出木板）從墻頂到基底沿墻的內、外、頂三側填塞瀝青麻絮，深15cm。 g、擋土墻泄水孔為10cmPVC管，長處墻背15cm，下排泄水孔進口的底部澆筑C00現澆30cm厚小石子混凝土。片石砼澆筑a、施工要求：本工程采用自拌砼澆筑，澆注前，應對支架、模板、預埋件進行檢查，（模板的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑）。澆注砼前，應檢查砼的均勻性和坍落度。自高處向模板內傾卸砼時，為防止砼離析，應符合下列規(guī)定：b、從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。c、當傾落高度超過2m時，應通過溜槽管等設施下落。 d、在溜槽出料下面，砼堆積

9、高度不宜超過1m。e、上下層同時澆注時，上層與下層前后澆注距離應保持1.5m以上。在傾斜面上澆注砼時，應從低處開始逐層擴展升高，保持水平分。f、澆注砼使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50-100mm的距離；插入下層砼50-100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。g、砼的澆注應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間。砼的運輸、澆注及間歇的全部時間不得超過規(guī)定，當需要

10、超過時應預留施工縫。h、施工縫的位置應在砼澆注之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應按下列要求進行處理：應鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松軟層，但鑿除時，處理層砼須達到下列強度：a、洗鑿毛時，須達到0.5Mpa；b、用人工鑿除時，須達到2.5Mpa； 經鑿毛處理的砼面，應用水沖洗干凈，在澆注層次砼前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚度為1020mm的1：2的水泥砂漿。施工縫為2cm寬。施工縫處理后，須待處理層砼達到一定強度后才能繼續(xù)澆注砼。需要達到的強度，一般最低為1.2Mpa。在澆注過程中或澆注完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆注砼的條件下，采取措施

11、將水排除。結構砼澆注完成后，對砼裸露面應及時進行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)護前，覆蓋物不得接觸砼面。澆注砼期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現有松動、變形、移位時，應及時處理。（8）、摻加片石技術要求澆注砼期間隨時注意預埋的泄水孔完好無缺。片石摻加前應清除表面的雜物、泥土片石摻入量一般不超過總體積的25%，施工控制在20%,摻入時不可亂投亂放,石塊應分布均勻，凈距不小于100mm，距結構側面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸預埋件,不可直接接觸基底、模板8、墻后填料1、墻背填料需待混凝土強度達

12、到70%以上時，方可回填墻背填料。并應優(yōu)先選擇滲水性較好的砂礫石填筑。2、墻背回填要均勻攤鋪平整，并設不小于3%的橫坡逐層填筑，每層壓實厚度不宜超過30cm，根據碾壓機具和填料性質應進行壓實試驗，確定填料分層厚度及碾壓遍數，以正確地指導施工。3、壓實時應注意不能使墻身受到較大的沖擊影響，臨近墻背1.0m的范圍內，采用蛙式打夯機等小型壓實機具碾壓。五、施工進度計劃1.工期計劃 片石擋土墻工程計劃工期30天，根據工期要求、現場調查資料和工程總體施工計劃，片石擋土墻工程的工期具體安排如下：（1）、基槽開挖施工計劃2015年10月25日開工，截止到2015年11月7日完成。（2）、基礎澆筑施工計劃20

13、15年11月7日開工，截止到2015年11月13日完成。（3）、墻體澆筑施工計劃2015年11月14日開工，截止到2015年11月21日完成。（4）、墻后填土施工計劃2015年11月25日開工，截止到2015年11月27日完成。2.工期保證措施要求施工班組制定周密的施工進度計劃，健全施工管理機構、合理安排各工序、組織協調好各班組施工作業(yè)程序，把工期目標分解到各班組，逐個落實。班組管理人員經常深入到施工現場，調查完成計劃的措施、勞力、材料及機械設備的配置能否滿足施工要求，并檢查工程完成情況，做到心中有數；分析查找完不成指標的原因，制定補救措施，并對各班組的施工計劃進行平衡調整后下達到落實，不得因

14、人為因素造成工期延誤。加大獎罰力度，克服拖拉作風，廣開工作面實施平行流水作業(yè)，實現有序、均衡生產，抓好施工全過程管理，加強預見性，使計劃安排切合實際，最后應做到設備到位、材料到位、人員到位、使工地管理制度化、規(guī)范化、科學化，力求做到嚴格按施工計劃施工，確保工期。3、現場人員、儀器及機械設備安排   現場人員配置表：序號工種名稱人數（名）序號工種名稱人數（名）1技術人員16木工22施工人員17石工43庫管18普工54保衛(wèi)29混凝土工35電工1施工儀器及設備配置表：序號名稱單位數量用途1FTS512N全站儀臺1定位放線2DS3-水準儀臺1高層控制350米鋼卷尺把1放線4照相機部

15、1資料收集機 械 設 備 表：序號機械名稱規(guī)  格單  位數  量備注1挖掘機卡特320臺12推土機成工140臺13自卸車20T輛34混凝土攪拌機350臺15砂漿攪拌機350臺16振動棒50根2六、安全文明施工注意事項開挖過程中，若出現塌方，立即采取措施，塌方較大時用片石緊砌。基礎開挖出的土石方，采用人力提運，堆放地點距基槽邊不得小于2.0m。1.建立健全安全文明獎罰制度，樹文明施工之風，創(chuàng)安全生產之實。2.貫徹落實上級有關部門，有關安全生產，文明施工的管理規(guī)定，明確崗位職責，定期組織安全文明檢查，對進場施工人員進行“三級”安全教育。

16、3.機械操作人員必須經培訓持證上崗，下班后不得賭博、酗酒，抓緊休息，嚴禁疲勞作業(yè)，尤其是在碾壓護邊土時要警惕滑入坡下。指揮人員必須站在機械5m以外指揮，以防被機械碰撞。4.加強對施工用電的管理，臨電全部采用三相五線制，對開關箱采用一機一閘一漏電保護器原則。嚴禁使用電爐等明火電器，所有線路都必須安裝空氣保護關頭，以防漏電能立即斷開線路。5.健全安全交底和安全驗收制度，各分部分項工程開工前均應向操作人員作安全技術交底，機械、電器設備、安全防護設施等在啟用前應進行專項驗收。6.嚴禁在倉庫等場所抽煙，尤其是易燃物附近嚴禁煙火設置明顯醒目的警示牌。7.施工區(qū)域樹立醒目標志牌或警示燈，以防非作業(yè)人員穿行。

17、8.上班時必須穿戴相應的勞保用品，嚴禁穿拖鞋進入施工區(qū)。9.危險點分析控制措施1）、根據工程規(guī)范、施工機械條件、進度要求等合理的選用施工機械；2）、不得在危巖、孤石的下邊或貼近未加固的危險建筑物的下面進行；3）、挖土機離邊坡應有一定的安全距離，以防坍方，造成翻機事故。    超深、陡壁、涌水、滑移  . 4）、深基槽上下應先挖好階梯或開斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撐上下，基槽邊應設安全欄桿；5）、當基槽較深時，為防止邊坡失水松散或地面水沖刷、浸潤影響邊坡穩(wěn)定，應采用邊坡保護方法。支護工程，保證支護結構安全，應采取以下措

18、施：（1）、應嚴格遵循先撐后挖的原則；（2）、土方開挖宜分層、分段、對稱地進行開挖，使支護結構受力均勻；（3）、挖土機械禁止直接壓過支護結構的支撐桿件，必須跨越時，支撐桿件底部用土方填實，并用走道板架空； （4）、挖土期間基槽嚴禁大量堆載。 七、質量保證措施1.保證工程質量技術組織措施（1）建立層次分明的責、權、利相結合的質量責任制，認真開展全面質量管理，做到質量重擔人人挑、人人肩上有指標，同時抓住施工現場，對整個工程項目的施工全過程進行監(jiān)督管理，消滅質量通病，使質量管理上新水平。（2）加強技術管理，每道工序都進行書面技術交底，交底人，接收人在書面上簽字，明確責任，組織各班組長學習技術規(guī)范，讓

19、每個作業(yè)人員熟悉質量驗收的標準。（3）質量管理組織機構2.主要分項工程質量控制點及具體措施（1）認真編制施工方案及作業(yè)指導書并加以貫徹，使工程質量全過程得以受控。（2）搞好技術交底及技術培訓工作，對推廣應用的新技術、新工藝要組織有關人員認真學習。在施工中要加強過程監(jiān)控，保證不返工。（3）建立質量管理小組，及時處理現場質量問題，積累原始資料，按期進行整理總結。（4）施工員在現場進行跟班監(jiān)控，并及時將信息提供給質檢員、技術部門，由技術主管及時進行處理。（5）各分項工程質量嚴格執(zhí)行“三檢制”，對各班組定時、定點、定位施工，層層把關，做好質量等級的驗評工作。每道工序應自檢、互檢、質檢合格后報監(jiān)理工程師，檢驗合格后方可進行下道工序施工，杜絕返工。嚴格遵守有關施工技術規(guī)范及質量評驗標準，為創(chuàng)優(yōu)工程打好基礎。3.現場材料質量管理（1）材料進場后，嚴格按照項目部指定地點堆放、分類存放，并設置醒目的標識。（2）對進場材料嚴把質量關，不合格材料不許進場，按規(guī)范要求，按批、按時、按生產廠家，檢驗進場材料各項指標。