事故油池施工方案

1、噎 錦屏-蘇南 800kV特高壓直流輸電工程同里換流站工程換流變事故油池施工方案QG/DZ FA-TLB-038-2011錦屏-蘇南會00kV特高壓直流輸電工程同里換流站工程土建A包換流變事故油池施工方案編制：日期：審核：日期：批準：日期：上海電力建設(shè)有限責任公司同里換流站工程項目部年十月上海電力建設(shè)有限責任公司錦屏-蘇南士 800kV特高壓直流輸電工程同里換流站工程換流變事故油池施工方案1 .工程概況 22 .主要工程量 23 .施工措施 23.1 施工流程 23.2 施工準備 23.3 主要施工技術(shù) 34 .質(zhì)量控制措施 85 .安全、文明施工及環(huán)境保護措施 95.1 安全、文明施工 95

2、.2 環(huán)境保護措施 106 .主要器具及人員配備 116.1 主要測量儀器 116.2 主要機具 116.3 主要工種人員配備 117 .規(guī)程規(guī)范標準目錄清單 128 .質(zhì)量記錄目錄清單及隱蔽工程、試塊與試驗驗收計劃 128.1 質(zhì)量記錄目 錄清單 128.2 隱蔽工程驗收計劃 138.3 碎試塊制作計劃 139 .危險源清單 1410 .強制性條文執(zhí)行措施及質(zhì)量通病防治措施 17附圖：土方開挖布置圖1 .工程概況1.1 換流變事故油池共有兩個，兩個油池均位于站內(nèi)A=247.50到A=348.50道路及 B=106.50到B=134.50道路之間。兩座站用變事故油池尺寸及結(jié)構(gòu)基本相同，結(jié)構(gòu)形式

3、 為現(xiàn)澆鋼筋碎箱體結(jié)構(gòu)。池底標高-4.60m,場地設(shè)計標高 0.00m,相當于85國家高程 2.96m。底板厚度400mm側(cè)壁厚度為350mm中間隔墻厚度為300mm頂板為梁板結(jié)構(gòu)， 板厚為180mm1.2 油池的埋深較大，地質(zhì)條件較差，周邊緊靠站內(nèi)道路，因此要抓緊施工進度， 保障勞動力連續(xù)作業(yè)，確保施工質(zhì)量，快速、高效完工。事故油池有效容量118R3,分二階段施工,水平施工縫留設(shè)在底板斜托以上300mnmto1.3 編制依據(jù)：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例 2003372046110kV 1

4、000kV變電（換流）站土建工程施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程 Q/GDW183-2008換流變事故油池施工圖B206901S-T04072 .主要工程量挖方：2000m 鋼筋：38t C30P6:288m C15:19.8m3模板：830m3 .施工措施3.1 施工流程定位放線一基坑開挖一墊層澆筑一彈線一池底及池壁磚胎模砌筑一底板鋼筋綁扎 一底板模板拼裝一澆底板碎一排架搭設(shè)一池壁、頂板鋼筋、模板、混凝土一驗收一碎澆 筑一養(yǎng)護一拆模一回填土一驗收3.2 施工準備3.2.1 施工前，根據(jù)圖紙及相關(guān)的國家規(guī)范及業(yè)主的有關(guān)要求，對參與施工的所有 施工人員進行安全技術(shù)和質(zhì)量交底， 使每個施工人員在動工前做到心

5、中有底，清楚施工項目的要點及難點，以便在施工過程中重點注意。3.2.2 施工過程中若碰到難點及疑點及時會同監(jiān)理、甲方、設(shè)計等有關(guān)人員進行商討解決。3.2.3 上道工序施工完畢，必須經(jīng)驗收通過后方可進行下一道工序施工。3.3 主要施工技術(shù)3.3.1 土方工程3.3.1.1 事故油池現(xiàn)有場地標高為-0.3m左右，底板埋深-5.1m?？紤]到實際的土質(zhì) 情況，先將基坑所在區(qū)域表層1.35m厚的土方挖除，降低開挖深度，減小開挖后的坑壁 壓力，保證基坑的穩(wěn)定性。3.3.1.2 土方以機械開挖為主、人工開挖為輔。開挖機械為反鏟挖土機一臺，挖出 的土方運送到堆土區(qū)域。土方分層開挖，深度 4.8m,按1: 1放

6、坡，機械開挖到基礎(chǔ)底 標高上200mms用人工挖除、修平。3.3.1.3 基坑上頂邊緊靠站區(qū)路，開挖結(jié)束后必須立即按本工程的安全標準做好四 周的圍護工作，搭設(shè)上下基坑的通道。3.3.1.4 開挖過程中若碰到與巖土報告不相符的地質(zhì)條件或者其它問題，必須及時 會同監(jiān)理、甲方、設(shè)計等有關(guān)人員進行商討解決。3.3.1.5 地基驗槽結(jié)束后應(yīng)立即安排墊層混凝土施工。墊層施工時，連同外腳手架 的硬地坪一同完成。3.3.1.6 在基坑周圍開挖出 300X 300排水明溝，兩對角處設(shè)置集水井（300X 300 X60。，潛水泵抽水，必須保證坑內(nèi)隨時無積水。3.3.1.7 水池施工結(jié)束，蓄水試驗合格后及時進行回填

7、土，在回填時，事故油池內(nèi) 需灌水1.0m深，防止上浮。3.3.1.8 回填前，應(yīng)首先清理基坑內(nèi)積水、磚塊、雜草、淤泥等雜物，并及時向池 內(nèi)注水，防止池體上浮。3.3.1.9 回填土料應(yīng)采用透水性好的土壤，應(yīng)對稱分層回填，每30cm分層夯實?；?填土內(nèi)不得含有雜草、磚塊、石塊等雜物，采用機械打夯，每層至少夯打三遍。壓實系 數(shù)不小于0.95。3.3.2 模板工程3.3.2.1 拼裝模板前，先復(fù)查軸線及控制線。碎澆筑前應(yīng)于混凝土的接觸面均勻滿 涂脫模劑，在模板拼縫處粘貼海棉條，保證混凝土結(jié)構(gòu)拆模后的外觀質(zhì)量。3.3.2.2 底板側(cè)模：先在墊層上彈出底板側(cè)模的外邊線，沿邊線豎立模板，內(nèi)楞 50 x 1

8、00mmK方水平放置，用 48X3.5mmffi管做豎楞和拋撐固定kjng 上海電力建設(shè)有限責任公司3錦屏-蘇南士 800kV特高壓直流輸電工程同里換流站工程換流變事故油池施工方案3.3.2.3 池壁模板豎向內(nèi)楞采用 50X 100mm:方3003m小48X 3.5mm雙鋼管600 外橫楞。小12穿墻螺栓60（X 600mm兩端頭帶塑料堵頭，中間雙面焊-3 X 50X 50mms 板止水片，待拆模后鑿除塑料堵頭，割掉外露螺桿后用防水水泥砂漿封堵抹平。模板制 作中嚴格檢驗制度，按以下要求進行控制：廳P項目名稱允許偏差（mm （國標）允許偏差（mm （現(xiàn)場控制）1板向平整度32.42模板尺寸+3

9、-5+2.5 -43板面翹曲度2/10002/10004板間拼縫嚴密嚴密5對角線長度5 43.3.2.4 池壁底部三道穿墻螺栓用10cm長的12#槽鋼哈夫及雙螺帽固定，組裝時要 牢固，且盡量使每個螺帽松緊一致。3.3.2.5 池體水平施工縫留在斜托以上 300mnmt,施工縫做成齒口狀。3.3.2.6 頂板模板支撐排架采用 48X3.5鋼管搭設(shè)，立桿縱橫間距不大于1m外立 桿距墻300mm距地20cms設(shè)縱橫向掃地桿，步距按照1.8m搭設(shè)。各桿交叉點全部用扣 件連接，所有格柵彈線找平后方可鋪設(shè)模板，以確保頂板模板平整（腳手架、排架搭設(shè) 詳見附圖），禁止模板支撐系統(tǒng)與外腳手架拉結(jié)。3.5.2.7

10、 搭設(shè)排架的桿件橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接牢固， 水平拉撐連通。3.5.2.8 混凝土澆筑速度對模板側(cè)壓力影響較大。因此池壁混凝土施工時，必須沿 板墻分層繞圈澆筑，每層澆筑高度不得大于500mm澆筑速度不大于1m/h。3.3.2.9預(yù)留洞口加強筋嚴格按照設(shè)計要求放置，固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔 洞均不得遺漏、偏位，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+ 10, 0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+ 10, 0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+ 10, 03.5.2.9 0 模板拆除應(yīng)遵循后裝先拆的

11、原則，逐層拆除。嚴禁無規(guī)則的亂拆亂撬, 防止損壞碎的棱角。拆除下來的模板及時運至木工場，清理以備二次使用。3.5.2.10 池壁模板拆除時，混凝土強度遵照混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范有 關(guān)規(guī)定，先拆墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，最后除角模。拆模板時，首先拆下穿墻螺 栓，使模板向后傾斜與墻體脫開，各部位模板在碎強度達到下述標準值后方可拆除：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率（%板502, 758100梁758100懸臂構(gòu)件1003.3.3鋼筋工程3.5.2.11 筋進場時，按現(xiàn)行國家標準鋼筋碎用熱軋帶肋鋼筋 （GB1499-1998 等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有

12、關(guān)標準的規(guī)定。抽樣試驗合格后， 方可加工。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于 1.30 o3.5.2.12 料人員必須熟悉圖紙、現(xiàn)行規(guī)范，當對翻樣表有異議時應(yīng)向技術(shù)員、專 業(yè)翻樣人員匯報，經(jīng)確認后方能加工，不得隨意處理。鋼筋加工的形狀、尺寸必須與圖 紙、設(shè)計變更和批準后的翻樣表一致。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、 顆粒狀或片狀老銹，如有剝落現(xiàn)象的嚴禁使用。3.5.2.13 成型鋼筋存放采用墊木架空處理，將原料、半成品架空堆放于墊木上， 以防鋼筋被銹蝕和污染。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放、掛牌，以便領(lǐng)運，加工順序按現(xiàn)

13、 場施工要求進行。3.5.2.14 立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。3.5.2.15 筋安裝時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋綁 扎要求橫平豎直，受力鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢。3.5.2.16 筋保護層厚度必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求，采用不低于相應(yīng)混凝土構(gòu)件強 度等級的素混凝土墊塊來控制鋼筋保護層厚度。底板上、下混凝土保護層厚度40mm其余板為35mm鋼筋混凝土梁、柱40mmQng上海電力建設(shè)有限責任公司5錦屏-蘇南士 800kV特高壓直流輸電工程同里換流站工程換流變事故油池施工方案,3.3.3.7鋼筋綁扎前，施工人員應(yīng)仔細研究設(shè)計圖，確保前后綁扎順序

14、，避免鋼筋穿插錯誤，錨固及搭接嚴格按配筋圖加工、安裝。3.3.3.8 池中的外露鐵件均需熱鍍鋅防腐，鋼筋綁扎前清除插筋表面油污及被濺污 的水泥漿，布置引鐵或定位箍筋，避免振搗時引起位移或截面變形。3.3.3.9 池體鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度符合規(guī)范要求，且同一連接區(qū)域接頭面 積百分率小于50%3.3.4碎工程混凝土結(jié)構(gòu)工程性能檢測控制指標廳P質(zhì)量控制項目國家標準現(xiàn)場控制標準備注1結(jié)構(gòu)實體混凝土強度同條件養(yǎng)護試件檢 驗結(jié)構(gòu)符合規(guī)范要 求同條件養(yǎng)護試件檢驗結(jié)果結(jié)果符合規(guī)范要求2對梁類、板類構(gòu)件 縱向受力鋼筋的保 護層厚度允許偏差梁類構(gòu)件+ 10mm-7mm+8mm-5mm板類構(gòu)件+8mm-5mm

15、+6mm-4mm3.3.4.1 碎采用商品碎，泵車軟管布料，碎的強度及抗?jié)B等級必須符合設(shè)計要求。 用于檢查結(jié)構(gòu)碎強度的試件，應(yīng)在碎的澆筑地點隨機抽取。3.3.4.2 對于商品碎，結(jié)構(gòu)混凝土坍落度范圍應(yīng)在120 30mm澆筑時做好施工記錄及施工日記?，F(xiàn)場測定坍落度二次，對同一批碎、同一工作班或每100R3,隨機取樣一次，每次取樣留設(shè)三組試塊，一組用于現(xiàn)場標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，一組用于現(xiàn)場同條件養(yǎng) 護，一組用于抗?jié)B養(yǎng)護。3.3.4.3 混凝土澆筑前應(yīng)密切注意天氣預(yù)報，避免在雨天進行。當連續(xù)澆筑遇到下 雨天時，則應(yīng)及時調(diào)整混凝土配合比并防止雨水淋入攪拌車出料口內(nèi)，澆筑好的混凝土應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，防止混凝土

16、與雨水直接接觸。3.3.4.4 混凝土澆筑前的準備：通道是否暢通，人員，震搗機具，夜間施工現(xiàn)場照 明，準備塑料薄膜防止天氣變化對已澆筑完的混凝土進行覆蓋。3.3.4.5 碎澆筑前，應(yīng)徹底清掃鋼筋表面及模板內(nèi)垃圾雜物及污垢，并對模板澆水濕潤，但不得積水。3.3.4.6 碎振搗采用插入式振動棒振搗，移動間距不大于振搗的作用半徑1.5倍。振搗器與模板距離不應(yīng)大于其作用半徑的 0.5倍，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件。 每層澆搗高度不得大于500mm插入下層深度應(yīng)不小于50mm振動棒應(yīng)快插慢拔，振至 表面露漿氣泡泛盡為止。3.3.4.7 施工縫處理：碎硬化后，應(yīng)清除垃圾，水泥浮漿，表面上松動砂石和軟弱

17、 碎層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤濕，殘留在碎表面的積水應(yīng)清除，后 續(xù)碎澆筑前應(yīng)清除鋼筋上的油污，浮漿及浮銹等雜物，并鋪上3050mrnB與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。3.3.4.8 混凝土澆筑過程中應(yīng)安排專人對模板及其支架、鋼筋進行觀察和維護，隨 時檢查模板、鋼筋情況，如發(fā)現(xiàn)脹模、漏漿和位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓M行處理，并在 混凝土初凝前修整好。3.3.4.9 混凝土的養(yǎng)護：澆水養(yǎng)護應(yīng)在碎澆筑完畢后12小時內(nèi)進行，養(yǎng)護時間不得少于7d?；炷两K凝后應(yīng)及時覆蓋澆水養(yǎng)護，表面灑適量水進行保濕養(yǎng)護。其敞露 部分全部用麻袋布覆蓋，始終保持麻袋布濕潤，防止混凝土表面由于失水過多而產(chǎn)生干

18、縮裂縫。3.3.4.10 混凝土成品保護：模板拆除后應(yīng)及時作好混凝土的邊角保護?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目標準允許偏差(mrm現(xiàn)場控制偏差(mrm檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)1512鋼尺獨乂基礎(chǔ)108墻、柱、梁86垂直度全高(H)86經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺標圖全高H/1000 且 2.3）;每立方米粗骨料的用量不少于1000kg, 粉煤灰的摻量不得超過水泥用量 15%礦粉的摻量不得超過水泥用量的 20%3 .碎應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對碎收縮影響較小的外加劑，其減水率不低于8%。4 .硅澆筑前應(yīng)通知商品碎生產(chǎn)企業(yè)必須控制砂的坍落度，保證現(xiàn)場澆搗時的坍落度；地下結(jié)構(gòu)（有防水要求）應(yīng)控制在12cm 內(nèi)；樓層、屋面、結(jié)構(gòu)控制在12c15cm內(nèi)。5 .對于進入現(xiàn)場的商品碎坍落度檢查，前兩車和中間每隔1h左右，應(yīng)用專業(yè)模具檢查其坍落度；過程控制中對碎的坍落度用目測逐車檢查，當目測坍落度有異樣時，應(yīng)用坍落